18层剪力墙结构住宅楼混凝土工程施工方案

1、中建八局第一建设有限公司 新华城南郡一标段20-22、25#楼混凝土施工方案目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc390099207 一、编制依据 PAGEREF _Toc390099207 h 1 HYPERLINK l _Toc390099208 二、工程概况 PAGEREF _Toc390099208 h 1 HYPERLINK l _Toc390099209 三、泵送混混凝土施施工工艺艺及要求求 PAGEREF _Toc390099209 h 2 HYPERLINK l _Toc390099210 （一）混凝凝土浇筑筑前的准准备 PAGEREF _Toc

2、390099210 h 2 HYPERLINK l _Toc390099211 （二）主要要技术措措施 PAGEREF _Toc390099211 h 3 HYPERLINK l _Toc390099212 （三）注意意事项 PAGEREF _Toc390099212 h 6 HYPERLINK l _Toc390099213 四、大体积积混凝土土施工方方法 PAGEREF _Toc390099213 h 6 HYPERLINK l _Toc390099214 五、各部位位砼浇筑筑 PAGEREF _Toc390099214 h 9 HYPERLINK l _Toc390099215 （一）筏

3、形形基础混混凝土的的浇筑 PAGEREF _Toc390099215 h 9 HYPERLINK l _Toc390099216 （二）剪力力墙、柱柱的混凝凝土浇筑筑 PAGEREF _Toc390099216 h 10 HYPERLINK l _Toc390099217 （三）框架架梁、板板、梯的的混凝土土浇筑 PAGEREF _Toc390099217 h 10 HYPERLINK l _Toc390099218 （四）后浇浇带的混混凝土浇浇筑 PAGEREF _Toc390099218 h 11 HYPERLINK l _Toc390099219 五、混凝土土的养护护 PAGEREF _

4、Toc390099219 h 12 HYPERLINK l _Toc390099220 六、泵送混混凝土的的质量通通病及防防治措施施 PAGEREF _Toc390099220 h 13 HYPERLINK l _Toc390099221 七、季节性性施工 PAGEREF _Toc390099221 h 14 HYPERLINK l _Toc390099222 （一）夏季季混凝土土施工温温控方案案 PAGEREF _Toc390099222 h 14 HYPERLINK l _Toc390099223 （二）雨季季混凝土土施工方方案 PAGEREF _Toc390099223 h 17 HYP

5、ERLINK l _Toc390099224 （三）夏、雨雨季混凝凝土施工工质量保保证措施施 PAGEREF _Toc390099224 h 18 HYPERLINK l _Toc390099225 八、安全措措施 PAGEREF _Toc390099225 h 18一、编制依依据混凝土结构构工程质质量验收收规范（GB502042002）混凝土泵送送施工技技术规程程（JGGJ/TT1095）二、工程概概况新华城南郡郡一标段段20-22、225#楼楼位于新新华城国国际广场场一期工工程以南南，万官官路以北北，傲徕徕峰路以以东，龙龙潭路以以西，220-222、25#楼建设设地点位位于整个个工程东东南

6、角处处。建筑筑面积1156556.880，其其中：地地上建筑筑面积为为：1338577.2，地下下建筑面面积为：17228.44 。 地下二二层为储储藏室，地地上标准准层188层为住住宅，顶顶层为机机房层；结构类类型：钢钢筋混凝凝土剪力力墙结构构。基础础类型：筏板基基础，筏筏板厚8800mmm。本工程所使使用的混混凝土等等级及相相关部位位:基础结构混混凝土型型号：筏板混凝凝土-C330，素混凝凝土垫层层-CC15，防水保保护层C220细石石。上部结构混混凝土型型号：墙柱四层层以下CC30，四四层以上上C255。梁板板-屋屋面以下下C300，屋面面C255。地下室底板板和外墙墙混凝土土内需掺掺加

7、低碱碱抗裂型型防水膨膨胀剂,掺量88%110%(具体掺掺加量须须经试验验确定，要要求膨胀胀率0.15%），设计计抗渗等等级P66。三、泵送混混凝土施施工工艺艺及要求求（一）混凝凝土浇筑筑前的准准备1 机具具准备及及检查混凝土浇注注前，应应对料斗斗、振动动器及振振动棒、混混凝土泵泵等机具具设备按按需要准准备落实实。对易易损机具，应应有备用用，所用用的机具具均应浇浇筑前进进行检查查和试运运转，同同时配有有专职技技工以便便随时维维修。2 保证证水电供供应在混凝土浇浇筑期间间，要保保证现场场水、电电、照明明不中断断。可事事先与水水、电供供应部门门取得联联系。为为防止停停电，自自备发电电机。3 掌握握天

8、气情情况加强与气象象部门预预测预报报联系。在在每一施施工段浇浇混凝土土时，掌掌握天气气的变化化情况，尽尽量避开开雨天，以以确保混混凝土的的浇筑质质量。4 检查查模板、支支架、钢钢筋和预预埋件在混凝土浇浇筑之前前，应检检查和控控制模板板、钢筋筋、钢骨骨、保护护层和预预埋件等等的尺寸寸、规格格、数量量和位置置，其偏偏差应符符合施工工规范要要求。在在检查时时应注意意以下几几点：1） 模板板的标高高、位置置和构件件的截面面尺寸是是否符合合设计要要求。2） 所安安装的支支架是否否稳定；支撑和和模板的的固定是是否可靠靠。3） 混凝凝土浇筑筑前，模模板内的的垃圾、木木片等应应清除干干净。5 做好好技术准准备

9、1） 对施施工人员员进行技技术交底底。2） 请业业主、监监理人员员对隐蔽蔽部位进进行验收收，填好好隐蔽验验收记录录。严格格执行混混凝土浇浇灌令制制度。3） 填写写混凝土土搅拌通通知单，通通知混凝凝土搅拌拌站所要要浇筑混混凝土的的配合比比，搅拌拌量，浇浇筑时间间。每种种标号混混凝土第第一次浇浇注之前前需按照照山东省省和泰安安市有关关规定对对混凝土土需做开开盘鉴定定。6 提前前签订商商品混凝凝土供货货合同，签签订时由由技术部部门提供供具体供供应时间间、标号号、所需需车辆数数量及其其间隔时时间，由由商品混混凝土搅搅拌站试试验室确确定配合合比及外外加剂用用量，提提供特殊殊要求的的资料，如如抗渗、防防冻

