湖北外管廊管道施工方案

1、湖北三宁20万吨年 己内酰胺项目外管廊管道施工方案 第8页 共45页第1页 共33页湖北三宁20万吨己内酰胺项目外管廊管道施工方案TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc117303433第一章工程程概况 PAGEREF _Toc117303433 h 33 HYPERLINK l _Toc1173034341.1 工工程概况况 PAGEREF _Toc117303434 h 3 HYPERLINK l _Toc1173034351.2 编编制依据据 PAGEREF _Toc117303435 h 3 HYPERLINK l _Toc1173034361.3 施施工程序序

2、PAGEREF _Toc117303436 h 3 HYPERLINK l _Toc1173034371.4 编编制依据据 PAGEREF _Toc117303437 h 3 HYPERLINK l _Toc117303438第二章施工工总体安安排 PAGEREF _Toc117303438 h 5 HYPERLINK l _Toc1173034392.1 工工期部署署 PAGEREF _Toc117303439 h 5 HYPERLINK l _Toc1173034402.2 劳劳动力部部署 PAGEREF _Toc117303440 h 5 HYPERLINK l _Toc11730344

3、12.3 施施工方法法综述 PAGEREF _Toc117303441 h 55 HYPERLINK l _Toc1173034422.4 管管道施工工程序 PAGEREF _Toc117303442 h 55 HYPERLINK l _Toc1173034432.5 施施工机具具准备 PAGEREF _Toc117303443 h 66 HYPERLINK l _Toc117303444第三章施工工准备 PAGEREF _Toc117303444 h 99 HYPERLINK l _Toc1173034453.1 技技术准备备 PAGEREF _Toc117303445 h 9 HYPERL

4、INK l _Toc1173034463.2 机机具准备备 PAGEREF _Toc117303446 h 9 HYPERLINK l _Toc1173034473.3 材材料准备备 PAGEREF _Toc117303447 h 9 HYPERLINK l _Toc117303453第四章管道道现场拼拼装及安安装 PAGEREF _Toc117303453 h 122 HYPERLINK l _Toc1173034544.1 安安装前的的检查 PAGEREF _Toc117303454 h 112 HYPERLINK l _Toc1173034554.2. 预制管管道现场场拼装优优先原则则

5、PAGEREF _Toc117303455 h 12 HYPERLINK l _Toc1173034564.3 管管道安装装 PAGEREF _Toc117303456 h 12 HYPERLINK l _Toc1173034574.4阀门门补偿器器安装 PAGEREF _Toc117303457 h 错错误！未未定义书书签。 HYPERLINK l _Toc1173034584.5 管管道支吊吊架安装装 PAGEREF _Toc117303458 h 15 HYPERLINK l _Toc1173034594.6静电电接地 PAGEREF _Toc117303459 h 115 HYPERL

6、INK l _Toc1173034604.7工艺艺管道试试验 PAGEREF _Toc117303460 h 155 HYPERLINK l _Toc117303462第五章焊接接 PAGEREF _Toc117303462 h 17 HYPERLINK l _Toc117303463第六章管道道工程施施工进度度控制 PAGEREF _Toc117303463 h 119 HYPERLINK l _Toc1173034646.1 管管道施工工进度计计划 PAGEREF _Toc117303464 h 199 HYPERLINK l _Toc1173034656.2管道道施工进进度控制制 PAG

7、EREF _Toc117303465 h 19 HYPERLINK l _Toc117303466第七章质量量保证措措施 PAGEREF _Toc117303466 h 222 HYPERLINK l _Toc1173034677.1 质量控控制依据据 PAGEREF _Toc117303467 h 22 HYPERLINK l _Toc1173034687.2 项项目质量量保证体体系 PAGEREF _Toc117303468 h 222 HYPERLINK l _Toc1173034697.3 建建立健全全严格执执行各项项制度 PAGEREF _Toc117303469 h 222 HYP

8、ERLINK l _Toc1173034707.4 强强化质量量管理基基础工作作 PAGEREF _Toc117303470 h 23 HYPERLINK l _Toc1173034717.5质量量保证的的具体措措施 PAGEREF _Toc117303471 h 233 HYPERLINK l _Toc1173034727.6工程程质量控控制点设设置情况况 PAGEREF _Toc117303472 h 25 HYPERLINK l _Toc1173034737.7 技技术培训训计划 PAGEREF _Toc117303473 h 226 HYPERLINK l _Toc1173034747

9、.8 特特殊过程程控制 PAGEREF _Toc117303474 h 226 HYPERLINK l _Toc117303475第八章安全全保证措措施 PAGEREF _Toc117303475 h 300 HYPERLINK l _Toc1173034768.1 组组织落实实 PAGEREF _Toc117303476 h 30 HYPERLINK l _Toc1173034778.2 教教育落实实 PAGEREF _Toc117303477 h 30 HYPERLINK l _Toc1173034788.3 措措施落实实 PAGEREF _Toc117303478 h 30 HYPERL

10、INK l _Toc1173034798.4 施施工安全全管理制制度 PAGEREF _Toc117303479 h 311 HYPERLINK l _Toc1173034808.5 安安全施工工定期检检查 PAGEREF _Toc117303480 h 322 HYPERLINK l _Toc1173034818.6 现场文文明施工工 PAGEREF _Toc117303481 h 32第一章 工程概概况1.1 工工程概况况湖北三宁年年产20万吨己己内酰胺胺项目外外管廊工工艺管道道安装工工程由浙浙江工程程设计有有限公司司设计，结结合设计计具体内内容，管管道延长长米达到到220000（含含伴热

