主要施工方法

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第二章、主要施工方法2.1 施工测量方案工程实施前，首先依照建设单位以书面形式提供的高程控制网，并按照SL26093水利水电工程施工测量规范要求进行测量。2.1.11 测量量方法为便于施工工，方便便放样工工作，本本工程采采用纵横横轴线定定位的方方法，控控制网的的控制点点均用浆浆砌石墩墩砌成上上小下大大的方桩桩形，中中间埋设设金属点点，并设设在不易易碰坏处处，控制制网点必必须吻合合建设单单位提供供的控制制网点的的数据，测测量精度度满足规规范要求求，所有有设置网

2、网点的测测设结果果须报监监理工程程师审批批后方可可使用，施施测人员员必须由由持证的的专业人人员负责责，及时时做好记记录。2.1.22 施工工测量的的主要工工作(1) 开开工前，应应对监理理工程师师提供的的控制点点复测，布布设施工工控制网网点并定定期检测测。(2) 施施工过程程中的跟跟踪测量量，经常常复测、校校核。2.1.33 施工工测量法法(1)放样样前，对对已有的的数据、资资料、施施工图中中的几何何尺寸，必必须认真真校核，严严禁凭口口头通知知或无签签字的草草图放样样。(2) 发发现控制制点有变变动时，应应及时汇汇报监理理工程师师并会同同监理工工程师一一道进行行检测，以以确保其其精度。2.2土

3、方方开挖、回回填工程程施工方方案1、植被清清理 土方开挖施施工前，首首先将开开挖区域域内的树树根、杂杂草、垃垃圾、废废渣及其其它障碍碍物清除除干净，场场地清理理范围延延伸至离离施工图图纸所示示最大开开挖边线线外侧33m的距距离。场场地清理理时，注注意保护护清理区区域附近近的天然然植被，避避免因施施工不当当而造成成清理区区域附近近林业资资源的毁毁坏及对对环境造造成不良良影响。本本工程植植被由人人工进行行清理，清清除的杂杂物按监监理人的的指示由由机动测测量运至至指定的的地点堆堆放，无无价值的的可燃物物按规定定进行焚焚毁。2、表土清清挖表土指含细细根须、草草本植物物及覆盖盖草皮等等植物的的表层有有机

4、土壤壤。表土土清挖采采用反铲铲挖掘机机按设计计图纸要要求的开开挖深度度进行开开挖，由由自卸汽汽车运至至指定弃弃料场堆堆放，由由75KKW推土土机推平平碾压，并并作好防防冲排水水防护，防防止土壤壤被冲刷刷流失。3、土方开开挖土方开挖分分为机械械开挖和和人工开开挖基坑坑：机械开挖：土方开挖采采用挖掘掘机从上上至下分分层开挖挖，配自自卸汽车车出渣，运运到指定定堆场，775KWW推土机机平整。对对于可利利用为回回填料的的开挖料料，与不不可利用用料分开开堆放，避避免相互互混杂。土方开挖施施工过程程中，经经常性对对开挖平平面位置置、水平平标高、控控制桩号号、水准准点和边边坡坡度度进行校校核测量量，避免免超

5、挖现现象发生生。在边边坡土方方开挖过过程中，按按照招标标文件及及相关规规范的要要求，实实际施工工的边坡坡坡度需需适当有有修坡余余量，再再用人工工进行修修整，以以保证边边坡坡度度和平整整度满足足施工图图纸及规规范的要要求。在边坡开挖挖过程中中，如发发现边坡坡因地下下渗水产产生不稳稳定时，在在边坡修修整和加加固前，采采取在边边坡上开开挖导渗渗沟，以以疏导渗渗水，防防止边坡坡因渗水水而生产产破坏。所有边坡清清基土方方开挖均均应在旱旱地施工工，为防防止修整整后的开开挖边坡坡遭受雨雨水冲刷刷，边坡坡护面和和加固工工作在雨雨季前按按施工图图纸完成成。施工工中，如如遇雨大大，立即即停止土土方施工工，并对对开

6、挖好好的边坡坡进行保保护，避避免开挖挖边坡遭遭雨水冲冲刷而造造成边坡坡失稳。边坡土方开开挖施工工过程中中，如发发现裂缝缝和滑动动迹象时时，立即即暂停施施工并采采取应急急抢救措措施，并并通知监监理人。人工开挖基基坑：确定开挖的的顺序和和坡度沿灰线线切出槽槽边轮廓廓线分层开开挖修整槽槽边清底 开挖各各种浅基基础，如如不放坡坡时，应应先沿灰灰线直边边切出槽槽边的轮轮廓线。基坑沟的直直立帮和和坡度，在在开挖过过程和敞敞露期间间应防止止塌方，必必要时应应加以保保护。在在开挖槽槽边弃土土时，应应保证边边坡和直直立帮的的稳定。当当土质良良好时，抛抛于槽边边的土方方（或材材料）应应距槽（沟沟）边缘缘0.88m

7、以外外，高度度不宜超超过l.5m。在在柱基周周围、墙墙基或围围墙一侧侧，不得得堆土过过高。开挖基坑的的土方，在在场地有有条件堆堆放时，一一定留足足回填需需用的好好土，多多余的土土方应一一次运至至弃土处处，避免免二次搬搬运。基坑边坡不不直不平平，基底底不平：应加强强检查，随随挖随修修，并要要认真验验收。4、土方回回填工程程1材料要求求土：宜优先先利用基基槽中挖挖出的土土，但不不得含有有有机杂杂质。使使用前应应过筛，其其粒径不不大于550mmm。含水水率应符符合规定定。2主要机机具有木夯、蛙蛙式打夯夯机、手手推车、筛筛子（孔孔径400600mm）、木木耙、铁铁锹（尖尖头及平平头）、22m靠尺尺、胶

8、皮皮管、小小线和木木折尺等等。3作业条条件（1）回填填前，应应对基础础、箱型型基础墙墙或地下下防水层层、保护护层等进进行检查查验收。并并要办好好隐检手手续。其其基础混混凝土强强度应达达到规定定的要求求，方可可进行回回填土。（2）施工工前应根根据工程程特点、填填方土料料种类、密密实度要要求、施施工条件件等合理理确定填填方土料料含水率率控制范范围、虚虚铺厚度度和压实实遍数等等参数；主要回回填土方方工程，其其参数应应通压实实试验来来确定。（3）管沟沟的回填填，应在在完成上上下水管管道的安安装或管管沟墙间间加固后后再进行行。并将将沟槽、地地坪上的的积水和和有机物物等清理理干净。（4）施工工前，应应抄平

