18层框剪结构住宅楼项目钢筋施工方案

1、万科御龙山回迁B区及地下车库工程钢筋施工方案PAGE 万科御龙山回迁B区及地下车库工程钢筋施工方案审批： 审核： 编制： 北京首钢建建设集团团有限公公司御龙山回迁迁B区工程程项目经经理部2015年年01月第78页 共78页目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc32181一、编制依依据 PAGEREF _Toc32181 4 HYPERLINK l _Toc42331.1、本本工程结结构施工工图 PAGEREF _Toc4233 4 HYPERLINK l _Toc19531.2、主主要图集集、规范、规规程、标标准 PAGEREF _Toc1953 4 HYPERLI

2、NK l _Toc248441.3、其其它依据据 PAGEREF _Toc24844 5 HYPERLINK l _Toc28773二、工程概概况 PAGEREF _Toc28773 5 HYPERLINK l _Toc103652.1、工工程概况况 PAGEREF _Toc10365 5 HYPERLINK l _Toc253392.2、工工程项目目简介表表 PAGEREF _Toc25339 6 HYPERLINK l _Toc29772.3、工工程难点点 PAGEREF _Toc2977 7 HYPERLINK l _Toc18430三、施工部部署 PAGEREF _Toc18430 8

3、 HYPERLINK l _Toc296713.1、项项目组织织机构及及职责分分工 PAGEREF _Toc29671 8 HYPERLINK l _Toc3503.2、施施工总体体安排 PAGEREF _Toc350 8 HYPERLINK l _Toc186433.3、主主要劳动动力 PAGEREF _Toc18643 9 HYPERLINK l _Toc308713.4、施施工设备备、机具具计划 PAGEREF _Toc30871 9 HYPERLINK l _Toc5585四、施工准准备 PAGEREF _Toc5585 9 HYPERLINK l _Toc152954.1、技技术准备

4、备工作 PAGEREF _Toc15295 9 HYPERLINK l _Toc19404.2、劳劳动组织织准备 PAGEREF _Toc1940 10 HYPERLINK l _Toc20234.3、物物资准备备 PAGEREF _Toc2023 10 HYPERLINK l _Toc177694.4、施施工现场场准备 PAGEREF _Toc17769 10 HYPERLINK l _Toc21410五、钢筋工工程施工工方法 PAGEREF _Toc21410 10 HYPERLINK l _Toc36231、简述本本工程钢钢筋工艺艺 PAGEREF _Toc3623 10 HYPERLI

5、NK l _Toc170772、钢筋原原材料检检验 PAGEREF _Toc17077 11 HYPERLINK l _Toc321673、钢筋加加工 PAGEREF _Toc32167 14 HYPERLINK l _Toc297454、钢筋连连接技术术要求及及施工工工艺 PAGEREF _Toc29745 14 HYPERLINK l _Toc181475、钢筋绑绑扎及安安装 PAGEREF _Toc18147 26 HYPERLINK l _Toc262556、钢筋检检验相关关内容： PAGEREF _Toc26255 38 HYPERLINK l _Toc205287、钢筋通通病的防防

6、治： PAGEREF _Toc20528 38 HYPERLINK l _Toc188278、钢筋工工程保护护措施： PAGEREF _Toc18827 39 HYPERLINK l _Toc189969、钢筋施施工机具具安全防防护措施施 PAGEREF _Toc18996 40 HYPERLINK l _Toc5055六、质量保保证体系系 PAGEREF _Toc5055 40 HYPERLINK l _Toc244436.1、机机构设立立 PAGEREF _Toc24443 40 HYPERLINK l _Toc87986.2、质质量职责责 PAGEREF _Toc8798 40 HYPE

7、RLINK l _Toc189146.3、过过程质量量控制 PAGEREF _Toc18914 41 HYPERLINK l _Toc70356.4、质质量控制制管理制制度 PAGEREF _Toc7035 43 HYPERLINK l _Toc174586.5、质质量保证证措施 PAGEREF _Toc17458 45 HYPERLINK l _Toc204086.6、责责任分工工 PAGEREF _Toc20408 47 HYPERLINK l _Toc16790 七、安全全消防措措施 PAGEREF _Toc16790 48 HYPERLINK l _Toc323487.1 安安全管理理

8、目标 PAGEREF _Toc32348 48 HYPERLINK l _Toc250517.2安全全保证措措施 PAGEREF _Toc25051 48 HYPERLINK l _Toc141067.3临时时用电安安全措施施 PAGEREF _Toc14106 50 HYPERLINK l _Toc4250八、文明施施工措施施 PAGEREF _Toc4250 50 HYPERLINK l _Toc120508.1现场场场容管管理措施施 PAGEREF _Toc12050 51 HYPERLINK l _Toc283438.2现场场机械管管理 PAGEREF _Toc28343 51 HYP

9、ERLINK l _Toc191518.3施工工现场环环保措施施 PAGEREF _Toc19151 51 一、编制依依据 11.1、本工工程结构构施工图图 11.2、主要图图集、规范、规规程、标标准序号名 称编号1建筑施工高高处作业业安全技技术规范范JGJ800-200112建筑施工现现场环境境与卫生生标准JGJ1446-2201333建筑工程施施工质量量验收统统一标准准GB503300-201134民用建筑设设计通则则（20008版）GB503352-200055混凝土结构构施工图图平面整整体表示示方法制制图规则则和构造造详图11G1001-11、26现浇混凝土土筏形基基础构件件的制图图规

10、则和和构造详详图11G1001-337现浇砼楼面面及屋面面板平法法配筋图图集04G1001-448混凝土结构构施工钢钢筋排布布规则与与构造详详图12G9001-449混凝土结构构施工图图平面整整体表示示方法制制图规则则和构造造详图06G1001-6610建筑物抗震震构造详详图04G3229-3311建筑机械使使用安全全技术规规程JGJ3332011212钢筋机械连连接通用用技术规规程JGJ10072011013带肋钢筋套套筒挤压压连接技技术规程程JGJ10082011014钢筋焊接及及验收规规程JGJ1882011215施工现场临临时用电电安全技技术规程程JGJ4662011216冷轧带肋钢钢

