大中型电机综合厂房监理实施细则

1、 甘肃工程建设监理公司 入园新区搬迁项目大中型电机联合厂房工程钢结构监造细则PAGE PAGE 661 概述1.1、工程概况本工程位于于兰州新新区，建建筑基地地面积：582268.44平平方，总总建筑面面积：6600662.33平方，由由大中型型电机联联合厂房房和辅助助用房组组成，厂厂房层数数为一层层，屋架架下旋标标高分别别为：88.600m、113.887m、114.000m、113.995m、114.001m、116.112m、117.112m，西西边辅助助用房为为三层，一一层标高高3.660m，其其余为33.300m，其其建筑高高度为110.335m，东东边辅助助用房为为二层，一一层标高

2、高3.660m，二二层为33.300m，其其建筑高高度为77.055m,；其中厂厂房结构构形式为为钢排架架结构，辅辅助用房房部分为为钢筋混混凝土框框架结构构，抗震震烈度77度，设设计寿命命50年年，屋面面防水等等级为级，建建筑耐火火等级为为二级，火火灾危险险性类别别为戊类类，其中中厂房房房内变压压器室火火灾危险险性类别别为丙类类，建筑筑建筑耐耐火等级级为一级级。1.2、各各参建单单位简况况建设单位兰州电机股股份有限限公司设计单位中国国际工工程设计计研究院院有限公公司监理单位甘肃工程建建设监理理公司监督单位兰州新区建建设工程程质量监监督站施工总包甘肃七建集集团有限限公司钢结构制作作单位鸿路集团制

3、制造二公公司钢结构制作作检测单单位安徽省理化化检测有有限公司司安徽省建筑筑质量检检测第二二站1.3、设设计使用用材料情情况1311、钢材材钢材类别Q345BB主钢（梁、柱柱）及连连接端板板、节点点板、加加劲板；吊车梁梁及其连连接板。Q235BB辅助结构（柱柱间支撑撑、屋面面支撑、墙墙梁、檩檩条）1.322焊接材材料及焊焊缝要求求设计焊接材材料与母母材的匹匹配表钢材牌号焊接方式焊接材料Q235、QQ3455B手工电弧焊焊E43166、E443155 ；E50015、EE50116自动焊或半半自动焊焊（填充充金属）H08A、HHO8EE、HOO8Mnn、HOO8MnnACO2气体体保护焊焊HO8M

4、nn2Sii、HOO8Mnn2SiiA所选用的焊焊条、焊焊丝型号号应与母母材相匹匹配。不不同强度度的钢材材焊接时时，焊接接材料的的强度应应按强度度较低的的母材选选用；除除吊车梁梁外，对对接焊缝缝及剖口口焊缝等等级为二二级；其其余未特特别要求求的角焊焊缝为三三级；吊吊车梁下下翼缘焊焊缝等级级为一级级，其余余为二级级；直接接承受动动力荷载载及要求求的各类类重要接接头，重重级工作作制500T重级级工作制制吊车梁梁的腹板板与上翼翼缘之间间的T形形接头焊焊缝均要要求焊透透，其质质量等级级不应低低于二级级。1.3.33、设计计高强度度螺栓高强度螺栓栓性能等级10.9级级8.8级 施施工加预预拉力采采用扭矩

5、矩法，经经检测的的扭矩系系数值在在0.111-00.155范围内内，终拧拧值由检检测后的的扭矩系系数值及及规定的的预拉力力确定。1.4制作作质量目目标 分项工程程合格率率：1000%。1.5制作作工期目标标按照安装结结构工程程配套进进场满足足现场结结构吊装装，确保保20114年4月30日完成成全部钢钢结构制制作。2、监造检检查依据据1.钢结结构工程程施工质质量验收收规范 GBB 5002055-200012.钢结结构设计计规范 GB50017-20033.门式式钢架轻轻型房屋屋钢结构构技术规规程 CEECS1102:200024.碳素素结构钢钢 GGB/TT7000-200065.低合合金高强

6、强度结构构钢 GB/T 115911-200086.合金金钢结构构 GGB/TT30777-1199997.结构构防腐工工程施工工验收规规范 GGB/5502122-200028.钢结结构用扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副 GBB/T336322-366339.紧固固件机械械性能 不锈钢钢螺栓、螺螺钉和螺螺柱 GB/T30098.6-22000010.涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈级别别 GB889233-1998811.涂涂装前钢钢材表面面粗糙度度等级的的评定（比比较样块块法）GGB/TT32888-11991112.碳碳钢焊条条 GB/T51117-1999513.低低合金钢钢焊条

7、GB/T51118-1999514.建建筑钢结结构焊接接技术规规程 JJGJ 81-2000215.钢钢结构高高强度螺螺栓连接接设计、施施工及验验收规程程 JJGJ 82-9116.钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级 GBB/T111344517.钢钢结构超超声波探探伤及质质量分级级法 JGJJ/T2203-2000718建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准 GGB5003000-2000119.经施施工图审审查批准准的施工工图设计计文件及及钢结构构深化设设计蓝图图; 20.建设设工程承承包合同同文件、委委托监理理合同文文件、钢钢结构加加工承揽揽合同； 21.经批批准的施施

8、工组织织设计、监监理规划划; 3、检查工工具 钢尺、游游标卡尺尺、放大大镜、焊焊缝量规规、角尺尺、量角角器、照照相机、超超声波探探伤仪、漆漆膜测厚厚仪等。4、职责要及时汇汇报工厂厂的生产产情况。负责工厂厂与现场场的信息息沟通，需需现场帮帮助和解解决的事事情要在在第一时时间完成成（即当当天的问问题要当当天汇报报）。驻驻厂监理理要随时时到车间间，检查查正在加加工或已已经完工工的构件件质量，一一旦发现现严重的的质量问问题，有有权通知知工厂停停止生产产，待整整改后再再生产。要检查生生产所用用计量工工具的标标定情况况；审查查构件加加工工艺艺（或计计划、加加工要领领书、工工艺技术术指导书书）和技技术管理理

