厂房混凝土施工工法(改)07-237-128

1、PAGE PAGE 38金安桥水电站工程厂房混凝土土施工工工法厂区土建、机机电及金金属结构构设备安安装工程程（合同编号号：JAAQ/CC4）2007年年05月月葛洲坝集团团公司金金安桥水水电站厂厂房施工工项目部部批准：审核：校核：编制：第一章 总 则则第1.1条条 为为了确保保金安桥桥水电站站JAQ/C4标厂区土土建、机机电及金金属结构构设备安安装工程程混凝土土高质量量、高速速度地施施工，强强化项目目施工管管理，使使之实现现标准化化、规范化化、制度度化，达达到一流流的施工工水平，特特制定本本工法。第1.2条条 本本工法以以合同文文件和水水工混凝凝土施工工规范（DDL/TT 51144-2200

2、11）及昆昆明勘测测设计研研究院的的永久久水工建建筑物混混凝土施施工技术术要求为依据，结合现场施工技术条件、施工设备的具体情况进行编制。第1.3条条 所所有参加加混凝土土施工、管管理的单单位和人人员，都都必须执执行本工工法，不不得违反反。第1.4条条 引引用标准准、规范范：水工混凝凝土施工工规范（DDL/TT 51144-20001）；硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥（GGB1775-119999）；中热硅酸酸盐水泥泥、低热热硅酸盐盐水泥、低低热矿渣渣硅酸盐盐水泥（GGB2000-220033）；粉煤灰混混凝土应应用技术术规范（GGBJ1146-19990）；水工混凝凝土掺粉粉煤灰技技术规范

3、范（DDL/TT50555-119966）；水工混凝凝土外加加剂技术术规程（DDL/TT51000-119999）；普通碳素素钢号和和一般技技术条件件（GGB7000-119888）；水工混凝凝土模板板施工规规范（DDL/TT51110-220000）；水利水电电工程施施工质量量评定规规范（SSL1776-119966(试行行)）；永久水工工建筑物物混凝土土施工技技术要求求（昆昆明勘测测设计研研究院）。第二章 原材料料及其管管理第2.1条条 混混凝土所所使用原原材料的的品质必必须符合合国家标标准和设设计文件件所规定定的技术术要求。第2.2条条 水水泥采用用普通硅硅酸盐水水泥及中中热硅酸酸盐水泥

4、泥，质量量分别符合合硅酸酸盐水泥泥、普通通硅酸盐盐水泥GGB1775-119999标准及及中热热硅酸盐盐水泥、低低热硅酸酸盐水泥泥、低热热矿渣硅硅酸盐水水泥GGB2000-220033中的各各项指标标，由业业主统供供，项目目部机电电物资部部负责接接收。第2.3条条 粉粉煤灰采采用级粉煤煤灰，根根据合同同规定由由业主供供货，质质量符合合粉煤煤灰混凝凝土应用用技术规规范GGBJ1146-19900、水水工混凝凝土掺粉粉煤灰技技术规范范DLL/T550555-19996要要求；机机电物资资部负责责接收。第2.4条条 砂砂石骨料料采用玄玄武岩料料场的玄玄武岩渣渣料加工工而成的合合格料。由中国水电八局项

5、目部生产，机电物资部及拌和厂负责接收、使用。第2.5条条 外外加剂质质量符合合水工工混凝土土外加剂剂技术规规程DDL/TT51000-119999要求，按按照外加加剂配置置规程配配置，由由机电物物资部根根据技术术部提供供的技术术要求进进行采购购、供应应，拌和和队负责责接收、配配置、使使用。第2.6条条 水水泥、粉粉煤灰的的接运储储管方面面责任。2.6.11技术部部：负责责每年（月月）定期期向业主主、监理理申报下下年（月月）的材材料需用用量计划划。2.6.22机电物物资部：1、根据混混凝土施施工进度度实施情情况负责责与业主主物资部部门联系系催促供供货，以以保障供供应。当当水泥、粉粉煤灰出出现供货