9、做做好水平平标志，如如在基坑坑（槽）或或管沟边边坡上，每每隔3mm钉上水水平橛；室内和和散水的的边墙上上弹水平平线或在在地墙上上钉上标标高控制制木桩。4，操作工工艺工艺流程：基坑（槽）底底清理检验土土质分分层铺土土、耙平平夯打打密实找平验验收（1）填土土前应将将基坑（槽槽）底的的垃圾杂杂物等清清理干净净；肥槽槽回填，必必须清理理到基础础底面标标高，将将回落的的松散土土、砂浆浆、石子子等清除除干净。（2）检验验回填土土的含水水率是否否在控制制范围内内，如含含水率偏偏高，可可采用翻翻松、晾晾晒或均均匀掺入入干土等等措施；如遇回回填土的的含水量量偏低，可可采用预预先洒水水润湿等等措施。（3）回填填土

10、应分分层铺摊摊。每层层铺土厚厚长应根根据土质质、密实实度要求求和机具具性能确确定。一一般蛙式式打夯机机每层铺铺土厚度度为20002250mmm；人人工打夯夯不大于于2000mm。每每层铺摊摊后，随随之耙平平。（4）回填填土每层层至少夯夯打三遍遍。打夯夯应一夯夯压半夯夯，夯夯夯相连，行行行相连连，纵横横交叉。并并且严禁禁用水浇浇使土下下沉的所所谓“水水夯法法。（5）深浅浅两基坑坑（槽）相相连时，应应先填夯夯深基坑坑；填至至浅基坑坑标高时时，再与与浅基坑坑一起填填夯。如如必须分分段填夯夯时，交交接处应应填成阶阶梯形。上上下层错错缝距离离不小于于100m。（6）基坑坑（槽）回回填应在在相对两两侧或四

11、四周同时时进行。基基础墙两两侧标高高不可相相差太多多，以免免把墙挤挤歪；较较长的管管沟墙，应应采用内内部加支支撑的措措施。（7）回填填房心及及管沟时时，为防防止管道道中心线线位移或或损坏管管道时，应应用人工工先在管管子两侧侧填土夯夯实；并并应由管管道两边边同时进进行，直直至管顶顶055m以上上时，在在不损坏坏管道的的情况下下，方可可采用蛙蛙式打夯夯机夯实实。在抹抹带接口口处，防防腐绝缘缘层或电电缆周围围，应回回填细粒粒料。（8）回填填土每层层填实后后，应按按规范规规定进行行环刀取取样，测测出干土土的质量量密度，达达到要求求后，再再进行上上一层的的铺土。填填土全部部完成后后，应进进行表面面拉线找

12、找平，凡凡高出允允许偏差差的地方方，及时时依线铲铲平；凡凡低于标标准高程程的地方方应补土土夯实。（9）雨、冬冬期施工工1）基坑（槽槽）或管管沟的回回填应连连续进行行，尽快快完成。施施工中应应防止地地面水流流入基坑坑（槽）内内，以免免边坡塌塌方或基基土遭到到破坏。现现场应有有防雨排排水措施施。2）冬期回回填土每每层铺土土厚度应应比常温温施工时时减少22050，其中中冻土块块体积不不得超过过填土总总体积的的15，其粒粒径不得得大于1150mmm。铺铺填冻土土块应均均匀分布布，逐层层压（夯夯）实。管管沟底至至管顶005mm范围内内不得用用含有冻冻土块的的土回填填。室内内房心、基基坑（槽槽）或管管沟不

13、得得用含冻冻土块的的土回填填。回填土工作作应连续续进行，防防止基土土或已填填土层受受冻。并并应及时时采取防防冻措施施。5质量标标准（1）保证证项目1）基底处处理，必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。2）回填的的土料，必必须符合合设计要要求或施施工规范范的规定定。3）回填土土必须按按规定分分层夯压压密实。取取样测定定夯压实实后土的的干土质质量密度度，其合合格率不不应小于于90；不合合格干土土质量密密度的最最低值与与设计值值的差不不应大于于0008gcm，且不不应集中中，环刀刀法取样样的方法法及数量量应符合合规定。（2）允许许偏差项项目（见见表13100） 回填土土工程允允许偏差差 表表

14、13301项次项目允许偏差（mmm）检验方法1顶板标高0 550用水准仪或或拉线尺尺量检查查2表面平整度度20用2m靠尺尺和楔形形塞尺检检查6成品保保护（1）施工工时，应应注意保保护定位位桩、轴轴线桩、标标高桩、防防止碰撞撞位移。（2）夜间间施工时时，应合合理安排排施工顺顺序，设设有足够够的照明明设施，防防止铺填填超厚，严严禁汽车车直接倒倒土入槽槽。（3）基础础或管沟沟的现浇浇混凝土土应达到到一定强强度，不不致因填填土而受受损坏时时，方可可回填。7应注意意的质量量问题（1）未按按要求测测定土的的干土质质量密度度：回填填土每层层都应测测定夯实实后的干干土质量量密度，检检验其密密实度，符符合设计计

15、要求才才能铺摊摊上层土土。试验验报告要要注明土土料种类类、要求求干土质质量密度度、试验验日期、试试验结论论及试验验人员签签字。未未达到设设计要求求部位应应有处理理方法和和复验结结果。（2）回填填土下沉沉：因虚虚铺土超超过规定定厚度或或冬季施施工时有有较大冻冻土块，或或夯实不不够遍数数，甚至至漏夯，坑坑（槽）底底有机物物或落土土清理不不干净，以以及冬期期作散水水，施工工用水渗渗入垫层层中，受受冻膨胀胀等造成成。这些些问题均均应在施施工中认认真执行行规范规规定，发发现后及及时纠正正。（3）管道道下部夯夯填不实实：管道道下部应应按要求求填夯回回填土，如如果漏夯夯或夯不不实会造造成管道道下方空空虚，造

16、造成管道道折断而而渗漏。 （44）回填填土夯压压不密实实，应在在夯压前前对干土土适当洒洒水加以以润湿；回填土土太湿，同同样夯压压不密实实，呈“橡橡皮土”现现象，这这时应挖挖出换土土重填。2.3 沟沟渠清淤淤、衬砌砌工程施施工方案案2.3.11沟渠清清淤施工工方案淤泥呈流塑塑状，稳稳定性极极差，无无法按正正常施工工。针对对此难点点，经我我部相关关人员研研究讨论论，决定定采取人人工清淤淤换填方方案。具体做法为为：先利利用污水水泵将大大部分基基坑水抽抽完后，再再在淤泥泥部分挖挖一个22m*22m*22m的积积水坑，将将四周的的水浸至至积水坑坑中再用用污水泵泵抽干。待待水基本本排干不不影响清清淤后，用