11、管管）米左左右，涉涉及到的的管道材材质主要要有20#碳钢、3304、3044L、3211、3166L等，管管道输送送介质主主要有气气氨、液氨、甲苯肟肟、氢气气、环己己酮、叔叔丁醇、甲甲醇、甲甲苯、苯苯、硝酸酸、硫酸酸、双氧氧水、芳芳烃、液液碱1.11MPaa(蒸汽)、压缩缩空气、仪仪表空气气、蒸汽汽冷凝水水及集中中空调的的采暖管管道等。在施工工过程中中必须按按照施工工验收规规范和设设计文件件的要求求去组织织施工，严严格遵循循业主的的安全管管理规定定和公司司的各项项安全操操作规程程，保证证安全和和质量的的合理控控制。1.2 编编制依据据（1）施工工图纸（2）工工业金属属管道工工程施工工及验收收规

12、范GB50235-97（3）工工业金属属管道工工程质量量检验评评定标准准 GB5501884-993（4）工工业管道道、现场场设备焊焊接施工工及验收收规范GB50236-981.3 施施工程序序外管廊工艺艺管道在在安装前前,管道可可以在预预制棚里里的钢平平台上进进行集中中预制,在预制制过程中中仔细做做好预制制件的编编号，预预制好的的管道合合理摆放放整齐，并并组织管管道转动动焊口的的无损检检测，然然后根据据现场管管架验收收区域的的交接，进进行验收收合格区区域管架架上的管管道吊装装就位，管管廊上管管道组对对焊接，管管道找平平定位，管管道支架架安装固固定和固固定焊口口的无损损检测，系系统管线线安装完

13、完成后，根根据不同同的物料料管道编编制试压压、吹洗洗方案组组织试压压吹洗，最最后进行行管道的的整体复复位、联联动试运运。1.4 编编制依据据工业金属属管道工工程施工工及验收收规范（GB50235-97）。现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范(GBB502236-98)。石油化工工剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范(SHH35001-220022)。压力容器器无损检检测(JBB47330-994)。钢熔化对对接接头头射线照照相和质质量等级级(GB333233.877)。工业设备备及管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范(HGGJ2229-991)。工业金属属管道工工程

14、质量量检验评评定标准准(GBB501184-93)。工业设备备及管道道绝热工工程质量量检验评评定标准准(GB5501885-993)ISO90002国际际标准质质量手册册和公公司质质量控制制手册。第二章 施工总总体安排排2.1 工工期部署署本标段工期期控制在在80个日日历天以以内，其中管管道预制制安装及及试压吹吹扫安排排68天。计划将将本标段段划分为为四个区区段：一一区段自自原料罐罐区至空空压站装装置；二二区段自自Y5113轴起至Y1228轴；三三区段自自Y2001轴至X4110轴；四四区段自自Y3009轴至X4009轴。各区区段施工工程序依依次为一一区段、二二区段、三三区段、四四区段，施工确

15、保2013年5月15号完成。2.2 劳劳动力部部署序号作业分配人数备注1施工负责人人12技术员13安全员14材料员15质检员16电工27管道工188电焊工239配合工2210起重工42.3 施施工方法法综述工艺管道采采用现场场预制、现现场安装装相结合合的方法法，尽量量使预制制达到330%以上。不锈钢管道道采用氩氩弧焊，大大口径不不锈钢管管道采用用氩弧焊焊打底，手手工电弧弧焊盖面面，碳钢钢采用手手工电弧弧焊。详详见焊接接方案。管道原材料料入库后后集中统统一发放放。阀门试压、检检查，管管架的预预制均在在预制场场地进行行。管廊下排工工艺管道道的空中中焊接为为减少脚脚手架搭搭设量，拟拟采用设设计制作作

16、车轮式式移动脚脚手架平平台并结结合移动动式挡风风棚，这这样既节节省脚手手架的搭搭设时间间，提高高了工效效，又改改善了焊焊工的作作业条件件及焊接接环境，有有利于获获得优质质接头。2.4 管管道施工工程序见下页2.5 施施工机具具准备2.5.11 施工机机具选用用原则：2.5.11.1 满足施施工工艺艺要求，综综合考虑虑各施工工专业、工工种所使使用的施施工机具具的合理理配置，充充分发挥挥施工机机具的使使用效率率。2.5.11.2充分使使用我公公司现已已装备的的先进施施工机具具。2.5.11.3考虑施施工机具具在规格格、数量量和生产产能力上上的配套套。2.5.11.4讲求实实效，以以保证施施工安全全

17、、质量量、工期期和经济济效益。2.5.22 施工机机具（设设备）需需用计划划见下表表：序号名 称规格型号单位数量备注1砂轮切割机机400台62角向磨光机机100-1500台363管道破口机机台54电焊机ZX7-4400台285电焊机BXU3-5000-YFF台106焊条烘干箱箱Ygch-x2-4000/2000台37焊条保温筒筒5kg只258气焊工具套109卷扬机2t台210倒 链2t/5tt只1211对口器台612煨弯机台4管道施工程程序图图纸会审施工准备图纸会审施工准备焊工培训、考试材料计划及采购、检验、入库技术措施、质量计划编制焊工培训、考试材料计划及采购、检验、入库技术措施、质量计划编

18、制压力管道安装报审压力管道安装报审焊接工艺评定原材料料领出、运输、复检、标识管段图绘制、确认焊接工艺评定原材料料领出、运输、复检、标识管段图绘制、确认技术交底技术交底焊工号标识管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对焊工号标识管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对管道焊接管道焊接不合格返工焊接检验不合格返工焊接检验支吊架预制相关作业工序交接预制件检查、验收支吊架预制相关作业工序交接预制件检查、验收管线号、焊缝号标识预制安装、就位管线号、焊缝号标识预制安装、就位焊工号标识固定口焊接焊工号标识固定口焊接不合格返工底片号、热处理号标识焊缝体验、焊后热处理不合格返工底片号、热处理号标识焊缝体验、焊后热处

