芜湖LNG安装施工组织设计

1、芜湖市LNG应急调峰气源工程（天然气处理及部分液化） 中国石油天然气第一建设公司 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.芜湖市LNG应急调峰气源工程（天然气处处理及部部分液化化）施工组织设设计中国石油天天然气第第一建设设公司芜湖项目经经理部 20113年12月01日芜湖市LNG应急调峰气源工程（天然气处理及部分液化）中国石油天然气第一建设公司 一、编制说说明及依依据1工程概概况项目名称：芜湖市市LNGG应急调调峰气源源工程（天天然气处处理及部部分液化化）。建设单位（业业主）：芜湖中中燃城市市燃气

2、有有限公司司。总包单位（发发包人）：中国市市政工程程华北设设计研究究总院。项目地点：芜湖市市北门站站，芜湖湖LNGG应急调调峰气源源工程预预留用地地。建设规模：天然气气处理规规模900万立米米/日，液液化率118%。计划工期：计划开开工日期期为：220133年12月2日，计划划竣工日日期为220144年3月30日。液化工艺：采用天天然气压压差液化化工艺（天天然气自自身膨胀胀制冷液液化工艺艺）。天天然气液液化装置置是带预预冷的、利利用天然然气输气气管网之之间的压压力差，采采用增压压透平膨膨胀机膨膨胀制冷冷的方法法将原料料天然气气部分液液化的成成套装置置。主要要工艺为为分输站站来的高高压天然然气经

3、过过调压计计量过滤滤后一路路送至原原有北门门站调压压计量系系统，另另一路经经天然气气处理系系统进行行脱水、脱脱碳、脱脱硫、脱脱汞、脱脱苯、脱脱重烃等等净化处处理，、然后经经过膨胀胀机、预预冷机及及冷箱，利利用天然然气从44.0兆兆帕膨胀胀降压至至0.44兆帕自自身产生生的冷量量生产LLNG。2工程范范围本项目芜湖湖LNGG应急调调峰气源源工程（天天然气处处理及部部分液化化）全部部工程的的安装施施工(除除土建工工程外的的整个工工程)，包包括：（0）总图图（1）工艺艺装置区区；（2）变配配电及循循环水泵泵房；（3）循环环水装置置区；（在在变配电电及循环环水泵房房上）（4）天然然气加热热炉。（5）电

4、气气、仪表表。3主要实实物量总图：包括括原管道道拆除、新新建管线线缆（架架空和埋埋地）、雨雨水、排排水等安安装施工工及管廊廊管架的的施工安安装；工艺装置区区：包括括调压计计量装置置、过滤滤器、天天然气脱脱硫脱汞汞装置、天天然气脱脱水脱重重烃装置置、天然然气脱碳碳装置、BBOG压压缩机、缓缓冲罐、膨膨胀机及及冷箱、预预冷机、天天然气在在线分析析小屋等等的全部部安装工工程及管管廊管架架钢平台台的施工工安装；变配电及循循环水泵泵房：包包括变配配电、低低压设备备间、循循环水泵泵房、空空压机房房等的全全部安装装工程；循环水装置置区：包包括循环环冷却塔塔设备、管管道（在在变配电电及循环环水泵房房上）等等的

5、全部部安装工工程；天然气加热热炉：设设备和管管道等的的全部安安装工程程；电气、仪表表：配套套的电气气、仪表表工程施施工。4编制依依据4.1招标标文件及及答疑4.2施工工图纸4.3现场场踏勘资资料4.4国家家及行业业标准序号标准号标准名称一焊接1GB502236-19998现场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范2JB/T447088-20000钢制压力容容器焊接接工艺评评定3JB/T447099-20000钢制压力容容器焊接接规程4JGJ188-20003钢筋焊接及及验收规规程二静设备1TSG RR00004-220099固定式压力力容器安安全技术术监察规规程2GB501128-20

6、005立式圆筒形形钢制焊焊接储罐罐施工及及验收规规范3SH/T335244-20007石油化工静静设备安安装工程程施工技技术规程程4GB504461-20008石油化工静静设备安安装工程程施工质质量验收收规范三动设备1GB502231-20009机械设备安安装工程程施工及及验收通通用规范范2GB502275-19998压缩机、风风机、泵泵安装工工程施工工及验收收规范3GB502278-19998起重设备安安装工程程施工及及验收规规范4SH/T335388-20005石油化工机机器设备备安装工工程施工工及验收收规范5SH/T335411-20007石油化工泵泵组施工工及验收收规范四管道1GB50

7、1184-19993工业金属管管道工程程质量检检验评定定标准2GB502235-19997工业金属管管道工程程施工及及验收规规范3GB502268-20008给水排水管管道施工工及验收收规范4SH35001-220022石油化工剧剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范 5SH35333-220033石油化工给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范6CECS1125:20001建筑给水钢钢塑复合合管管道道工程技技术规程程7GB503394-20005建筑给水聚聚丙烯管管道工程程技术规规范8CJJ/TT29-28建筑排水硬硬聚乙烯烯管道技技术规程程9GB502242-20002建筑给水排排

8、水及采采暖工程程施工质质量验收收规范五电气仪表1GB501150-20006电气装置安安装工程程 电电气设备备交接试试验标准准2GB501166-20007火灾自动报报警器系系统施工工及验收收规范3GB501168-20006电气装置安安装工程程 电电缆线路路施工及及验收规规范4GB501169-20006电气装置安安装工程程 接接地装置置施工及及验收规规范5GB501170-20006电气装置安安装工程程 旋旋转电机机施工及及验收规规范6GB501171-19992电气装置安安装工程程 盘盘柜及二二次回路路接线施施工及验验收规范范7GB501172-19992电气装置安安装工程程 蓄蓄电池施