17、用人工清清除淤泥泥再采用用2T单单筒慢速速卷扬机机吊至基基坑面用用人工挑挑抬方式式运至距距现场330m远远的公路路边人工工上车运运至碴场场弃倒。然然后用连连槽石换换填，最最后在连连槽石上上做片石石深0.3m和和碎石00.2mm。.清淤施工工工艺清淤施工工工艺图 清淤施工方方法1、进进行现场场勘察，查查看现场场水文地地质情况况，选择择、准备备好合适适的材料料、机械械； 22、根据据实际情情况，定定出清淤淤范围； 33、挖积积水坑再再利用DDN1000污水水泵抽排排水；4、人工清清淤后，先先把淤泥泥堆放至至旁边场场地晾晒晒，晾晒晒完成后后再用卷卷扬机吊吊出基坑坑，人工工挑抬装装至公路路边车运运走；

18、5、淤泥弃弃置于弃弃土点，运运距暂定定7.00km6、清完后后,外购购连槽石石、片石石、碎石石回填料料换填。2.3.22沟渠衬衬砌施工工方案1.主要施施工工序序：测量放线 外外边坡修修坡 渠身身开挖 人工修修坡 渠堤边边坡衬砌砌 渠底底衬砌 跳跳下一仓仓浇筑2.主要施施工方法法：（1）测量量放线：在渠道道开挖或或回填到到渠顶高高程时，根根据设计计施工图图纸的干干渠渠道道特性表表给出的的渠顶开开口线、渠渠底宽度度线和渠渠道轴线线，洒上上白灰；在渠道道沿线做做好高程程控制桩桩的布设设，便于于施工过过程中高高程的控控制。与与此同时时，提前前邀请建建设四方方针对现现已征地地范围开开挖或回回填放出出的渠

19、道道开口、渠渠堤宽度度线，现现场商定定渠堤的的修坡坡坡度比及及处理意意见。（2）外坡坡修整：根据现现场商定定此段（不不得少于于一个单单元）的的修坡意意见，利利用反铲铲进行修修坡。挖挖方段，人人工配合合反铲进进修整边边坡，接接近设计计坡面时时，按设设计边坡坡预留00.20.33m厚保保护层，放放线设置置3.003.0m方方格网，人人工挂线线削坡至至设计要要求的坡坡度和平平整度。填填方段，为为了保证证设计边边坡处的的碾压密密实度，铺铺料过程程中，外外边坡每每侧回填填土方超超出设计计边线550cmm左右，内内边坡每每侧回填填土方超超出设计计边线1100ccm左右右，然后后使用人人工辅助助反铲进进行边

20、坡坡修整，局局部不密密实的地地方采用用反铲铲铲斗进行行轻轻拍拍打后，人人工立即即进行补补填，并并按照坡坡比挂线线进行修修坡。多多余的土土料用115t自自卸汽车车运到临临近的填填筑作业业面。（3）渠身身开挖：挖方段段渠身开开挖时，应应根据测测量人员员给出的的开挖边边线，采采用 “先先掏槽后后修边”的的方法开开挖，开开挖顺序序见下图图： 开挖过程必必须注意意，区区开挖时时，必须须严格控控制底部部高程，严严禁超挖挖，到达达设计底底高程时时，预留留1020ccm厚的的保护层层；区区开挖时时，边坡坡应预留留不小于于10ccm厚的的保护层层，待人人工修坡坡处理；填方段段，内边边坡每侧侧用反铲铲进行边边坡修

21、整整挖除超超过设计计边线的的80ccm左右右的土方方并预留留1020ccm厚的的保护层层。（4）渠道道轴线：由测量量人员按按照设计计给定渠渠道轴线线参数，直直线段每每隔155m220m定定一个轴轴线点，圆圆弧转弯弯段每隔隔3m6m定定一个轴轴线点,施工技技术员用用水准仪仪准确测测量底部部高程，然然后由现现场施工工人员按按照施工工技术员员给定渠渠底高程程安放渠渠道衬砌砌的模板板。横向向、纵向向边模的的铺设,依照图图纸中的的设计厚厚度铺设设木模板板，模板板的固定定可采取取用砂袋袋压牢，两两端用钢钢钎固定定牢固，确确保在混混凝土施施工中不不发生移移位和变变形,或或在边坡坡设置导导向钢轨轨滑道，制制作

22、工具具式卡具具固定在在坡面上上。（5）人工工修坡：按照设设计给定定的内坡坡，每隔隔15mm200m人工工清理一一个宽约约20ccm标准准面后，用用三角尺尺进行检检测，合合格后挂挂上线绳绳，进行行区间预预留保护护层和齿齿槽的人人工清理理，清理理到位后后洒上一一遍水，立立即使用用平板振振动器来来回拖动动进行基基底夯实实，在挖挖深大于于5米的的渠段，以以设计图图纸铺设设渠道外外排水系系统，采采用平板板振动器器将所铺铺设的级级配碎石石砂垫层层进行压压实，特特别是设设在渠中中心线处处的级配配碎石暗暗沟应分分层进行行压实以以防断板板。完成成一个单单元后报报监理工工程师进进行基底底验收。（6）混凝凝土的拌拌

23、和与运运输：混混凝土拌拌和站的的布置综综合考虑虑渠道建建筑物施施工的需需要分区区布置，各各区内的的大中型型建筑物物混凝土土料设置置拌和站站集中供供应，混混凝土集集中拌和和站也辐辐射其上上、游的的渠道衬衬砌混凝凝土供应应。渠道道衬砌混混凝土的的拌制主主要采用用JC3350型型移动式式搅拌机机现场拌拌制，砼砼料，与与拌和站站相距11km范范围的可可采用11m3或或1.55m3机机动翻斗斗车沿渠渠堤道路路运送，实实际运输输长度控控制以混混凝土不不发生泌泌水、离离析为宜宜，运输输过程对对后门缝缝口采取取铺设塑塑料布等等措施进进行封闭闭，使混混凝土在在运输过过程中不不发生漏漏浆，翻翻斗车上上设置遮遮阳防