6、货紧张或或即将缺缺货时，及及时报告告项目部部。2、在每批批水泥、粉粉煤灰进进场时，会会同业主主、拌和和厂进行行过磅验验收，牵牵头办理理供、管管、用三三方交接接手续，负负责收取取业主物物资部或或厂家报报送的材材质检验验报告单单。3、负责办办理进货货检验相相关手续续。2.6.33拌和厂厂：1、负责不不同厂家家生产的的水泥和和粉煤灰灰按不同同批号分分别存罐罐，严禁禁混罐，并并按规定定输送使使用。2、负责将将罐中的的存量向向施工部和和机物部部报告。3、对外加加剂的配配置和使使用负责责，严格格按照试试验室签签发的外外加剂配配料通知知单配配置外加加剂，使使用时搅搅拌均匀匀。并定定期校正正计量器器具，保保证

7、计量量准确。2.6.44试验室室：1、按照检检验委托托单的要要求及时时取样检检验，并并将各项项检测结结果汇入入月报表表中报送送项目部部。2、当检验验结果出出现异常常时，必必须及时时报质量量保证部部，由质量量保证部部会同施施工部、技技术部处处理。严严重异常常时报总总工程师师处理。第三章 配合合比的选选定及配配料单的的签发第一节 配合合比选定定第3.1.1条 配配合比设设计参数数及所用用配合比比，由设设计单位位推荐配配合比，试试验室作作出符合合本工程程的试验验优化结结果，经经项目部部总工程程师审定定并报监监理工程程师批准准后方可可使用。第3.1.2条 配合合比使用用过程中中若需对对参数进进行调整整

8、，应由由试验室室提出报报告，经经项目部部总工程程师复核核，并报报送监理理工程师师批准后后使用。 第二节 配配料单的的签发第3.2.1条 开仓仓前的各各项工作作经质量量保证部部汇同监监理工程程师验收收合格签签发开仓仓证后，由由质量保保证部送送交试验验室、拌拌和楼值值班室，以以此作为为签发配配料单的的依据。第3.2.2条 试验验室值班班人员在在签发配配料单之之前，应应复核开开仓证上上的标号号级配，若若发现混混凝土标标号、级级配有误误时，及及时报施施工部处处理。第3.2.3条 试验验室对所所签发的的配料单单负责，配配料单必必须经由由签发者者和复核核者签名名后方可可交拌和和楼值班室室执行。第四章 施工

9、检检查验收收与开仓仓证的签签发第一节 开仓仓配套设设施检查查第4.1.1条 开仓仓配套设设施检查查的内容容主要包包括原材材料、拌拌和系统统、运输输道路、汽车（搅搅拌车）、入仓手段等。第4.1.2条 原材材料必须须全面检检查水泥泥、粉煤煤灰、外外加剂、砂砂石骨料料等的质质量数量量，如果果质量不不满足要要求或数数量达不不到该仓仓浇筑用用量，且且又没有有连续供供给的料料源，则则应缓发发或不发发开仓证证。第4.1.3条 拌和和系统应应检查各各机械系系统、电电气系统、控控制系统统的运转转情况，以以保障浇浇筑过程程中的连连续拌制制。第二节 仓面面检查验验收第4.2.1条 仓面面检查验验收的内内容主要要包括

10、仓仓面处理理、仓内内设备（振振捣器、喷雾器等）、模板、埋件、风水电、照明、遮阳防雨设施、观测仪器埋设等。第4.2.2条 仓面面处理宜宜采用高高压水冲冲毛，清清除混凝凝土表面面的乳皮皮，外露露粗砂和和微露小小石成毛毛面。开开仓前，仓仓面必须须冲洗干干净，湿湿润但无无积水。第4.2.3条 模板采采用木模模板、散散装钢模模板以及及多卡模模板。模模板的制制作必须须达到出出厂验收收标准并并经验收收合格后后方可出出厂。模模板的底底部必须须紧贴混混凝土面面，不得得有错台台，以免免漏浆挂挂帘。模模板的表表面应光光洁平整整，接缝缝严实，不不漏浆。模模板内表表面必须须涂刷脱脱模剂，模模板的安安装质量量应符合合设计