9、文件的的建立与与实施；要检查查其合理理性、可可行性。监控构件件加工过过程（原原材料、加加工工序序、成品品）质量量，达到到设计图图要求和和、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范(GGB5002055-20001)中有关关规定。对对制作过过程中的的关键工工序进行行控制，如如钢材表表面除锈锈情况，焊焊接等。制作所用用的材料料要核对对其合格格证或质质量证明明文件，并并监督工工厂进行行原材料料取样、封封样、送送样。根据焊接接工艺评评定的焊焊接参数数，检查查实际操操作情况况及焊工工的上岗岗证。负责钢构构件成品品的出厂厂检查、验验收。根据现场场提供的的安装顺顺序和构构件进场场计划，督督促工厂厂合理安安排生产

10、产及构件件的发运运。5、监造方方法根据制作工工艺对每每一道工工序进行行管理。通通过抽检检、成品品验收、审审阅资料料、拍照照、记录录等形式式对工厂厂制作全全程监控控，严格格把关，杜杜绝不合合格品。6、 制作作质量控控制6.1.监监理工作作流程开始开始审批开工申请签发开工令（总监理工程师）熟悉图纸、制作工艺、技术交底材料准备专项监理实施细则编制开工申请（承包单位）分包单位资质材料材料见证复检焊条质量检验下料尺寸误差检查切割边质量检验预拼装部件基准尺寸及相关位置尺寸偏差检验焊缝质量检验（重点是相惯线焊接）厂内制作部件报验（承包单位）审批（驻厂监理工程师）NONO(接下页)部件喷砂等表面查理部件喷砂等

11、表面查理（接上页）油漆样品质量检验油漆申请（承包单位）审批（驻厂监理工程师）NO涂漆及检验预、拼装及验收发往现场出厂报验（承包单位）审批（驻厂监理工程师）提交全部厂内制作验收资料（承包单位）YES6.2、制制作准备备质量控控制6.2.11、检查人人员资质质、与本工工程有关关的管理理人员和和特种作作业人员员资质证证、上岗岗证书及及登记表表。、单位的的理化试试验中心心、计量量室、无无损检测测室的资资质等级级证书、专专业人员员的资质质证书。、单位的的设计所所（室）的的资质、业业绩以及及人员、设设施等状状况。、用于本本工程的的设备明明细表（包包括：型型号、规规格数量量、出厂厂日期，完完好状况况等）。、

12、设备标标定情况况（检测测设备符符合法定定要求且且在有效效期内）。、第三方方实验室室的资质质等级证证书、专专业人员员的资质质证书。6.2.22工厂的的质量体体系、质量管管理、技技术管理理的组织织机构和和质量保保证措施施。、有关部部门的管管理制度度（包括括：物资资、技术术、质量量、理化化试验中中心，无无损检测测室，设设计所等等）。、法定计计量部门门对试验验、检验验设备、仪仪器、计计量器具具等出具具的计量量检定证证明是否否在有效效期内。、审查工工厂编制制的制作作工艺评评定文件件。a.工艺文文件，应应根据设设计文件件、施工工详图、施施工规范范的要求求以及工工厂的条条件而编编制。b.工艺文文件应包包括：

13、施施工中所所依据的的标准，工工厂的质质量保证证体系，成成品的质质量保证证和为保保证成品品达到质质量目标标而对重重点部位位、关键键工序的的施工工工艺和确确保加工工质量的的措施，生生产所采采用的加加工、焊焊接设备备和工艺艺装备、焊焊工和检检查人员员的资质质，各类类项目质质量检查查记录表表格和生生产进度度计划等等。6.3、工工艺质量量控制要要点6.3.11 钢结结构加工工工艺 工工艺流程程 主要工艺1、 工艺艺流程：H型钢工艺艺流程为为：工艺艺流程为为：放样样下料（自自动气割割机）调直组对成成型焊接（埋埋弧自动动焊）调直、矫矫正二次装装配（劲劲板、连连接板等等）焊接（手手工焊）调直制孔成品检验除锈喷

14、漆编号。箱型梁柱工工艺流程程为：放放样下料肋板组组焊内隔板板组焊U型组组装箱型组组装箱型焊焊接钻孔电渣焊焊二次装装配（劲劲板、连连接板等等）焊接（手手工焊）调直制孔成品检验除锈喷漆编号2、工艺质质量控制制要点、放样和和号料、需要放放样的工工件应根根据批准准的施工工详图及及深化图图，以11:1的的大样放放出节点点，核对对各部分分的尺寸寸；、放样和和号料应应预留切切割、刨刨、铣等等加工余余量，焊焊接构件件要按工工艺要求求预留焊焊接收缩缩余量，制制作样板板和样杆杆作为下下料、弯弯制、铣铣、刨、制制孔等加加工的依依据；、号料时时，检查查核对材材料，在在材料上上划出切切割、铣铣、刨、弯弯曲、钻钻孔等加加

15、工位置置，打冲冲孔及标标出零件件的编号号等，并并尽可能能做到合合理用材材；、放样和和号料的的允许偏偏差见下下表3-1及33-2。放样和样板板的允许许偏差 表表3-11项目允许偏差平行线距离离和分段段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度度0.5孔距0.5加工样板的的角度20号料的允许许偏差 表33-2项目允许偏差零件外形尺尺寸1.0孔距0.5、切割：钢材下下料的方方法有气气割、机机剪、冲冲模落料料和锯切切等，零零件的切切割线与与号料线线的允许许偏差应应符合如如下规定定：手工切割2.0自动、半自自动切割割1.5精密切割1.0切割前应将将钢材表表面切割割区域内内的铁锈锈、油污污等清楚楚干净；切割后后断