9、施工及验验收规范范8GB502254-19996电气装置安安装工程程 低低压电器器施工及及验收规规范9GB502255-19996电气装置安安装工程程 电电力变流流设备施施工及验验收规范范10GB502256-19996电气装置安安装工程程 起起重机电电气装置置施工及及验收规规范11GB502257-19996电气装置安安装工程程 爆爆炸和火火灾危险险环境电电气装置置施工及及验收规规范12GB502259-19996电气装置安安装工程程 电电气照明明装置施施工及验验收规范范13GB500093-20002自动化仪表表工程施施工及验验收规范范六防腐保温1GB501126-20008工业设备及及管

10、道绝绝热工程程施工规规范2SY/T004077-19997涂装前钢材材表面预预处理规规范3SY/T004144-20007钢制管道聚聚乙烯胶胶粘带防防腐层技技术标准准二、施工总总进度计计划控制制1工期目目标本工程开工工日期220133年12月2日，土建建工程计计划竣工工日期220144年3月30日竣工，施施工工期期121天。2施工总总体部署署本工程时间间紧、任任务量大大的特点点，将本本工程施施工分为为以下四四个阶段段，详细细部署如如下：第一阶段：施工准准备阶段段（1）项目目组建：组建项项目部；项目组组织机构构设置及及管理制制度制订订；质量量保证体体系、HHSE 管理体体系建立立并开始始运作；创

11、优及及文明施施工领导导小组建建立并开开始运作作。（2）技术术准备：完成图图纸会审审；完成成施工组组织设计计、质量量计划、各各专业技技术措施施及质量量检验计计划、创创优计划划的编制制；技术术交底完完成。（3）施工工人员准准备：各各工种安安全培训训及上岗岗技能培培训、考考试，并并按劳动动力计划划进驻现现场。（4）施工工机具及及现场准准备：施施工现场场三通一一平工作作完成，临临设完成成；施工工机具按按计划运运抵现场场，形成成施工能能力。（5）材料料准备：及时提提交施工工用料需需用计划划，做好好设备、材材料到货货验收。（6）其它它准备：生活营营地服务务设施完完善，为为大场面面施工创创造良好好条件。第二

12、阶段：施工阶段段（1）设备备安装。（2）钢结结构施工工。（3）工艺艺管道安安装。（4）消防防、给排排水、循循环水施施工。（5）电器器、仪表表施工。第三阶段：现场整整改、交交工验收收：现场三查四四定，收收尾整改改，工程程竣工验验收工作作。3施工进进度计划划施工进度计计划详见见附图。4工期保保证措施施4.1组织织措施实行项目经经理负责责制。项项目经理理为国家家壹级项项目经理理，具有有丰富的的施工经经验，代代表公司司行使公公司职能能，负责责整个项项目的施施工组织织、管理理、控制制、协调调和服务务。组建精干的的项目部部，选派派技术力力量强综综合素质质过硬的的施工队队伍，关关键人员员及早进进场，做做好现

13、场场准备和和技术准准备，使使施工方方案切实实可行，网网络计划划符合建建设总工工期要求求。4.2信息息管理措措施计划管理采采用 PProjjectt 软件件系统，周周计划，日日监控，实实行现场场动态管管理，有有效地控控制施工工进度按按期完成成。应用计算机机进行材材料及劳劳动力管管理，对对设备、材材料到货货、使用用及储存存，劳动动力动态态平衡等等实行动动态控制制，有效效地支持持计划软软件，做做到合理理安排施施工计划划，加快快施工进进度。4.3协调调措施配合好甲方方和监理理公司，以以分阶段段目标的的实现，促促进整体体投资目目标的实实现。每日召开施施工计划划现场协协调会，每每周召开开施工计计划进度度会

14、和施施工进度度总结会会，根据据实际情情况及时时对施工工计划进进行调整整。4.4现场场措施合理安排施施工程序序，加强强工序管管理，严严格过程程控制，减减少返工工现象。加大预制深深度，实实施平行行流水作作业法，高高质量、高高效率完完成安装装工作。提提高预制制精度和和深度，提提高安装装质量。4.5技术术措施发挥公司技技术优势势，在施施工中推推广新技技术、新新工艺，改改善作业业条件。4.6经济济措施加强劳动定定额管理理，按施施工任务务划分和和专业进进行经济济责任承承包，量量化考核核。以分分项控制制点确保保整体工工期的实实现。4.7其它它措施项目按照统统筹网络络计划对对劳动力力实施动动态控制制和优化化配

15、置，根根据工种种需要及及时调整整，确保保各施工工阶段技技术工种种按比例例充裕配配置，这这是保证证工程进进度的基基础。和和甲方及及监理公公司密切切配合，相相互协作作，及时时解决问问题，保保证设计计资料、设设备材料料按计划划到位，这这是保证证工程进进度的物物资基础础。三、施工组组织机构构1项目组组织机构构设置本项目部按按照职能能组织机机构模式式进行运运作，项项目经理理全面组组织、主主持本项项目的工工作，对对本项目目自开工工准备至至竣工验验收，实实施全过过程、全全面管理理。为满满足本工工程施工工的需要要，公司司中标后后将迅速速进行施施工组织织，加强强项目的的管理，加加大工程程管理力力度，采采用动态态

16、管理、目目标控制制、节点点考核的的管理法法组织施施工，实实施ISSO90001质质量保证证模式，保证质量目标的实现。项目经理部部将根据据人员精精、层次次少、调调度灵的的原则建建立高效效率的指指挥控制制系统和和精干、协协调的职职能管理理体制，实实施工程程进度、质质量、成成本的有有效控制制。项目部管理理层包括括项目领领导层和和七大职职能部门门，项目目领导层层包括项项目经理理、常务务副经理理、技术术副经理理、生产副副经理。七七大职能能部门包包括采办办部、HHSE部部、施工工部、行政部部、控制制部、财财务部和和QA/QC部部。项目作业层层以工程程队为基基本单位位，按专专业配置置施工队队伍，包包括铆焊焊