11、筋砼结结构技术术规程JGJ9552011117工程建设施施工现场场焊接目目视检验验规范CECS7719418工程建设设标准强强制性条条文房房屋建筑筑部分2013版版19钢筋焊接接接头试验验方法标标准JGJ/TT272011420建筑施工工手册第第五版中国建筑工工业出版版社；21山东省钢筋筋混凝土土过梁标标准图集集L03G330322高层建筑混混凝土结结构技术术规程JGJ3-20110 1.33、其它它依据名称编号编制日期（版版号）烟台万科御御龙山回回迁B区工程程岩土工工程勘察察报告北京首钢钢建设集集团有限限公司程程序文件件001北京首钢钢建设集集团有限限公司质质量手册册002北京首钢钢建设集集

12、团有限限公司作作业指导导书003北京首钢钢建设集集团有限限公司施施工安全全操作规规程首建集发220111-5772011年年北京首钢钢建设集集团有限限公司施施工企业业标准Q/SJ.J011.200062006年年 二二、工程程概况 2.11、工程概概况序号项目内容1工程名称万科御龙山山回迁B区C1-C122#楼级地地下车库库工程2工程地址烟台市芝罘罘区梁家家村3工程性质民用建筑4建设单位烟台竹林苑苑置业有有限公司司5勘察单位山东岩土勘勘测设计计研究院院有限公公司6设计单位青岛北洋建建筑设计计有限公公司7监理单位山东万信项项目管理理有限公公司8质量监督单单位烟台市芝罘罘区建筑筑工程质质量监督督站

13、9施工总承包包单位北京首钢建建设集团团有限公公司10施工主要分分包单位位主体一次、二二次结构构、室内内粗装修修11施工范围万科御龙龙山回迁迁B区工程C1#C112#楼及相相应的地地下车库库 22.2、工程程项目简简介表 1建筑面积（）总建筑面积积地下建筑面面积900577.6773149882层数地下地下1层，局局部2层，其其中2层为基基础夹层层地 上上1#楼、22#楼、3#楼、4#楼、5#楼、7#楼、10#楼6#楼、88#楼、9#楼、11#楼、12#楼住宅楼住宅楼18层11层3层高地下一层5.80mm/5.70mm/4.55mm/3.60mm/3.72mm/3.40mm夹层2.10/1.99

14、0/11.800/1.7500/1.60地上标准层为22.855m商业为4.20mm/3.60mm/2.70mm4结构形式基础类型住宅为筏板板基础，车车库为独独立基础础结构类型住宅楼车库框架剪力墙墙结构框架结构5地下防水采用3厚SSBS卷卷材防水水6结构断面尺尺寸（mmm）底板厚度住宅楼8000mm，车库250mm挡土墙厚度度300墙厚度200/3300框架柱7005500（车车库）；框梁断面200 x4400，2000 x5000，2000 x6000，4000 x8000等次梁断面2004400，300 xx750等楼板厚度100/1120/200/250/400等7楼梯结构形形式板式楼梯

15、8坡道结构形形式钢筋混凝土土板式9施工缝设置置地下车库外外墙统一一标高根根据设计计位置设设水平施施工缝；各层剪剪力墙与与底板分分开浇筑筑。11钢筋类型非预应力筋筋A-HPBB3000（一级级） B-HRBB3355 （二级级） C-HRBB4000（三级级） 22.3、工程程难点 2.3.1 管理方方面难点点 车库及地地下部分分施工阶阶段现场场场地狭狭小，无无法形成成循环道道路，车车库及地地下部分分施工阶阶段根据据现场布布置、材材料组织织分段施施工。考考虑材料料堆场及及加工场场地尽量量利用现现场四周周空余场场地，要要尽量减减少在现现场内的的堆放面面积及停停放时间间，根据据工程需需要有计计划、有

16、有组织的的安排进进场，进进场后及及时组织织塔吊吊吊运到现现场工作作面。塔塔吊应根根据需要要及时周周转及倒倒运材料料。 2.3.2 技术方方面难点点 工程地下下车库量量大，层层高变化化大，因因此模板板投入大大，为了了提高施施工进度度，方便便工人操操作施工工，同时时还要控控制项目目成本，要要合理的的考虑模模板及支支撑材料料的周转转。 2.3.3 施工方方面难点点 由于现场场施工场场地狭小小，地下下车库建建筑面积积较大，且且有人防防设施，车车库与楼楼本体紧紧邻或重重合，混混凝土泵泵车出入入困难，考考虑车库库顶板砼砼浇注期期间砼泵泵车位置置能全部部覆盖，地地下车库库在施工工期间需需分区分分块施工工，需

17、重重点考虑虑车库顶顶板施工工缝的预预留位置置及处理理方法。 由于地下下部分施施工周期期较长，经经历雨季季施工阶阶段，为为了保证证临边四四周雨水水排泄通通畅，又又不影响响施工，需需重点考考虑现场场的雨排排水问题题，并提提前准备备好雨季季施工材材料。 2.3.4、要求求精度高高 本工程任任务重；对此我我公司在在结构施施工的过过程中将将科学管管理，精精心组织织，合理理安排，组组织足够够的劳动动力和物物资、设设备，在在保证质质量的前前提下，确确保工程程的施工工进度；合理的的安排施施工程序序，确保保施工质质量。 2.3.5、施工工单位多多，轴线线及标高高统一控控制 定位测量量控制点点全部由由项目部部测量