16、口上上不得有有裂纹和和大于11.0的缺棱棱，并应应清除边边缘上的的熔瘤和和飞溅物物等。切割截面与与钢材表表面不垂垂直度不不大于钢钢材厚度度的100%，且且不得大大于2.0。精度切割的的零件，其其表面粗粗糙度不不得大于于0.003。机械剪切的的零件，其其剪切线线与号料料线的允允许偏差差不得大大于200；断口口处的截截面上不不得有裂裂纹和大大于1.0的缺棱棱，并应应清除毛毛刺。机机械剪切切的型钢钢，其端端部剪切切斜度不不得大于于2。、矫正、弯弯曲和边边缘加工工、普通碳碳素结构构钢在高高于-116、低合合金结构构钢在高高于-112，可用用冷矫正正和冷弯弯曲。矫矫正后的的钢材表表面不应应有明显显的凹面

17、面和损伤伤，表面面划痕深深度不宜宜大于00.5。、钢材矫矫正后的的允许偏偏差应符符合表33-3的的规定钢材矫正后后的允许许偏差 表表3-33偏差名称允许偏差（）钢板、扁钢钢的局部部挠曲失失高f在1m范围围内d14 f1.55d14 f1.0型钢的挠曲曲矢高ff长度的1/1000但不大于55.0角钢肢的不不垂直度度b/1100但双肢铆接接连接时时角钢的的角度不不得大于于90工字钢H型型钢翼缘缘对腹板板的垂直直度b/1100但不大于22.0、零件、部部件在冷冷矫正和和冷弯曲曲时，其其曲率半半径和最最大弯曲曲矢高，如如设计无无要求，应应参照钢钢结构工工程施工工验收规规范附附录A的的规定。、普通碳碳素

18、结构构钢和低低合金结结构钢，允允许加热热矫正，其其加热温温度严禁禁超过正正火温度度（9000），加加热矫正正后的低低合金结结构钢必必须缓慢慢冷却。、零件热热加工时时，加热热温度宜宜控制在在900010000；普通通碳素结结构钢温温度下降降到7000之前、低低合金结结构钢温温度下降降到8000之前应应结束加加工，并并应使其其加工件件缓慢冷冷却。、加工弯弯曲的零零件，其其弦长大大于15500，应用用弦长不不小于115000的弧形形样板检检查；弯弯曲零件件弦长小小于15500时，样样板的弦弦长应与与零件的的弦长相相等。成成形部位位与样板板的间隙隙不得大大于2.0。、钢结构构加工中中，下述述部位一一般

19、需要要边缘加加工；1）梁翼缘缘板、支支座支承承面等按按图纸要要求的加加工面。2）焊接坡坡口。3）尺寸要要求严格格的加劲劲板、隔隔板、腹腹板和有有孔眼的的节点板板等。、边缘加加工按实实际需要要可采用用如下方方法：1）刨边机机加工。2）半自动动、自动动气割机机坡口切切割。3）电弧气气刨。刨边的零件件，其刨刨边线与与号料线线的允许许偏差为为1.00，刨边边线的弯弯曲失高高不应超超过弦长长的1/30000，且且不得大大于2.0，铣平平面的表表面粗糙糙度不得得大于00.022。焊接坡口加加工尺寸寸的允许许偏差应应符合国国家标准准手工工电弧焊焊焊接接接头的基基本形式式与尺寸寸和埋埋弧焊焊焊接接头头的基本本

20、型式与与尺寸中中的有关关规定。、除锈与与底漆 1）钢钢材表面面应采用用喷射或或抛射除除锈，除除锈等级级应为 Sa22.5，其其质量等等级应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923）的的规定:非常彻彻底的抛抛射和喷喷射除锈锈， 表表面没有有可见的的油脂、氧氧化皮、污污物、油油漆涂层层和杂质质，残留留物痕迹迹仅显示示条纹状状的轻微微色斑或或点状； 2）钢钢材的基基层防锈锈采用环环氧富锌锌底漆二二度，干干漆膜厚厚度 800um；面漆，干干漆膜总总厚度 1225umm； 3）工工地如有有焊接部部位，除除锈后按按上2条进行行防锈处处理。 4）在在以下位位置禁止

21、止涂底漆漆： 高高强螺栓栓摩擦接接触面、埋埋入或与与混凝土土接触的的表面及及工地焊焊接部位位及两侧侧1000mm的的范围内内。 5）钢钢结构部部分安装装完毕后后，应对对工地焊焊接部位位、紧固固件以及及防锈受受损的部部位进行行补漆。 6）外外露的钢钢构件，应应结合建建筑装饰饰要求做做好防锈锈处理。、组装、组装工工作的一一般规定定组装必须按按工艺要要求的次次序进行行，连接接表面及及焊缝每每边300-500范围内内的铁锈锈、毛刺刺和油污污等必须须清除干干净。当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先预施施焊，经经检验合合格方可可覆盖。板材、型材材的拼接接，应在在组装前前进行；构件的的组装应应在部件件组装、焊焊接

22、、矫矫正后进进行。布置拼装胎胎具时，其其定位必必须考虑虑预放出出焊接收收缩量及及齐头、加加工的余余量。为减少变形形，尽量量采取小小件组焊焊，经矫矫正后再再大件组组装。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批进进行装配配工作。装配好的构构件应立立即用油油漆在明明显部位位编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。、焊接连连接组装装焊接的设计计要求： 剖口口对接焊焊缝质量量等级为为二级，角角焊缝质质量等级级为三级级。全熔熔透焊缝缝端部应应设置引引弧板，引引弧板的的材质应应与焊件件相同。手手工焊引引弧板厚厚度5mmm，焊焊缝引出出长度大大于或等等于255mm。被被焊工件件上焊