17、队、电电气队、仪表表队、起重重队、机泵泵队、防防腐绝热热队、管焊焊队、无损损检测中中心等。按按专业和和系统实实行项目目集中管管理，统统一指挥挥。项目经理常务副经理生产副经理采办部项目经理常务副经理生产副经理采办部行政部施工部QA/QC部 控制部财务部HSE部铆 焊队电 气仪表队起重队机泵队防腐绝热队管 焊队无损检测中心技术副经理2岗位职职责2.1项目目经理项目经理是是公司法法定代表表人在工工程项目目上的全全权代理理，对我我公司在在该项目目全过程程管理负负组织领领导责任任。项目目经理对对公司经经理负责责并向其其汇报工工作。项目经理享享有公司司授予的的人事管管理权、人人力、机机械、资资金、材材料的

18、调调配权。对施工项目目的进度度、质量量、成本本、安全全管理等等负全责责。项目经理领领导项目目部人员员对施工工全过程程实施策策划与控控制，确确保施工工项目的的进度、质质量、成成本、安安全等方方面的工工作满足足建设单单位的要要求。项目经理对对与业主主签订的的工程合合同执行行情况负负全责。项目经理对对本工程程质量终终身负责责。2.2项目目副经理理在项目经理理领导下下对施工工项目的的进度、安安全管理理、施工工总平面面管理负负责。负负责领导导施工安安全部、器器材采办办部工作作。严格按技术术标准、规规范、质质量体系系文件和和有关技技术文件件组织施施工，既既保证工工程质量量又保证证工程按按期交工工。主管本项

19、目目的质量量管理、技技术管理理，具体体负责质质量体系系文件和和项目技技术文件件在本项项目的贯贯彻和执执行，对对工程施施工质量量控制的的有效性性负责。负负责领导导技术质质量部工工作。组织编制本本工程的的质量计计划、施施工组织织设计和和施工方方案，审审核施工工组织设设计，审审批施工工方案。组织本项目目的施工工质量自自检、互互检和专专检，工工序交接接活动，并并组织本本项目的的工程交交工验收收、单位位工程质质量评定定。2.3技术术部在项目经理理的领导导下，负负责工程程进度计计划控制制、施工工现场管管理等方方面工作作。负责项目进进度计划划制定和和进度控控制工作作。负责大型施施工机械械协调使使用，以以及施

20、工工现场总总平面管管理。负责现场环环境保护护和成品品保护管管理工作作。负责项目消消防设施施和消防防器材的的维护保保养和管管理工作作。负责编制本本项目的的施工组组织设计计和施工工技术措措施，并并协助技技术副经经理组织织实施。负责图纸会会审工作作。负责施工过过程的工工序管理理、工艺艺纪律、过过程控制制及施工工技术问问题的处处理。负责交工技技术文件件的整理理工作。负责新技术术、新工工艺的应应用推广广工作。2.4质量量部负责项目质质量管理理、安全全管理工工作。负责编制本本项目的的质量计计划，并并协助质质量副经经理组织织实施。负责质量检检验计划划的编制制和现场场的施工工质量监监督控制制工作。负责对材料料

21、、设备备进货及及使用情情况的监监督检查查。负责组织 A、B 级质质量控制制点检查查，组织织单位工工程质量量评定工工作。监督探伤和和理化实实验工作作，负责责计量等等业务管管理。负责施工现现场的安安全、文文明施工工管理工工作。2.5经营营部负责施工项项目的经经营管理理工作。负责合同管管理、费费用管理理、劳资资管理工工作。负责合同执执行情况况的监督督，及时时向项目目经理反反馈各种种信息，为为项目经经理的经经营决策策提供依依据。负责制定工工程成本本目标，负负责施工工图预算算及结算算的管理理工作。负责制定工工程项目目人工劳劳动定额额，开展展实施工工程劳动动承包工工作。2.6材料料部负责设备器器材计划划、

22、采购购、进货货、验收收、保管管、发放放等业务务。负责本项目目采购及及业主提提供物资资的验收收、储存存、发放放、回收收及标识识工作。负责设备的的领用、平平衡及使使用管理理，日常常维修工工作。负责项目物物资采购购及分供供方评价价管理工工作。负责劳动保保护用品品的管理理和发放放。2.7综合合部负责党、政政、工、团团及内外外关系协协调，文文秘、公公关、宣宣传、保保卫、文文件管理理等业务务。负责后勤、食食堂、职职工生活活服务等等业务工工作。2.8财务务部负责资金管管理、成成本控制制等业务务。负责工程价价款的回回收及分分配。负责项目的的财政支支出与收收入的控控制管理理工作。2.9工程程队长严格按照技技术标

23、准准、规范范和有关关技术文文件组织织施工，坚坚持质量量“三检制制”，努力力提高工工程施工工的一次次合格率率和优良良率，对对本工程程队所承承担的工工程施工工质量负负责。严格按照项项目下达达的施工工进度计计划组织织施工，完完成计划划任务，确确保工程程进度。搞好安全管管理工作作，施工工现场保保持文明明。四、机械设设备安装装与调试1施工用用的压缩缩机、焊焊机、水水泵、砂砂轮机等等设备须须在现场场进行调调试，发发现问题题及时修修理。2到场的的挖掘机机、装载载机、车车辆需认认真检查查不得存存在“跑、冒冒、滴、漏漏”等现象象。3施工需需要的计计量器具具需查看看有效期期，若不不在有效效期，则则到有资资质的单单

24、位进行行校验。4工程用用配电箱箱、开关关、电缆缆等需进进行绝缘缘、导通通检测，不不合格者者坚决不不用。五、施工组组织方案案3001钢结构构施工技技术方案案3001.1概述述芜湖LNGG站钢结结构主要要包括装装卸区罩罩棚、设设备操作作平台、管管廊等。梁与柱的连接除注明外纵横向均采用刚性连接，梁与梁之间的连接除注明外采用高强螺栓连接。型钢材质为Q235B，高强螺栓采用10.9级摩擦型大六角头高强螺栓连接。1.2钢结结构施工工部署基础验收施工准备图纸会审施工方案编制材料验收、构件尺寸检验技术交底分片组装分片、分框安装找正、找平节点安装整体找正、找平安装质量检验管廊施工时时采用“单片预预制、单单片吊装