18、人人员测定定，经向向监理报报验复核核后，设设置固定定控制点点，并定定期对控控制点进进行检查查。项目目开工后后由项目目部测量量人员对对施工队队测量人人员进行行全面交交底提出出技术要要求、及及质量保保证措施施，并检检查施工工单位所所使用的的仪器符符合工程程精度需需要。各各施工单单位使用用的控制制点引到到施工部部位后，必必须由项项目部测测量人员员进行复复核，向向监报验验合格后后方可进进行下道道工序。 2.3.6 地下车车库顶板板面积大大砼厚度度大，对对下部承承重满堂堂红架子子控制 根据顶板板厚度进进行受力力计算，确确定满堂堂红架杆杆件间距距。并对对施工完完架子进进行联检检，验收收合格后后方可进进行下

19、道道工序。 三三、施工工部署 3.1、项目目组织机机构及职职责分工工 3.1.11工程项项目组织织机构工程经理： 项目总工：安全组：王凤春栗丰吴志鸿经营组： 卢伟孙爱明张肸宋金玲技术组：黑新飞刘卫朋工程经理： 项目总工：安全组：王凤春栗丰吴志鸿经营组： 卢伟孙爱明张肸宋金玲技术组：黑新飞刘卫朋王龙刘增辉成本组： 梅战超汤晓虹资料组：许金梅赵雪飞曹碧瑜劳务公司 材料组：苗有壮李伟王建工程组：杨胜利武军学王月楠马超何智执行经理：张辉经营经理：高颖质量组：郭建力吕迎宾实验员：王志斌项目经理：王建国 33.2、施工工总体安安排 3.22.1、工期期目标 一次结结构：20115年3月15日至20115年

20、12月31日 3.22.2、质量目目标：分分项工程程合格率率1000%，一次次验收合合格率95%以上。 3.22.3、工程程组织施施工顺序序 基础础垫层基础外围剪剪力墙地下一一层夹层车库顶顶板砼及及主楼-1层剪力力墙主楼施施工 地下车车库按照照流水分分块施工工，在不不影响主主楼进度度的前提提下穿插插施工 3.22.4、安全全目标： 杜绝人人身死亡亡事故，争争取无工工伤事故故。 3.33、主要要劳动力力主要劳动力力统计表表序号工种人 数数序号工种人 数数1钢筋工1502 33.4、施工工设备、机机具计划划 施施工所需需主要设设备、机机具计划划见下表表序号机械名称规 格数量(台)功 率（KW）总功

21、率（KW）备注1闪光对焊机机UN1-775型1210012002钢筋调直机机GTJ5-12EE52.2113钢筋切断机机ZC/GQQ40型102.2224直螺纹滚丝丝机JM-BLLGS440B104405弯曲机Q235-A157.5112.556电渣压力焊焊机BX2-110000126.375.6 四四、施工工准备 44.1、技术术准备工工作 4.11.1、组织织有关技技术人员员进行图图纸自审审，备好好施工中中所用的的图集、规规范、规规程及标标准。 4.1.2、准备备施工中中所用的的各种仪仪器、仪仪表设备备。 4.1.3、编制制施工预预算。 44.1.4、做好好现场坐坐标及水水准点的的引入工工

22、作。 4.1.5、做好好钢筋的的翻样工工作。 4.1.6、做好好构件、半半成品、埋埋件及其其它施工工用材料料等的定定货 44.2、劳动动组织准准备 4.2.1、与劳劳务单位位签定合合同，并并要求配配备相应应的劳务务单位的的管理人人员，积积极组织织其进场场，进场场后的各各项工作作已经完完成。 4.2.2、劳动动力进场场后，进进行了技技术、安安全、消消防、保保卫等的的教育及及交底。 44.3、物资资准备 4.3.1、及时时将钢筋筋加工单单报送钢钢筋加工工后台，确确保钢筋筋加工正正确。 4.3.2、各种种构配件件、半成成品、埋埋件等提提前委托托，并能能按时到到场。 4.3.3、各种种材料提提前报计计

23、划，并并能按时时入场，避避免影响响工期。 44.4、施工工现场准准备 开工前，施施工现场场修建临临时施工工道路、临临时施工工设施（加加工区、原原材堆放放区、成成品堆放放区、废废料池）、临临时施工工用水、用用电管线线，施工工现场临临时施工工道路和和临时施施工设施施见施工工总平面面布置图图。 五、钢筋筋工程施施工方法法 11、简述述本工程程钢筋工工艺 1.1、本本工程钢钢筋连接接方式 基础筏板板、基础础梁及框框架梁钢钢筋：直直径大于于14mmm选用直直螺纹套套筒连接接或闪光光对焊连连接，小小于等于于14mmm选用绑绑扎连接接。框架架柱及剪剪力墙（纵纵向受力力钢筋连连接）：直径大大于等于于14mm小

24、于于等于20mmm的选用直直螺纹套套或电渣渣压力焊焊连接，小小于16mmm选用绑绑扎连接接，采用用绑扎搭搭接，大大于20mmm选用直直螺纹套套连接。 1.2钢钢筋连接接接头留留设高度度原则 下图为111G1101-1第57页纵向向受力钢钢筋连接接位置，加加工时应应根据层层高及水水平施工工缝留设设高度合合理下料料。A、基础工工程（纵纵向钢筋筋接头留留设）：基础夹层层层高小小于3米的，在在夹层层层高范围围内不留留设钢筋筋接头。大大于等于于3米的留留设钢筋筋接头。本工程地地下一层层层高为为5.88/5.7/44.555/3.72/3.66米，留留设钢筋筋接头。筏板基础础，地下下二层层层高3.4米，夹

25、夹层层高高2.11/1.9/11.8/1.775/11.6米。钢钢筋接头头留置原原则如下下：在地地下二层层层高1.882.6米范围围内留置置一次，施施工到0.00层，夹夹层高度度范围内内不留置置接头。车库柱基基础在车车库地面面标高以以上留设设钢筋接接头。B、进入主主体结构构后每层层留设钢钢筋接头头。C、基础与与主体结结构钢筋筋接头位位置应符符合11GG1011-1第57页要求求。2、钢筋原原材料检检验 钢筋进入入现场，应应进行抽抽样复检检和见证证取样，在在未确认认钢筋合合格的情情况下，不不得提前前加工，钢钢筋加工工前应进进行原材材料报验验，钢筋筋加工应应提前绘绘制钢筋筋加工小小样配料料单，钢钢