23、接接完毕后后，必须须用火焰焰切除的的引弧板板，并沿沿受力方方向修磨磨平整，严严禁用锤锤击落。焊接连接组组装的允允许偏差差应符合合下表33-4的的规定。 焊接连接接组装的的允许偏偏差 表33-4项目允许偏差（）T型连接的的间隙t161.0t162.0对接接头的的底板错错位t161.516t30t/10t303.0对接接头的的间隙偏偏差手工电弧焊焊+4.00埋弧自动焊焊和气体体保护焊焊+4.00对接接头直直线度偏偏差2.03、加工方方法、箱形梁梁板a. 箱形形梁板采采用双定定尺。原原则上不不拼接。下下料时其其宽度公公差，隔隔板的对对角线公公差必须须予以保保证。下下料采用用数控切切割机如如下图片片所

24、示： b. 坡口口加工在在铣边机机或坡口口切割机机上进行行，应严严格按图图和工艺艺文件要要求，保保证坡口口角度及及有关尺尺寸的正正确。c. 在模模具上组组装隔板板组，保保证隔板板组尺寸寸及电渣渣焊孔的的尺寸大大小一致致。d. 在组组立机上上(如下下图片所所示)进进行组立立，以一一翼板为为底板，在在其上安安装各隔隔板，保保证其位位置正确确且与底底板垂直直，如图图3-11：图3-1 组组装下翼翼板和内内隔板e. 然后后安装二二腹板，组组成U柱柱，保证证U柱的的宽度尺尺寸，如如图3-2： 图图3-22 组装腹腹板fCO22气保焊焊焊接隔隔板上二二条焊缝缝，保证证焊透，采采用双弧弧双丝焊焊(如下下图片

25、) 图3-3 隔板焊焊接g. UTT探伤隔板板焊缝，该该焊缝为为二级焊焊缝。GGB1113455-899，B级级、级合格格,200%UTT。h. 在组组立机上上，将UU型柱组组立成箱箱形柱，点点固焊缝缝应点在在两侧坡坡口底部部，保证证焊透，不不得有缺缺陷，焊焊点不宜宜过高。如如图3-4：图3-4 安装上上翼板i. 对隔隔板二条条电渣焊焊缝进行行焊接，用用非熔化化极焊机机进行(如下图图片所示示)，严严格按非非熔化极极电渣焊焊工艺卡卡执行行，如图图3-55：电渣焊机电渣焊机 图3-5 电渣焊焊（SEES）焊焊接j.焊后割割去引弧弧，引出出帽口，如如图3-6：图3-6 箱箱形柱电电渣焊缝缝k.对二条

26、条电渣焊焊缝进行行UT探探伤、二二级焊缝缝,GBB113345-89，BB级、级合格格。 l.对箱箱形柱四四主角焊焊缝进行行双弧双双丝焊（如如下图片片所示），保保证全熔熔透焊缝缝根部焊焊透，焊焊接中，应应严格遵遵守公司司双弧弧双丝埋埋弧自动动焊工艺艺卡的的规定。焊焊接应同同时、同同向、同同工艺参参数焊接接两条主主角焊缝缝。对于于板厚较较大的焊焊缝，还还应按工工艺要求求采用多多层多道道焊法，将将工件翻翻身交替替焊接，防防止过大大的变形形。 m.焊工自自检焊缝缝，对于于两侧咬咬边，凹凹坑等进进行焊补补，并清清磨。n.对四主主角焊缝缝全熔透透部分进进行UTT探伤,1000%检验验，GBB113345

27、-89，BB级、级合格格。o.将工件件转至端端面铣，对对箱形柱柱的封板板端进行行铣削，将将预留的的加工余余量铣削削掉。、H型型钢加工工制作翼板切割翼板切割翼板切割小构件切割刨坡口刨坡口二次加工拼 接拼 接焊 接焊 接UTUT切条切条刨边矫正反变形切端头组装H型钢、自动焊接、(检查)矫正钻孔端头铣装焊零件抛丸除锈栓焊检查油漆标识成 品半成品下料采用数数控切割割机如下下图片所所示。下下料时，应应注意上上下翼缘缘和腹板板之间缝缝相互错开2200mmm以上上，且拼拼缝位置置宜放在在构件长长度1/4的范范围内。板板边毛刺刺应清理理干净。b.在组立立机上组组立H型型钢，组组立时，板板边毛刺刺、割渣渣必须清

28、清理干净净。c.点焊时时，必须须保证间间隙1mmm时必须须用手工工焊焊补补。腹板板厚t12mmm时，用用3.22焊条点点固，腹腹板厚tt12mmm时，用用4焊条条点固。焊焊点应牢牢固，一一般点焊焊缝长220330mmm，间隔隔20003000mmm，焊点点不宜太太高，以以利埋弧弧焊接。清清除所有有点固焊焊渣。d.在门焊焊机上进进行船形形位置埋埋弧自动动焊。焊焊接T、HH型的主主角焊缝缝，严格格按工艺艺要求执执行。如如下图片片所示：e.焊后，焊焊工自检检，不得得有缺陷陷，否则则应按规规定分别别情况进进行返修修。f.转入矫矫正机上上，对翼翼板角变变形进行行矫正。如如下图片片所示：g.对H型型钢的弯

29、弯曲变形形进行矫矫正，火火焰矫正正温度为为75009000，低合合金钢矫矫正后，不不得用水水激冷。在在H型钢钢翼缘上上划线，然然后再将将T型钢钢点焊在在其上，点点焊应两两侧同时时进行，保保证互相相垂直。一一侧T型型钢点好好后，再再点焊另另一侧TT型钢。焊焊接时，一一般由于于空间狭狭小，无无法埋弧弧焊，只只有采用用CO22气保焊焊。为减减小变形形，可多多名焊工工分段两两面对称称焊接。一一侧T型型钢焊好好后，再再焊另一一侧。6.4、过过程控制制6.4.11原材料料钢材控制点1）钢材进进厂后，应应对钢厂厂的质量量保证书书、批号号、炉号号、化学学成分和和机械性性能逐项项检查。钢钢材的品品种、规规格、外