10、剂、入入模温度度、坍落落度、砂砂、石子子、水泥泥及混凝凝土碱集集料反应应等。浇浇筑现场场安排专专人负责责坍落度度检测及及签收进进场混凝凝土。（二）主要要技术措措施1 材料料控制 1）商品混混凝土要要有出厂厂合格证证，混凝凝土所用用的水泥泥、骨料料、外加加剂等必必须符合合规范及及有关规规定，使使用前检检查出厂厂合格证证及有关关试验报报告。2）商品混混凝土供供应商编编制预防防混凝土土碱集料料反应的的技术措措施，必必须确保保20年内内不发生生凝土碱碱集料反反应损害害。浇筑筑每部位位混凝土土前预先先上报配配合比及及所选用用各种材材料的产产地、碱碱活性等等级、各各项制表表检测及及混凝土土碱含量量的评估估

11、结果。混混凝土要要用低活活性集料料配制，其其混凝土土含碱量量不得超超过5kkg/mm。 为增强强混凝土土的可泵泵性，在在混凝土土中掺人人适量的的粉煤灰灰、泵送送剂和减减水剂，掺掺量必须须经过实实验确定定。2 坍落落度的检检测为保证混凝凝土的缓缓凝时间间达到446h，能能够满足足混凝土土出机运运至现场场具有可可泵送料料条件，在在混凝土土中掺人人适量缓缓凝剂。混混凝土人人泵坍落落度控制制在1330 1500mm。浇浇筑现场场安排专专人负责责，对进进场的每每车混凝凝土进行行坍落度度检测，坍坍落度受受检偏大大的混凝凝土，及及时退场场，混凝凝土坍落落度偏小小浇筑困困难时，现现场准备备添加适适量减水水剂，

12、但但严禁在在混凝土土中加水水。3 防止止冷缝的的产生浇筑混凝土土时应安安排好浇浇捣顺序序，由于于各楼层层柱、墙墙比梁、板板、梯混混凝土强强度等级级高一等等级，以以及剪力力墙因高高度因素素分层浇浇筑，将将随之出出现混凝凝土浇筑筑接茬的的问题，按按照先浇浇墙柱、后后浇梁、板板、梯的的原则，先先将墙柱柱的混凝凝土浇筑筑至梁的的底部，再再将梁、板板、梯一一次整体体浇筑。接接茬位置置的混凝凝土浇筑筑间隔时时间不应应大于44小时，应应根据浇浇筑现场场实际情情况，合合理安排排，尽量量减小接接茬间隔隔时间，防防止接茬茬位置产产生冷缝缝。4 施工工缝的留留置由于混凝土土结构设设计和施施工组织织的原因因，不能能连

13、续将将结构整整体浇筑筑完成，并并且间歇歇的时间间预计超超过规定定的时间间，应预预先计划划在适当当的部位位留置施施工缝。施施工缝的的位置，应应设置在在结构受受剪力较较小且便便于施工工的部位位。5 施工工缝处理理措施1）在已硬硬化的砼砼表面上上继续浇浇筑砼前，应应清除垃垃圾、水水泥薄膜膜、表面面口松动动砂石和和软弱砼砼层，同同时还应应加以凿凿毛，用用水冲净净并充分分湿润，一一般不宜宜少于224h，残残留在砼砼表面的的积水应应予清除除。2）在施工工缝位置置附近回回弯钢筋筋时，要要做到钢钢筋周围围的砼不受松松动和损损坏。钢钢筋上的的油污、水水泥砂浆浆及浮锈锈等杂物物也应清清除。3）在浇筑筑前，水水平施

14、工工缝宜先先铺上110-115mmm厚的水水泥砂浆浆一层，其其配合比比与砼内的砂砂浆成分分相同，防防止施工工缝位置置出现蜂蜂窝断缝缝。6 混凝凝土的浇浇筑和振振捣1）浇筑混混凝土时时，混凝凝土的振振捣要做做到“快快插慢拨拨”。快快插是为为了防止止先将表表面混凝凝土振实实而与下下面砼发生分分层、离离析现象象；慢拨拨是了使使混凝土土能填实实振动棒棒抽出时时所造成成的空洞洞。对于于干硬性性混凝土土，有时时还要在在振动棒棒抽出的的洞旁不不远处，再再将振动动棒重新新插入才才能填满满空洞。在在振捣过过程中，宜宜将振动动棒上下下略为抽抽动，以以使上下下振捣均均匀。振振捣时振振动棒不不能回振振，防止止模板膨膨

15、胀变形形。2）混凝土土分层浇浇筑时，每每层混凝凝土厚度度应不超超过振动动棒长的的1.225倍；在振捣捣上一层层时，应应插入下下层中55cm左左右，以以消除两两层之间间的接缝缝，同时时在振捣捣上层混混凝土时时，要在在下层混混凝土初初凝之前前进行。3）每一插插点要掌掌握好振振捣时间间，过短短不易振振捣密实实，过长长可能引引起混凝凝土产生生离析现现象，一一般每点点振捣时时间20030SS，使用用高频振振捣器时时，最短短不应少少于100S，但但应视混混凝土表表面呈水水平不再再显著下下沉，不不再出现现气泡，表表面泛出出灰浆为为标准。4）振动器器插点要要均匀排排列，可可采用“行行列式”或或“交错错式”的的

16、次序移移动，不不应混用用，以免免造成混混乱而漏漏振。每每次移动动位置的的距离应应不大于于振动棒棒作用半半径R的1.55倍。一一般振动动棒的作作用半径径为30040ccm.5）振捣器器使用时时，振捣捣器距离离模板不不应大于于振捣器器作用半半径的00.5倍倍，并不不宜靠模模板振动动，且应应尽量避避免碰撞撞钢筋、芯芯管、吊吊环、预预埋件等等。6）混凝土土浇筑过过程中，要要严格检检测混凝凝土坍落落度，如如坍落度度与规定定不符时时，应于于调整配配合比。7）在砼浇浇筑过程程中，要要保证砼砼保护层层厚度及及钢筋位位置的正正确性。不不得踩踏踏钢筋，移移动预埋埋件和预预留孔洞洞的原来来位置，如如发现偏偏差和位位