26、筋加工工成型后后，应按按不同的的规格种种类码放放整齐，挂挂上标牌牌做好标标识，基基础钢筋筋接头直直径14mmm，采用用搭接绑绑扎，直直径14mmm采用闪闪光对焊焊或直螺螺纹连接接，焊接接前应提提前制作作试件（抗抗拉、冷冷弯试件件各一组组），当当确认试试件合格格后，方方可批量量焊接并并用于工工程上。 本工程地地下抗震震等级为为二级，地地上抗震震等级为为三级。 轴心受拉及小偏心受拉的构件，不得采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率：对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%。在搭接区段范围内，箍筋必须加密，其间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100

27、mm的较小值。直接承受动力荷载的结构构件中，不得采用绑扎搭接或焊接，应采用机械连接；当采用机械连接时，位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应大于50%。连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时应采用等强度连接要求的高质量机械连接接头（A级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应大于50%；对于框支梁等特别重要的构件，应采用A级机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应大于25%。楼层梁板受力纵筋需要连结时，上部纵筋一般在跨中1/3范围连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围外弯矩较小处连接或锚固在支座内。剪力墙上部结构钢筋直径较小采用绑扎搭接（直径小于16mm），双

28、排双向钢筋网片,竖向筋在内,水平筋在外，暗柱及车库框架柱直径14mm的钢筋拟采用电渣压力焊或机械连接，焊接质量应符合要求，梁直径18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接或闪光对焊连接；直径16mm的钢筋均采用搭接；筏板及车库基础保护层为50mm，上部结构柱保护层为35mm，梁保护层为35mm，墙、板为25mm。 地下室底底板及其其地基梁梁是倒置置板和倒倒置梁，其其受力纵纵筋需要要连接时时，下部部纵筋一一般在跨跨中1/3范围连连接，下下部纵筋筋一般在在跨中1/3范围外外弯矩较较小处连连接或锚锚固在支支座内。 转换层楼楼板板底底钢筋在在支座内内的锚固固长度不不小于La且至少少伸至支支座中心心线；梁梁板式地

29、地下室顶顶板、屋屋面板的的板底钢钢筋在支支座内的的锚固长长度不小小于12d且至少少伸至支支座中心心线。 主楼上部部结构纵纵向钢筋筋接头，应应选择受受力较小小部位，梁梁上部钢钢筋可选选在跨中中1/33净跨范范围接头头，相邻邻两跨的的下部钢钢筋直径径位置相相同时，可可选在支支座或支支座两侧侧内接长长。上述述接头（支支座除外外），钢钢筋接头头面积百百分率不不应超过过50%，板的的底部钢钢筋伸入入支座长长度应5d，且且应伸入入到支座座中心线线。 在搭接区区段范围围内，箍箍筋必须须加密，其其间距取取搭接钢钢筋较小小直径的的5倍和1000mm的较小小值。 双向板的的底部钢钢筋，短短跨钢筋筋在下排排，长跨跨

30、钢筋在在上排，并并置于梁梁下部钢钢筋之上上。当板板底与梁梁相平时时，板下下部钢筋筋按1：12斜度度深入梁梁内并置置于梁下下部钢筋筋之上。板筋锚固示示意图 主梁内在在次梁作作用处，箍箍筋应贯贯通布置置，凡未未在次梁梁两侧注注明箍筋筋者，均均在次梁梁两侧各各设3根附加加箍筋,箍筋直直径d及肢数数同所在在梁.间距为为非加密密区箍筋筋间距的的2倍,主次梁梁梁顶标标高相平平时，次次梁上部部钢筋应应放在主主梁上部部钢筋之之上。 底板钢筋筋深入支支座1000mm，且且需至少少伸至梁梁中线或或墙中心心线； 梁纵向钢钢筋在节节点的水水平锚固固长度受受限时，可可采用纵纵向钢筋筋向下（上上）弯折折，其弯弯折前水水平

31、段投投影长度度不应小小于0.4LaaE，弯弯折后竖竖直段纵纵向受拉拉钢筋绑绑扎搭接接长度取取15dd。 当梁宽与与柱或墙墙宽相同同时，梁梁外侧纵纵向钢筋筋应稍微微弯折，置置于柱、墙墙主筋的的内侧，悬悬挑梁负负筋在相相邻跨的的长度不不应小于于相邻跨跨净跨的的 1/3 和和悬挑尺尺寸二者者中较大大值且LaEE。 板上有非非承重墙墙而其下下无支承承梁时，应应沿墙设设置纵筋筋加强带带，加强强带宽度度为3000mm，上部部加强贯贯通纵筋筋为三级级钢121000；当跨跨度3米时，下下部加强强贯通纵纵筋为三三级钢121000；当跨跨度3米时，下下部加强强贯通纵纵筋为三三级钢141000。 钢筋绑扎扎规格、间

32、间距、保保护层必必须符合合设计要要求。绑绑扎钢筋筋前，应应与设备备专业结结合，防防止任意意切断钢钢筋的现现象出现现。严禁禁随意改改变钢筋筋的规格格、间距距，如需需代换，要要经过设设计部门门认可。 钢筋的表表面应洁洁净、无无损伤、油油渍、漆漆污和老老铁锈等等， 在使用用前应清清除干净净。带有有颗粒状状老锈的的钢筋不不得使用用。 33、钢筋加加工 3.1钢钢筋调直直：采用用冷拉方方法进行行钢筋调调直，HPBB2355级钢筋筋冷拉率率4%，HRBB3355级、HRBB4000级和RRBB4000级钢筋筋冷拉率率1%。 3.2钢钢筋成型型钢筋弯弯钩或弯弯折：HPBB2355级钢筋筋的末端端应作1800