30、外观质量量应符合合设计要要求和现现行国家家产品标标准规定定以及订订货要求求的技术术条件的的规定。2）凡合格格证、试试（检）验验报告上上的记录录内容，应应齐全、准准确、真真实。 3）用于本本工程的的钢材进进厂后，按按实验检检验计划划要求进进行抽样样复试,复试合合格后,方能使使用。4）用于本本工程钢钢材应按按国家标标准，保保证抗拉拉强度、伸伸长率、屈屈服强度度、冷弯弯试验、冲冲击韧性性合格和和碳、硫硫、磷含含量的限限值，钢钢材的屈屈服强度度与抗拉拉强度比比不应低低于0.85。5）当板厚厚40mmm的钢钢板，厚厚度方向向断面收收缩率要要求Z115，需需逐张检检验原板板断面收收缩率。6）进厂钢钢材的表

31、表面质量量必须均均匀，不不得有夹夹层、裂裂纹、非非金属夹夹杂和明明显的偏偏析等缺缺陷，钢钢材表面面不应有有肉眼可可见的气气孔、结结疤、折折叠压入入的氧化化皮以及及其他的的缺陷。7）各种钢钢材的品品种、型型号、规规格、供供货的尺尺寸公差差，必须须达到现现行国家家同类产产品标准准规定。控制措施施1）检查钢钢材的质质量合格格证明文文件，2）凡需要要复试的的钢材，应应请驻厂厂监理（或或驻厂代代表）见见证取样样送检，并并按规定定的项目目逐项进进行复试试，3）不合格格的材料料，不能能用在本本工程上上。4）材料品品种、规规格、材材质的代代用，必必须经原原设计单单位签字字认可，并并报总包包、监理理、业主主备案

32、，不不能先代代后报。5）材料进进厂后，需需分类堆堆放整齐齐，要有有明显的的标识，防防止错用用、串用用、他用用。6）分割后后的钢材材要及时时标识、防防止材料料混用。焊接材料料控制点1）选用的的焊条、焊焊丝、焊焊剂、CCO2气体等等的品种种、规格格、材质质必须与与本工程程结构母母材相匹匹配，有有关产品品材质应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。2）本工程程使用的的焊接材材料，应应进行抽抽样复验验，复验验结果应应符合现现行国家家产品标标准、和和设计要要求。3）焊条外外观不应应有药皮皮脱落、焊焊芯生锈锈等缺陷陷。焊剂剂不应受受潮结块块。控制措施施1）进厂的的焊接材材料,经经检查不不合格,不能入

33、入库存放放,应及及时作退退货处理理。2）质检合合格的产产品，应应进入室室内库房房，按物物资的管管理规定定，严格格管理。3）焊接材材料在使使用前，必必须提供供报验资资料（如如名称、产产地、型型号、规规格、数数量等）。涂装材料料控制点1）选用的的防腐涂涂料、稀稀释剂等等材料的的品种、规规格、性性能等应应符合国国家现行行产品标标准和设设计要求求。控制措施施1）抽查防防腐涂料料的品种种、型号号、颜色色及有效效期，应应与质量量证明文文件相符符。开启启后，不不应存在在结皮、结结块、凝凝胶等现现象。2）禁止使使用失效效涂料。6.4.22 原材材料复验验钢板复验项目目钢板复验项项目：抗抗拉、弯弯曲、冲冲击、Z

34、Z向性能能试验。取样依据钢及及钢产品品力学性性能试验验取样位位置及试试样制备备钢板取取样位置置(GGB/TT29775-119988)确定定钢板力力学性能能试验取取样尺寸寸和取样样位置。每每批钢板板拉伸试试件、弯弯曲试件件、冲击击件各一一个，冲冲击件要要标出钢钢板轧制制方向。1）钢板取取样尺寸寸板厚(t)拉伸试验弯曲试验冲击试验备注样坯尺寸(mm)试样尺寸(mm)样坯尺寸(mm)试样尺寸(mm)样坯尺寸(mm)试样尺寸(mm)t20mmm400550t400225t200550t200225t220880tt1010t30mmm400550t400330t400550t400220t22088

35、0t10100553个拉伸、弯曲曲样坯火火焰切割割边铣边边，厚度度方向轧轧制边只只铣一边边，保留留一个轧轧制边，冲冲击样坯坯交于检检测单位位加工冲击件。2）钢板取取样位置置试样应与钢钢板轧制制方向垂垂直且中中心在11/4板板宽处，在在冲击样样坯件中中低合金金钢3个个试件取取件位置置为垂直直与轧制制方向，碳碳钢3个个试件取取件位置置为平行行与轧制制方向，见见下图：有Z向性能能要求的的钢板需需做Z向向（厚度度方向）试试验，样样坯应在在钢板轧轧制方向向的任意意一端中中部截取取，其大大小应能能制作66个拉力力试样，加加工其中中3个，其其余3个个备用，见见下图：焊接材料料低合金钢钢焊条1）在同批批进场焊

36、焊条中以以实际进进货数量量组成检检验批，随随机抽取取复验焊焊条。2）每个检检验批由由同一批批号焊芯，同同一批号号主要涂涂料原料料，以同同一涂料料配方及及制造工工艺制成成的焊条条组成，每每批最大大重量为为30TT。 3）复验验项目：化学成成分、拉拉伸、冲冲击、扩扩散氢含含量。低合金钢钢CO22 焊丝丝1）在同批批进场的的焊丝中中以实际际进货数数量组成成检验批，随随机抽取取复验焊焊丝。2）每个检检验批由由同一炉炉号、同同一规格格、以同同样制造造工艺的的焊丝组组成，EER500系列每每批最大大重量为为30TT。3）复验项项目：化化学成分分、拉伸伸、冲击击。低合金钢钢焊剂和和埋弧焊焊丝在同批进进场埋弧