24、雨雨设施。相相距拌和和站较远远的采用用3m33或6mm3的混混凝土罐罐车进行行运输，过过程中结结合作业业面铺设设速度适适当调用用3m33或6mm3的罐罐车，须须保证混混凝土在在初凝前前能完成成浇筑。（7）边坡坡衬砌：采用跳跳仓法进进行施工工，每隔隔3.00m一跳跳仓。施施工前，在在待浇筑筑的仓号号洒上一一层水，然然后进行行干硬性性混凝土土摊铺，同同一浇筑筑块应连连续浇筑筑,采用用平板振振捣器进进行振捣捣，平板板振捣器器两端装装上拉绳绳，二人人配合顺顺渠坡方方向慢上上快下，上上提时振振捣器必必须匀速速上升，抺抺面压光光：对振振捣后的的混凝土土可采用用直径11.21.55m的手手持式电电动抺面面机

25、进行行提桨收收面，或或人工用用木抺子子收面提提浆，在在高温及及大风季季节应注注意对浇浇筑后的的面层混混凝土加加强补水水保湿，补补水方式式可以用用高压洗洗车枪进进行雾化化保湿，做做到在混混凝土初初凝时间间之前不不因失水水而硬化化、开裂裂，完成成收面后后、终凝凝之前，人人工用铁铁抺子对对面层进进行压光光。为保保证渠道道底板和和边坡衬衬砌的表表面平整整度，或或利用样样架（在在底板上上利用两两侧齿墙墙，边坡坡利用两两侧型钢钢模板）来来控制收收浆抹面面。注意意两仓号号间接触触部位一一定得振振捣密实实，防止止拆模时时出现乱乱边，影影响工程程美观。（8）渠底底衬砌：与边坡坡衬砌同同步进行行，边坡坡衬砌完完成

26、后，即即刻进行行渠底清清基，人人工修齿齿墙，修修整完成成后人工工夯实处处理，洒洒水湿润润，摊铺铺C155混凝土土，平板板振捣器器振捣密密实后，立立刻进行行原浆提提面压光光。(9)混凝凝土的养养护：对对已完成成浇筑的的混凝土土，除采采取早期期补水措措施外，在在完成收收面压光光后及时时覆盖塑塑料薄膜膜进行保保湿养护护，薄膜膜接缝处处用透明明胶带粘粘封，在在坡面上上下端部部用土连连续压实实，在底底板混凝凝土强度度达到22.5MMPa以以上，才才能上人人从事其其他作业业(10)面面板伸缩缩缝及防防水处理理：采用用断面220mmm70mmm的铝铝合金尺尺杆做为为分缝条条，当新新浇筑混混凝土初初凝后、终终

27、凝前、已已完成第第一次抺抺面时及及时将铝铝合金取取出，并并对缝的的棱角进进行人工工修补平平顺，取取铝合金金尺杆的的时间一一定不能能在终凝凝后进行行，混凝凝土终凝凝后铝合合金尺杆杆很难取取出，同同时会损损伤混凝凝土。建建议改用用2cmm厚聚乙乙烯闭孔孔泡沬板板填缝，施施工时采采用聚乙乙烯闭孔孔泡沫板板断面为为20mmm70mmm，然后在在距断面面的上部部20mmm处切切缝155mm深深。跳仓仓施工时时，将泡泡沬板用用双面胶胶或透明明胶粘在在老混凝凝土面上上，然后后进行混混凝土施施工，待待混凝土土强度达达到要求求后，人人工将泡泡沫板条条的上层层2cmm撕除，然然后在上上部缝口口处填补补聚硫密密封胶

28、进进行防水水处理。按按此法施施工操作作简洁、缝缝口伸缩缩自由、防防水效果果好。在在南水北北调工程程中的伸伸缩缝全全部采用用此法处处理，效效果良好好。 2.4 砼砼及钢筋筋砼工程程施工方方案6.4.11混凝土土工程概概述1、浇筑原原则：砼及钢筋砼砼浇筑顺顺序为先先主体后后两侧，先先低后高高的原则则进行。2、模板与与混凝土土运输：模板采用定定型钢模模板或，地地面以下下部分混混凝土水水平运输输均采用用机动翻翻斗车，垂垂直运送送采用滑滑槽、串串筒入仓仓。地面面以上部部分使用用塔吊作作为垂直直运输机机械。6.4.22砼浇筑筑流程 砼浇筑筑工序流流程图 6.4. 3 模模板工程程主要包括模模板材料料、模板

29、板配板设设计、模模板安装装和模板板拆除等等。1、模板材材料根据该工程程的特点点和经济济效益的的对比分分析，计计划该工工程全部部采用组组合式普普通钢模模板加木木模板。2、模板配配模设计计模板配模设设计是否否合理，是是确保模模板能否否准确安安装及砼砼成型后后表面质质量的关关键。配模设计是是依据各各类建筑筑物结构构形成和和尺寸的的大小，画画出各部部位需立立模的拼拼装展开开图，根根据展开开图及选选用的模模板规格格布置在在展开图图上。对对有埋件件要求的的部位，在在配模时时还必须须充分考考虑埋件件的位置置正确，固固定牢固固；侧模模板，还还要根据据浇筑速速度、侧侧压力、振振捣器震震动力等等考虑和和布设对对拉

30、螺栓栓的规格格、纵横横间距及及位置等等。该工工程大都都为中、薄薄壁结构构，对拉拉螺栓采采用114116钢筋筋加工，纵纵横间距距不大于于1000cm即即可完全全满足要要求。同同时，还还要考虑虑模板纵纵横围令令的布置置形式及及间距以以及围令令的固定定和支撑撑等。配模的目的的是确定定各类模模板、围围令、螺螺栓等的的阶段用用量及规规格，以以便根据据施工进进度计划划，及早早进行准准备或加加工。配模时必须须考虑该该部位的的整体与与相邻部部位模板板的协调调和统一一，达到到整体美美观要求求。3、模板安安装模板安装主主要包括括模板的的选型、选选择、清清理、运运输、涂涂脱模剂剂、拼装装就位及及支撑固固定、校校核等