33、弯钩，HRBB3355级钢筋筋的末端端按图纸纸要求弯弯折。 箍筋末端端弯钩：HPBB2355级钢筋筋末端弯弯钩形式式为1355/1135。箍筋筋弯后平平直部分分长度：不应小小于箍筋筋直径的的10倍。 3.3钢钢筋加工工的形状状、尺寸寸应符合合设计要要求，其其偏差应应符合下下表的有有关规定定。 钢筋加工工的允许许偏差：项 目允许偏差（）受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸10弯起钢筋的的弯折位位置20箍筋内净尺尺寸5 4、钢筋筋连接技技术要求求及施工工工艺 1）钢筋筋滚压直直螺纹连连接 A、在焊焊接及钢钢筋剥肋肋滚压直直螺纹连连接正式式施工前前及施工工过程中中，应对对每批进进场钢筋筋和接头头进

34、行工工艺检验验。开工工前试焊焊、试连连接合格格后方能能正式施施工。 B、凡是是从事直直螺纹加加工的工工人要经经过培训训并持证证上岗。 C、加工工钢筋螺螺纹的丝丝头、牙牙形、螺螺距等必必须与连连接套牙牙形、螺螺距一致致，且经经配套的的量规检检验合格格。 D、钢筋筋下料时时不宜用用热加工工方法切切断；钢钢筋端面面宜平整整并与钢钢筋轴线线垂直；不得有有马蹄形形或扭曲曲；钢筋筋端部不不得有弯弯曲；出出现弯曲曲时应调调直。 E、加工工钢筋螺螺丝，采采用水溶溶性切削削润滑液液，气温温低于00时，掺掺入155%20%亚硝酸酸钠，不不准用机机油作润润滑液或或不加润润滑液套套丝。 F、操作作人员应应逐个检检查钢

35、筋筋丝头的的外观质质量并做做出操作作者标记记。 G、钢筋筋丝头加加工程序序 钢筋端面面平头剥肋滚滚轧螺纹纹丝头质质量检验验带帽保保护丝头质质量抽检检存放待待用 钢筋丝头头加工操操作要点点 钢筋端面面平头：平头的的目的是是让钢筋筋端面与与母材轴轴线方向向垂直，采采用砂轮轮切割机机进行端端面平头头施工，严严禁气割割。 剥肋滚轧轧螺纹：使用钢钢筋剥肋肋滚轧直直螺纹机机将待连连接的钢钢筋的端端头加工工成螺纹纹。 带帽保护护：用专专用的钢钢筋丝头头保护帽帽对钢筋筋丝头进进行保护护，防止止螺纹被被磕碰或或被污物物污染。按按规格型型号及类类型进行行分类码码放 使用剥肋肋滚压直直螺纹机机将待连连接的端端头加工

36、工成螺纹纹。螺纹纹长度符符合如下下要求：标准型型套筒长长度的1/22+2PP（P为螺距距）。 丝头质量量抽查：项目经经理部的的质量检检查员、钢钢筋工长长、专业业技术员员对自检检合格的的丝头进进行抽样样检验。经经自检合合格的钢钢筋丝头头，应对对每种规规格加工工批量随随机抽件件10%，如有有一个丝丝头不合合格，即即应对该该加工批批全数检检查，不不合格丝丝头应重重新加工工，经再再次检验验合格后后方可使使用。 H、接头头连接程程序 钢筋就位位拧下钢钢筋丝头头保护帽帽接头拧拧紧作标记记施工检检验 操作要点点 钢筋就位位：将丝丝头检验验合格的的钢筋搬搬运至待待连接处处。 接头拧紧紧：用扳扳手和管管钳将连连

37、接接头头拧紧。 作标记：对已经经拧紧的的接头作作标记，与与未拧紧紧的接头头区分开开 钢筋接头头连接方方法如图图： 钢筋连接接 在进行钢钢筋连接接时，钢钢筋规格格应与连连接套筒筒规格一一致，并并保证丝丝头和连连接套筒筒内螺纹纹干净、完完好无损损。 连接钢筋筋时对准准轴线将将钢筋拧拧入相应应的连接接套筒。 接头拼接接完成后后，使两两个丝头头在套筒筒中央位位置互相相顶紧，套套筒每端端不得有有一扣以以上的完完整丝扣扣外露，加加长型接接头的外外露丝扣扣数不受受限制，但但有明显显标记，以以检查进进入套筒筒的丝头头长度是是否满足足要求。 钢筋接头头拧紧后后应用力力矩扳手手按不小小于表中中的拧紧紧力矩值值检查

38、，并并加以标标记。 滚轧直螺螺纹钢筋筋接头拧拧紧力矩矩值钢筋直径/mm182202222528332拧紧力矩值值/（Nm）160230300注：当不同同直径的的钢筋连连接时，拧拧紧力矩矩值按较较小直径径的钢筋筋的相应应值取用用。 钢筋接头头检验 工艺检验验:在正式式施工前前，按同同批钢筋筋、同种种机械连连接形式式的接头头形式的的接头试试件不少少于3根，同同时对应应截取接接头试件件的母材材，进行行抗拉强强度试验验。 现场检验验: 钢筋连连接工程程开始前前及施工工过程中中，应对对每批进进场钢筋筋和接头头进行工工艺检验验。正式式连接施施工前的的试连接接件不合合格（接接头的抗抗拉强度度试验）不不得进行

39、行正式连连接施工工。每组组试件3根，同同一施工工条件、同同一批材材料、同同等级、同同规格的的接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个也作为一个验收批。，取样后的钢筋用电弧焊焊接。 对接头的的每一验验收批，必必须在工工程结构构中随机机截取33个试件件做抗拉拉强度试试验，当当3个接头头试件的的抗拉强强度符合合下表中中相应等等级的要要求时，该该验收批批评为合合格。接头等级级级级抗拉试验注： 现场连续续检验110个验验收批抽抽样试件件抗拉强强度试验验1次合格格率为1100%时，验验收批接接头数 I、质量量要求： 、用螺螺纹环规规对加工工的丝头头进行质质量检查查。 、操作作工人应应逐个检