19、理压力试验压力试验系统吹扫、清洗系统吹扫、清洗竣工验收、资料整理气密实验竣工验收、资料整理气密实验湖北三宁20万吨年 己内酰胺项目外管廊管道施工方案第45页 共 33页大型施工机机械一览览表序号名称规格型号单位数量备注1汽车式起重重机25t台12汽车式起重重机20t台23载重卡车5t辆14卷扬机5t台1计量器具一一览表序号名 称规格型号单位数量精度等级1钢卷尺50m只42钢卷尺30m只43钢卷尺5m只304钢卷尺3m只205氩气表015MMpa只306氧气表025MMpa只107乙炔表04Mppa只108线锤只129水平尺只1810压力表 Y1000-4.0MPPa只41.5级级11压力表Y1

20、00-1.6Mppa只81.5级级12焊接检验尺尺只613钢板尺只1214温度控制箱箱只215温度记录仪仪只2第三章 施 工 准 备3.1 技技术准备备3.1.11施工管管道、焊焊接、热热处理等等有关专专业技术术人员会会同设计计、业主主代表及及监理进进行图纸纸会审，会会审时做做好图纸纸会审记记录，把把图纸会会审中提提出的问问题解决决有开工工之前。3.1.22施工前前由技术术人员编编制管道道安装、管管道焊接接技术措措施和管管道安装装的质量量检验计计划，上上报业主主及监理理审批。3.1.33管道的的对接焊焊缝以圆圆点表示示，管段图上注注明本图图管道的的管道、管管件、阀阀门、法法兰等的的材质、数数量

21、等，并并标注出出焊缝编编号，焊焊缝编号号按介质质流向顺顺序标注注，焊缝缝编号要要保证几几份管段段图编号号一致。3.1.44焊接工工艺评定定、焊工工培训、焊焊工考试试对于管道使使用的所所有材质质，施焊焊前必须须进行焊焊接工艺艺试验与与评定。试试验与评评定工作作按GB5502336-998现场场设备、工工业管道道焊接工工程及验验收规范范中的的有关规规定执行行。工艺艺评定应应经现场场监理及及甲方认认可批准准。对于参加本本工程管管道焊接接的焊工工，施工工前需进进行有针针对性的的培训、考考试，合合格后才才允许参参加施焊焊。3.1.55压力管管道安装装报审管道安装前前，根据据我公司司压压力管道道安装质质量

22、手册册的的要求，项项目经理理部向当当地压力力管道安安全监察察部门递递交压力力管道安安装告知知书，经经批准后后向压力力管道检检验单位位申请监监 检，签签定监检检协议后后才可施施工。同同时，向向公司质质量部门门报批包包括经批批准的监监检申请请报告（复复印件）、各各专业质质控工程程师的资资格情况况、施工工现场施施工设备备及施工工文件准准备情况况，经批批准后准准予施工工，并存存档备查查。3.1.66由技术术人员对对施工班班组进行行现场施施工技术术交底，交交清工程程内容、工工程量、施施工方案案、关键键技术、特特殊工艺艺要求、安安全措施施、质量量标准、工工序交接接要求及及其它注注意事项项。3.2 机机具准

23、备备按施工一览览表计划划、结合合本公司司设备管管理各项项规定，保保证进场场设备数数量、规规格、完完好率1000%3.3 材材料准备备3.3.11检查产产品质量量证明书书检查出出厂标志志外观检检查核对规规格、材材质材质复复检无损检检验及试试验标识入库保保管3.3.22所有材材料必须须具有制制造厂的的证明书书，其质质量要求求不得低低于国家家现行标标准的规规定。钢管、管件件、阀门门在使用用前应进进行外观观检查，不不合格者者不得使使用。钢管表面不不得有裂裂缝、折折迭、皱皱折、离离层、发发纹及结结疤等缺缺陷；钢管无超过过壁厚负负偏差的的锈蚀、麻麻点、凹凹坑及机机械损伤伤等缺陷陷。带有凹凸面面或凹凸凸环的

24、法法兰就自自然嵌合合，凸台台的高度度不得小小于凹槽槽的深度度。法兰端面上上连接的的螺栓的的支承部部位要与与法兰结结合面平平行，以以保证法法兰连接接时端面面受力均均匀。螺栓及螺母母的螺纹纹要完整整、无伤伤痕、毛毛刺等 缺陷，螺螺栓与螺螺母须配配合良好好，无体体验动或或卡涩现现象。金属垫片表表面用平平尺目测测检查，要要接触良良好、无无裂纹、毛毛刺、锈锈蚀及粗粗糙加工工等 缺陷；包金属属及缠绕绕式垫片片不得有有径向划划痕、松松散等缺缺陷3.3.33弹簧支支吊架检检验(1) 检检查弹簧簧支、吊吊架规格格、形式式、荷载载等标识识数据是是否符合合设计规规定。弹簧支、吊吊架按产产品说明明书要求求作“全压缩缩

25、变形试试验和工工作载荷荷压缩试试验”等试验验。(2) 检检查弹簧簧支吊架架是否附附有弹簧簧的拉伸伸、压缩缩标尺，其其标尺注注明载荷荷与位移移的对就就关系。(3) 检检验弹簧簧支吊架架的固定定销是否否在设计计位置上上，固定定销是否否松动，否否则进行行调整。(4) 检检查弹簧簧两支承承面与弹弹簧轴线线是否垂垂直，其其偏差不不得超过过平均节节距的10%。3.3.44 不同材材质的管管材、管管件验收收合格后后，分门门别类地地堆放，并并用料签签、料牌牌或书写写方式作作堆放分分类标识识。标识识分别表表明物资资的名称称、型号号、规格格、材质质及检验验和试验验状态。料料签、料料牌的颜颜色作如如下规定定：合格品