31、工工序。选型：根据据配模设设计，选选择该部部位使用用的各型型号模板板，并确确保数量量充足，型型号准确确。选择：对型型号正确确的模板板，还要要在质量量上预以以选择，以以防旧模模、已损损坏的模模板等运运至现场场被使用用。清理：对选选出的合合格模板板进行人人工清理理，达到到表面光光洁、周周边无附附着物等等使用要要求。运输：将合合格的半半成品模模板，人人工运至至使用现现场就近近存放，装装运卸过过程中，严严防模板板发生人人工损坏坏，要轻轻拿轻放放。涂脱模剂：安装前前，对该该部位的的模板逐逐块采用用监理工工程师同同意的有有效、无无污染脱脱模剂，人人工均匀匀涂刷后后使用。拼装就位及及支撑固固定：对对底部工工

32、程的侧侧模板，在在安装前前要先复复查基地地垫层标标高、中中心线、立立模线等等是否符符合要求求，无误误后才可可拼装。砼底板工程程侧模板板钢管纵纵横围令令加固，地地龙木水水平支撑撑封底、木木斜撑及及8mmm钢筋筋拉条封封口的办办法拼装装。地龙龙木是否否牢固，是是决定是是否跑模模的关键键。因此此，对于于边块砼砼的地龙龙木，土土基上采采用打深深木桩法法固定地地龙木；对砼垫垫层上的的中块砼砼地龙木木，采用用预先打打孔插钢钢筋柱（垫垫层中可可预埋）的的办法固固定。钢钢筋柱的的深度要要够，刚刚度要大大，密度度要足。面板及上部部砼的侧侧模板，采采用竹胶胶模板，横横围令均均采用50mmm钢管管。用12144对拉

33、螺螺栓固定定，88mm以以上斜拉拉筋核正正定位。对对销螺栓栓孔的布布置双面面要对应应，避免免斜拉。对对拉螺栓栓两端均均采用钢钢质“33”型卡卡定位，以以确保螺螺栓不滑滑动。模板拼装过过程中，对对于大块块模板，相相邻模板板接缝间间要错开开布置，以以增加整整个上部部模板的的强度和和刚度，同同时要确确保卡扣扣的数量量。所有部位的的模板，在在拼装过过程中要要随时检检查每块块模板有有无扭曲曲变形、有有无损坏坏、拼缝缝是否严严密、表表面是否否平整、干干净、脱脱模剂是是否漏刷刷或刷得得是否均均匀等；模板的的支撑及及固定是是否牢固固，支撑撑的刚度度及拉条条的强度度是否充充分。必必要时必必须进行行更换或或加固，

34、以以确保模模板在浇浇筑过程程中的绝绝对稳定定。模板校核：拼装后后的模板板必须进进行整体体校核，故故此才能能保证安安装的模模板位置置正确、垂垂直度及及平整度度等符合合规范规规定，稳稳定性及及刚度满满足使用用要求。模模板的校校核过程程也是全全面检查查的过程程，包括括边线位位置、模模板接缝缝、垂直直度、平平整度、稳稳固性、断断面尺寸寸和顶口口平直度度及高度度适宜度度等。对对底部工工程侧模模板，底底边线采采用顶拉拉相结合合的办法法校正，保保证模板板内边线线与放样样的砼边边线相吻吻合；顶顶口采用用拉直线线后，以以直线为为准调整整斜顶撑撑及斜拉拉条的办办法校核核；垂直直度采用用水平尺尺校核。校校核合格格后

35、应预预以充分分加固，确确保稳定定。对墙墙身等立立面模板板，先校校正底部部顶撑及及拉条，稳稳固后逐逐步向上上分层校校核。校校核时采采用上部部外挑重重垂球，根根据底部部校正线线逐层调调整螺栓栓及斜拉拉条；顶顶口同样样采取拉拉直线法法校正。所所有支撑撑在校正正过程中中应全面面检查，以以确保其其强度和和刚度充充足；所所有拉筋筋必须顺顺直，持持力相对对均衡，强强度满足足要求（均均为88mm以以上的合合格圆筋筋）。待待各项指指标均满满足规范范要求后后，填写写模板安安装质检检表，报报监理工工程师抽抽检合格格并签证证后进行行下一工工序施工工。施工工过程中中严禁在在支撑上上堆存物物品，严严禁在斜斜拉条上上随意悬

36、悬挂重物物，严禁禁施工人人员随意意撤掉支支撑、随随意拉动动拉条。浇浇筑过程程中，必必须派专专人负责责值班。4、模板拆拆除模板拆除根根据时限限确定拆拆模时间间，同时时按照正正常的拆拆模顺序序拆模。拆模时限除除按设计计规定外外，还应应根据气气温情况况及砼强强度情况况确定：非承重重侧面模模板，须须在砼强强度达到到2.55Mpaa且保证证砼表面面及棱角角不因拆拆模而损损伤时方方可拆除除。拆模时间的的确定主主要由砼砼强度决决定的，但但在实际际工作中中主要是是按浇筑筑后的时时间决定定拆模时时间，为为此，项项目试验验室应根根据砼部部位及气气温等情情况，经经试验后后将强度度时间折折算成天天数（或或小时），以以

37、便决定定各部位位砼的拆拆模时间间。模板拆除时时必须按按顺序进进行。先先拆除拉拉条及支支撑，再再拆除纵纵横围令令（有对对拉螺栓栓的应先先拆除螺螺栓），侧侧面模板板按自上上而下的的顺序拆拆除。高高度超过过了3米米以上不不能人工工直接接接下来的的或大块块模板，均均采用吊吊车吊卸卸到地面面，严禁禁直接下下抛而损损坏模板板及底部部成型砼砼。拆除后的模模板应马马上分类类清理并并按规划划存放，以以备再次次使用；不再使使用的模模板经清清理和养养护后运运出施工工现场存存放。对拉螺栓拆拆除后，应应及时用用高标号号砂浆将将两端凿凿毛并清清洗后封封堵，封封堵砂浆浆须预先先做颜色色协调试试验，以以便与整整体表面面尽量一

38、一致。6.4.44钢筋工工程钢筋工程主主要包括括钢筋的的进料及及存放、钢钢筋制作作加工、半半成品场场内运输输、钢筋筋的安装装及绑扎扎焊接等等工序。1、 钢筋筋的进料料及存放放工程技术人人员应根根据设计计资料，全全面核算算各个结结构物使使用的钢钢筋品种种、规格格、数量量，提出出供货清清单。有有与设计计不符的的及时报报监理工工程师审审核。将将确定的的供货清清单转交交器材部部门后根根据施工工进度计计划采购购。所有有钢筋均均需选择择正规厂厂家的合合格产品品，进货货部门必必须把好好采购关关，要对对厂家、产产地、牌牌号、规规格、说说明书、质质量合格格证、材材质单等等逐一排排查落实实，从源源头上保保证进场场