40、检查钢筋筋丝头的的外观质质量并做做出操作作者标记记。经自自检合格格的丝头头应，应应加以保保护戴上上保护帽帽，并按按规格分分类存放放整齐待待用。 、钢筋筋应先调调直再下下料，宜宜采用砂砂轮切割割机和砂砂轮片切切割，切切口端面面应与钢钢筋母材材轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或翘曲，不不得使用用气割下下料。 、购买买的套筒筒规格、型型号必须须符合相相应的钢钢筋的规规格、型型号的要要求。成成品套筒筒应有产产品合格格证，两两端螺纹纹孔应有有保护套套；套筒筒表面应应有规格格标记。 、连接接套筒表表面无裂裂纹，螺螺牙饱满满，无其其他缺陷陷。 、用直直螺纹塞塞规检查查螺牙尺尺寸精度度。 、各种种型号和和规格的

41、的连接套套管必须须有明显显的钢筋筋级别和和直径标标识。 、连接接套筒两两端必须须用塑料料盖封上上，以保保持内部部洁净，干干燥防锈锈。 、连接接钢筋时时应对准准轴线将将钢筋拧拧入连接接套。接接头拼接接完成后后，应使使两个丝丝头在套套筒中央央位置相相互顶紧紧，套筒筒每端不不得有一一扣半以以上的丝丝扣外露露，加长长型接头头的外露露丝扣数数不受限限制，但但应有明明显标记记，以检检查进入入套筒的的丝头长长度是否否满足要要求。 、接头头的连接接用力矩矩扳手（精精度为5%）进行行施工。 2）钢筋筋闪光对对焊钢筋闪光对对焊是将将两根钢钢筋安放放成对接接形式，利利用焊接接电流通通过两根根钢筋接接触点产产生的电电

42、阻热，使使接触点点金属熔熔化，产产生强烈烈飞溅，形形成闪光光，迅速速施加顶顶锻力完完成的一一种压焊焊方法。常用对焊机机的技术术性能，见见表。下下图示中中建筑工工地常用用的UN1-75型手动动对焊机机。常用对焊机机技术性性能 项次项目单位焊机型号UN1-775UN1-1100UN2-1150UN17-1500-11额定容量kVA751001501502初级电压V220/33803803803803次级电压调调节范围围V3.527.9944.577.64.058.113.877.64次级电压调调节级数数8815155额定持续率率%202020506钳口夹紧力力kN20401001607最大顶锻力力

43、kN304065808钳口最大距距离mm8080100909动钳口最大大行程mm3050278010动钳口最大大烧化行行程mm2011焊件最大预预热压缩缩量mm1012连续闪光焊焊时钢筋筋最大直直径mm1216616200202552025513预热闪光焊焊时钢筋筋最大直直径mm3236640404014生产率次/h75203008012015冷却水消耗耗量L/h20020020050016压缩空气：压力N/mm225.56消耗量m3/h15517焊机重量kg4454652500190018外形尺寸：长mm1520180021402300宽mm55055013601100高mm10801150

44、13801820 A、对对焊工艺艺钢筋闪光对对焊的焊焊接工艺艺可分为为连续闪闪光焊、预预热闪光光焊和闪闪光预预热闪光光焊等，根根据钢筋筋品种、直直径、焊焊机功率率、施焊焊部位等等因素选选用。 EQ oac(,1)连续续闪光焊焊连续闪光焊焊的工艺艺过程包包括：连连续闪光光和顶锻锻过程。施施焊时，先先闭合一一次电路路，使两两根钢筋筋端面轻轻微接触触，此时时端面的的间隙中中即喷射射出火花花般熔化化的金属属微粒闪光，接接着徐徐徐移动钢钢筋使两两端面仍仍保持轻轻微接触触，形成成连续闪闪光。当当闪光到到预定的的长度，使使钢筋端端头加热热到将近近熔点时时，就以以一定的的压力迅迅速进行行顶锻。先先带电顶顶锻，

45、再再无电顶顶锻到一一定长度度，焊接接接头即即告完成成。 EQ oac(,2)预热热闪光焊焊预热闪光焊焊是在连连续闪光光焊前增增加一次次预热过过程，以以扩大焊焊接热影影响区。其其工艺过过程包括括：预热热、闪光光和顶锻锻过程。施施焊时先先闭合电电源，然然后使两两根钢筋筋端面交交替地接接触和分分开，这这时钢筋筋端面的的间隙中中即发出出断续的的闪光，而而形成预预热过程程。当钢钢筋达到到预热温温度后进进入闪光光阶段，随随后顶锻锻而成。 EQ oac(,3)闪光光预热热闪光焊焊闪光预热热闪光焊焊是在预预热闪光光焊前加加一次闪闪光过程程，目的的是使不不平整的的钢筋端端面烧化化平整，使使预热均均匀。其其工艺过

46、过程包括括：一次次闪光、预预热、二二次闪光光及顶锻锻过程。施施焊时首首先连续续闪光，使使钢筋端端部闪平平，然后后同预热热闪光焊焊。 钢筋闪光光对焊工工艺过程程图解（a）连续续闪光焊焊；（b）预热热闪光焊焊；（c）闪光光预热热闪光光焊t1-闪光光时间；t1.11-一次闪闪光时间间；t1.22-二次闪闪光时间间；t2-预热时时间；t3-顶锻时时间 BB、对焊焊参数对焊参数包包括：调调伸长度度、闪光光留量、闪闪光速度度、顶锻锻留量、顶顶锻速度度、顶锻锻压力及及变压器器级次。采采用预热热闪光焊焊时，还还要有预预热留量量与预热热频率等等参数。连续闪光焊焊和闪光光预热热闪光光焊的各各项留量量图解见见。 闪