26、用白白色；待检或待处处理品用用黄色；报废品用红红色。为实施可追追溯性，管管材、管管件经检检验合格格后在材材料上涂涂颜色标标记，本本标段所所用材料料标识规规定如下下表所列列。钢管色带标标记管理理规定序号名称、材质质色 带 规规 定油漆颜色120#无标记2304无标记3304L20mm左左右宽1条,实物长长红色432120mm左左右宽1条,实物长长黄色5316L20mm左左右宽1条,实物长长绿色同种材质管管件色标标与钢管管相同;管件色带标标记部位位规定:三通,阀门、主主管全长长:大小头,从大头头到小头头;弯头,顺中间;封头,沿半圆圆直径;平封头,在边缘缘标注;其他管管件,在明显显位置标标注.3.3

27、.55 钢管检检验：外外观检验验，钢管管内表面面光洁，外外表面无无裂纹，缩缩孔夹渣渣、折叠叠重皮等等，不锈锈钢管应应抽检晶晶间腐蚀蚀试验，其其偏差符符合规范范要求。3.3.66管件不不应有裂裂纹、折折叠、夹夹渣、重重皮等缺缺陷，管管件的几几何尺寸寸，光洁洁度应符符合设计计要求及及规范规规定，法法兰密封封面应平平整清洁洁不得有有毛刺，划划痕及径径向沟槽槽，其螺螺栓连接接孔误差差L10.55mm。第四章 管道现现场拼装装及安装装4.1 安安装前的的检查经检验合格格的预制制管段应应按单线线加工图图、配管管平面图图及管布布置图组组装连接接，一般般应具备备下列条条件。（1）与管管道有关关的土建建工程(如

28、管架架、梁柱柱、预埋埋件等)经检验验合格。满满足安装装要求，办办好中间间交接手手续。（2）预制制好的管管段及其其它管件件、阀门门等已经经检验合合格。（3）预制制管段清清洗 、除锈锈、底漆漆防腐基基本完成成，保证证其内部部已清理理干净，不不存杂物物。（4）预制制管段的的拼装应应严格按按管段加加工图附附设拼装装工艺卡卡次序进进行。4.2. 预制管管道现场场拼装优优先原则则（1）先大大直径管管段，后后小直径径管段。（2）先高高压管段段，后中中低压管管段。（3）先中中层管道道，后上上层管道道。（4）先特特殊材质质及要求求较高的的预制管管段，后后普通管管段。4.3 管管道安装装管道安装的的坡向，坡坡度应

29、符符合设计计要求，管管道的坡坡高可用用支座下下的金属属垫板调调整，但但调整合合格后必必须先焊焊牢固，管管道对口口时应检检查平直直度，在在距接口口2000mm处用钢钢板尺测测量、允允许偏差差1mmm/m，但全全长允许许偏差为为10mmm，管道道连接时时不得用用强力对对口、加加热管子子、加偏偏垫或多多层垫的的方法来来消除接接口处的的空隙，偏偏差错口口及不同同心等缺缺陷。在管道安装装时注意意焊缝的的位置，应应符合如如下要求求：直管段两环环焊缝间间距1000mm。环焊缝距支支吊架净净距高50mmm，需热热处理的的焊缝距距支、吊吊架不得得小于焊焊缝宽度度的5倍，且1000mm。在管道焊缝缝上不得得开孔。

30、在管道安装装施工过过程中管管道间断断时，应应及时封封闭敞开开的管口口，不锈锈钢管安装装时不得得用铁质质工器具具敲打，其其支架、垫垫片应按按设计要要求核对对清楚，然然后再安安装，管管道安装装允许偏偏差见下下表5.1。 管道安装装允许偏偏差表(mmm) 表5.11 检验内容允许偏差检验方法坐标管外架空25用水准仪、经经纬仪、直直尺、水水平尺及及检查管内架空15标高室内架空20室外架空15水平管弯曲度DN10002L，50DN10003L，80立管垂度5L，30用线缍直尺尺检查成排管间距距15用拉线和直直尺检查查交叉管的外外壁或绝绝热层间间距20管道安装时时应对法法兰密封封面及垫垫片进行行外观检检查

31、，法法兰密封封面应光光洁，不不得有径径向沟槽槽，且不不得有气气孔、裂裂纹、毛毛刺或其其他降低低强度和和连接可可靠性方方面的缺缺陷。其其螺栓连连接孔误误差L10.55mm。如下下图：法兰连接时时应保持持平行，其其偏差不不小于法法兰直径径的1.5，且不不大于2mm，不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜，法法兰连接接还应保保持同轴轴，其螺螺栓孔中中心偏差差一般不不超过孔孔径的5%，且保保证自由由穿入，安安装法兰兰时，可可根据情情况将螺螺栓分别别涂以二二硫化钼钼油脂、石石墨机油油等涂料料。每副法兰连连接所用用的螺栓栓应为同同一规格格、型号号、材质质，紧固固螺栓后后螺栓与与螺母齐齐平，但但不得凹凹陷。