17、移，应应及时校校正，特特别要重重视竖向向结构的的保护层层和板、雨篷结构构负弯起起部分钢钢筋的位位置。7 后浇浇带钢筋筋构造及及钢筋与与止水钢钢板的防防腐措施施1） 钢筋筋的构造造要求本工程后浇浇带所有有结构构构件(底底板、地地下室外外墙、梁梁、板等等）中的钢钢筋在后后浇带处处不得断断开，贯贯穿整个个后浇带带，对于于搭接连连接的钢钢筋，必必须满足足设计及及规范要要求的搭搭接长度度。2） 钢筋筋及止水水钢板的的防腐措措施钢筋及止水水钢板的的防腐措措施。序号具体措施1在底板后浇浇带尽端端10000mmm范围内内增加后后浇带，深深度5000mmm，做成成带内积积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，

18、使水流入积水坑，以便及时排除雨水和养护用水。对地下室底板水平后浇带端头应砌筑240砖墙封堵，砌筑砂浆标号不小于M5.0，并用防水砂浆粉刷；对于地下室外墙壁竖向后浇带，采用预制混凝土盖板进行封堵；地下室外墙壁进行防潮或防水处理，防止雨水或施工用水进入后浇带。2梁板混凝土土浇筑完完成后，要要对后浇浇带部位位梁板钢钢筋进行行防锈处处理，在在梁板钢钢筋及地地下室止止水钢板板上刷素素水泥浆浆。防腐腐完成后后，加预预制盖板板对后浇浇带进行行覆盖。8 后浇浇带两侧侧混凝土土浇筑根据分块划划分出的的混凝土土浇筑施施工层段段支设模模板，并并严格按按施工方方案的流流水作业业要求进进行。浇浇筑混凝凝土前须须检查快快

19、易收口口网的加加固和支支撑。在混凝土的的浇筑和和振捣过过程中，应应特别注注意分层层浇筑厚厚度和振振捣器距距快易收收口网模模板的距距离。为为防止混混凝土振振捣中水水泥浆流流失严重重，应限限制振捣捣器与钢钢板网模模板的距距离(采采用550振捣捣器时不不小于440cmm；采用用700振捣器器时不小小于500cm）。混凝凝土每层层浇筑厚厚度3300mmm，要要避免在在快易收收口网模模板4550mmm范围内内使用振振动器。在在模板缝缝附近也也应避免免过分的的震动，务务必保证证模板后后面没有有空隙产产生。9 预防防外界水水及杂物物侵入后后浇带的的防护措措施后浇带的先先浇混凝凝土完成成后，应应进行设设法防护

20、护，顶部部应遮盖盖，四周周用临时时栏杆或或围护砌砌体围护护，防止止后浇带带内垃圾圾堆积难难以清理理和施工工过程中中钢筋被被污染、踩踩踏。为为防止地地下水渗渗入后浇浇带内，在在后浇带带内用防防水砂浆浆抹底灰灰。（三）注意意事项1 现场场做好混混凝土浇浇筑记录录。2 每次次混凝土土浇筑的的同时，按按规范在在现场随随机取样样，留置置标准养养护试件件、同条条件养护护试件及及同条件件养护拆拆模试件件，混凝凝土强度度的试件件取样、制制作、养养护和试试验要符符合规定定。3 混凝凝土振捣捣密实，不不得有蜂蜂窝、孔孔洞、露露筋、缝缝隙、夹夹渣等缺缺陷。4 钢筋筋工、模模板工班班长跟班班作业，发发现问题题及时解解

21、决，同同时设专专人检查查钢筋和和模板。四、大体积积混凝土土施工方方法本工程筏板板基础厚厚度800mmm,此此基础混混凝土属属于大体体积混凝凝土，施施工好大大体积混混凝土是是保证本本工程筏板板混凝土土质量的的关键。1 原材材料控制制为保证大体体积混凝凝土的施施工质量量，原材材料的选选择极为为重要，对对进场材材料必须须通过严严格选择择，符合合各项规规范要求求方可使使用。大大体积混混凝土的的原材料料选择如如下。1） 水泥泥：选用矿渣渣水泥并并外掺粉粉煤灰。根根据大体体积混凝凝土的特特点，为为了尽量量降低水水泥的水水化热，在在满足混混凝土质质量要求求的条件件下，适适当外掺掺粉煤灰灰，减少少水泥用用量，

22、延延迟水化化热高峰峰期的到到来，避避免早期期温度应应力过大大而产生生裂缝。水泥和粉煤煤灰进场场时必须须严格验验收，须须有出厂厂合格证证或试验验证明书书，按验验收规定定对水泥泥进行取取样、试试验，尤尤其是水水泥的安安定性，必必须严格格检测。对有清水混凝土要求的部位，必须尽量使用同一品种水泥和掺一级同种粉煤灰。2）石：选选用级配配较好的的碎石，粒粒径为55300mm，其其含泥量量1，且且不得含含有机杂杂质。3）砂：选选用级配配较好的的中粗砂砂，含泥泥量不得得超过11%，通通过0.3155mm筛筛孔的砂砂不得少少于155%。4）混凝土土配合比比设计：通过试试验室进进行多种种配合比比的试验验和研究究，

23、选用用最佳配配合比作作为生产产混凝土土的施工工配合比比，此种种配合比比满足以以下要求求：强度度选用660天强强度，水水灰比控控制在00.4以以内，坍坍落度控控制在11618cm，混混凝土的的初凝时时间不少少于6小时，混混凝土的的砂率控控制在335%40%。2 大体体积混凝凝土浇筑筑混凝土连续续浇捣，保保证混凝凝土密实实。施工工前做好好一切准准备，保保证混凝凝土的连连续浇筑筑，不允允许随意意留施工工缝。混凝土分层层浇筑，逐逐层水平平向前推推进，每每层浇筑筑厚度不不超过5500，每层层浇筑间间隔时间间不得超超出上层层混凝土土的初凝凝时间(混凝土土的初凝凝时间一一般为111.5h），并待待上一层层混

24、凝土土二次振振捣之后后进行浇浇筑，每每层浇筑筑应闭合合，在浇浇筑接茬茬处应振振捣到位位。根据据高层层建筑箱箱形与筏筏形基础础技术规规范(JGJJ6-999）第6.6.88条“大大体积混混凝土宜宜采用斜斜面式薄薄层浇筑筑，利用用自然流流淌形成成斜坡”的的规定，确确定底板板混凝土土浇筑采采用“分分两层浇浇筑、一一个坡度度、斜薄薄层浇筑筑、往返返推进、两两次到顶顶”的浇浇灌方法法，使混混凝土自自然流淌淌形成斜斜坡。在在每条浇浇筑带的的前、中中、后布布置3道道振动棒棒，前道道振动棒棒布置在在底排钢钢筋处和和混凝土土的坡脚脚处，确确保混凝凝土下部部的密实实；后道道振动棒棒布置在在混凝土土的卸料料点，解解