25、装”就位，再再连接横横梁、斜斜撑的方方法进行行施工。框框架、厂厂房钢结结施工时时采用“成片预预制、成成片吊装装”，再冷冷凝器框框架楼梯梯间钢结结构采基础验收施工准备图纸会审施工方案编制材料验收、构件尺寸检验技术交底分片组装分片、分框安装找正、找平节点安装整体找正、找平安装质量检验1.3钢结结构施工工工序钢结构施工工工序流流程图见见下图。1.4施工工准备1.4.11材料准准备原原材料检检验钢结构工程程所采用用的钢材材，应具具有出厂厂质量证证明书，并并应符合合设计的的要求和和国家现现行有关关标准的的规定。按照国家现现行的标标准规定定对钢材材外观进进行检查查，无表表面裂纹纹、重皮皮现

26、象，有有锈蚀、麻麻点或划划痕等时时，其深深度不得得大于该该钢板厚厚度负偏偏差的11/2。钢板和型钢钢没有严严重妨碍碍使用的的变形存存在。构构件检验验检验钢构件件的几何何尺寸是是否符合合设计图图纸要求求；钢构件的外外观质量量检验：是否有有翘曲变变形、螺螺栓孔的的加工精精度、构构件焊缝缝质量是是否符合合设计图图纸及焊焊接施工工验收规规范的要要求；检验构件清清单数量量是否符符合图纸纸要求；检验钢结构构预拼装装记录。H型钢的允允许偏差差（mmm）项 目偏 差图 例截面高度(h)H 50002.0bhbh500hh100004.0截面宽度 (b)3.0腹板中心偏偏移2.0ee翼缘板垂直直

27、度（）b/1000且3.00bbbb弯曲矢高L/10000， 且10ff扭曲h/2500，5.00腹板局部平平面度(f)t1413.0111000 fb1000f1-111000 fb1000f1-1t141.4.22技术准准备认真做好设设计交底底和图纸纸会审工工作。熟悉图纸和和资料，编编制切实实可行的的施工方方案。详细向施工工班组进进行技术术交底。1.5基础础验收验收时基础础表面应应有明显显的中心心线和标标高标记记，土建建单位应应提交相相应施工工技术文文件。基础尺寸允允许偏差差应符合合规范要要求。1.6钢结结构的预预制横梁、立柱柱、斜撑撑、各节节点板等等构件的的施工应应符合下下列要求求：放样

28、和号料料应根据据工艺要要求预留留安装时时的焊接接收缩余余量及切切割加工工余量。气割前应将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物。下料后要对对切割部部位进行行除锈、补补刷油漆漆并按照照项目部部施工标标识管理理规定对对产品标标识的要要求，使使用不易易褪色的的涂料标标识注明明产品材材质、规规格、件件号及使使用部位位。钢结构下料料前，要要对几何何尺寸不不符合要要求的钢钢材进行行矫正。矫矫正的主主要方法法有机械械法和火火焰局部部加热法法，矫正正后的钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不得大于于0.55mm。1.7钢结结构组装装在组装平

29、台台上组装装成几榀榀钢结构构，适时时进行安安装工作作；压缩缩机厂房房钢结构构、设备备框架在在地面搭搭设的临临时平台台上成片片预制。成成片预制制的钢结结构组装装时要控控制其几几何尺寸寸，要控控制柱间间距偏差差在3.00mm以以内，平平面对角角线偏差差在5.0mmm以内。组组对成框框的钢结结构除复复查各平平面对角角线外，还还需检查查其空间间对角线线，允许许偏差为为15mmm。整整体吊装装就位的的组装部部件根据据吊装的的要求进进行加固固。1.8钢结结构安装装钢结构的安安装宜采采用垫铁铁法进行行。基础础验收合合格后，在在地脚螺螺栓的两两边或者者加强筋筋下布置置一组垫垫铁，然然后将柱柱底板放放上，用用水

30、准仪仪控制其其底板水水平度和和标高，垫垫铁放置置前基础础表面应应铲出麻麻面，放放置斜垫垫铁处的的基础表表面应找找平，垫垫铁应与与基础接接触良好好。钢结构安装装前，柱柱脚板作作中心标标记，柱柱中心也也作相应应中心标标记，安安装就位位时使中中心相吻吻合。成成片安装装的钢结结构逐片片用经纬纬仪找正正，然后后安装连连接梁，焊焊接过程程中监控控各柱垂垂直度的的变化。发发现偏差差超标立立即采取取校正措措施。钢结构附件件安装时时，应特特别注意意设备支支座的安安装，其其间距、垂垂直度、水水平度都都应严格格按规范范执行。为为保证支支座上表表面水平平度，可可用水准准仪辅助助进行。支支座上表表面板可可能会因因为焊接

31、接引起翘翘曲变形形，致使使和设备备底座不不能良好好接触，应应使用千千斤顶进进行校正正。1.9钢结结构焊接接1.9.11焊接一一般要求求操作作焊工应应持证上上岗。焊焊工证应应注明施施焊条件件、有效效期限。焊焊工停焊焊时间超超过 66 个月月，应重重新考核核。焊接接时，不不得使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条。焊条条使用前前应按产产品说明明书规定定的烘焙焙时间和和温度进进行烘焙焙。焊条条经烘焙焙后应放放入保温温筒内，随随用随取取。钢结结构焊接接过程中中，当环环境温度度低于00、风速速大于等等于8mm/s或或相对湿湿度大于于90时，应应搭设防防风防

