《物流信息管理》 实训指导书 实训7 物流过程优化

1、实训7物流过程优化实训(动画)实训目标：能够对结合具体公司的问题进行物流过程优化方案设计。实训内容：(1)物流过程数据分析；(2)物流业务流程再造；(3)人员、设备数量和效率分析。环境要求：本实训要求安排在模拟实训室进行，实训室能容纳40个学生进行操作；要求提供白板1个、 投影仪1台、打印机1台、复印机1台、扫描仪1台，电脑40台。情景描述：某配送中心接收上游3个供应商提供的3种不同类型的产品，由产品入库区、产品储存区、 产品分拣区、产品出库区四个主要功能区组成。1、配送中心人员及设备配置(1)入库区：由3个产品入库口，3个入库加工台，3个入库产品暂存区，3个组盘器，1 个托盘入库口，1个托盘

2、存放区，1个托盘回转区，3个组盘机械手和1辆托盘运送叉车组成。 配送中心共有200个托盘，入库区中每个托盘可以装载8个单位产品，托盘运送叉车负责将托盘 从存放区运至入库区组盘器。同时，为了保证配送中心的合理库存量和较好经济效益，当入库产 品暂存区地存储量到达20个时，它的输入端口自动关闭；当存储量小于8个时，输入端口那么自 动开启。(2)储存区：由3个货架和3台自动堆垛机组成，每台堆垛机负责相应货架的出入库作业。 3个货架均设置成10行10歹U，每个货格只允许存放一个托盘货物，即每个货架存储托盘的最大 量为100。考虑到存储本钱和平安库存量，结合各类货物的以往销售数据设置货架，当存储量大 于8

3、0时自动关闭输入端口，当储存量小于20时自动开启输入端口。(3)分拣区：由3个拆盘器，3个托盘暂存区，3个产品暂存区，3个拆盘机械手，1辆托 盘回送叉车，1个产品打包台，1个打包箱生成器和1个拣选操作人员组成。其中，3个拆盘器 负责从入库区进入的对应托盘产品的拆盘作业,机械手那么负责把拆卸下来的空托盘放入托盘暂存 区，并把产品放入对应的产品暂存区。当订单来临时，拣选操作人员负责按照订单要求的数量将 所需产品送至打包台进行打包作业，订单的到来服从(1,20)的均匀分布，为了更好的控制整个 配送中心的作业流程，分拣区内的3个产品暂存区地最大容量均为10o(4)出库区：由1个产品分类器，10个传送带

4、，10个产品暂存区和1个产品接收器组成。 出库区主要功能是把按订单打包好的产品按预先设定好的配送路线进行分类整理，并放置到对应 的产品暂存区。在出库区，每个产品暂存区将分别接收两类订单组成的产品。2、配送中心系统流程该配送中心的系统流程分为以下两个主要环节：入库储存和出库分拣，其运作流程分别如图 所示：供应商供货入库前检聆装盆上架库存Wv20?；N ：库存成8oT产停止入库 十 4继续入库图1入库储存图2出库分拣3、作业统计信息经统计分析，产品入口 1和入口 2的产品到达时间分别服从uniform。, 11）和uniform（6, 10） 的均匀分布，入口 3的产品到达时间为每8分钟到达一批。

5、入库加工台加工时间为2分钟；产品暂存区地最大容量均为30o托盘回收暂存区的最大容 量为10,托盘存放区最大容量为300。托盘叉车1的最大运载能力为3,时速为20分钟/次，托 盘叉车2的最大运载能力为10,时速为2分钟/次。组盘机械手一次最多可搬运8个单位产品， 最大工作速度为2分钟/个。组盘器的加工时间为10分钟/盘。3台堆垛机，每台每次运送数量为1个单位，最大工作速度为2分钟/个。推盘别离机械手一次最多可搬运8个单位产品，最大工作速度为2分钟/个，入库加工台加 工时间均为2分钟/个；托盘暂存区最大容量为10个单位，出库产品存放区最大容量为10个单 位，打包合成器的工作速度为20分钟/包。包装

6、箱生成器每1分钟生成1个包装箱，服从（1, 20） 的均匀分布。4、配送中心重要性能指标经过调查和统计分析，配送中心各项重要性能指标如下所示：库存水平货架编号最大存货R （）周转R （相）平均存货量 （箱）平均存放 时间（m）13S990.1712.2226560931.842050. 1938045643.414005.09订单完成效率设备名称运行时间（m）收集订削时间订单完成平均(%)时间（）打包合成器40.359.7设备名称运行时间（m）收集订削时间订单完成平均(%)时间（）打包合成器40.359.749.6设备名称闲置率（）空程比率（%）工作行程比率（%）托盘网收乂车8.341J50.