25、决上部部混凝土土的捣实实；中部部振动棒棒使中部部混凝土土振捣密密实，并并促进混混凝土流流动。并并进行二二次振捣捣。按规范要求求，底板板上外墙墙300高与底底板一同同浇筑，并并设通长长钢板止止水带，其其它施工工缝采用用企口作作法，延延长止水水路径。3 大体体积混凝凝土施工工质量控控制1）混凝土土浇筑时时保证混混凝土的的入模温温度不低低于100，坍坍落度控控制在1160mmm220mmm，养护护时间不不小于114d。2）应尽力力控制混混凝土的的入模温温度，在在白天高高温期间间(10016时），在混混凝土搅搅拌车的的卸料处处和混凝凝土输送送管表面面用草垫垫子进行行覆盖，避避免阳光光直射；在冬季季施工

26、对对混凝土土搅拌车车，混凝凝土泵管管进行保保温。3）在基础础混凝土土浇筑时时，采用用斜向浇浇筑。每每层厚度度为40005500mmm。为为防止突突然停电电，现场场必须准准备备用用发电机机，以确确保混凝凝土连续续浇捣。4）采用二二次振捣捣技术，在在混凝土土振捣施施工时待待混凝土土初凝前前采用二二次振捣捣，以保保证混凝凝土的密密实，以以控制混混凝土的的裂缝。5）注意混混凝土的的养护和和测温，根根据测温温结果随随时准备备好防护护措施。4 大体体积混凝凝土裂缝缝控制措措施1）合理选选择混凝凝土配合合比，选选用低水水化热水水泥，掺掺加适量量粉煤灰灰。2）控制石石子含泥泥量11%，砂砂含泥量量3%3）用毛

27、毡毡布浇水水保湿养养护加盖盖塑料薄薄膜，确确保混凝凝土内部部和混凝凝土表面面，混凝凝土表面面和大气气温度之之差均不不超过225。当当发现内内外温差差接近225度或或降温速速度偏大大时，及及时调整整覆盖厚厚度。待待混凝土土温度与与大气温温差稳定定在255度以内内后，拆拆除覆盖盖层，自自然养护护。养护护时间不不少于114天。4）采用斜斜面分层层法浇筑筑混凝土土，分层层振捣密密实，使使水化热热尽快散散失。5）掺加缓缓凝剂和和减水剂剂，推迟迟水化热热的峰值值期。6）后浇带带的设置置，有利利于改变变平面尺尺寸，减减少大体体积混凝凝土的外外约束力力。采用用砖胎模模，减少少混凝土土的外约约束力，减减小温度度

28、应力。7）拌制混混凝土用用冰、水水混合物物，以降降低混凝凝土的水水化热。大体积混凝凝土质量量控制措措施见表表4.55.4.6。表4.5.3.66 大大体积混混凝土质质量控制制措施原材料粗骨料选用用5225mmm连续级级配石子子，含泥泥量11%，泥泥块含量量0.5%，针针状、片片状颗粒粒含量10%，粗骨骨料的空空隙率小小于400%；细细骨料用用区中粗粗砂，含含泥量1%，级配好好的骨料料除可以以改善混混凝土拌拌合物的的流动性性外还可可以降低低单方混混凝土的的水泥用用量，降降低混凝凝土的水水化热，选选用水化化热较低低的矿渣渣硅酸盐盐水泥或或中低热热的硅酸酸盐水泥泥。双掺技术在混凝土内内掺加一一定量的

29、的级磨磨细粉煤煤灰或磨磨细矿粉粉，可以以降低单单方水泥泥的水化化热防止止出现温温度裂缝缝和以改改善混凝凝土的施施工性能能，增大大混凝土土的密实实度，提提高混凝凝土耐久久性；抑抑制混凝凝土中的的碱骨料反反应。此此外使用用磨细矿矿渣粉和和粉煤灰灰等工业业废渣减减少因水水泥生产产而消耗耗的能量量和资源源，还可可以减少少因工业业废渣的的排放造造成的环环境污染染，有保保护环境境的作用用。和易性控制混凝土土的坍落落度，要要求大体体积混凝凝土的入入泵坍落落度为1160mmm220mmm；防水水混凝土土控制在在1400200mm，严严禁在施施工现场场对混凝凝土加水水，控制制混凝土土的单方方用水量量，天气气变化

30、时时应根据据砂、石石的含水水率的变变化、气气温的变变化及时时对混凝凝土的施施工配合合比进行行调整。要要求混凝凝土拌合合物的初初凝时间间不小于于9小时时，坍落落度经时时损失11小时小小于200mm，22小时小小于400mm，不离析、不泌水。配合比设计在配合比设设计中充充分考虑虑大体积积混凝土土的特点点，既要要减少混混凝土的的收缩，保保证混凝凝土的强强度，又又要降低低混凝土土内部水水泥水化化反应产产生的巨巨大热量量。为降降低水泥泥反应水水化热，设设计采用用硅酸盐盐42.5MPPa水泥泥，掺加加大量粉粉煤灰以以降低单单方水泥泥用量，进进一步降降低混凝凝土的水水化热和和收缩，同同时粉煤煤灰可消消耗混凝

31、凝土中部部分碱，可可有效预预防碱-集料反反应。在在配合比比设计中中掺加混混凝土膨膨胀剂，根根据掺加加膨胀剂剂混凝土土补偿收收缩原理理，利用用自身的的补偿收收缩减小小大体积积混凝土土体积收收缩的影影响，以以降低混混凝土开开裂的可可能性，提提高混凝凝土的抗抗裂性。入模温度为了防止混混凝土内内部温度度过高产产生温度度裂缝，对对混凝土土的入模模温度必必须严格格控制，夏夏季施工工时避免免阳光对对砂、石石的直接接照射。为为了降低低混凝土土的出机机温度和和浇筑温温度。最最有效的的方法是是降低原原料温度度，混凝凝土中石石子比热热较小，但但每立方方米混凝凝土中石石子所占占重量最最大，所所以最有有效的办办法是降降

