高墩模板施工

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 高墩模板施工滑模施工 1、工法特点滑升模板施施工是高高层建筑筑较为先先进的一一种施工工工艺，具具有施工工进度快快、工程程质量好好、施工工安全、劳劳动强度度低、便便于操作作等优点点。在我我国桥梁梁高墩施施工中，滑滑升模板板已被广广泛采用用。并不不断得以以改进完完善。本本作业指指导书通通过对桥桥梁工程程高墩滑滑模施工工过程进进行控制制，确保保高墩滑滑模施工工的安全全、质量量。适用范围滑模适用于于矩形、园园形、园园端形等等空、实实形高桥桥墩施工工，同时时适用于于

2、高层建建筑、烟烟囱、水水塔、水水泥罐等等构筑物物的施工工中。 3、高桥桥墩滑模模施工工工艺 31滑模模组装 (1)在在桥墩基基础顶面面上将混混凝土凿凿毛清洗洗，接长长竖向主主筋，绑绑扎提升升架横梁梁以下的的横向结结构筋。搭搭设枕木木垛，定定出桥墩墩中心线线。 (22)在枕枕木垛上上按设计计要求安安装模板板和提升升架，将将套管固固定在提提升架横横梁下部部。继续续安装操操作平台台、千斤斤顶及顶顶杆等。顶顶杆需穿穿过千斤斤顶心孔孔到达基基础顶面面。 (33)提升升整个系系统，撤撤去枕木木垛，将将模板下下落就位位，再安安装其他他设施。注注意套管管底部与与基础表表面要接接触紧密密，并用用砂浆将将周围围围

3、起来，以以免灰浆浆漏进套套管内。外外吊脚手手架应在在滑模提提升适当当高度后后安装。 32浇注墩身混凝土 滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在68cm。分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为2030 cm，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在1015 cm。混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过5 cm，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。混凝土出模强度应控制在0204 MPa范围内，以防止坍塌变形。出模8h后开始养生。 33滑模提升 在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升

4、和终升3个阶段。 (1)初升。最初灌注的混凝土的高度一般为6070cm，分23层浇注，约需34 h，随后即可将模板缓慢提升5cm，检查底层混凝土凝固的状况。若混凝土已达到0204 MPa的脱模强度时，可以将模板再提升35个千斤顶行程。此时，应对滑模系统进行全面检查。包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。发现问题要及时修正和完善。 (2)正常滑升。待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑升高度与

5、混凝土浇注厚度基本一致。在正常滑升阶段，浇注混凝土、绑扎钢筋和滑升模板交替进行。一般混凝土浇注和模板滑升速度控制在20 cmh左右。正常滑升阶段应分多次慢慢滑升，每次连续滑升高度不宜超过30cm，要经常停下来检查构件与设备是否正常工作。各项作业之间要紧密配合。 (3)终升。当模板滑升至离墩顶标高1 m左右时，滑模进入终升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位置准确。 (4)调节坡度。对于墩壁有斜坡的情况，在提升模板的过程中应转动调节丝杆，使桥墩侧面斜坡满足设计要求。 34绑扎钢筋及竖向筋接长 模板每提升一定高度后，即要穿插进行接长顶杆及绑扎钢

6、筋的工作。此项工作应在滑升间隔时间内完成，以免影响施工进度。 35横隔板施工处理 为保证墩身整体稳定性，空心墩身每隔10 m设置一道1 m厚的横隔板。故施工至横隔板时，需将内模、内吊脚手架等拆除，安装底模，浇筑横隔板，然后重新安装内模、内吊脚手架。 36滑模拆除 通过不断的滑升循环施工，至墩顶后，即可拆除滑模。因桥墩不设爬梯，滑模拆除后，无上下通道，故滑模拆除前必须慎重，尤其是最后一批人员如何返回地面，尤为重要。滑模装置拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。为便于最后一批人员返回地面，最后采用外挂吊笼的方法进行拆除。事先已在墩顶预留钢管作滑轮，最后结束时，解除吊笼，钢丝绳通过卷

7、扬机收回(见图3)。 37线型控制 在高墩身滑模施工中，如何控制墩身垂直度、轴线偏位和高程是很关键的。高程测量用水准仪将基准标高引测到支承杆上，以后每次用直尺向上引测标高，同时用长钢尺在已完成的墩身上引测，以及利用全站仪引测，这三种方法相互校核，以确保墩顶的高程准确无误。轴线测量架用22 kg的线锤测中法和用激光垂度仪测定法相结合，以滑升平台水平为基准，在提升架的两条轴线上引一点作为线锤校对点，每次提升30 cm时，将限位器调至该装置，提升完后，观测线锤情况。每10 m高度用激光垂度仪校核纵横轴线的位置，确保墩身垂直度和中线偏差不积累。 4、滑模结结构及施施工机具具设备滑模施工设设备主要要由模