39、材料质质量的同同时，签签订严密密的供货货合同，保保证货源源供应及及时，材材料装运运卸不遭遭损坏和和损失。钢钢筋进场场时要及及时索取取每批钢钢筋的质质量证明明资料，同同时根据据规范及及监理工工程师要要求取样样做钢筋筋的力学学性能试试验，有有焊接要要求的同同时取样样做焊接接工艺试试验。对进场钢筋筋的验收收主要包包括：查查对牌号号、规格格、厂家家、材质质单、合合格证，外外观检查查尺寸、有有无裂缝缝、结疤疤、折叠叠等，发发现问题题及时给给供货人人提出要要求。钢筋应尽量量存放在在加工场场的周围围。进货货前需先先选择好好场地，经经平整、垫垫高并设设立或排排放隔离离墙或隔隔离木后后再存放放。表面面覆盖防防雨

40、薄膜膜或蓬布布，保证证下部不不靠地、不不沾水，上上部不进进雨、不不漏水。钢筋在加工工过程中中如发现现有脆断断、焊接接性能不不良或力力学性能能显著不不正常等等不良现现象时，必必须停止止加工，重重新取样样进行化化学成分分检验或或其他相相关的专专项检验验，以便便查明原原因。热热轨钢筋筋的机械械性能检检验以同同一炉（批批）号、同同一截面面尺寸不不大于660T为为一批，取取样时从从第一批批钢筋中中任取两两根，每每根截取取一个抗抗力试件件（包括括屈服点点、抗拉拉强度和和延伸率率试验）和和一个冷冷弯试件件，如有有一项一一个试件件不符合合要求，则则从同批批中加取取双倍数数量的试试件重新新试验，若若仍有一一个试

41、样样不合格格，该批批钢筋为为不合格格品，立立即退货货清理出出场外，再再重新采采购合格格货源。2、钢筋的的加工制制作钢筋加工制制作主要要包括钢钢筋配置置和加工工。钢筋筋配置主主要由技技术人员员和钢筋筋专业人人员依据据设计资资料及操操作规程程编制下下料表；钢筋的的加工制制作主要要由机械械和人工工配合完完成。对对于较细细的结构构筋，主主要采取取人工弯弯制的办办法加工工；对于于较粗的的受力筋筋，则要要经机械械弯制而而成。该工程钢筋筋加工场场主要设设置切断断机、弯弯曲机、对对焊机、电电焊机和和加工平平台等常常规加工工设备及及器具即即可。（1）钢筋筋配置钢筋配置指指根据设设计资料料，确定定各部位位钢筋的的

42、型号、型型式、规规格及单单根长度度尺寸等等，满足足加工后后的钢筋筋的下料料长度及及对焊长长度等，使使加工后后的钢筋筋满足设设计及规规范规定定，确定定各种型型式的数数量，编编制下料料表，开开据下料料牌。（2）钢筋筋加工根据下料牌牌，先对对钢筋进进行定长长截取及及对接，然然后进行行调直及及弯曲。钢钢筋弯曲曲时，应应放样确确定弯曲曲点，并并根据每每种钢筋筋的回弹弹率确定定对应的的弯曲角角度。正正式弯制制前，应应先经过过试弯并并合格后后确定有有关数据据，再批批量加工工。对需接长的的钢筋，由由于本工工程钢筋筋用量较较小，均均采用对对焊法对对接至足足长再弯弯制。焊焊接人员员必须取取得上岗岗操作证证书。各种

43、钢筋加加工成型型后，其其允许偏偏差不得得大于规规范规定定：受力力筋全长长净尺寸寸100mm，箍箍筋各部部分长度度偏差5mmm，弯起起筋弯起起位置偏偏差为厂厂房构件件200mm，大大体积砼砼用筋30mmm，钢钢筋转角角的偏差差为3mmm，66122mm圆圆筋制成成箍筋，其其末端弯弯钩长度度根据受受力主筋筋直径不不同取7751105mmm。加工成半成成品的钢钢筋应挂挂牌分类类隔离存存放，并并做好底底部垫高高、表面面覆盖工工作，同同时要防防止存放放过程中中发生变变形。3、半成品品钢筋的的场内运运输根据施工进进度计划划，应及及早将加加工成型型的半成成品钢筋筋运至作作业面。场场内运输输半成品品钢筋主主要

44、是防防止运错错、防止止弯曲变变形，解解决的措措施是：对照设设计图纸纸及半成成品钢筋筋指标牌牌确定所所运钢筋筋是否正正确。场场内运钢钢筋采取取人工装装卸、人人工扛运运、胶轮轮车拉运运的办法法比较保保险。同同时要注注意维修修道路，注注意别滑滑落，注注意轻搬搬轻放。对对运至作作业面现现场的钢钢筋要分分类存放放，严禁禁在半成成品钢筋筋上堆压压物品。4、锚筋埋埋设锚筋钻孔采采用机械械钻孔，机机械选用用受持风风钻或冲冲击钻成成孔，孔孔深大于于设计的的深度11-2ccm，孔孔径大于于设计孔孔径2-4mmm。锚筋筋按设计计的胶凝凝材料锚锚固，锚锚固剂必必须填充充密实、饱饱满。锚锚固后注注意保护护，不得得晃动钢

45、钢筋，待待完全凝凝固后绑绑扎钢筋筋。5、钢筋的的安装及及绑扎焊焊接钢筋安装、绑绑扎、焊焊接，是是将半成成品钢筋筋固定就就位，将将设计意意图完全全落实的的重要工工序。（1）底板板等底部部平面筋筋的安装装及绑扎扎顺序为为：划线摆底底层筋纵纵向筋扎底层层横向筋筋控制筋筋加密密横向筋筋绑扎成成网垫垫垫块焊接面面层筋架架立筋焊接面面层筋纵纵横控制制筋加加密纵横横筋绑扎扎成网焊接立立面插筋筋绑扎扎或焊接接233道立面面筋水平平筋绑绑扎八字字角斜筋筋。（2）上部部结构等等立面筋筋安装及及绑扎顺顺序为：接长竖向受受力筋上中下下固定水水平定位位筋加加密水平平筋绑扎扎成网绑扎保保护层垫垫块钢筋安装时时，划线线定位