32、螺螺栓紧固固后应与与法兰紧紧贴，不不得有楔楔缝，对对于高温温或低温温的管道道，法兰兰连接的的螺栓，在在试运转转时，应应根据设设计要求求进行热热紧冷紧紧。对于于采用橡橡胶垫片片连接的的法兰,如果紧紧固后管管路仍不不能保证证压力稳稳定,可以在在橡胶垫垫片上缠缠上聚四四氟乙烯烯带防止止管路泄泄漏。管道的吊装装，利用用20t或25t汽车吊吊进行。钢钢丝绳捆捆绑处，需需用橡胶胶管套拄拄钢丝绳绳，以防防打滑和和损伤管管子外壁壁。管道在高空空组装和和焊接时时，必须须在工作作位置搭搭设脚手手架平台台。4.3.11 碳钢管管道安装装本项目碳钢钢管道的的安装，除除遵守第第5.3条管道道安装的的一般原原则外，还还应

33、遵守守如下规规定：4.3.11.1 预制管管道应按按管道号号和预制制顺序号号进行安安装。4.3.11.2 管道安安装时，应应检查法法兰密封封面及垫垫片，不不得有影影响密封封性能的的划痕、蚀蚀点等缺缺陷。 4.3.11.3 法兰连连接应与与管子同同心，并并保证螺螺栓自由由穿入；法兰螺螺栓孔应应跨中安安装；不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜；法法兰连接接螺栓的的安装方方向应一一致，螺螺栓紧固固后应与与法兰紧紧贴，不不得有楔楔缝，需需加垫圈圈时，每每根螺栓栓不应超超过一个个。4.3.11.4 管子对对口时应应在距接接口中心心2000mm处测量量平直度度，当管管子Dg设备的的试验压压力，且且设备试

34、试验压力力不低于于管道设设计压力力的1.115倍时，经经业主方方同意，可可按设备备的试验验压力进进行试验验。（4）对位位差较大大的管道道，应将将试验介介质的静静压计入入试验压压力中，试试验压力力以最高高点的压压力为准准，但最最低点的的压力不不得超过过管道组组成件的的承受力力。4.6.44.2 气压试试验压力力：承受受内压的的金属管管道的试试验压力力应为设设计压力力的1.115倍。4.6.44.3 泄漏性性试验压压力为设设计压力力。4.6.55 试验过过程控制制4.6.55.1 水压试试验应缓缓慢升压压，待达达到试验验压力后后，稳压压10mmin，再将将试验压压力降至至设计压压力，停停压30mm

35、in，以压压力不降降、无渗渗漏为合合格；试试验结束束后，应应及时拆拆除盲板板、膨胀胀节限位位设施，排排尽积液液；在试试验过程程中发现现泄漏时时，不得得带压处处理，消消除缺陷陷后，应应重新进进行试验验。4.6.55.2 气压试试验时，应应逐步缓缓慢增加加压力，当当压力升升至试验验压力的的50时，如如未发现现异状或或泄漏，继继续按试试验压力力的10逐级级升压，每每级稳压压3miin，直至至试验压压力，稳稳压10mmin，再将将压力降降至设计计压力，停停压时间间应根据据查漏工工作需要要而定，以以发泡剂剂检验不不泄漏为为合格。4.6.55.3 泄漏性性试验应应重点检检验阀门门填料函函、法兰兰或螺栓栓连

36、接处处、放空空阀、排排气阀、排排水阀等等，以发发泡剂检检验不泄泄漏为合合格。4.6.55.4 进行压压力试验验时，应应严格注注意安全全，采取取相应的的安全措措施如划划定禁区区，禁止止无关人人员入内内等。4.6.55.5 试压合合格后不不得在管管道上进进行修补补，应及及时拆除除盲板、试试压临时时设施等等，排尽尽管内积积液，排排液时应应防止形形成负压压，并不不得随意意排放，应应排入地地沟或地地漏管，同同时及时时恢复安安全阀、调调节阀、流流量计等等管道组组件，最最后及时时填写试试压报告告，请业业主及监监理确认认。4.6.66对于真真空系统统的管道道真空试试验在严严密性试试验合格格后，联联动试车车时，

37、按按设计要要求进行行真空度度试验，时时间为24小时增增压率5为合格格。第五章 焊 接5.1工艺艺管道对对焊全部部采用手手工氩弧弧焊打底底，手工工电弧焊焊盖面；承插焊焊全部采采用手工工电弧焊焊。不锈锈钢管道道对接焊焊时，采采用管内内充氩保保护。5.2碳素素钢、不不锈钢冬冬季焊接接的环境境温度及及予热要要求见下下表：材 质工件厚度（mm）环境温度（）预热温度（）环境温度要要求碳素钢300 -2201502200不锈钢160 -55801000不应低于-55.3当环环境温度度低于上上表规定定而施焊焊时，必必须搭设设活动小小棚，棚棚内采用用加热措措施，以以提高环环境温度度，焊接接电流提提高10%。每道

38、道焊缝应应一气呵呵成，以以确保焊焊接的层层间温度度。对无无预热要要求的钢钢材，在在低于00焊接时时，在始始焊的1100mmm范围围内加热热到50以上，再再开始焊焊接。焊焊接时应应避风、雨雨、雪的的影响，相相对湿度度不高于于90%。必要要时应搭搭设小棚棚，以防防直接影影响。5.4预热热可按焊焊接工艺艺评定规规定进行行，但当当环境温温度低于于0时，不不锈钢低低于5时，所所有管子子均应适适当进行行焊前预预热，预预热温度度以80左右为为宜。5.5焊前前应将坡坡口表面面及其边边缘内、外外侧200mm范范围内的的油漆、锈锈、垢等等杂物清清除干净净。焊丝丝表面亦亦应进行行清理。定定位焊前前应仔细细检查坡坡口