32、低石子子温度。在在气温较较高时，为为了防止止太阳直直接照射射使砂石石温度升升高，可可以在砂砂石堆场场搭设简简易遮阳阳棚。生产运输(1）搅拌拌站在生生产混凝凝土时要要严格执执行同一一配合比比，混凝凝土开盘盘前应对对搅拌楼楼的所有有计量设设备进行行校验，确确保计量量误差在在规范允允许范围围内。(2）根据气气温条件件、运输输时间(白天或或夜天）、运输输道路的的距离、砂砂石含水水率变化化、混凝凝土坍落落度损失失等情况况，及时时适当地地对原配配合比(水胶比比）进行微微调，以以确保混混凝土浇浇筑时的的坍落度度能够满满足施工工生产需需要，混混凝土不不泌水、不离析，确确保混凝凝土供应应质量。(3）炎热的的天气

33、时时应采取取相应的的降温措措施降低低混凝土土的入模模温度，防防止出现现温度裂裂缝。(4）混凝土土搅拌运运输车每每次清洗洗后注意意排净料料筒内的的积水，以以免影响响水胶比比，同时时还要注注意将混混凝土的的运输时时间控制制在1小小时内(根据天天气及路路程计算算），以免免坍落度度损失过过大，而而影响混混凝土的的质量。(5）确保混混凝土的的连续供供应，防防止间隔隔时间过过长混凝凝土出现现冷缝，影影响基础础的质量量。浇注注大体积积混凝土土前对混混凝土运运输车辆辆的行驶驶路线进进行勘察察，绘制制行驶路路线图，制制定应急急方案， 养护为了防止混混凝土因因内部温温度过高高产生温温度裂缝缝，保证证混凝土土在一定

34、定时间温温度、湿湿度的稳稳定，使使胶凝材材料充分分水化，前前期主要要是潮湿湿养护，可可防止表表面脱水水，产生生干缩裂裂缝。在在后期降降温阶段段要减少少表面热热扩散，缓缓慢降温温可充分分发挥混混凝土的的应力松松弛效应应，提高高抗拉性性能，防防止裂缝缝产生。本本工程养养护采用用双层薄薄膜加双双层草帘帘被，养养护时间间不少于于14天。五、各部位位砼浇筑（一）筏形形基础混混凝土的的浇筑1 浇筏筏形基础础筑混凝凝土时，应应按顺序序直接将将混凝土土倒入模模板中，如如两次浇浇捣时间间超过初初凝时间间应按施施工缝处处理。若若使用塔塔吊吊斗斗直接卸卸料入模模时其吊吊斗出料料口距操操作面高高度。以以3000400

35、0mm为为宜。并并不得集集中一处处倒料。2 振捣捣时应沿沿承台梁梁浇筑的的顺序方方向采用用斜向振振捣法，振振动棒与与水平倾倾角约660左左右，棒棒头朝前前进方向向，棒间间距为5500mmm，要要防止漏漏振，振振捣时间间以混凝凝土表面面翻浆出出的气泡泡为宜。混混凝土表表面应随随振捣按按标高线线进行抹抹平。3 混凝凝土内外外温差的的控制1）控制方方案本工程基础础形式为为筏形基基础，筏筏板混凝凝土浇筑筑厚度为为8000mm。按按照规范范，混凝凝土结构构断面最最小厚度度在800cm以上上，同时时水化热热引起混混凝土内内部的最最高温度度与外界界气温之之差预计计超过225的的混凝土土，称之之为大体体积混凝

36、凝土。浇浇筑大体体积混凝凝土，必必须要求求采取措措施解决决水化热热及随之之引起的的体积变变形问题题，以最最大限度度减少开开裂。水水泥水化化热引起起的温度度应力是是混凝土土产生裂裂缝的主主要原因因。因此此控制混混凝土内内部与表表面的温温差是防防止混凝凝土出现现裂缝的的关键。施施工时要要做好测测温工作作，控制制混凝土土的内部部与表面面温度，以以及表面面温度与与环境温温度之差差不超过过25。2）温度测测量方法法采用预留测测温孔洞洞方法布布置测温温点，使使用1000温温度计，安安放在测测温点预预留孔洞洞内，测测温点必必须具有有代表性性和可比比性。测测温点的的布置应应均匀、合合理，沿沿浇筑的的高度，将将

37、温度计计布置在在测温点点的底部部、中部部和表面面，垂直直测点间间距一般般为5000-8800；平面面应布置置在边缘缘和中间间，平面面测点间间距一般般为2.5-55 m，距距边角和和表面应应大于550。所所有测温温孔均应应编号，安安排专人人负责测测温工作作，并做做好测温温记录。在在测温过过程中，当当发现温温差超过过25时时，应及及时加强强保温或或延缓拆拆除保温温材料，以以防止混混凝土产产生温差差应力和和裂缝。3）内外温温差的控控制措施施根据不同的的施工季季节，可可分别采采取降温温法和保保温法施施工。夏夏季主要要用降温温法施工工，即在在混凝土土中掺用用冰水，水水温控制制在5-100，在混混凝土终终

38、凝后采采用冷水水养护降降温，但但要注意意水温与与混凝土土表面温温差不超超过200，并用用覆盖材材料进行行养护。冬冬季采用用保温法法施工，利利用保温温模板和和保温材材料防止止冷空气气侵袭，以以减少混混凝土的的内外温温差。（二）剪力力墙、柱柱的混凝凝土浇筑筑1 浇灌灌前应清清理柱、墙墙内根部部的杂物物，并用用水冲净净和湿润润，封好好根部封封口模板板。2 柱、墙墙浇筑前前，应在在柱底部部或新浇浇混凝土土与下层层混凝土土结合处处填入5510ccm厚与与砼成分相相同的水水泥砂浆浆，均匀匀撒开。3 柱、剪剪力墙高高度超过过3m，混混凝土不不得从柱柱、墙顶顶直接下下灰浇筑筑，必须须采用串串筒或在在模板侧侧面