46、要要正确，架架立要牢牢固，间间距要均均匀，绑绑扎方法法要无误误，绑扎扎点次要要严密（每每点必绑绑），点点焊力度度要适中中。对竖竖向插筋筋，应保保证受力力筋接头头位置错错开（焊焊接的50%），同同时接长长时要搭搭接充分分，焊接接牢固，清清除焊皮皮。面积积较大的的钢筋网网必须拉拉线绑扎扎，确保保成型钢钢筋的质质量。（3）钢筋筋安装位位置允许许偏差受力筋间距距100mm，分分布筋间间距220mmm，箍筋筋间距20mmm，钢钢筋排距距5mmm，弯弯筋弯起起点位移移20mmm，对对成型钢钢筋网根根据上述述要求自自检合格格后，填填报质检检报告，报报监理工工程师复复检并签签证后进进行下一一工序施施工。同同时

47、严禁禁在成型型的钢筋筋网上堆堆存物资资，严禁禁下一工工序施工工中上人人或随意意移动钢钢筋位置置。在浇浇筑砼过过程中需需派专人人值班。 6.4.55砼工程程1、砼选用用本工程按标标号选用用相应标标号商品品砼。2、砼运输输砼运输包括括水平运运输和垂垂直运输输两种。砼水平运输输采用机机动翻斗斗车进行行，垂直直运输采采用滑槽槽和吊车车的方式式输送。3、砼浇筑筑不同的部位位、结构构、构件件等有不不同的浇浇筑方法法和具体体操作要要求，施施工过程程中要保保证砼的的浇筑质质量，就就必须按按相应的的浇筑要要求进行行。砼浇筑程序序图 （1）底板板等底部部砼的浇浇筑1） 垫层层砼浇筑筑垫层砼在浇浇筑前应应复测底底面

48、标高高及基面面净宽度度，保证证达到设设计要求求。垫层层浇筑采采用直接接入仓卸卸料，人人工布料料，平板板振捣器器拉振、提提浆，人人工木拉拉子结合合铁锨找找平面层层，使面面层满足足平整度度、高程程要求，同同时不使使局部石石子集中中，粗拉拉面后禁禁止上人人、放物物，并养养护。垫垫层的作作用是为为底板施施工提供供较好的的工作面面。2）底板浇浇筑按设计分块块，穿插插施工，平平行施工工。基础验收合合格后，准准确测量量出底板板中线及及边线，并并做好抄抄平放线线工作，标标明底板板的水平平标高和和弹好尺尺寸线。钢筋绑扎扎a、钢筋绑绑扎顺序序：一般般情况下下先长轴轴后短轴轴，由一一段向另另一端依依次进行行，操作作

49、时按图图纸要求求划线、铺铺钢筋、穿穿箍筋、绑绑扎、成成型。b、受力钢钢筋搭接接接头采采用对焊焊焊接，接接头位置置下相互互错开。c、上下层层钢筋间间除设置置架立筋筋外，应应采用16的的钢筋撑撑铁按适适当间距距进行支支撑，以以保持两两层钢筋筋间距的的正确。立模a、模板采采用钢模模板模板板。模板板的制作作根据模模板的设设计进行行。b、模板边边线进行行模板拼拼装，埋埋好地锚锚并检查查、校正正。c、安装模模板的纵纵横龙骨骨及支撑撑体系并并固定校校正好模模板。d、最后垫垫好钢筋筋保护层层的水泥泥垫块，侧侧面的垫垫块与钢钢筋绑牢牢。e、将模板板内清理理干净，用用水泥砂砂浆堵缝缝。f、对钢筋筋及模板板进行报报

50、验。砼浇筑底板浇筑需需在扎筋筋、立模模、搭设设脚手等等工序完完成后进进行。浇浇筑前用用清水先先将垫层层面洒匀匀湿透，以以确保入入仓后的的砼有良良好的和和易性并并与底部部垫层较较好结合合。分层浇筑振振捣，每每层最大大厚度不不大于330cmm，采用用插入式式振捣器器振捣。表面采用人人工进行行抹压33遍，达达到密实实光滑。待砼终凝后后，开始始洒水养养护与施施工缝进进行砼凿凿毛。砼达到一定定强度后后即拆除除模板，拆拆模时避避免重撬撬硬砸，以以免损伤伤砼表面面。砼养护采用用草袋覆覆盖洒水水养护77天以上上，必须须保证草草袋长期期湿润状状态。3）上部砼砼浇筑准确测量量放出上上部结构构中心线线及模板板边线，

51、拼拼装施工工脚手架架。绑扎钢筋筋上部结构竖竖向垂直直钢筋是是重要的的受力筋筋，其钢钢筋接头头应采用用闪光对对焊，无无条件采采用闪光光对焊时时，可采采用电弧弧焊，接接头位置置上下互互相错开开，竖筋筋上部利利用脚手手架临时时固定，测测量控制制竖筋的的垂直度度。根据据施工图图纸，准准确在竖竖筋上标标出横向向钢筋的的绑扎位位置，将将横向筋筋按照标标出的绑绑扎位置置，从下下而上与与竖筋绑绑扎紧密密，并成成分布状状进行点点焊加固固。钢筋安装时时，应严严格控制制保护层层厚度，在在竖筋外外侧绑一一定数量量的小块块高于砼砼强度的的水泥砂砂浆垫块块，以保保证砼保保护层的的厚度，特特别强调调砂浆垫垫块外露露面必须须

52、光滑平平整美观观，在绑绑扎时要要仔细挑挑选，以以保证砼砼表面的的美观性性。模板安装装A.清扫基基层，放放好轴线线、模板板边线、水水平控制制标高。B.把预先先制作好好的模板板按顺序序自下而而上就位位后固定定，安装装模板纵纵横龙骨骨体系，注注意水平平方向应应错开布布置，以以增加整整体模板板的强度度和刚度度。C.安装紧紧固对销销拉杆，初初步对模模板进行行调整固固定，注注意模板板底部必必须设一一道对销销拉杆，并并用地龙龙木拉紧紧。D.安装激激光铅直直仪，对对模板垂垂直度自自上而下下反复进进行精确确校正。E.检查并并进行预预埋件埋埋设，模模板底部部外侧与与地龙木木之间用用干硬性性水泥砂砂浆捣实实，以防防