7、4托盘运送乂车66.417.3 J16.3组盘机械手59.220. 120.7堆躲机52.223.923.9拆盘机械手738.818.2打包人员57.7142K3实训道具：笔、白纸、 机、电脑、网络等。工作流程：情景数据分析一一业务流程再造一一人员、设备数量和效率提升分析一一完成物流过 程优化设计方案。操作步骤：1、对场景统计数据和资料进行分析；2、业务流程环节再造方案设计；3、人员、设备数量分析。4、人员、设备效率改善分析；5、完成综合物流过程优化方案。实训组织形式：1、学生认真阅读情景案例，完成彼此的初步方案。2、对学生进行分组，每组10人，学生自主评价出最正确方案。3、教师对学生提交的最

8、正确方案进行点评，与学生一起归纳方案中的考前须知，然后学生再次梳理自己的物流过程优化方案。实训报告：书写物流过程优化方案。动画脚本：1、进入界面，内容显示如下：场景内容（具体内容见实训情景描述）。2、比照数据分析，及显示业务流程图。供应商供货入库前检聆装盆上架 库存Wv2O?；N ：库存成8oT产停止入库维续入库图1入库储存货物拆国订单到达*按订单分拣货物打包 分类输送 装乍出库图2出库分拣注意：图1和图2可以以帮助的形式出现在界面上。库存水平货架编号最大存货R （）周转R 1（相）平均存货量 （箱）平均存放 时间（m）13S990.1712.2226560931.842050. 193804

9、5643.414005.09运行时间运行时间收集订削时间订单完成平均运行时间收集订削时间订单完成平均设备名称打包合成器订单完成效率(m)(%)时间()运行时间收集订削时间订单完成平均设备名称打包合成器40. 359.749.6主要设备利用率设备名称闲置率（）空程比率（%）工作行程比率（%）托秋网收叉车8.341J50.4托盘运送叉车66.417.316.3组盘机械手59.220. 120.7堆躲机52.223.923.9拆盘机械手738. X18.2打包人员57.7142K3显示上面的三种表格。找到问题的所在，在动画设计上，可以以客观的方式，进行选择，有 问题的正确内容如下：1、货架1的最大存

10、货量为3箱，平均存货量仅为0.17箱。2、托盘运送叉车和打包人员闲置率分别高达66. 4%和57. 7%o3、托盘运送叉车和组盘机械手的闲置率分别高达66. 4%和59.2%。（以上红色字体中间 的黑色字体，是学生选择完正确问题后，需要自己输入的）当学生填完上述内容之后，提示一句话“对以上数据进行分析，可以看出，配送中心的综合 效率和重要性能指标跟入库区的工作效率、储存区的存货策略以及分拣区人员、设备是否协调运 作都有直接的关系J3、业务流程改造一一改变储存区平安库存显示，货架的利用率较低。在设计时，可以把图1的内容拿出来。突出库存量多少？库存 量多少？来填写。可以考虑一个范围数值。正确答案如

11、下。方法如何：为了提高货架的利用率和平均存货量，可以设置当货架存量大于90时停止补货, 当货架存量小于50时继续补货。4、调整人员、设备数量托盘运送叉车和组盘机械手的闲置率分别高达66. 4%和59. 2%,可以考虑不另外设置托 盘运送叉车，而是让组盘机械手完成托盘领取任务。另外，拆盘机械手的平均闲置率也较高，可 以减少其数量，使用1台拆盘机械手即可满足需要。注意：红色字体是需要让学生填写或选择的正确答案。其余的黑色字可以显示在相关界面。5、提高人员、设备效率组盘合成器的收集时间和等待时间均较长，原因是产品到达速度较慢和堆垛机效率较低，为 了使这一作业能更好的衔接，可以加快产品入库速度，同时提

12、高堆垛机的工作效率。注意：红色字体需要学生填写或选择。6、优化设计方案生成当学生全部正确答完后，可以把上述内容自动生成一份优化设计方案。（标准答案见实训答 案）实训7物流过程优化实训（实景）实训目标：能够对结合具体公司的问题进行物流过程优化方案设计。实训内容：L物流业务流程再造；.物流组织结构重组；.物流管理制度重组。环境要求：本实训要求安排在模拟实训室进行，实训室能容纳40个学生进行操作，；要求提供白板1 个、投影仪1台、打印机1台、复印机1台、扫描仪1台，电脑40台。情景描述：.任务情景西南集团一直致力于为客户提供环保、健康、优质、价格合理的建筑装饰系统，产品涉及十 大系列上百个品种，市场