32、雨雨棚或暖暖棚；当当环境温温度为200时，应应在施焊焊处1000mmm范围内内预热到到15以上；当环境境温度为为低于20时，禁禁止施焊焊。钢结结构焊接接，多为为角焊缝缝和组合合焊缝，焊焊脚高度度按图纸纸规定或或取较薄薄件的厚厚度。转转角焊缝缝宜连续续绕角焊焊接。钢钢结构焊焊接时，因因拘束度度大，可可能产生生裂纹，如如果出现现裂纹，焊焊工不得得私自处处理，必必须报告告焊接责责任工程程师和质质检员，制制定返修修方案。1.9.22钢结构构的焊接接钢结构材质质为Q2235-B，手手工电弧弧焊焊条条选用EE43型或或者E550型。焊焊角高度度取较小小母材厚厚度或遵遵循图纸纸要求，转转角焊

33、缝缝宜连续续绕角焊焊接。为了防止焊焊接变形形，主要要采取以以下措施施：焊焊接前，制制定科学学合理的的焊接工工艺；对对成片预预制的框框架，焊焊接前采采取刚性性加固措措施；焊焊接时，焊焊工应对对称均匀匀布置，采采用相同同的焊接接工艺；对对于不对对称焊缝缝，先焊焊焊缝少少的一侧侧；对对于较长长焊缝，采采用分段段退焊法法，使焊焊缝间断断受热，热热量分散散，减少少焊接变变形；合合理留设设组对余余量，用用以补偿偿焊后收收缩量；在在满足强强度和设设计要求求的条件件下，尽尽量减少少焊接工工作量，严严

34、格控制制焊脚尺尺寸，减减少焊缝缝交叉。1.9.33焊接检检查：焊接接前检验验组对前要对对各零部部件的主主要结构构尺寸、坡坡口尺寸寸、坡口口表面进进行检查查，应符符合规范范要求。组对后要检检查组对对构件的的形状、位位置、错错边量、角角变形、组组对间隙隙等。焊接前要检检查坡口口及坡口口两侧的的清理质质量。焊接前要检检查施焊焊环境、焊焊接工装装设备、焊焊接材料料。焊接接中间检检验定位焊缝焊焊完后，应应清除渣渣皮进行行检查，对对发现的的缺陷应应去除后后方可进进焊接。中断焊接的的焊缝，继继续焊接接前要清清理并检检查，消消除发现现的缺陷陷并满足足规定的的预热温温度方可可施焊

35、。焊后后检验焊后检查包包括外观观检查和和无损检检测。1）外观检检查焊缝外观检检查执行行GB5502336的规规定，钢钢结构焊焊后要将将药皮、飞飞溅物等等清理干干净，进进行外观观检验；焊缝外观应应成型良良好，宽宽度以每每边盖过过坡口边边缘2mmm为宜宜。焊接接接头表表面的质质量不允允许有裂裂纹、未未熔合、气气孔、夹夹渣、飞飞溅存在在。 2）无损检检测无损检测应应符合设设计文件件及压压力容器器无损检检测JJB47730的的规定。无损检测应应在焊后后24hh进行，质质检员根根据每名名焊工焊焊接工作作量进行行日委托托，并报报无损检检测单位位，无损损检测单单位接到到委托单单后按要要求进行

36、行检测，检检测合格格后签发发检测报报告。3）钢结构构焊接应应按照下下表要求求进行检检查：项目（缺陷陷类型）允许偏差未焊满（指指不足设设计要求求）0.2+0.002t,1.0 每1000焊缝缝内缺陷陷总长25.0根部收缩0.2+0.002t,1.0 长长度不限限咬边0.055t，且且0.5；连连续长度度1000，且且焊缝两两侧咬边边总长10%焊缝全全长弧坑裂纹不允许电弧檫伤不允许接头不良缺口深度00.055t，且且0.5 每10000焊焊缝不应应超过11处表面夹渣不允许表面气孔不允许注：表内tt为连接接处较薄薄的板厚厚1.10压压型钢板板安装在安装前要要对压型型钢板长长度偏差差、截面面尺寸偏偏差

37、进行行认真测测量，满满足设计计和规范范要求。具具体要求求如下表表：序号项目允许误差图示1长度9波距波距覆盖宽度2覆盖宽度截面高度70 -2110截面高度70 -2663波距24波高截面高度70 1.55截面高度70 21.10.1确定定压型钢钢板或固固定支架架的安装装基准线线 屋面高波压压型金属属固定支支架的安安装基准准线一般般在屋脊脊线的中中垂线上上，并以以此基准准线为参参照线，在在每根檩檩条的横横向标出出每个固固定支架架长度的的定位线线、和每每根檩条条的纵向向标出固固定支架架的焊接接线。1.10.2檩条条上的固固定支架架在纵横横两个方方向均应应成行成成列，各在一一条直线线上。每每个固定定支

38、架与与檩条的的连接均均应施满满焊，并应清清除焊渣渣和补刷刷涂料。1.10.3压型型金属板板的铺设设和固定定按下列列原则进进行: 1屋面压压型金属属板均应应逆主导导风向铺铺设。2压型金金属板从从屋面的的一端开开始铺设设。3屋面压压型金属属板安装装时，应边铺铺设，边调整整其位置置，边固定定。对于于屋面，在铺设设压型金金属板的的同时，还应根根据设计计图纸的的要求，敷设防防水密封封材料。4在屋面面上开洞洞，可先安安装压型型金属板板，然后再再切割洞洞口；也可先先在压型型金属板板上切割割洞口，然后再再安装。切切割时，必须核核实洞口口的尺寸寸和

39、位置置。5铺设屋屋面压型型金属板板时，宜在压压型金属属板上设设置临时时人行木木板。1.10.4屋面面低波压压型金属属板的屋屋脊端应应弯折截截水，其高度度应符合合相关规规定。1.10.5连接接件的安安装应符符合下列列要求:1安装屋屋面、墙墙面的连连接件时时，应尽量量使连接接件成一一直线。2连接件件为钩螺螺栓时，压型金金属板上上的钻孔孔直径偏偏差应符符合规范范要求 。钩螺栓的螺螺杆应紧紧贴檩条条或墙梁梁。钩螺螺栓的紧紧固程度度以密封封垫圈稍稍被挤出出为宜。1.10.6安装装屋面压压型金属属板时，施工人人员必须须穿软底底鞋，且不得得聚集在在一起。在在压