47、光对焊焊各项留留量图解解（a）连续续闪光焊焊；（b）闪光光预热热闪光光焊L1、L22-调伸长长度；a1a2-闪光留留量；a1.11a2.11-一次闪闪光留量量；a1.22a2.22-二次闪闪光留量量；b1b22-预热留留量；c1c2-顶锻留留量；c1c2-有电顶顶锻留量量；c1c2-无电顶顶锻留量量 EQ oac(,1)调伸伸长度调伸长度是是指焊接接前，两两钢筋端端部从电电极钳口口伸出的的长度。调调伸长度度的选择择与钢筋筋品种和和直径有有关，应应使接头头能均匀匀加热，并并使钢筋筋顶锻时时不致发发生旁弯弯。调伸伸长度取取值：HPBB2355级钢筋筋为0.77511.255d，HRBB3355与H

48、RBB4000级钢筋筋为1.001.5d（d钢筋直直径）；直径小小的钢筋筋取大值值。 EQ oac(,2)闪光光留量与与闪光速速度闪光（烧化化）留量量是指在在闪光过过程中，闪闪出金属属所消耗耗的钢筋筋长度。闪闪光留量量的选择择，应使使闪光过过程结束束时钢筋筋端部的的热量均均匀，并并达到足足够的温温度。闪闪光留量量取值：连续闪闪光焊为为两钢筋筋切断时时严重压压伤部分分之和，另另加8mm；预热热闪光焊焊为8110mmm；闪光光预热热闪光光焊的一一次闪光光为两钢钢筋切断断时刀口口严重压压伤部分分之和，二二次闪光光为8110mmm（直径径大的钢钢筋取大大值）。闪光速度由由慢到快快，开始始时近于于零，而

49、而后约1mmm/s，终止止时达1.552mmm/ss。 EQ oac(,3)预热热留量与与预热频频率预热程度由由预热留留量与预预热频率率来控制制。预热热留量的的选择，应应使接头头充分加加热。预预热留量量取值：对预热热闪光焊焊为477mm，对闪闪光预预热闪闪光焊为为277mm（直径径大的钢钢筋取大大值）。预热频率取取值：对对HPBB2355级钢筋筋宜高些些；对HRBB3355, HHRB4400级钢筋筋宜适中中（12次/s）,以扩大大接头处处加热范范围，减减少温度度梯度。 EQ oac(,4)顶锻锻留量、顶顶锻速度度与顶锻锻压力顶锻留量是是指在闪闪光结束束，将钢钢筋顶锻锻压紧时时因接头头处挤出出

50、金属而而缩短的的钢筋长长度。顶顶锻留量量的选择择，应使使钢筋焊焊口完全全密合并并产生一一定的塑塑性变形形。顶锻锻留量宜宜取4110mmm，级别别高或直直径大的的钢筋取取大值。其其中，有有电顶锻锻留量约约占1/3，无电电顶锻留留量约占占2/3，焊接接时必须须控制得得当。顶锻速度应应越快越越好，特特别是顶顶锻开始始的0.11s应将钢钢筋压缩缩233mm，使焊焊口迅速速闭合不不致氧化化，而后后断电并并以6mmm/s的速度度继续顶顶锻至结结束。顶锻压力应应足以将将全部的的熔化金金属从接接头内挤挤出，而而且还要要使邻近近接头处处（约10mmm）的金金属产生生适当的的塑性变变形。 EQ oac(,5)变压

51、压器级次次变压器级次次用以调调节焊接接电流大大小。钢钢筋级别别高或直直径大，其其级次要要高。焊焊接时如如火花过过大并有有强烈声声响，应应降低变变压器级级次。当当电压降降低5%左右时时，应提提高变压压器级次次1级。 EQ oac(,6)RRRB4000级钢筋筋闪光对对焊时，与与热轧钢钢筋比较较，应减减小调伸伸长度，提提高焊接接变压器器级数，缩缩短加热热时间，快快速顶锻锻，形成成快热快快冷条件件，使热热影响区区长度控控制在钢钢筋直径径的0.6倍范围围之内。对焊参数，根根据焊接接电流和和时间不不同，分分为强参参数（即即大电流流和短时时间）和和弱参数数（即电电流较小小和时间间较长）两两种。采采用强参参

52、数，可可减少接接头过热热并提高高焊接效效率，但但易产生生淬硬倾倾向。采采用弱参参数，可可减小温温度梯度度和冷却却速度。 CC、 对焊缺缺陷及消消除措施施在闪光对焊焊生产中中，当出出现异常常现象或或焊接缺缺陷时，宜宜按表查查找原因因，采取取措施，及及时消除除。钢筋对焊异异常现象象、焊接接缺陷及及消除措措施 项次异常现象和和缺陷种种类消除措施1烧化过分剧剧烈并产产生强烈烈的爆炸炸声（1）降低低变压器器级数（2）减慢慢烧化速速度2闪光不稳定定（1）清除除电极底底部和表表面的氧氧化物（2）提高高变压器器级数（3）加快快烧化速速度3接头中有氧氧化膜、未未焊透或或夹渣（1）增加加预热程程度（2）加快快临近

53、顶顶锻时的的烧化速速度（3）确保保带电顶顶锻过程程（4）加快快顶锻速速度（5）增大大顶锻压压力4接头中有缩缩孔（1）降低低变压器器级数（2）避免免烧化过过程过分分强烈（3）适当当增大顶顶锻留量量及顶锻锻压力5焊缝金属过过烧（1）减小小预热程程度（2）加快快烧化速速度，缩缩短焊接接时间（3）避免免过多带带电顶锻锻6接头区域裂裂纹（1）检验验钢筋的的碳、硫硫、磷含含量；如如不符合合规定时时，应更更换钢筋筋（2）采取取低频预预热方法法，增加加预热程程度7钢筋表面微微熔及烧烧伤（1）清除除钢筋被被夹紧部部位的铁铁锈和油油污（2）清除除电极内内表面的的氧化物物（3）改进进电极槽槽口形状状，增大大接触面面