39、开“门门子洞”装装斜溜槽槽，分层层浇筑。每每层浇筑筑高度不不得超过过2m。4 混凝凝土填入入柱、墙墙内的深深度约为为5000mm，即即可用振振动棒振振捣。根根部可在在柱子中中部开的的“门子子洞”处处插入振振动棒振振捣。待待浇筑至至“门子子洞”口口下1000mmm处时，把把“门子子洞” 封实，并并用柱箍箍箍牢。振振动棒移移至柱顶顶，撤掉掉串筒。在在柱顶边边浇边振振捣，直直至到梁梁底标高高下1000mmm处。5 浇捣捣中要注注意柱、墙不要胀模；要保证柱子钢筋的位置正确，如发现钢筋移位要立即处理。（三）框架架梁、板板、梯的的混凝土土浇筑1 浇筑筑砼时，框框架梁、与与柱、墙墙结节点点位置钢钢筋较密密，

40、浇筑筑时宜用用小直径径振动棒棒振捣。2 向梁梁内下混混凝土料料时，应应采用反反铲下料料，可确确保混凝凝土不产产生离析析。当梁梁内下料料有30040ccm深时时，应立立即进行行振捣。振振捣时直直插、斜斜插、移移位等要要符合上上述的有有关规定定。3 梁板板浇筑一一段后（一一个开间间或一柱柱网），应应采用平平板振动动器按浇浇筑方向向，拉动动机器振振实面层层。平板板振捣后后，由操操作人员员随后按按楼层结结构标高高，用木木板和木木抹搓抹抹混凝土土面层，使使之达到到平整。4 防止止踏步挡挡板支撑撑系统在在浇筑过过程中因因踩踏或或碰撞而而变形。5 当楼楼层不能能一次浇浇筑完成成时，或或遇到特特殊情况况时，中

41、中间停歇歇时间超超过2小时以以上的，应应留置施施工缝，施施工缝设设置于结结构受剪剪力较小小、且便便于施工工的部位位。具体体措施参参照施工工规范的的规定执执行。（四）后浇浇带的混混凝土浇浇筑1 地下下室超前前止水后后浇带（包包括地下下室底板板和地下下室外墙墙）基坑开挖完完后通过过测量放放线确定定超前止止水后浇浇带的位位置，并并进行基基底修整整、夯填填级配砂砂石后，浇浇筑垫层层。绑扎后浇带带和基础础梁板钢钢筋，设设置橡胶胶止水带带等工序序。使用双层22mm密目目网，在在后浇带带的两侧侧立面绑绑扎隔挡挡层防止止浇筑混混凝土进进入后浇浇带内，立面挡挡网使用用钢筋在在外侧做做立挡间间距5000mmm焊牢

42、，防防止密目目网受混混凝土的的冲压力力而变形形破坏。底板浇筑混混凝土完完毕后，在在后浇带带上铺盖盖竹胶板板或其它它覆盖材材料，防防止杂物物进入后后浇带内内，增加加后期清清理工作作。地下室温度度后浇带带在两侧侧混凝土土浇注完完成2个个月后，并并得到设设计及专专业技术术人员认认可后，方方可安排排后浇带带混凝土土浇筑工工序。后浇带封闭闭浇筑前前，将接接缝处混混凝土表表面杂物物清除，并并将后浇浇带底部部积水、杂杂物清理理干净，用用水龙头头冲刷干干净后，刷刷纯水泥泥浆两遍遍后，用用抗渗等等级相同同且设计计强度等等级提高高一级的的补偿收收缩混凝凝土及时时浇捣密密实。混凝土浇捣捣完毕后后，应加加强养护护工作

43、，使使用草帘帘覆盖，洒洒水养护护，养护护时间不不少于228天。2 各楼楼层后浇浇带（包包括楼面面板、楼楼面梁后后浇带）随着各楼层层的主体体施工，在支设模板工序进行的同时，安排专人按照图示位置，留置梁板后浇带施工缝。后浇带的留留置同样样是使用用双层22mm密目目钢丝网网做混凝凝土隔挡挡层，防防止浇筑筑楼面梁梁板混凝凝土时混混凝土进进入后浇浇带。楼层梁板混混凝土浇浇筑完毕毕后，后后浇带位位置覆盖盖保护，防防止杂物物进入后后浇带内内，增加加后期清清理工作作，同时时加强混混凝土养养护工作作。各楼层梁板板后浇带带在后浇浇带补偿偿浇筑前前，后浇浇带位置置的模板板和支撑撑系统保保持原状状，不允允许拆除除梁板

44、底底模，防防止改变变梁板正正常的下下沉挠度度，后浇浇带的清清理工作作也不能能影响梁梁板底模模紧固性性。各楼层后浇浇带混凝凝土的浇浇筑，应应在后浇浇带两侧侧混凝土土龄期达达到600天后并并视具体体情况确确定浇筑筑时间。后浇带封闭闭前，将将接缝处处的混凝凝土表面面杂物清清除，并并重新加加固梁板板侧模，用用水冲洗洗干净，在在接缝处处刷纯水水泥浆两两遍。用用抗渗等等级相同同且设计计强度等等级提高高一级的的补偿收收缩混凝凝土及时时浇捣密密实。后浇带浇捣捣完毕，使使用草帘帘覆盖，并并浇水养养护，养养护时间间不少于于28天，后浇浇带底模模拆除，必必需在混混凝土强强度达到到1000%后，且且主体施施工完成成后

45、，方方可考虑虑模板拆拆除工作作。五、混凝土土的养护护为了保证浇浇筑好的的混凝土土在规定定龄期内内达到设设计要求求的强度度，并防防止产生生收缩裂裂缝，必必须认真真做好混混凝土的的养护工工作。混混凝土的的养护根根据施工工条件的的不同，采采用自然然湿养护护、喷洒洒养生液液养护、薄薄膜布养养护。1 自然然洒水湿湿养护 （用于于现浇楼楼面）湿养护是指指用人工工的方法法造成必必要的潮潮湿环境境保证水水泥水化化过程正正常进行行的养护护，具体体方法是是：在混凝土浇浇筑完毕毕后的混混凝土外外露表面面上覆盖盖草帘或或塑料薄薄膜。覆盖浇浇水养护护应在混混凝土浇浇筑完毕毕后122小时内内进行。混凝土的浇浇水养护护时间