40、型金金属板上上行走频频繁的地地方应设设置临时时木板。1.10.7吊放放在屋面面上的压压型金属属板、泛泛水板包包角板，应于当当日安装装完毕。未未安装完完的，必须用用绳具与与屋面骨骨架捆绑绑牢固。1.10.8在安安装屋面面压型金金属板过过程中，应经常常将屋面面清扫干干净。竣竣工后，屋面上上不得留留有铁屑屑等施工工杂物。1.11配配件安装装1.11.1屋脊脊板、高高低跨相相交处的的泛水板板均应逆逆主导风风向铺设设。1.11.2屋脊脊板之间间、高低低跨相交交处的泛泛水板之之间搭接接部位的的连接件件，应避免免设在压压型金属属板的波波峰上。1.11.3泛水水板之间间、包角角板之间间以及泛泛水板、包包角板与

41、与压型金金属板之之间的搭搭接部位位，必须按按照设计计文件的的要求设设置防水水密封材材料1.11.4高波波压型金金属板屋屋脊端部部封头板板的周边边必须满满涂建筑筑密封膏膏。高波波压型金金属板屋屋脊端部部的挡水水板必须须与屋脊脊板压坑坑咬合。1.12高高强螺栓栓的安装装1.12.1高强强螺栓的的检验高强螺栓必必须具有有合格证证及各种种有效的的试验证证明。高强螺栓在在使用前前必须进进行严格格检验，严严禁使用用有裂纹纹或损伤伤的高强强螺栓。制造厂和安安装单位位分别以以钢结构构制造批批为单位位进行抗抗滑移系系数试验验。制造造批按分分部工程程划分规规定的工工程量每每20000t为为一批，不不足20000t

42、t的视为为一批。选选用两种种以上表表面处理理工艺时时，每种种处理工工艺应单单独试验验，每批批三组试试件。抗滑移系数数试验应应采用双双摩擦面面的二栓栓拼接的的拉力试试件，试件由由制造厂厂加工，试试件与钢钢结构为为同一材材质、同同批制作作、采用用同一摩摩擦面处处理工艺艺和具有有相同的的表面状状态，并并用同批批同一性性能等级级的高强强螺栓连连接副，在在同一环环境存放放。试件件厚度具具有代表表性，试试件表面面平整，无无油污，孔孔和板的的边缘无无飞边、毛毛刺。试试件试验验需外委委进行，抗抗滑移系系数不得得低于00.455。1.12.2高强强度螺栓栓的安装装高强螺栓的的开孔均均采用一一次性钻钻孔，并并在钻

43、床床上完成成。加工工后的构构件，在在高强螺螺栓的连连接处的的摩擦面面需平整整，无焊焊接飞溅溅、无毛毛刺，高高强螺栓栓连接处处的摩擦擦面，应应防护以以防止沾沾染脏物物和油污污，严禁禁在高强强螺栓连连接处摩摩擦面上上作任何何记号。安装高强螺螺栓时，螺螺栓连接接处的摩摩擦应保保持干燥燥，严禁禁雨中作作业。安装高强螺螺栓时，严严禁强行行穿入螺螺栓，当当不能自自由穿入入时，该该孔应用用铰刀进进行修整整，修整整后的最最大孔径径应小于于1.22倍的螺螺栓直径径，修孔孔时应将将四周螺螺栓拧紧紧，板迭迭密贴以以防铁屑屑落入板板迭缝。高强螺栓连连接副的的施拧顺顺序是初初拧、终终拧。对对于大型型节点应应分为初初拧、

44、复复拧、终终拧。初初拧扭矩矩为施工工扭矩的的50%左右，复复拧扭矩矩等于初初拧扭矩矩。1.12.3高强强度螺栓栓连接副副的施工工质量检检查用小锤敲击击法对高高强螺栓栓进行普普查，以以防漏拧拧。对每个节点点螺栓数数的100%，但但不少于于一个进进行扭矩矩检查。如如发现有有不符合合规定的的，应再再扩大检检查100%，如如仍有不不合格者者，则整整个节点点的高强强螺栓应应重新拧拧紧。2静设备备施工技技术方案案本工程静设设备主要要包括缓缓冲罐、分分离器、吸吸附筒、冷冷却器、过过滤器等等。2.1.施施工程序序施工准备施工准备设备检查验收基础检查验收基础处理、垫铁放置吊装就位找正找平灌浆、抹面内件安装 压力

45、试验（如需要）防腐、保温检查验收、封孔2.2到货货检验到货技术文文件资料料；设备的外形形尺寸与与表面质质量状况况，及必必要的无无损检查查；2.3基础础的检查查验收检查基础的的施工技技术资料料，包括括测量放放线记录录，质量量合格证证明书等等；检查基础的的标高基基准线，纵纵横中心心线；实测基础的的外形几几何尺寸寸；检查地脚螺螺栓的螺螺纹部分分质量、规规格、位位置尺寸寸及高度度；检查基础的的表面质质量；2.4基础础处理、垫垫铁放置置基础表面在在设备安安装前必必须进行行修整，铲铲好麻面面，放置置垫铁处处要铲平平，铲平平部位水水平度允允许偏差差为2mmm/mm，预留留地脚螺螺栓孔内内的杂物物要清除除干净

46、；每个地脚螺螺栓近旁旁要有一一组垫铁铁；相邻两垫铁铁组的间间距不超超过5000mmm；有加强筋的的设备，垫垫铁垫在在加强筋筋下。每一组垫铁铁不超过过四块；2.5设备备的找正正与找平平2.5.11设备的的找正与与找平按按基础上上的安装装基准线线对应设设备上的的基准测测点进行行调整和和测量；设备支承的的底标高高以基础础上的标标高基准准线为基基准；设备的中心心线位置置以基础础上的中中心划线线为基准准；立式设备的的铅垂度度以设备备两端部部的测点点为基准准；卧式设备的的水平度度以设备备的中心心划线为为基准；2.5.22高度超超过200m的立立式设备备，其铅铅垂度的的调整和和测量工工作要避避免在一一侧受阳