39、角度度，钝边边厚度、组组对间隙隙、错边边量等是是否合乎乎要求，禁禁止强力力组对。定定位焊应应采取与与正式焊焊相同的的工艺。定定位焊长长度为10-115mmm，间距距不大于于1500mm。5.6焊接接中应确确保起弧弧及收弧弧处的质质量，收收弧时应应将弧坑坑填满，多多层焊的的层间接接头应相相互错开开。不锈锈钢管焊焊接时，应应在焊口口两侧各各50mmm范围围内涂上上防护膏膏，白垩垩粉或石石灰粉，以以防止熔熔合性飞飞溅损伤伤管子表表面。焊焊接完毕毕后，应应及时将将焊缝表表面的熔熔渣及附附近的飞飞溅物清清理干净净。对于于大口径径的管子子焊口宜宜采取双双人对称称焊接，以以减少变变形。5.7焊后后焊缝应应成

40、型美美观，焊焊波均匀匀，外形形尺寸符符合设计计要求。无无裂纹、未未溶合、气气孔、溶溶合性飞飞油、烧烧穿、未未焊透，焊焊边缘与与母材圆圆滑过渡渡，咬边边应符合合规范要要求。经经无损检检测不合合格的焊焊缝在进进行返修修时，应应注意返返修的方方法。5.7.11表面缺缺陷可用用打磨方方法消除除。打磨磨消除缺缺陷后，如如需补焊焊，应将将沟槽打打磨成适适于焊接接的形状状，两端端斜度不不少于1/3，补焊焊层数不不少于两两道，补补焊长度度不少于于50mmm。焊焊缝修复复后，应应进行表表面打磨磨，后进进行磁粉粉探伤或或着色探探伤。5.7.22内部缺缺陷根据据返修通通知单，确确定缺陷陷的部位位、性质质、深度度、长

41、度度，用打打磨或气气刨的方方法，将将缺陷清清除干净净再进行行焊接修修复。焊焊缝修复复后，应应进行表表面打磨磨，按原原要求进进行无损损探伤。材质20#304304L321316L烘干温度/时间间焊丝H08Mnn2SiiAHOCr221Nii10H00Crr21NNi100H00Crr21NNi100TiH00Crr19NNi122Mo焊条J427A102A002A132A022300/1小时第六章 管道工工程施工工进度控控制6.1 管管道施工工进度计计划6.1.11 管道施施工进度度计划，以以各工序序为单位位进行编编制。6.1.22 管道施施工进度度计划全全面指导导管道施施工阶段段各项工工作，明

42、明确管道道施工过过程中的的关键工工作及关关键线路路，一经经施工监监理批准准、甲方方认可后后一般不不能更改改，除非非有合同同规定的的可引起起工期变变更的事事件发生生并经施施工监理理和甲方方批准，方方可作必必要的调调整。6.1.33 应及时时检查施施工进度度计划执执行情况况，科学学地调配配施工力力量，采采取有力力的进度度保证措措施。施施工进度度计划要要与劳动动力、材材料、机机具和设设备的供供应计划划相互配配套，以以保证施施工进度度计划的的完成。6.1.44编制出出的管道道施工进进度计划划是否科科学和切切实可行行与管道道材料供供应及设设备供应应和安装装密切相相关，因因此为保保证管道道施工进进度计划划

43、的顺利利执行，管管道材料料供应及及设备供供应和安安装计划划必须满满足如下下两个条条件：6.2管道道施工进进度控制制管道施工进进度控制制包括：审查施施工进度度计划、监监督实施施施工进进度计划划、施工工进度的的检查与与调整。施施工进度度计划详详见施工工组织设设计。6.2.11 管道施施工进度度计划的的审查为保证本项项目的施施工任务务按期完完成，项项目部必必须对管管道施工工进度计计划进行行审查，审审查的内内容包括括：6.2.11.1是否符符合项目目进度控控制总目目标和各各级分目目标的要要求，是是否符合合施工合合同中开开工、竣竣工日期期的规定定。6.2.11.2 工作内内容是否否全面。6.2.11.3

44、 劳动力力、构配配件、施施工机具具、材料料和设备备的供应应计划是是否能保保证进度度计划的的实现。6.2.11.4 是否与与设计文文件交付付进度相相一致。6.2.22 管道施施工进度度计划的的监督实实施进度计划的的监督实实施是工工程项目目施工阶阶段进度度控制的的经常性性工作，应应贯穿管管道施工工全过程程。6.2.22.1 及时检检查施工工进度的的、周、月月报表和和分析资资料。6.2.22.2 跟踪检检查、核核实管道道施工中中劳动力力、构配配件、施施工机具具、材料料和设备备的供应应情况，核核实施工工中、周周、月实实际进度度状况。6.2.22.3 对通过过质量确确认的工工序进行行计量、统统计。6.2

45、.22.4 审查进进度执行行情况。6.2.22.5 审查实实际完成成进度。6.2.22.6 分析工工程进度度状态。6.2.33 管道施施工进度度的检查查与调整整。6.2.33.1 综合分分析计划划执行情情况，找找出影响响进度的的主要矛矛盾与薄薄弱环节节，及时时提出具具体有效效的改进进意见或或调整措措施。6.2.33.2 作为施施工进度度状况监监测和分分析的结结果，需需准备管管道工程程施工月月报，提提交监理理和甲方方说明工工程进展展实际情情况和进进度相关关的主要要问题，以以及计划划的修正正措施。6.2.33.3 当进入入全面施施工阶段段后，应应根据施施工机具具的使用用和施工工项目性性质，安安排好