46、，对对采用硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥拌制的的混凝土土，不得得小于77天，对对于掺用用外加剂剂或有抗抗渗要求求的混凝凝土，不不得小于于14天。浇水次数应应根据能能保持混混凝土表表面处于于湿润状状态来决决定，一一般以混混凝土表表面保持持湿润为为标准。混凝土的养养护用水水应与拌拌制水同同。当日平均气气温低于于5时，不不得浇水水。2 喷洒洒养护液液养护（用用于框架架柱、框框架梁、剪剪力墙）混凝土表面面不便浇浇水或使使用塑料料薄膜布布时，可可以采用用涂刷薄薄膜养护护液，防防止混凝凝土内部部水分蒸蒸发的方方式进行行养护。薄膜养护液液养护是是将可成成膜的溶溶液喷洒洒在混凝凝土表面面，溶液液挥发后后

47、在混凝凝土表面面凝结成成一层薄薄膜，使使混凝土土表面与与空气隔隔绝，封封闭混凝凝土中水水分不再再蒸发，而而完成水水化作用用。3 薄膜膜布养护护（用于于框架柱柱）用薄膜布把把框架柱柱混凝土土表面涂涂刷薄膜膜养护液液的部分分全部严严密覆盖盖起来，保保证混凝凝土在不不失水情情况下得得到充分分的养护护。这种种养护方方法的优优点是不不用浇水水，操作作方便，能能提高混混凝土的的早期强强度。但但应保持持薄膜布布内有凝凝结水。六、泵送混混凝土的的质量通通病及防防治措施施质量表现原 因 分分 析防 治 措措 施蜂窝麻面1.模板漏漏浆。2.布料不不匀。3.高落差差下料。4.气泡。5.局部积积水和砂砂浆堆积积。 1

48、.模板板拼缝必必须严密密，木模模在浇筑筑前浇水水，钢模模在拼缝缝处贴粘粘胶带条条密封。 2.合理理组织操操作人员员、确保保布料均均匀 3.布料料死角区区，采用用人工二二次倒运运，严禁禁采用振振动棒赶赶布料摊摊平混凝凝土。 4.认真真限制落落料高度度，配合合用导管管或串筒筒。胀模及支撑撑系统失失稳泵送坍落度度较大的的混凝土土，浇筑筑速度快快，如模模板刚度度不够，支支撑不牢牢，会出出现鼓肚肚、变形形、爆模模事故等等。 1.应采采取分层层浇筑、严严禁集中中浇筑。 2.输送送管道严严禁靠近近支撑，防止泵管脉冲振动影响支架稳固。 3.竖向向模板应应作侧压压力计算算。确保保模板和和支撑的的安全度度。混凝土

49、质量波动1.施工现现场任意意变动水水灰比，提提高加水水量。2.在浇筑筑柱、墙墙、梁时时在模板板上残留留混凝土土未清理理，浇筑筑楼板时时易出质质量事故故。3.泵送开开始和结结束时，压压力水或或压力砂砂浆积存存在混凝凝土中，影影响强度度。 1.严格格混凝土土配合比比，严禁禁随意对对混凝土土加水。 2.做到到坍落度度波动范范围小于于20mmm。 3.及时时清理模模板，对对残存混混凝土，不不准放入入新浇筑筑的混凝凝土中。混凝土接茬不良1.模板漏漏浆，造造成新旧旧混凝土土接搓“烂烂脖子”。2.输送泵泵管堵塞塞时间过过长，造造成混凝凝土冷接接头。 1.新旧旧混凝土土处模板板要求支支承牢固固、接合合严密。

50、2.从混混凝土配配合比、配配管、操操作技术术和管理理上找出出泵送混混凝土土土堵管故故障，研研究改进进措施。 3.控制制混凝土土浇筑时时间。碰动钢筋和和预理件造造成位移移混凝土浇捣捣人员踩踩踏钢筋筋和碰动动预理件件。1.输送管管用支架架、铺设设施工马马道、预预防踩踏踏钢筋。2.振捣时时注意予予理件位位置。预留孔洞坍坍陷变形形，板厚厚不够1.泵送混混凝土坍坍落度大大。2.粉煤灰灰过多，混混凝土早早期强度度低。混凝土表面面找平不不细致。 1.合理理控制拆拆模时间间。 2.根据据混凝土土试验强强度要求求拆模。 3.调整整混凝土土坍落度度。按照照楼层提提供的标标高挂线线找平。现浇楼面板板裂 缝1.泵送混

51、混凝土坍坍落度大大，水泥泥用量和和用水量量多，容容易产生生收缩裂裂缝。2.混凝土土温差裂裂缝。33、养护护不及时时。4、模板安安装、拆拆除不合合理。1、严把原原材料质质量关，优优化配合合比设计计，尽量量避免采采用早强强高的水水泥，适适当减少少水灰比比。严格格控制好好砂 石粒径径及含泥泥量。2、严格控控制钢筋筋保护层层厚度，特特别是板板面负筋筋保护层层厚度，不不使负筋筋保护层层过厚而而产生裂裂缝。3、合理确确定混凝凝土浇筑筑方案，保保证混凝凝土密实实，不得得随意留留置施工工缝。振振捣混凝凝土应避避免过振振。4.控制混混凝土入入模温度度和水分分蒸发速速度，注注意加强强养护工工作。5.严格控控制混凝

52、凝土内部部和表面面、表面面与环境境的温差差，加强强保湿养养护6、现浇板板面混凝凝土初凝凝前覆盖盖薄膜，能能有效减减小现浇浇板面的的裂缝程程度。77、现浇浇板上不不要过早早上人 堆料， 施荷加加载。必必须在混混凝土强强度达到到8.22N/mmm以后后，才允允许在其其上踩踏踏或安装装模板及及其支架架。9、模板板支撑牢牢固，有有足够的的强度和和刚度。合合理掌握握拆模时时间。和控制降温温速度。七、季节性性施工按进度计划划安排，本本工程主主体结构构施工处处于夏季季及雨季季，为做做好夏季及雨季季施工的的混凝土土浇筑工工作做好好如下规规定：（一）夏季季混凝土土施工温温控方案案1 夏季季混凝土土施工温温控的重

53、重要性混凝土是脆脆性材料料，抗拉拉强度小小，拉伸伸变形也也小。混混凝土在在浇筑后后，由于于水泥水水化热作作用，内内部温度度急剧上上升，但但随着龄龄期增长长温度下下降，混混凝土表表面下降降更为明明显。在在一定的的约束条条件下会会产生相相当大的的拉应力力。由于于混凝土土长期裸裸露，表表面与空空气或水水接触，易易产生拉拉应力。在夏季，日日夜温差差很大。混混凝土浇浇筑后水水泥水化化热促使使混凝土土内部温温度急剧剧上升，混混凝土内内部温度度可达660以以上，乃乃至更高高。因此此，在夏夏季浇筑筑混凝土土，由于于温度过过高易产产生表面面干缩裂裂缝。随随气候转转变，气气温日渐渐下降，混混凝土内内部热量量不易散