47、阳光照射射及风力力大于44级的条条件下进进行；2.5.33设备找找正或找找平要采采用垫铁铁调整，不不得用紧紧固或放放松地脚脚螺栓的的方法进进行调整整；2.5.44有坡度度要求的的卧式设设备，按按图纸要要求进行行，无坡坡度要求求的卧式式设备，水水平度偏偏差要偏偏向设备备的排泄泄方向。2.5.55受膨胀胀或收缩缩的卧式式设备，其其滑动侧侧的地脚脚螺栓要要先紧固固，当设设备安装装和管线线连接完完成后，再再松动螺螺母留下下0.55-1mmm的间间隙，而而后将锁锁紧螺母母再次紧紧固以保保持这一一间隙。2.6基础础灌浆设备找正后后，垫铁铁露出设设备支座座底板外外缘100-200mm，垫垫铁组伸伸入长度度要

48、超过过地脚螺螺栓孔；3管道施施工技术术方案本工程的管管道工程程主要有有工艺管管道、给给排水及及消防管管道、热热水管道道及排水水管道等等。3.1工艺艺管道施施工方案案芜湖LNGG站工艺艺管道主主要分布布于主管管廊、循循环水泵泵房、工工艺装置置区，材质质主要有有0Crr18NNi9、220#钢钢、L3360。3.1.11 一般施工工程序施工准备施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技 术 交 底管子、管件预制、组对管 道 焊 接焊缝检验预制件检查、验收预制件安装、就位固 定 口 焊 接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识相关作业工序交接支

49、吊架预制焊缝检验质量检查确认压 力 试 验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识系统吹扫、清洗气 密 试 验防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工不合格返工3.1.22. 施施工方案案 施工准准备1) 图纸纸会审施工前由管管道、焊焊接、防防腐、绝绝热等有有关专业业技术人人员会同同设计、业业主代表表及监理理进行图图纸会审审，会审审时做好好图纸会会审记录录，把图图纸会审审中提出出的问题题解决在在开工之之前。2) 编制制技术措措施、质质量检验验计划施工前由技技术人员员编制管管道安装装、管道道焊接技技术措施施和管道道安装的的质量检检验计划划，上报报业主及及监

50、理审审批。3) 绘制制管段图图对本装置中中的所有有管道实实行管段段图施工工；如设设计单位位不提供供，由我我公司技技术人员员现场用用计算机机绘制，管管段图的的标题栏栏采用我我公司通通用的统统一格式式。4) 焊接接工艺评评定、焊焊工培训训、焊工工考试对于管道使使用的所所有材质质，施焊焊前必须须进行焊焊接工艺艺试验与与评定。试试验与评评定工作作按规范范执行。工工艺评定定应经现现场监理理及业主主认可批批准。对于参加本本工程管管道焊接接的焊工工，施工工地前需需进行有有针对性性的培训训、考试试，合格格后才允允许参加加施焊。5) 压力力管道安安装报审审管道安装前前，根据据我公司司压力力管道安安装质量量手册的

51、的要求，项项目经理理部向当当地压力力管道安安全监察察部门和和压力管管道检验验单位递递交压力力管道安安装申请请报告及及监检申申请，批批准后，向向公司质质量部门门报批包包括经批批准的监监检申请请报告（复复印件）、各各专业质质控工程程师的资资格情况况、施工工现场施施工设备备及施工工文件准准备情况况，经批批准后才才可施工工，并存存档备查查。 6) 技术术交底由技术人员员对施工工班组进进行现场场施工技技术交底底，交清清工程内内容、工工程量、施施工方案案、关键键技术、特特殊工艺艺要求、安安全措施施、质量量标准、工工序交接接要求及及其它注注意事项项等内容容。 管材、管管件、阀阀门的检验1)

52、检验验程序检查产品质质量证明明书检检查出厂厂标志外观检检查核核对规格格、材质质材质质复检无损检检验及试试验标标识入入库保管管2) 管材材、管件件的检验验要求所有材料必必须具有有制造厂厂的质量量证明书书，其质质量要求求不得低低于国家家现行标标准的规规定。钢管、管件件、阀门门在使用用前应进进行外观观检查，不不合格者者不得使使用。钢管表面不不得有裂裂缝、折折迭、皱皱折、离离层、发发纹及结结疤等缺缺陷。法兰密封面面应光洁洁，不得得有径向向沟槽，且且不得有有气孔、裂裂纹、毛毛刺或其其他降低低强度和和连接可可靠性方方面的缺缺陷。螺栓及螺母母的螺纹纹应完整整、无伤伤痕、毛毛刺等缺缺陷，螺螺栓与螺螺母应配配合

53、良好好，无松松动或卡卡涩现象象。金属垫片的的表面用用平尺目目测检查查，应接接触良好好、无裂裂纹、毛毛刺、锈锈蚀及粗粗糙加工工等缺陷陷；包金金属及缠缠绕式垫垫片不应应有径向向划痕、松松散等缺缺陷。3）阀门的的单体试试验本工程的介介质为易易燃、易易爆气体体，为保保证管道道的严密密性,所所有阀门门应逐个个进行壳壳体压力力试验和和密封试试验，并并按规定定抽样解解体检查查。在预制平台台上建立立阀门试试压站，阀阀门试压压由有阀阀门检、试试验实践践经验的的管理人人员、技技术人员员和检试试验人员员完成。阀阀门检、试试验设有有待检区区、试压压区、试试压成品品(合格格区)区区和不合合格区。检、试验验要求阀门必须具