37、弧焊丝中中以实际际进货数数量组成成检验批，随随机抽取取复验焊焊丝；取取样数量量为3%且不少少2捆(盘)。在在同批进进场焊剂剂中每110袋选选1袋抽抽取一定定量的复复验焊剂剂，每批批焊剂中中所抽取取焊剂的的总量不不得少于于10kkg。埋弧焊丝丝每个检检验批应应由同一一炉号、同同一形状状、同一一尺寸、同同一交货货状态的的焊丝组组成。每每批焊剂剂应由同同一批原原材料，以以同一配配方及制制造工艺艺制成，每每批焊剂剂的最高高质量不不应超过过60TT。复验项目目：化学学成分、拉拉伸、冲冲击、焊焊剂含水水量、焊焊剂夹杂杂物和颗颗粒度。表面质量试件编号、拍照取样材料进厂质量证明书规格合格证检查6.4.3表面质

38、量试件编号、拍照取样材料进厂质量证明书规格合格证检查进入生产环节复验合格进入生产环节复验合格检查点钢板质量证明书书序号检查项目内容1力学性能批号、炉罐罐号、冲冲击功、抗抗拉强度度、屈服服强度、弯弯曲2材质主结构Q3345BB，次结构构Q2355B3屈强比（屈服强度度/抗拉强强度）不不应大于于0.854伸长率大于20%规格序号检查项目内容1尺寸厚长宽宽表面质量量序号检查项目内容1外观麻点、锈蚀蚀等2板面不平度型钢质量证明明书序号检查项目内容1化学成分C、Si、MMn、PP、S2力学性能抗拉强度、屈屈服强度度、冲击击、压扁扁3屈强比（抗拉强度度/屈服服强度）不不小于11.24伸长率Q345BB大于

39、220%规格序号检查项目内容1尺寸厚直径长度表面质量量序号检查项目内容1外观麻点、锈蚀蚀等焊接材料料焊条1）质量证证明书序号检查项目内容1化学成分C、Si、MMn、PP、S2熔敷试验抗拉强度、屈屈服点、冲冲击、延延伸率等等3牌号4批号5数量2）规格序号检查项目内容1尺寸直径3）表面质质量序号检查项目内容1外观药皮脱落、焊焊芯生锈锈2合格证批量、牌号号、日期期等项目目3包装焊丝质量证明书书序号检查项目内容1化学成分C、Si、MMn、PP、S2熔敷试验抗拉强度、屈屈服点、冲冲击、延延伸率等等3牌号4批号5数量2）规格序号检查项目内容1尺寸直径3）表面质质量序号检查项目内容1外观无毛刺、氧氧化铁皮皮

40、等2镀层表面无麻点、锈锈蚀等3合格证批量、牌号号、日期期等项目目焊剂1）质量证证明书序号检查项目内容1化学成分Ca、Fee、P、SS等2熔敷试验抗拉强度、屈屈服点、冲冲击、伸伸长率、探探伤等3牌号4批号5数量6含水量外包装序号检查项目内容1包装日期、批号号、牌号号等项目目2外观粒度3）焊剂中中的夹杂杂物、焊焊剂的储储存情况况。防腐油漆漆1）质量文文件序号检查项目内容1合格证日期、批号号、名称称、颜色色等项目目2配套油漆产品编号、名名称3数量6.5制作作6.5.11钢构件件加工控制点准备工作作1）工艺指指导书、焊焊接工艺艺评定、技技术交底底等技术术文件应应在构件件加工前前完成。2）加工用用钢材及

41、及焊接材材料必须须复验合合格后，方方可使用用。3）所有焊焊工必须须进行焊焊工附加加考试，考考试合格格后，可可在本工工程构件件加工中中进行焊焊接作业业。加工过程程1）构件边边缘加工工、板件件变形、切切割面质质量、切切割尺寸寸，要符符合要求求，切割割面应整整齐、无无割伤；如焊接接坡口、粗粗糙度等等必须满满足规范范要求。2）组装前前对零、部部件的规规格、尺尺寸及数数量等应应进行检检查确认认，合格格后方可可组装。组组装前，零零件、部部件的连连接的接接触面和和沿焊缝缝边缘每每边300500mm范范围内的的铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。3）构件组组装几何何尺寸符符合设计计要求，零零件、部部件组装装

42、后，用用定位焊焊固定检检查合格格后，方方可焊接接，构件件组装的的允许偏偏差见下下表。表C.0.1 焊接HH型钢的的允许偏偏差 (mm)项 目允许偏差图 例截面高度hh50002.0500hh100004.O截面宽度663.0腹板中心偏偏移2.O翼缘板垂直直度b/1000，且不不应大于于3.OO弯曲矢高(受压构构件除外外)l/10000，且且不应大大于100.O扭曲h/2500，且不不应大于5.0腹板局部平面度，t100003.O柱截面尺寸连接处3.O用钢尺检查查非连接处4.O柱脚底板平平面度5.O用直尺和塞塞尺检查查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和和钢尺检检查其他处b/1000，且不

43、应大干5.0柱脚螺栓孔孔对柱轴轴线的距距离3.O用钢尺检查箱型截面连连接处对对角线差差3.O箱型柱身板板垂直度度h(6)/50，且不应大于5.O用直角尺和和钢尺检查表C.0.5 焊焊接实腹腹钢梁外外形尺寸寸的允许许偏差 (mm)项 目允许偏差检验方法图 例梁长度端部有凸缘支座板O-5.O用钢尺检查其他形式l/2550010.OO端部高度hh200002.Oh200003.O拱度设计要求起拱l/50000用拉线和钢尺检查设计未要求求起拱10.O-5.O侧弯矢高l/20000，且不应大于10.OO扭益h/2500，且不应大于10.00用拉线、吊吊线和钢钢尺检查查腹板局部平平面度t145.O用1m直