8、板板结构、提提升设备备、配套套设备三三大部分分组成，其其中模板板结构按按滑模设设计图加加工制作作。4.1滑升升模板构构造分为为：顶架架、辐射射梁、内内外围圈圈、模板板、平台台及吊栏栏。4.1.11顶架：顶架的的作用是是将模板板重量及及施工临临时荷载载传递到到千斤顶顶上，并并用以固固定内外外模板。顶顶架由上上下横梁梁及立柱柱组成，轮轮廓尺寸寸按墩壁壁厚度、坡坡度、提提升干斤斤顶的类类型等因因素决定定，并能能在辐射射梁上滑滑动。4.1.22辐射梁梁及内外外围圈：辐射梁梁为滑动动模板的的平面骨骨架，从从模板中中心向四四周辐射射，与顶顶架组合合起来承承受荷载载，又作作为施工工操作平平台。内内外围圈圈是

9、用来来固定辐辐射梁两两端的相相对位置置。4.1.33模板：滑动模模板用33mm钢钢板制作作，高度度为1.201.550m，分分为固定定模板和和活动模模板。活活动模板板又有边边板和心心板之分分。固定定模板安安装在顶顶架立柱柱上，而而活动模模板则依依靠上下下带悬挂挂在左右右固定模模板的带带上。4.1.44工作平平台及吊吊栏：工工作平台台是供施施工人员员操作、存存放零小小工具及及检分盘盘场所，系系在辐射射梁上安安设本制制盖板而而成、吊吊栏设在在顶架下下面，供供调节收收坡螺丝丝杆、修修补砼表表面及养养生等需需要。4.2提升升设备主主要是液液压控制制台、滚滚珠式液液压千斤斤顶。 4.3配套套的施工工机具

10、有有砼搅拌拌机、钢钢筋加工工机械、混混凝土提提升设备备等。4.4滑模模施工的的检测设设备有水水准仪、经经纬仪(有条件件的可用用激光铅铅直仪)及砼坍坍落仪、试试模及砼砼、钢筋筋等强度度检测仪仪器。第一次灌注高度30cm第一次灌注高度30cm第二次灌注高度30cm第三次灌注高度30cm第四次灌注高度30cm循环进行，每次灌注高度30cm第末次灌注高度不超过30cm每隔1-2h提升一次，共提升3-4次混凝土与模板不粘结检查模板情况提模3cm提模6cm提模30cm循环进行，每次提模30cm提模10cm每 提 模 5-10cm停 止 提 升，折 模末段滑升正常滑升初灌滑升桥墩滑模施施工流程程图检查模板情

11、况检查模板情况混凝土拌制灌注混凝土模板提升模板级坡水平、中线校核支承顶杆抄平墩身中线测量调节收坡螺丝杆检查液压控制台对称入模备 注调平与纠编墩外壁抹面压光钢筋接长绑扎转入下一下循环滑模施工周周期流程程图 5.墩顶施施工及其其它 5.1杆回回收模板滑升所所用的顶顶杆在滑滑升结束束后应及及时回收收，以利利于多次次倒用。但但行程套套管随模模板上升升时，可可能由于于进碴掉掉入洞内内，致使使预杆胶胶结，往往往不能能全部拔拔出，在在滑模偏偏移值不不大于规规范允允许情况况下，顶顶杆回收收率一般般在900%以上上。5.2顶施施工空心墩在顶顶部需从从空心段段过渡到到墩顶实实体段并并连接托托盘顶帽帽，为了了方便托

12、托盘顶帽帽的施工工，在空空心墩顶顶预埋木木盒，留留成缺口口、安设设预制好好的钢筋筋混凝土土过梁及及盖板代代替实体体段内底底模，然然后在空空心墩顶顶部分的的墩外壁壁上套上上制作好好的箍圈圈钢板，在在箍圈上上悬挂适适当数量量的吊篮篮牛腿，牛牛腿间用用围栏连连接，形形成工作作平台，即即可施工工托盘顶顶帽。5.3撤身身内壁悬悬挂铁梯梯为解决高墩墩施工人人员的上上下问题题，在墩墩底部预预留0.61.22m门洞洞，在墩墩身内壁壁每隔22.0mm预埋膨膨胀螺栓栓，悬挂挂角钢铁铁梯，与与洞顶部部分设计计的预留留门洞相相接，墩墩身外壁壁与墩顶顶预埋件件连接并并安装铁铁梯。架架梁完毕毕后，封封闭墩底底预留门门洞。

