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文档简介

1、Cr5材质冷轧辊制造与使用维护技术国内大型钢铁企业冷连轧机数量将由上世纪末的8套增加至16套，加上民营等其20淬；五是高而均匀的辊身表面硬度，保证板材的表面质量。Cr5冷轧辊的技术特性Cr5冷轧辊是含铬量5%左右的新材质冷轧辊，通过化学成分的科学匹配和合Cr2Cr3术特性：CrCr/CCr2Cr3M3CM7C3类型碳化物为更细小，分布更弥散，为提高轧辊而磨性和抗事故性提供了组织基础。二是提高了耐磨性。Cr5材质由于合金元素含量的提高，基体固溶量增加， 提高了强化效果；同时，碳化物类型发生变化，碳化物硬度提高，因而提高了轧Cr2Cr3材质的耐磨性提高了一倍以上。Cr5材质冷轧辊可以获得45mm

2、以上深度的淬硬层，可满足国内几乎所有轧辊工作层深度要求，冷轧辊不再需进行二次重淬，避免了轧辊重淬带来的轧辊尺寸精度和形位精度的变化。与Cr2Cr3定性创造了条件。四是断裂韧性相当。材料的断裂韧性是衡量材料裂纹扩展抗力的指标，通常Cr的增加而明显降低。试验表明，Cr5Cr2材质断裂韧性相当。五是抗事故性提高。Cr5材质轧辊由于基体的固溶强化效果提高了基体强度事故性也相应提高。有人进行了粘钢试验统计，结果表明，Cr5冷轧辊平均每次Cr3冷轧辊要减少34.23C r3轧辊的抗事故能力提高30%左右。Cr5冷轧辊的生产技术介绍Cr5预备热处理-机加工-最终热处理-精加工等主要工序。一是冶炼工序有关成分

3、的控制问题。电炉冶炼+钢包精炼+电渣重熔。国内邢机公司采用电炉冶炼+LF/VD（含真空除气JISG0555标准。Cr5冷轧辊制造过程中承上启细化晶粒，焊合钢锭内部疏松、气泡、微裂纹等宏观缺陷；另一方面，由于Cr5 能并为后续的热处理工序奠定良好的基础。到的碳化物大小不均，在以后的热处理过程中将很难予以纠正。测表明，在相同高温回火条件下，Cr5材质组织良好，强度、塑性和韧性常规机械性能检测的指标明显高于 Cr2材质。四是最终热处理工艺。Cr5材质冷轧辊由于合金含量较高，淬火后的残余奥氏体量较大 ，为提高轧辊组织稳定性，必须通过深冷处理来促进残余奥氏体的10%Cr5材质冷轧辊使用维护技术Cr5支撑，对轧辊的使用者提出了更高要求，主要应做好以下几方面的工作：制量、制定合理的磨削规范，包括砂轮的选择、进刀量及磨削量的控制。二是赋予轧辊人性化的管理。股役后的轧辊应有充分的休息以消除股役疲 三

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