54、积（4）夹紧紧钢筋8接头弯折或或轴线偏偏移（1）正确确调整电电极位置置（2）修整整电极钳钳口或更更换已变变形的电电极（3）切除除或矫直直钢筋的的弯头 DD、 对焊接接头质量量检验 EQ oac(,1)取样样数量在同一台班班内，由由同一焊焊工，按按同一焊焊接参数数完成的的300个同类类型接头头作为一一批。一一周内连连续焊接接时，可可以累计计计算。一一周内累累计不足足300个接头头时，也也按一批批计算。钢筋闪光对对焊接头头的外观观检查，每每批抽查查10%的接头头，且不不得少于于10个。钢筋闪光对对焊接头头的力学学性能试试验包括括拉伸试试验和弯弯曲试验验，应从从每批成成品中切切取6个试件件，3个进行

55、行拉伸试试验，3个进行行弯曲试试验。 EQ oac(,2)外观观检查钢筋闪光对对焊接头头的外观观检查，应应符合下下列要求求：a、接头处处不得有有横向裂裂纹；b、与电极极接触处处的钢筋筋表面，不不得有明明显的烧烧伤；c、接头处处的弯折折，不得得大于4；d、接头处处的钢筋筋轴线偏偏移，不得得大于钢钢筋直径径的0.1倍，且且不得大大于2mm；其测测量方法法见。对焊接头轴轴线偏移移测t方法1-测量尺尺；2-对焊接接头当有一个接接头不符符合要求求时，应应对全部部接头进进行检查查，剔出出不合格格接头，切切除热影影响区后后重新焊焊接。 EQ oac(,3)拉伸伸试验钢筋对焊接接头拉伸伸试验时时，应符符合下列

56、列要求：a、三个试试件的抗抗拉强度度均不得得低于该该级别钢钢筋的抗抗拉强度度标准值值；b、至少有有两个试试样断于于焊缝之之外，并并呈塑性性断裂。当检验结果果有一个个试件的的抗拉强强度低于于规定指指标，或或有两个个试件在在焊缝或或热影响响区发生生脆性断断裂时，应应取双倍倍数量的的试件进进行复验验。复验验结果，若若仍有一一个试件件的抗拉拉强度低低于规定定指标，或或有三个个试件呈呈脆性断断裂，则则该批接接头即为为不合格格品。模拟试件的的检验结结果不符符合要求求时，复复验应从从成品中中切取试试件，其其数量和和要求与与初试时时相同。 EQ oac(,4)弯曲曲试验钢筋闪光对对焊接头头弯曲试试验时，应应将

57、受压压面的金金属毛刺刺和镦粗粗变形部部分去掉掉，与母母材的外外表齐平平。弯曲试验可可在万能能试验机机、手动动或电动动液压弯弯曲机上上进行，焊焊缝应处处于弯曲曲的中心心点，弯弯心直径径见。弯弯曲至90时，至至少有2个试件件不得发发生破断断。钢筋对接接接头弯曲曲试验指指标 钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）HPB2335级2d90HRB3333级4d90HRB4000级5d90注：1dd为钢筋筋直径。2直径大大于25mmm的钢筋筋对焊接接头，作作弯曲试试验时弯弯心直径径应增加加一个钢钢筋直径径。当试验结果果，有2个试件件发生破破断时，应应再取6个试件件进行复复验。复复验结果果，当仍仍有3个试件件发

58、生破破断，应应确认该该批接头头为不合合格品。3）电渣压压力焊连连接钢筋电渣压压力焊是是将两根根钢筋安安放成竖竖向对接接形成，利利用焊接接电流通通过两根根钢筋端端面间隙隙，在焊焊剂层下下形成电电弧过程程和电渣渣过程，产产生电弧弧热和电电阻热，熔熔化钢筋筋，加压压完成的的一种压压焊方法法。这种种焊接方方法比电电弧焊节节省钢材材、工效效高、成成本低，适适用于现现浇钢筋筋混凝土土结构中中竖向或或斜向（倾倾斜度在在4：1范围内内）钢筋筋的连接接。电渣压力焊焊在供电电条件差差、电压压不稳、雨雨季或防防火要求求高的场场合应慎慎用。A、焊接设设备与焊焊剂电渣压力焊焊的焊接接设备包包括：焊焊接电流流、焊接接机头

59、、控控制箱、焊焊剂填装装盒等。 EQ oac(,1)焊接接电源竖向钢筋电电渣压力力焊的电电源，可可采用一一般的BX3-5000型与BX2-10000型交流流弧焊机机，也可可采用JSDD-6000型与JSDD-10000型专用用电源。竖向钢筋电电渣压力力焊电源源性能 项目单位JSD6000JSD10000电源电压V380380相数相11输入容量kVA4576空载电压V8078负载持续率率%60356035初级电流A116196次级电流A60075010001200次级电压V2245522455焊接钢筋直直径mm1432222400一台焊接电电源可供供数个焊焊接机头头交替用用电，电电缆线与与机头的

60、的连接采采用插接接式，以以获得较较高的生生产效率率。空载载电压应应较高（75V），以以利引弧弧。 EQ oac(,2)焊接接机头焊接机头有有杠杆单单柱式、丝丝杆传动动双柱式式等。a、LDZZ型杠杆杆单柱焊焊接机头头由单导导柱、夹夹具、手手柄、监监控仪表表、操作作把等组组成。下下夹具固固定在钢钢筋上，上上夹具利利用手动动杠杆可可沿单柱柱上、下下滑动，以以控制上上钢筋的的运动和和位置。b、MH型型丝杆传传动式双双柱焊接接机头由由伞形齿齿轮箱、手手柄、升升降丝杆杆、夹具具、夹紧紧装置、双双导柱等等组成。上上夹具在在双导柱柱上滑动动，利用用丝杆螺螺母的自自锁特性性使上钢钢筋易定定位；夹夹具定位位精度高