13、 二、爬模模施工 自爬模为为附墙式式自爬升升系统，是是完成第第一层混混凝土浇浇筑同时时完成导导轨和支支架的埋埋件系统统，通过过液压油油缸对导导轨和爬爬架交替替顶升来来实现爬爬模墩柱柱混凝土土的施工工。爬模模施工是是当前高高耸结构构物施工工中较先先进的施施工方法法，它集集模板支支架、施施工脚手手架平台台于一体体，利用用已完成成的主体体结构为为依托随随着结构构的升高高而升高高，省去去了大量量的脚手手架，具具有快捷捷、轻巧巧、操作作简单，中中线易控控制，外外观质量量光滑，施施工费用用低等。 爬模1-爬爬架；22-螺栓栓；3-预留爬爬架孔；4-爬爬模；55-爬架架千斤顶顶；6-爬模千千斤顶； 7-爬杆

14、；8-模模板挑横横梁；99-爬架架挑横梁梁；100-脱模模千斤顶顶；111-爬杆杆 1、构构造组成成 (1)爬升架架。主要要由竖向向连接杆杆、斜撑撑杆、上上横梁、爬爬架斜拉拉杆和一一些连接接杆件组组成,具具有承重重和滑升升作用,是特殊殊设计的的稳定构构架。每每组爬架架有6对对钢夹头头,每对对钢夹头头都带有有安全钢钢销(安安全装置置),在在提升过过程中采采用人工工限位,装在钢钢夹头上上可垂直直滑动,卡在滑滑道工字字钢腹板板上可起起限位导导向作用用。爬升升架提升升采用YYCD223/2200型型提升千千斤顶,带安全全装置。 (2)滑道。采用I320工字钢与大块模板焊接为整体,不须预埋螺栓。爬升架与

15、滑道之间销接,配有特殊钢夹头在爬升架支点处与钢滑道连接,有足够稳定支点和长度。钢滑道上下不垂直度1 m内为0.5 mm。 (3)提升桁架。由N型万能杆件拼装成“井”字形组成,爬升架的斜爬升可通过调整其下楔形块来实现。 (4)模板。模板在竖向分为两层,外模采用大块钢模板,每节高4.0 m,按墩径不同共有39节,每节按卷扬机的起重能力设计为8、12、16块三种类型的钢模板。模板为框构结构,具有足够强度、刚度和稳定性,并且满足桥墩外形尺寸的要求,单块宜进行整体组合或装配组合。相邻模板间、上下节钢模间均用栓接并配有定位销,定位销探伤检验应全部合格。 内模采用翻模,每节高2 m,每墩设3组,随墩身的逐节

16、上升按照4 m级数向上翻动。内模的安装与拆除通过墩内设置的可调式工作盘实现,工作盘悬挂在爬架上,可随爬架上升,亦可自行调节位置,方便墩内及墩上作业。内模采用KS2050双曲可调钢模,四块或五块模板利用KH2520或KH2530可调桁架组合成一个模板单元,单元内模板之间采用螺栓连接。墩身收坡通过在模板单元之间设置变角可调KB2020尖板实现,单元之间桁架的连接采用特制可收缩连接件,形成上小下大的变截面。每次立模高度4 m,与外模同步。 内模系统的模板及支撑件均经过结构检算,对结构薄弱部位均进行加强加固处理。 (5)扒杆。为解决墩身中各种施工材料和小型机具的提升问题,每个爬升桁架上设2副吊重为25

17、 kN的起重扒杆。扒杆不垂直度1 m内允许1 mm。提升扒杆的摆向由人工配合来实现。扒杆上选用不旋转钢丝绳,以免在起吊长大杆件时,由于钢丝绳的旋转而碰坏墩身或模板,造成安全事故。 4施工工艺及技术要求 4.1工艺流程 工艺流程见图2、图3。爬架、滑道、大块模板及滑升桁架的非标杆件加工全部在工厂互拼,待检查合格后再解体成节段大块模板运往现场组装。制作的关键是拼装位置要准确和拼装部件的互换性。 4.2施施工辅助助设备 对对于高度度500 m的的桥墩,为解决决作业人人员上下下墩台的的问题,配置专专用载人人电梯。三三座桥分分别设4400KKVA变变压器各各一台,供各桥桥施工用用电。全全桥设贯贯通线,分