46、各各施工项项目的穿穿插作业业时间，同同时安排排加班作作业。6.2.33.4 及时了了解设计计、物资资供应方方面的情情况及顾顾客意见见，协调调与建设设方、监监理方的的协作关关系，解解决施工工中的相相互协调调配合问问题，及及时通报报进度的的执行情情况及保保证措施施。6.2.33.5 每周召召集项目目部施工工协调会会，集中中收集、处处理施工工中的较较大问题题，协调调各工种种、各工工序间以以及物资资供应与与工程进进度间的的突出矛矛盾。6.2.33.6 管道施施工进度度控制工工作流程程，见图图7-11图6-1 管道道施工进进度控制制工作流流程图有工期延误有工期延误施工总进度网络图管道施工进度计划监理审批

47、甲方审批进度计划实施检查执行情况实际进度与计划进度比较是否施工组织不当调整计划，采取赶工措施竣工验收 工程移交监理公司甲方批准延期有干扰要求调整是提出调整工期否第七章 质量保保证措施施7.1 质量控控制依据据7.1.11 工程施施工合同同文件；7.1.22 工程设设计文件件（经设设计交底底与图纸纸会审后后）；7.1.33 制造商商提供的的安装程程序和说说明书。7.1.44 国家颁颁发的现现行有效效的安装装工程施施工规范范和质量量检验评评定标准准及其它它有关标标准，当当设计文文件中的的明文规规定与有有关规范范矛盾或或设计文文件无明明文规定定时，与与设计、顾顾客共同同协商确确定。7.1.55 公司

48、质质量体系系文件。7.2 项项目质量量保证体体系按公司依据据ISOO90001建立质质量体系系有效地地全面运运行，保保证公司司的质质量手册册、程程序文件件、作作业性文文件在在项目施施工的全全过程严严格地贯贯彻执行行。在本项目施施工中，按按照IS0090002 标准的的全部要要素组织织施工，建建立以项项目经理理为总负负责，项项目技术术负责人人为中间间控制的的质量监监督检查查组织机机构，横横向包括括各职能能部门，纵纵向包括括项目经经理部各各科室直直至施工工班组，形形成质量量管理网网络，对对工程质质量进行行全过程程、全方方位全员员的控制制。7.3 建建立健全全严格执执行各项项制度7.3.11 用严谨

49、谨的科学学态度和和认真的的工作作作风严格格要求自自己，正正确贯彻彻执行政政府的各各项技术术政策,科学地地组织各各项技术术工作,建立正正常的工工程技术术秩序,把技术术管理工工作的重重点集中中到提高高工程质质量,缩短建建设工期期和提高高经济效效益的具具体技术术工作上上。7.3.22 建立健健全各级级技术责责任制,正确划划分各级级技术管管理的权权限,使每位位工程技技术人员员各有专专职，各各司其责责、有职职、有权权、有责责，以充充分发挥挥每一位位工程技技术人员员的工作作积极性性和创造造性，为为本工程程建设发发挥应有有的作用用。7.3.33 建立施施工组织织设计及及施工方方案审查查制度，工工程开工工前，

50、将将技术主主管部门门批准的的单位工工程施工工组织设设计报送送监理工工程师审审核。对对于重大大或关键键部位的的施工，提提前一周周提出具具体的施施工方案案、施工工技术保保证措施施呈报监监理主管管工程师师审批。建建立严格格的奖罚罚制度：在施工工前和施施工过程程中项目目经理组组织有关关人员，根根据公司司有关规规定，制制定符合合本工程程施工的的详细的的规章制制度和奖奖罚措施施，尤其其是保证证工程质质量的奖奖罚措施施。对施施工质量量好的作作业人员员进行重重奖，对对违章施施工造成成质量事事故的人人员进行行重罚，不不允许出出现不合合格品。7.3.44 建立健健全技术术复核制制度和技技术交底底制度；在认真真组织

51、进进行施工工图纸会会审和技技术交底底的基础础上,进一步步强化对对关键部部位和影影响工程程全局的的技术工工作复核核。工程程施工过过程中，除除按质量量标准规规定的复复查、检检查内容容进行严严格复查查、检查查外，在在重点工工序施工工前，必必须对关关键的检检查项目目进行严严格的复复核。7.3.55 坚持“三检”制度，即即每道工工序完，首首先由作作业班组组提出自自检，再再由项目目部组织织有关施施工人员员、质检检员、技技术员进进行互检检和交叉叉检。隐隐蔽工程程在做好好“三检”的基础础上，请请监理工工程师审审核并签签证认可可。7.3.66 坚持“三级”检查制制度，每每月对项项目工程程质量全全面检查查一次，质

52、质安部对对项目的的工程质质量检查查一次。检检查中严严格执行行有关规规范和标标准，对对在检查查中发现现的不合合格项，提提出不合合格报告告，限期期整改，并并进行跟跟踪验证证。7.3.77 构件采采购时，必必须制定定书面的的采购订订货单，选选择供货货商，预预定交货货地点和和日期。7.3.88 对于工工程施工工过程中中出现的的质量问问题，一一经发现现，组织织力量严严肃进行行处理，事事故的处处理均由由质量责责任工程程师负责责全权组组织。对对于质量量的处理理，绝不不允许心心慈手软软，必须须按照“事故原原因不清清不放过过、事故故责任者者和群众众没有受受到教育育不放过过、没有有防护措措施不放放过”的“三不放放

53、过”原则，认认真处理理，防患患于未然然。7.4 强强化质量量管理基基础工作作7.4.11 把质量量教育作作为一项项战略任任务，本本项目工工期紧、管管道工作作量及难难度均较较大，要要加强质质量意识识和质量量管理工工作，要要把质量量教育工工作作为为一项战战略任务务齐抓共共管，不不断提高高质量意意识，确确保各项项指标。7.4.22 加强质质量信息息管理，及及时掌握握质量信信息，不不断改进进和提高高质量，各各项质量量资料要要齐全，签签字要完完善，要要按贯标标要求整整理。7.4.33 加强计计量器具具的管理理和现场场测试计计量器具具的确认认。7.4.44 建立质质量管理理点、严严格控制制关键的的质量环环