13、覆盖遍布全国地级以上城市，拥有强大的市场营销渠道系统。随着客户 群体的日益壮大，客户需求也在不断提出，传统单一的物流运输方式、物流信息系统及现金流管 理已经不能满足产品个性化需求和市场快速反响的要求，商流、信息流、物流和资金流之间频繁 地出现断层现象。原燃材料采购问题、合理规划生产问题、产品因缺货、断货和延迟交付问题、 客户等待时间等，已经成为客户抱怨和投诉的主要原因之一。6月西南集团下花园分公司岩棉厂建成投产；同年11月西南集团枣庄分公司3000万平米石 膏板生产线点火生产；12月份西南集团苏州分公司20000吨轻钢龙骨生产线建成投产；12月份, 西南集团收购苏州天峰矿棉板厂（年产能1200

14、万平米矿棉板）；西南集团涿州工业园4000万石 膏板生产线预计6月完成建设投产；至年底，西南集团将在华北区、华东区、华南区和拟建中的 西南区都将开展业务，相应的设立了北京物流分拨中心、深圳物流分拨中心、河北涿州、山东枣 庄、苏州、广州营销分部（分拨中心）和上海、沈阳、绍兴三个中心库（仓储配送中心），并计 划在2005年设立武汉、成都、常州、南京及温州仓储配送中心。目前出现的问题如下：问题一：集团需要在每个分拨中心和仓储中心安排45人，进行订单处理和货物运输业务 处理，每个工厂平均也需要5人分拨配送，本钱如何控制？问题二：分散独立的订单执行，对物流方向没有明确的规划，各生产分公司之间的覆盖区域

15、会出现重叠现象，物流本钱无法控制，及时、快捷的物流服务得不到保障。问题三：信息反响滞后，生产安排混乱；问题四：资金风险无法规避，没有统一的订单处理中心和结算中心，各订单处理中心、结算 中心没有很好的横向沟通，对经销商的资金管理会出现很大的漏洞；问题五：物流供应商管理混乱，不利于降低物流本钱和提高物流服务水准，由于建材的运输 属于专业运输，需要对每个物流供应商进行培训，过多分散的供应商也会导致培训费用的提高。问题六：公司总部使用了物料需求计划系统（ERP系统），对公司各生产工厂、产成品库、 原材料库、备品备件、原材料供应商进行计算机网络化管理，实现了产品生产信息沟通的网络化 管理。这个系统仅是对

16、供应链的上中游起作用，对于产品供应链的下游（市场渠道系统，市场信 息反响系统）作用甚微。问题七：现在的物流信息系统只限于公司内部各环节使用，对于公司系统外的，信息沟通还 经常采用 等形式。问题八：集团物流服务的标准是：货物从仓储中心送达客户收货地点的时间控制在24小时 之内，也就是说，客户订单的响应时间应当控制在24小时内。问题九：公司没有一套关于物流的管理制度，只是分散在其他部门的规章制度中。公司订单处理方式步骤：第一步：客户订单 到客户服务部，由相关工作人员审核，需要人工核对产品价格、货款 情况、仓库存货情况等；第二步：订单任何一项条款有问题，由客户服务部填写相关的内部货款处理单据（反响订

17、单 内容问题及解决方法的内部单据）;第三步：如果是订单中涉及的价格由问题，订单转到市场部渠道管理中心，由工作人员对订 单进行二次审核，并由相关主管在订单签署意见；第四步：如果是货款问题，由资信部财务人员审核，和客户沟通落实货款情况，并由主管签 署内部货款处理单据；第五步：订单回到客户服务部，客户服务部落实仓库存货情况，再由相关人员送到结算中心;第六步：结算中心开票人员录入订单，开出发票、提货单和产品合格证。按照这样的模式，一个订单的处理时间通常在4个小时左右；如果工厂仓库没有客户要的产 品存货，一般要经过7天的生产期，等订单落实完毕，再通过汽车运输、铁路运输或者船舶运输 到经销商库房，通常还需

18、要410天不等。订单的总响应时间最长将会超过17天左右。（改编资 料来源：运用物流理论推进企业物流业务重组-北新集团建材股份 :/ chinawuliu. com. cn/）.实训道具：笔、白纸、 机、电脑、网络等。工作流程：分析案例一- 业务流程再造一-4勿流组织结构重组一-4勿流管理制度重组一- 完成物流过 程优化设计方案。操作步骤：.对场景进行分析；.业务流程环节再造方案设计；.物流组织结构重组方案设计；.物流管理制度重组方案设计；.完成综合物流过程优化方案。实训组织形式：.学生认真阅读情景案例，完成彼此的初步方案。.对学生进行分组，每组10人，学生自主评价出最正确方案。.教师对学生提交的最正确方案进行点评，与学生一起归纳方案中的考前须知，然后学生再 次梳理自己的物流过程优化方案。实训报