18、别在在各墩位位处下线线,上墩墩电缆在在施工电电梯塔架架内布设设。 爬架架上设置置用电集集中控制制箱,对对墩上用用电进行行统一管管理,墩墩上所使使用的每每台电器器设备必必须安装装漏电保保护器,以保证证施工安安全。在在桥一端端山上设设一水池池,供全全桥施工工及混凝凝土拌合合使用。上上墩水管管随电梯梯塔架架架设,提提供墩上上工作面面冲洗、养养护及其其他施工工用水。 由于工地处于高雷区,又是高空作业,避雷问题尤显重要。施工中,在每侧爬架顶设置避雷针并与墩身钢筋相连,通过墩身钢筋下端引出接地。墩身的防雷击等级参考有关高耸结构物的规定,其接地电阻3。当遇有雷雨天气时,施工人员必须从墩上撤离。 液压爬爬模爬

19、升升示意图图 三、翻模施施工 11、工法法特点本工法在塔塔吊翻模施施工技术术、高压压泵一次次泵送混混凝土技技术、滚滚压直螺螺纹钢筋筋连接技技术的基基础上，采采用了设设置筒内内支架方方法，并并配合22（3）节节外模和和1节内内模，筒筒内支架架“一架三三用”，可提提高施工工效率，降降低施工工成本，加加快施工工进度。使用塔吊配配合翻模模施工，速速度快、成成本低。模模板可以以在施工工现场制制作，成成本相对对较低。对对于泵送送混凝土土施工，能能够随模模板上翻翻同步接接长泵管管，提高高混凝土土浇筑速速度。能能够逐节节校正墩墩身施工工误差，误误差不积积累。便便于模板板及时清清理、整整修、刷刷油，混混凝土外外

20、表面平平整光洁洁。用电电梯提供供作业人人员垂直直运输，并并设置安安全操作作平台，保保证了人人员的安安全。模板和支架架结构设设计难度度较大，但但施工简简单、速速度快，成成本低。外外模上下下端设置置定位销销，使模模板的翻翻转安装装快捷、准准确。不需要增加加特殊设设备，工工艺可操操作性强强，经济济合理，易易于推广广。 22、适用用范围本工法适用用于500米以上上的空心心薄壁桥桥墩。墩墩身为等等截面或或变截面面。最优优经济高高度为880米以以上，墩墩高越高高，此方方法优势势越大。也也可以用用于类似似于桥墩墩的高耸耸钢筋混混凝土结结构施工工。 施工工艺艺流程及及操作要要点工艺流程按2节外模模施工的的工艺

21、流流程图（图图5.11-1）如如下： 。是否否是工艺流程图图3、施工过过程（1）、下下部实心心段施工工外模的支立立好坏直直接关系系到以后后的施工工，要求求尺寸正正确，外外模顶水水平，否否则在空空心段施施工时，造造成模板板不平整整。（2）、翻翻模安装装 搭设平平台吊装装的脚手手架利用短钢管管在实心心段上及及墩身四四周搭设设一脚手手架平台台，安放放整体吊吊装的平平台。 平台的的组装、吊吊装组装按由内内到外的的顺序，在在平地上上进行组组装；组组装时，内内外钢环环按圆心心对称安安装在辐辐射梁上上，不得得有偏心心；辐射射梁均匀匀分布在在半个圆圆周，采采用丁顺顺结合布布置，安安装好后后将所有有螺丝拧拧紧，

22、并并涂上黄黄油；利利用塔吊吊进行整整体吊装装，每侧侧辐射梁梁下设22台千斤斤顶。 安装预预埋件及及液压设设备预埋靴子的的位置要要特别准准确，它它是为整整个平台台的顶杆杆预先造造孔，使使套管能能顺利提提升，保保证平台台的平衡衡。平台安装就就位后安安装千斤斤顶，插插入顶杆杆套管，并并采取措措施保护护套管不不与砼粘粘连。 组装翻翻模内外模板各各设2层层，翻模模按顺序序、部位位进行组组装。组组装时，模模板间缝缝隙要严严密，内内外模板板间按设设计尺寸寸进行校校正，并并安设拉拉筋和撑撑木。（3）绑扎扎钢筋钢筋绑扎严严格按照照设计图图进行绑绑扎（4）灌注注混凝土土混凝土由拌拌和站集集中拌制制，混凝凝土搅拌拌