44、尺尺和塞尺尺检查t144.0翼缘板对腹板的垂直度b/1000，且不应大于3.OO用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼翼缘与轨道接触触面平面度1.O用200mmm、1m直尺和和塞尺检查箱型截面对对角线差差5.O用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离连接处1.O其他处1.5梁端板的平平面度(只允许凹凹进)h/5000，且不应大于2.O用直角尺和钢尺检查梁端板与腹腹板的垂直度h/5000，且不应大于2.O用直角尺和钢尺检查表C.0.8 墙墙架、檩檩条、支支撑系统统钢构件件外形尺尺寸的允允许偏差差 (mm)项 目允许偏差检验方法构件长度ll4.O用钢尺检查查构件两端最最外侧安安装孔距距离l113.O构件弯

45、曲矢矢高l/10000，且且不应大大于100.O用拉线和钢钢尺检查查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查查表C.0.9 钢平平台、钢钢梯和防防护钢栏栏杆外形形尺寸的的允许偏偏差 (mmm)项 目允许偏差检验方法图 例平台长度和和宽度5.O用钢尺检查平台两对角角线差l1-ll26.O平台支柱高高度3.O平台支柱弯弯曲矢高高5.O用拉线和钢尺检查半台表面平平面度6.0用1m直尺和塞尺检查(1m范围围内)梯梁长度ll5.O用钢尺检查钢梯宽度665.O钢梯安装孔孔距离3.O钢梯纵向挠挠曲矢高高l/10000用拉线和钢尺检查踏步(棍)间距5.O用钢尺检查查栏杆高度5.0栏杆立柱间间距10.OO4）对于易易

46、变形构构件，需需采取措措施进行行控制，保保证矫正正后满足足图纸要要求。涂装1）钢构件件除锈和和涂装,应在制制作质量量合格后后进行。2）构件表表面除锈锈采用抛抛丸的方方法（如如下图），除锈等级必须符合设计要求和现行国家标准，涂装前钢材工厂表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中规定的Sa2.5级，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。抛丸机3）涂装时时的环境境温度和和相对湿湿度应符符合涂料料产品说说明书要要求，当当产品说说明书无无要求时时，环境境温度宜宜在538之间，相相对湿度度不应大大于855%。涂涂装构件件表面不不应有结结露；涂涂装后44h应保保护免受受雨淋。4）钢

47、构件件防锈漆漆为红丹丹底漆三三道，面漆漆二道干漆膜膜厚度1125m 。5）构件表表面不应应误涂、漏漏涂，涂涂层不应应脱皮和和返锈等等。涂层层应均匀匀无明显显皱皮，流流坠，针针眼和气气泡等。6）涂装完完成后，构构件上的的标志、标标记和编编号，应应清晰完完整。控制措施施准备工作作1）仔细审审阅技术术文件、原原材复验验报告，在在工艺实实施阶段段，要有有针对性性的检查查工艺执执行情况况。2）焊工附附加考试试及焊接接工艺评评定实施施过程；焊工必必须具有有上岗证证才能进进行附加加考试。3）了解装装配工艺艺规程和和技术要要求，以以便确定定控制程程序、控控制基准准及主要要控制数数值。加工过程程1）切割边边缘的

48、溶溶渣、毛毛刺等应应清除干干净，局局部缺口口深度应应小于11.0mmm。气气割应在在专用平平台上进进行，平平台与被被切割钢钢板之间间应为线线状或点点状接触触。2）钢材和和零件的的矫正，应应在平板板机进行行；当钢钢板较厚厚时，可可采用压压力机或或火焰加加热矫正正。矫正正时同一一部位加加热不应应超过两两次。涂装1）涂装时时，要有有良好的的通风，当当环境温温度连续续低于55时，不不应施工工；钢材材表面温温度应高高于露点点温度33以上，在在雨、雾雾和较大大灰尘条条件下不不应施工工。2）当天气气剧烈变变化或明明显变恶恶劣时，要要专人检检查涂装装现场环环境条件件，当环环境条件件不能满满足施工工要求时时，应

49、及及时通知知施工人人员停止止施工。3）涂装后后，不应应让漆料料留在漆漆管、喷喷枪或喷喷涂设备备中；在在施工过过程中也也应定时时冲洗喷喷涂设备备。4）确定的的防腐涂涂料厂家家应提供供详细的的涂装工工艺评定定指导书书，并在在涂装现现场提供供技术支支持。5） 钢材材表面经经抛丸处处理后要要达到SSa2.5级，粗粗糙度达达到Rzz60m，对对比照片片；抛丸丸后，留留有死角角或不合合格处，采采用手工工喷砂处处理，达达到规定定要求，涂涂层厚度度用测厚厚仪测定定。测厚仪不需涂漆漆范围1）高强度度螺栓连连接区域域和工地地安装焊焊缝两侧侧各1000-2000mm的的范围内内禁止涂涂漆，且且需要满满足超声声波探伤

50、伤要求的的范围，未未涂装尺尺寸距离离必须控控制。2）箱形柱柱内封闭闭区及外外包混凝凝土区。3) 现场场焊接部部位的各各方向1100mmm范围围。4) 钢梁梁上翼缘缘的上表表面。焊接焊前准备备质量控控制1）持证焊焊工必须须在其考考试合格格项目及及其认可可范围内内施焊。2）用于本本工程的的焊接设设备和仪仪器等性性能要完完好。3）焊条、焊焊剂等，在在使用前前应按其其说明书书及焊接接工艺的的规定，进进行烘焙焙并记录录，烘焙焙管理要要严格。各各种焊接接用气体体的纯度度和含水水量应符符合规定定。4）焊接材材料的保保管和使使用，要要按各种种物资管管理制度度严格管管理。5）应进行行焊接工工艺评定定，并根根据评