54、节。7.4.55 质量控控制点由由专人负负责管理理和跟踪踪，严格格按标准准控制质质量，发发现问题题及时采采取措施施，确保保质量。7.4.66 建立质质量控制制点的跟跟踪和管管理的见见证资料料。7.5质量量保证的的具体措措施7.5.11 为保证证工程施施工质量量，质检检员应对对施工生生产进行行全过程程、全面面的质量量监督、检检查与控控制，即即包括事事前的施施工准备备工作质质量控制制，施工工过程中中的控制制，以及及各分项项工程完完成后，对对其质量量的事后后控制。其其具体内内容包括括：a.审查材材料、半半成品和和构配件件质量证证明文件件（出厂厂合格证证、质量量检验或或试验报报告等），确确保工程程质量

55、有有可靠的的物质基基础。b.检查、核核实与控控制施工工准备工工作质量量。c.编制反反映工序序施工质质量的动动态统计计资料或或管理图图表。d.检查有有关工序序产品的的质量证证明文件件（检验验记录及及试验报报告）、工工序交接接检查、隐隐蔽工程程检查、分分部分项项工程质质量检查查报告等等文件、资资料，以以确保施施工过程程的质量量。e.检查有有关设计计变更、设设计修改改图纸等等，确保保设计及及施工图图纸的质质量。f.审核有有关应用用新技术术、新工工艺、新新材料、新新结构的的技术鉴鉴定书，检检查其应应用申请请报告，确确保新技技术应用用的质量量。g.审查有有关工程程质量缺缺陷或质质量事故故的处理理报告，确

56、确保质量量缺陷或或事故处处理的质质量。h.审核与与签署现现场有关关质量技技术签证证、文件件等。7.5.22 为了保保证施工工质量得得到严格格有效的的控制，应应设置专专门的人人员从事事质量控控制工作作。应从从机构、人人员、制制度等方方面保证证现场的的质量控控制。在在现场的的施工组组织者、管管理者、特特殊专业业、工种种的施工工人员应应具有相相应的资资质。7.5.33 施工前前针对本本装置特特点对各各专业人人员进行行技术练练兵，加加强施工工规范学学习，凡凡考试（考考核）不不合格者者，不允允许进入入现场施施工。7.5.44 严格按按设计图图纸、规规范进行行施工。7.5.55 施工中中严格控控制各工工序

57、的工工序质量量，建立立工序质质量复检检制。7.5.66 实施质质量否决决制度，各各级质量量检验人人员有权权否决质质量不合合格工序序。7.5.77 施工中中认真做做好各种种实测数数据的记记录，各各种实测测数据必必须达到到设计和和规范要要求。7.5.88 做好施施工图自自审和会会审工作作，重视视图纸会会审记录录。7.5.99 做好技技术交底底工作，各各专业工工程师必必须在施施工前向向施工人人员进行行技术交交底，内内容包括括：图纸纸交底、施施工规范范、施工工难点、拟拟采取的的技术措措施、质质量安全全特点及及注意事事项等。7.5.110由我方方采购供供应的施施工用料料，必须须按公司司质量体体系有关关文

58、件程程序严格格执行，未未经检验验的材料料不得使使用，检检验不合合格的材材料不允允许进入入现场，更更不允许许使用。7.5.111由甲方方采购的的材料、设设备，按按公司质质量体系系有关文文件进行行验收、交交接。主主要有以以下几个个方面：a.验收交交接由甲甲方主持持进行。项项目部由由材料工工程师、各各专业工工程师参参加验收收、交接接。b.交接时时，需验验证产品品质量证证明文件件（包括括技术资资料、材材质证明明书、合合格证书书以及顾顾客提供供产品的的复验报报告）；产品包包装及产产品外观观的检查查；校对对产品规规格、型型号、尺尺寸、材材质、质质量、数数量、铭铭牌；清清点产品品的附件件、备件件、专用用工具

59、。c.验证合合格后，甲甲乙方办办理书面面移交手手续。d.甲方提提供产品品验证中中，如发发现资料料不全，产产品损坏坏，数量量不够或或规格型型号不符符等情况况，双方方做好记记录。甲甲方应补补齐所缺缺内容。e.部分产产品的内内在质量量必须经经过解体体、试验验或运转转才能确确认的（如如阀门试试压等），若若这阶段段复验发发现数据据如有出出入，乙乙方做好好记录，应应尽快通通知甲方方，采取取补救措措施。f.甲方提提供产品品移交后后，乙方方应负责责其保管管、贮存存和防护护。7.5.112 严格按按材料标标识管理理办法对对工程材材料进行行标识，无无标识或或标识不不清的材材料、零零件禁止止使用，转转入复检检复验视

60、视检验结结果分别别处理。7.5.113 对隐蔽蔽工程，必必须先经经过甲乙乙监理三三方共同同检查合合格签字字认可后后，方可可实施隐隐蔽。7.5.114 施工中中使用的的计量器器具和检检测校验验仪器，按按规定进进行送检检，在检检定合格格期内方方可使用用。7.5.115做好成成品和半半成品保保护工作作，对已已施工完完的成品品，要采采取适当当的保护护措施。避避免其被被损坏、生生锈、污污染、小小件丢失失等。7.5.116每周由由质量检检查小组组组长主主持召开开专门的的质量工工作会检检查施工工质量动动态情况况，解决决施工中中出现的的质量问问题和质质量隐患患。7.5.117 当质量量与成本本、进度度发生矛矛