54、散发，造造成混凝凝土内外外温差梯梯度大，混混凝土极极易产生生裂缝。混凝土裂缝缝一般可可分为贯贯穿、深深层、表表面3类类。如因因结构物物温差梯梯度过大大而造成成贯穿裂裂缝，将将危及结结构物整整体性和和稳定性性，因此此做好夏夏季混凝凝土施工工的温控控工作是是保证工工程质量量的关键键。2 温控控指标施工期混凝凝土发生生的裂缝缝多为温温度收缩缩裂缝与与干缩裂裂缝，为为预防和和控制混混凝土裂裂缝，必必须从原原材料选选择、配配合比设设计、施施工安排排、施工工质量、混混凝土温温度控制制、养护护和表面面保护等等方面采采取综合合措施。混凝土浇筑筑温度宜宜控制在在5226。控制混凝土土内外温温差不超超过200，混

55、混凝土表表面与环环境温差差不超过过15。混混凝土结结构分期期浇筑时时，新浇浇混凝土土的浇筑筑温度与与老混凝凝土的温温差不大大于155。3 温控控措施1）施工准准备提前进行夏夏季施工工混凝土土配合比比设计，根根据经验验，拟定定原材料料降温及及成品保保温措施施。并并提交外外加剂种种类、数数量等夏夏季施工工材料需需求计划划。准备备降温棚棚、砂石石料降温温的冲水水设备等等，做好好养护设设备的配配置。2）降低混混凝土浇浇筑温度度混凝土浇筑筑温度主主要取决决于拌和和前各种种原材料料的温度度。砂、石石骨料的的温度，若若不采取取冷却措措施（料料堆高度度小于55m，不不预冷），一一般要高高出平均均气温（旬旬平均

56、或或月平均均）35。水水泥的温温度都较较高，并并且也难难于采取取降温措措施。为了降低混混凝土浇浇筑温度度，往往往需要对对砂石骨骨料和拌拌合用水水采取降降温措施施，以降降低混凝凝土的出出机温度度。降温温的措施施不同，降降温的效效果差别别较大。砂石骨料料料仓上部部设有遮遮阳棚，避避免阳光光直射，料料堆高度度宜为446mm，在混混凝土搅搅拌前对对骨料喷喷射冷水水或井水水进行降降温但要要严格控控制其含含水率。混凝土拌和和用水通通过制冷冷后再拌拌和混凝凝土，也也可加碎碎冰（或或刨冰）拌拌和。水泥使用时时温度不不宜超过过60，控制制不超过过65。运输混凝土土工具应应有隔热热遮阳措措施，并并尽量缩缩短混凝凝

57、土运输输及等待待卸料的的时间，入入仓后及及时进行行平仓振振捣，加加快覆盖盖速度，缩缩短混凝凝土的暴暴露时间间，混凝凝土平仓仓振捣后后，采用用隔热材材料及时时覆盖。将混凝土浇浇筑尽量量安排在在早晚和和夜间及及利用阴阴天进行行施工。高高温季节节施工，宜宜在傍晚晚浇筑，避避开阳光光直射。高温时段浇浇筑采用用仓面混混凝土彩彩涤聚乙烯烯隔热板板。3）降低混混凝土的的水化热热温升（1）选用用水化热热低的水水泥。（2）在满满足设计计要求的的混凝土土强度、耐耐久性和和和易性性的前提提下，应应按照招招标条款款及设计计单位下下发的沙沙河段、北汝河段混凝土配合比技术要求，严格控制原材料质量，采用优质高效减水剂等外加

58、剂、在规范允许的范围内增加优质活性掺合料掺量、尽可能减少水泥用量，减少水泥水化热，优化混凝土配合比。根据已建混混凝土工工程外加加剂使用用情况，减减水剂推推荐采用用聚羧酸酸高效减减水剂，适适量掺用用既能高高效减水水，又不不会增大大混凝土土收缩。（3）为保保证浇筑筑质量，必必要时在在重要部部位可通通冷却水水管进行行初期冷冷却，通通水时间间具体计计算确定定。注意意在冬季季前应及及时将冷冷却水管管内的积积水排空空，灌浆浆封闭。（4）在高高温季节节有条件件部位可可采用表表面流水水冷却的的方法进进行散热热。4 温度度测量1）在混凝凝土施工工过程中中，应至至少每44h测量量一次混混凝土原原材料的的温度、机口

59、混凝土温度、浇筑温度，并做好记录。混凝土浇筑温度的测量，每一浇筑层测点数量应满足温控要求，并不少于3个测点。温度传感器或温度计插入深度不小于10cm。外界气温宜采用自动测温仪器，若人工测温每4h测量一次。2）混凝土土浇筑后后三天内内应加密密观测温温度变化化：外部部混凝土土每天应应观测最最高、最最低温度度。5 养护护与表面面保护混凝土浇筑筑后及时时养护，可可通过洒洒水、湿湿麻袋或或草帘覆覆盖、薄薄膜保湿湿或涂养养护剂等等养护措措施，保保持混凝凝土表面面湿润。有有条件的的可在墙墙顶设淋淋水管，喷喷淋养护护。保温温保湿养养护时间间对硅酸酸盐水泥泥或普通通硅酸盐盐水泥不不得少于于14天天，在干干燥、炎

60、炎热气候候下，应应延长养养护时间间至288天以上上。养护护前应避避免阳光光曝晒，养养护期内内应始终终保持混混凝土表表面湿润润。养护期间对对结构进进行温度度监控，定定时测定定混凝土土芯部温温度、表表层温度度以及环环境气温温、相对对湿度、风风速等参参数，并并根据混混凝土温温度和环环境参数数的变化化情况及及时调整整养护制制度，严严格控制制混凝土土的内外外温差满满足要求求，通过过对混凝凝土的温温度监控控，掌握握混凝土土内部的的实际最最高温升升值和混混凝土中中心至表表面的温温度梯度度，确保保在拆除除结构模模板时混混凝土内内外温差差不超过过20、表层层混凝土土与环境境温差不不超过115。混凝土强度度满足要