53、漏浆造造成烂根根。F.检查验验收合格格后，报报请监理理工程师师对钢筋筋及模板板进行验验收。砼浇筑浇筑前，需需详细检检查舱内内有无杂杂物及浇浇筑准备备工作等等，仓内内洒水浸浸润，并并做好记记录。高温季节，应应对骨料料遮阳或或洒水降降温。控控制砼入入仓温度度。插入式振动动棒振捣捣密实。振振动棒与与侧模保保持5-10ccm的距距离，插插入下层层砼5-10ccm。密密实的标标志是砼砼停止下下沉，不不再冒出出气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。振振动棒振振捣钢筋筋或预埋埋件部位位时，不不得碰触触钢筋或或预埋件件，每次次振捣完完毕，振振动棒边边振边徐徐徐拔除除，不得得将棒横横拔或斜斜拔。砼浇筑按分分层浇筑筑，

54、并控控制浇筑筑速度，一一次浇筑筑厚度最最大不得得超过330cmm，第二二层浇筑筑在下层层砼初凝凝前完成成。安排实验、质质检、施施工技术术员及钢钢筋工、木木工进行行旁站值值班，并并做好砼砼施工纪纪录，砼砼振捣有有专业技技工负责责。 砼养护要求求为 224小时时连续养养护，不不少于114天。6.4.66混凝土土质量控控制要点点1、混凝土土拌和浇浇筑1）严格控控制砼粗粗细骨料料的质量量和级配配，这是是保证砼砼密实度度、抗渗渗、抗冻冻指标的的重要一一环，骨骨料级配配要经常常筛分检检查，在在施工中中能进行行有效的的调整。2）严格控控制拌合合时间，砼砼拌合物物具有良良好的和和易性。3）严格控控制振捣捣过程

55、，过过振、漏漏振或振振捣不足足都会使使砼密实实度不均均匀。4）抹压应应认真操操作，不不得用砂砂浆或撒撒水泥干干粉找平平抹光。外外观做到到线条顺顺直美观观。5）砼养护护草帘或或塑料薄薄膜上面面必须覆覆土保护护，以防防风吹和和强烈日日晒，造造成养护护缺陷。2、砼养护护砼养护要根根据工期期、季节节、部位位等分别别采取不不同的养养护方法法。总的的原则是是养护要要及时、保保潮要充充分、时时间要保保证。砼的养护期期一般不不短于114天，同同时必须须派专人人轮班养养护。养养护人员员要根据据设计及及规范要要求、部部位及结结构情况况、天气气及温度度情况和和养护方方法等，详详细制订订养护监监控一览览表，随随时记录

56、录并填写写该表，确确保每个个部位的的养护质质量。砼在养护过过程中，最最忌污染染砼表面面，因此此，养护护方法要要得当，养养护人员员要上心心，同时时注意节节约用水水，尤其其不能造造成其他他工作面面积水而而影响正正常施工工。34、砼的的质量控控制及检检测按规范及规规程要求求加强砼砼全过程程的控制制及检测测至关重重要。（1）从原原材料抓抓起，杜杜绝不合合格料物物进入现现场；（2）加强强计量器器具的检检验、检检查，控控制拌和和时间，保保证每盘盘料物均均满足配配比及和和易性要要求；（3）保证证拌和物物运输设设备及道道路的质质量，减减轻运输输过程中中料物的的离析、泌泌水等现现象发生生，尽量量缩短运运输距离离

57、及运输输时间；（4）加强强下料前前的检查查及控制制，严防防不合格格料物进进入仓内内；（5）按规规范规定定及试验验规程要要求，及及时、足足数地做做好机口口及仓面面的坍落落度试验验，如实实装取试试件；（6）加强强浇筑前前模板、支支撑、拉拉条、钢钢筋、止止水、分分缝、埋埋件、仓仓面凿毛毛、杂物物、积水水、振捣捣及照明明设备等等的检查查和控制制；（7）完善善责任目目标，增增强操作作人员责责任心；（8）自始始至终贯贯彻技术术交底制制度，随随时总结结和完善善施工措措施及方方法；（9）控制制和检查查好表面面处理及及养护工工序，保保证砼在在成型中中及成型型后的外外观质量量及内在在强度；（10）拆拆模后的的砼外

58、观观要及时时进行检检测，填填报有关关资料，评评定其质质量情况况，从而而确定处处理方案案。4、成型砼砼缺陷的的修补及及处理砼拆模后，有有关专业业人员要要立即到到现场对对砼外观观进行全全面检查查，对存存在轻度度麻面、浅浅度蜂窝窝、局部部底部烂烂根等砼砼较普遍遍存在的的通病缺缺陷，在在养护前前应立即即进行有有效处理理；对出出现严重重跑模、多多处石子子集中、有有空洞等等严重缺缺陷，必必须及时时报监理理工程师师共同察察验后决决定处理理意见，对对有影响响砼正常常使用的的缺陷，坚坚决返工工重来。总总之，对对砼缺陷陷的修补补及处理理不是目目的，而而只是个个补救手手段。施施工过程程中自始始至终要要严把质质量关，

59、做做到成型型砼无缺缺陷。6.4.77混凝土土外观质质量保证证措施为了保证混混凝土外外观质量量，使混混凝土表表面平整整度、垂垂直度、外外形尺寸寸等指标标都在规规范允许许的范围围内，混混凝土表表面没有有砂面、砂砂线等缺缺陷，本本工程采采用以下下几种措措施：1、大量采采用组合合钢模板板和木模模板，减减少模板板的拼接接，提高高模板的的刚度。2、为防止止板缝之之间渗水水，采用用在模板板四周粘粘贴橡胶胶条，保保证板边边无缝隙隙渗水。从从而可以以避免出出现砂线线、砂面面现象。3、混凝土土配料方方面，做做好试配配、试拌拌工作，选选取满足足强度要要求和易易性最好好的配合合比施工工，尽量量使用外外加剂和和粉煤灰灰

60、提高混混凝土和和易性。4、施工过过程中严严格检查查模板的的安装位位置和相相对尺寸寸，合理理掌握允允许偏差差。5、掌握好好拆模时时间，加加强养护护，防止止出现裂裂缝。6、尽可能能一次浇浇筑到位位，减少少模板翻翻转层次次，少留留施工缝缝。2.5 节节制闸施施工方案案一、施工工工艺流程程测量放样基坑坑开挖绑扎扎钢筋支模模浇浇注混凝凝土拆模养生生回回填土闸门门安装二、施工准准备施工准备包包括测量量准备、人人员设备备准备、物物资材料料准备等等。1、测量准准备：熟熟悉施工工设计图图纸并准准备好测测量所用用的红布布、铁钉钉、木桩桩、白灰灰、测量量仪器等等。进行行控制点点和水准准点加密密并平差差待用。开开工前