51、定定报告，确确定焊接接工艺规规程或标标准。6）认真检检查构件件组装质质量（焊焊缝坡口口形式与与坡口尺尺寸，特特别是中中、厚板板的坡口口角度以以及间隙隙尺寸、钝钝边尺寸寸等），焊焊接部位位的清理理质量、定定位焊质质量，不不符合要要求的要要及时处处理。焊中质量量控制1）控制重重点a.焊接设设备运行行良好，仪仪表指示示灵敏可可靠。b.焊工在在施焊操操作中是是否严格格执行工工艺纪律律(如：工艺参参数选用用是否正正确，焊焊条、焊焊剂是否否按规定定烘干、保保温等)。c.焊接中中是否按按要求设设置引落落弧板和和衬板。d.焊工用用的清渣渣工具，是是否齐全全并随身身携带。e.焊接缺缺陷的返返修是否否按规定定实施

52、。2）控制措措施 a.检查查持证焊焊工是否否在认可可的范围围内施焊焊，严禁禁无证焊焊工上岗岗操作。b.检查从从组装到到焊接工工序间的的“三检制制”的实施施情况。c.严格控控制低合合金结构构钢的焊焊接。环环境湿度度应小于于80%，环境境温度不不应低于于5。d.检查施施焊中的的焊接材材料，是是否与焊焊接工艺艺评定报报告相符符。检查查烘焙设设备是否否完好，烘烘焙记录录是否真真实准确确。焊接接工艺参参数是否否稳定。焊后质量量检查与与验收根据建筑筑钢结构构焊接技技术规程程JGGJ8111-220022、J2218-20002中规规定普通通碳素钢钢焊缝冷冷却到环环境温度度后即可可进行外外观检查查，低合合金

53、钢焊焊缝焊后后24小小时进行行外观检检查。1）焊缝外外观质量量检查a.焊缝表表面不得得有裂纹纹、焊瘤瘤等缺陷陷。一级级焊缝不不得有表表面气孔孔、夹渣渣、弧坑坑裂纹、电电弧擦伤伤、咬边边、未满满焊、根根部收缩缩等缺陷陷。对接焊缝及及完全熔熔透组合合焊缝尺尺寸允许许偏差(mm)序号项目图例允许偏差1对接焊缝余余高C一级三级B20:033.0B20:044.0B20:044.0B20:055.02对接焊缝错错边DD0.115t,且2.00D0.115t,且3.00b.焊缝感感观应达达到：外外形均匀匀，成型型较好，焊焊道与焊焊道、焊焊道与基基本层间间过渡较较平滑，焊焊渣和飞飞溅物，基基本清除除干净。c

54、.对出现现的裂纹纹（包括括定位焊焊），焊焊工、装装配工不不得自行行处理，应应上报技技术主管管，查清清原因，并并制定修修整方案案。同一一处返修修（超标标缺陷）不不得超过过二次。2）无损检检测a.焊缝超超声波探探伤需在在外观检检查合格格的基础础上进行行；一级级焊缝需需进行1100%自检，并并要求330%的的第三方方抽检；二级焊焊缝按330%进进行抽检检。b.全熔透透焊缝，其其质量等等级为一一级，其其内部缺缺陷分级级及探伤伤方法，应应符合现现行国家家标准钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级法（GGB1113455-899）。6.5.22制作控控制流程程流程表检查要点点准备工作作1）原

55、材料料复验序号检查项目内容1复验报告钢板2焊接材料2）焊接工工艺评定定序号检查项目内容1埋弧焊焊接工艺评评定指导导书、焊焊评记录录、报告告等2CO2气体体保护焊焊焊接工艺评评定指导导书、焊焊评记录录、报告告等注：焊接工工艺评定定是否能能覆盖本本工程所所有焊接接方法、板板厚、位位置3）计量器器具标定定序号检查项目内容1标定标识量具2超声波探伤伤仪3测量工具4）制作工工艺序号检查项目内容1加工工艺卡卡H型5）焊工考考试序号检查项目内容1焊工证焊接方法、项项目、有有效期、年年检6）技术文文件序号检查项目内容1技术文件施工组织设设计2技术交底3焊接指导书书4专项技术措措施下料序号检查项目内容1切割切割

56、面质量量2边缘长度3局部缺口深深度4加工边直线线度5平面度组装序号检查项目内容1加工过程长度2弯曲3扭曲4相贯线切口口5高度6宽度7对角线偏差差8对口错边 9翼缘板倾斜斜度10间距焊接1）过程控控制序号检查项目内容1焊接焊接参数2层间温度3清根4预热温度5变形控制2）外观质质量序号检查项目内容1外观焊缝质量2焊缝尺寸3）超声波波探伤（自自检）序号检查项目内容1探伤过程焊缝探伤2自检报告4）第三方方抽检序号检查项目内容1监检过程焊缝探伤2抽检报告涂装1）除锈序号检查项目内容1除锈构件表面除除锈质量量2粗糙度3照片对比2）喷涂序号检查项目内容1喷涂油漆牌号、稀稀料牌号号2配合比3搅拌4空压机参数数

57、5工艺参数3）质量检检查序号检查项目内容1漆膜检查漆膜厚度2附着力3外观成品保护护序号检查项目内容1成品保护构件码放、标标识2构件吊运3构件漆膜保保护4防雨措施出厂(发发运)序号检查项目内容1发运包装2编号7构件验收收流程7.1验收收流程班组自检班组自检质检员验收质检员验收制作资料驻厂监造验收驻厂监造验收填会签单填会签单7.2验收收方法每道工序检检查验收收应在班班组自检检、工厂厂专职质质量员检检查的基基础上，再再报驻厂厂监造验验收。每每批构件件工厂质质量员验验收后，将将构件出出厂验收收会签单单、分项项工程检检验批质质量验收收记录表表、超声声波探伤伤自检报报告、第第三方抽抽检临时时报告等等出厂资资料上报报驻厂监监造。构件验收合合格后进进行出厂厂验收会会