54、具有出厂厂合格证证、产品品质量证证明书和和制造厂厂的铭牌牌，铭牌牌上标明明公称压压力、公公称直径径、工作作温度和和工作介介质。外观检查查阀门内无积积水、锈锈蚀、脏脏污、油油漆脱落落和损伤伤等缺陷陷，阀门门两端有有防护盖盖保护。尺寸检查查阀门的结构构长度、通通径、法法兰螺纹纹等应符符合规定定，同型型号、同同规格抽抽查100%且不不小于11个。解体检查查密封性试验验不合格格的阀门门，必须须解体检检查，组组装后重重新试验验。合金金钢阀门门，每批批应抽110%且且不少于于一个，进进行解体体检查内内部零件件，如有有不合格格者则需需逐个检检查。压力试验验阀门压力试试验分为为强度试试验和严严密性试试验。强强

55、度试验验压力为为公称压压力的11.5 倍，严严密性试试验压力力为公称称压力的的1.00倍。试试验介质质选用煤煤油，对对不允许许用液体体作试验验介质的的阀门采采用空气气为试验验介质。试试验合格格的阀门门按规定定做好标标识。不锈钢阀门门不能用用水做介介质进行行试压。阀门保护护试验合格的的阀门及及时进行行保护，外外露的阀阀杆部分分涂油脂脂，阀门门密封面面及关闭闭件涂防防锈油，阀阀门的法法兰密封封面、阀阀门内腔腔及螺栓栓等部分分涂防锈锈油，阀阀门进出出口及时时封堵，以以免污染染。 管道预预制1) 管子子切割、开开坡口和和螺纹加加工A 管子的的切割依据不同材材质、管管径、壁壁厚，管管子的

56、切切割采用用氧乙炔炔火焰、等等离子切切割机、无无齿锯等等。不锈钢管道道必须使使用专用用不锈钢钢砂轮片片。现场安装时时的固定定口的管管子切割割采用氧氧乙炔火火焰或等等离子方方法切割割，但必必须用磨磨光机将将切割表表面的热热影响区区除去，并并保证尺尺寸正确确和表面面平整。切口表面平平整，无无裂纹、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口、溶溶渣、氧氧化物、铁铁屑等。B 坡口加加工现场采用坡坡口机或或氧乙炔炔火焰加加工。坡口斜面及及钝边端端面不平平度不大大于0.5mmm，坡口口尺寸和和角度严严格按照照焊接工工艺指导导书的要要求。 管道焊焊接1) 焊接接程序焊缝外观检验焊缝外观检验焊缝无损检测焊后热处理

57、返工焊接资料整理不合格审查图样及设计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案施 焊焊接设备条件焊接环境条件焊工管理上岗前培训焊工考试签发上岗证记 录回 收材料检验与管理入库储存进厂复验焊条烘烤发放使用焊前预热坡口加工与组对2) 焊接接工艺对本标段所所用的焊焊材，根根据业主主、监理理要求，在在现场焊焊接施工工前，由由焊接责责任工程程师组织织工艺评评定的报报验，经经批准后后才可进进行施焊焊。全部工艺管管道采用用钨极氩氩弧焊打打底，手手工电弧弧焊填充充盖面。3) 一般般要求本标段所有有对接坡坡口，当当厚度小小于3mmm时，采采用I型型坡口；当厚度度3mmm时，采采用V型型坡口，坡坡口加工工尺寸严严格按焊焊接

58、工艺艺卡加工工。组焊前彻底底清除坡坡口内外外各200mm范范围的油油污、铁铁锈、沙沙土、水水迹、氧氧化皮及及其他对对焊接有有害的物物质，且且不得有有裂纹、夹夹层等缺缺陷。定位焊缝采采用与根根部焊道道相同的的焊接材材料和焊焊接工艺艺。与母材焊接接的工卡卡具其材材质宜与与母材相相同或同同一类别别号。拆拆除工卡卡具时不不应损伤伤母材，拆拆除后应应将残留留焊疤打打磨修整整至与母母材齐平平。严禁在坡口口之外的的母材表表面引弧弧和试验验电流，并并应防止止电弧擦擦伤母材材。多层焊每层层焊完后后应立即即对层间间进行清清理，并并进行外外观检查查，发现现缺陷消消除后方方可进行行下一层层的焊接接。焊缝焊完后后立即去

59、去除渣皮皮、飞溅溅物、清清理干净净焊缝表表面，然然后进行行焊缝外外观检查查。焊缝缝表面应应光滑且且与母材材圆滑过过渡，不不允许有有裂纹、气气孔、咬咬边等缺缺陷。不合格焊缝缝同一部部位的返返修次数数，非合合金钢不不得超过过三次，其其余钢种种焊缝不不得超过过二次。4) 焊接接管理A焊工管理理焊工必须持持有由劳劳动部门门颁发的的与所焊焊钢种、位位置相匹匹配并在在有效期期内的锅锅炉压力力容器焊焊工合格格证，严严禁超项项目施焊焊。施焊前对符符合条件件的焊工工进行实实作考核核，对考考核不合合格的焊焊工，不不允许承承担其持持证项目目的工程程焊接。B 焊材管管理焊接材料由由供应部部门负责责采购、保保管、发发放

60、。焊材必须具具有合格格质量证证明书，出出厂期超超过一年年的焊条条应进行行焊条焊焊接工艺艺性能试试验，合合格后方方可使用用。设置专用焊焊材库，库库内配置置空气去去湿机、干干湿温度度计、保保证空气气相对湿湿度在660以以下。焊材应存放放在架子子上，架架子离地地面高度度不小于于3000mm，离离墙壁距距离不小小于3000mmm。焊材堆放时时按种类类、牌号号、规格格、批号号、入库库时间分分类堆放放，并做做好标识识，先入入库的先先发放使使用。焊材使用前前应按说说明书进进行烘干干。焊材的烘干干、发放放、回收收设专人人负责。焊焊条启封封后首先先进行外外观检查查，无脱脱皮、开开裂为合合格，确确认合格格后立即即