23、运输车车运至墩墩下，混混凝土输输送泵泵泵送入模模，对称称均匀浇浇筑。混凝土灌注注到模板板顶时，要要低于模模板口112ccm，为为下一板板方便组组装翻模模，防止止有错台台。当混混凝土的的强度大大于3MMPa时时清除浮浮浆，凿凿毛混凝凝土表面面，进行行第二、三三节段施施工。在灌筑过程程中用测测量仪器器随时观观测预埋埋件的位位置及模模板、支支架等支支撑情况况，如有有变形和和沉陷立立即校正正并加固固。（5）提升升平台翻模组装后后，第一一次提升升平台在在混凝土土灌入达达到一定定高度后后进行，时时间宜在在混凝土土初凝后后，终凝凝前，提提升高度度以千斤斤顶的112个个行程为为限（一一个行程程3cmm）。第二

24、次及以以后每次次提升（终终凝前），每每小时提提升一次次，当混混凝土表表面发硬硬时，每每半小时时提升一一次，当当混凝土土表面发发白时，再再提升112个个行程。混凝土终凝凝后，每每466小时提提升一次次；模板板组装完完毕后，在在灌混凝凝土前提提升一次次，以检检查套管管是否被被粘住，在在浇筑下下一板混混凝土前前把套管管擦干净净，并涂涂油。平台提升总总高度以以能满足足一节模模板组装装高度为为准，同同时控制制在终凝凝后达到到设计高高度，切切忌空提提过高。平台提升过过程中注注意随时时进行纠纠偏、调调平。收收坡在平平台提升升至总行行程一半半后进行行，终凝凝前完成成，就位位后专人人检查。平台的提升升操作人人员

25、应选选派责任任心强、素素质较高高的工人人，培训训后上岗岗。（6）模板板翻升模板解体：模板可可视情况况分为若若干个大大块整体体翻升，此此工作在在灌注最最上层模模板混凝凝土过程程中提前前进行。解解体前先先用挂钩钩吊住模模板，然然后拆除除拉筋、围围带等。模板翻升：待平台台提升到到位后，用用倒链将将最下层层模板吊吊升至安安装位置置。提升升过程中中（包括括平台的的提升）有有专人检检查，以以防模板板与固定定物挂碰碰。检查模板组组装质量量，符合合桥墩设设计要求求。检查查合格后后安放撑撑木，拧拧紧拉筋筋。（7）墩顶顶实心段段及托盘盘、顶帽帽的施工工墩顶实心段段施工时时，先拆拆除内模模及内吊吊架，然然后安装装实

26、心段段的过梁梁和底模模，再安安装实心心段外模模。墩帽施工时时，托盘盘与顶帽帽分两次次进行施施工；每每次将平平台升至至所装模模板高度度后，再再安装托托盘或顶顶帽模板板，然后后绑扎钢钢筋、灌灌注混凝凝土。（8）翻模模拆除拆除按照与与组装的的相反顺顺序进行行。先拆拆除模板板，后拆拆除平台台。拆除平台时时，在墩墩顶用短短钢管搭搭设一脚脚手架平平台，使使液压平平台稳放放于脚手手架平台台上，将将套管与与平台的的螺栓松松开（不不要卸掉掉），将将千斤顶顶倒置套套在顶杆杆上，反反向爬升升，将顶顶杆依次次抽出；完后，拆拆除平台台上所有有设备，将将套管与与平台的的螺栓全全部松掉掉，利用用双索吊吊同时起起吊，整整体吊装装，最后后拔出套套管，灌灌孔。3.2、吊吊机提升升法3.2.11、施工工特点翻模是由上上、下二二组同样样规格的的模板组组成，随随着混凝凝土的连连续灌筑筑，下层层混凝土土达到拆拆模强度度后，用用吊机配配合自下下而上将将模板拆拆除，接接续支立立，如此此循环往往复，完完成桥墩墩的灌注注施工。3.2.22、施工工方法及及工艺要要求（以以圆端形形薄壁空空心墩为为例）（1） 墩墩身模板板外模分上、下下两节，一一次支立立而成，接接缝采用用阴阳锲锲接头，模模板制作作精度如如下：尺尺寸误差差小于22mm，倾倾斜角偏偏差小于于1.55mm，孔