11、要要求，对对不符合合要求的的必须处处理到满满足要求求后方可可验收。第4.2.4条 风水电电供应、施施工照明明、仓内内电源以以及遮阳阳防雨等等必须在在开仓前前按仓位位施工的的质量和和数量要要求安置置到位。第4.2.5条 仓内的的质量检检查验收收坚持“三检制制”：作业业队自检检、施工工部复检检、质量保保证部终终检。质量保保证部认认真作好好终检，如如实填写写质量检检查表格格，作为为汇同监监理工程程师验收收签发开开仓证的的依据。第三节 开仓仓证的签签发第4.3.1条 混凝凝土无论论采取连连续上升升或间歇歇上升，每每一个升升层划为为一个单单元工程程，每一一个单元元工程签签发一次次开仓证证。第4.3.2条

12、 混混凝土任任一单元元工程开开工前448小时时，应向向监理报报送“混凝土土单元工工程仓面面浇筑工工艺设计计表”。第4.3.3条 施工检检查验收收（包括括开仓配配套设施施），经经质量保保证部汇汇同监理理工程师师终检合合格后，由由质量保保证部和和监理工工程师共共同签发发开仓证证。第4.3.4条 开仓证证一式二二份，分分别交监监理工程程师和质质量保证证部。严严禁无证证开配料料单、开开楼或开开仓。第五章 拌和和与管理理第一节 拌和管管理第5.1.1条 拌和和厂对拌拌和楼生生产、拌拌和质量量及拌和和系统管管理全面面负责。试试验室负负责拌和和质量的的检测和和监控，并并按规定定抽样检检验。第5.1.2条 在

13、砼砼拌和生生产过程程中，按按二班制制作业，每每班必须须有一人人领班，其其它人员员按岗位位配置。试试验室每每班应有有值班工工程师或或领班一一人，试试验员若若干人。第5.1.3条 为保保证混凝凝土的连连续生产产，拌和和系统和和试验室室值班人人员必须须坚守岗岗位，严严格坚持持交接班班制度，在在吃饭时时间不得得停楼。交交接班（含含清扫）时时间应控控制在330分钟钟内。第5.1.4条 拌和和人员对对拌和系系统必须须经常进进行清理理、清洗洗和定期期保养，以以保证良良好的楼楼况和拌拌和系统统的文明明施工。每每次开拌拌前，必必须倒尽尽拌和滚滚筒内的的积水，拌拌完后必必须彻底底清洗拌拌和滚筒筒和卸料料斗。第5.

14、1.5条 拌和和厂每月月一次汇汇同试验验室对拌拌和设备备的各种种称量装装置进行行校核检检查，以以便保证证衡量精精度。第5.1.6条 拌和和厂与试试验室应应在拌和和楼管理中中紧密配配合，共共同把好好质量关关，对拌拌和系统统生产中中出现的的质量问问题应及及时协商商处理，并并及时报报告质量量保证部部。第二节 拌 和和第5.2.1条 拌和和厂对拌拌和楼衡衡量系统统和混凝凝土拌和和全面负负责。开开拌前，拌拌和操作作人员必必须按照照配料单单的要求求核实水水泥、粉粉煤灰、外外加剂、砂砂石骨料料等材料料的品种种规格，核核实无误误后方可可定秤。第5.2.2条 拌和和操作人人员根据据试验室室签发的的配料单单输入电

15、电脑并进进行定秤秤，由试试验室值值班人员员逐项复复核检查查，确认认无误后后方可开开楼。第5.2.3条 拌和和生产过过程中，因因改换配配料单或或原材料料变化需需调整配配合比时时，必须须经试验验室值班班人员确确定并监监督重新新定秤，其其它人员员不得擅擅自改动动。第5.2.4条 配料料称料误误差应控控制在规规范要求求范围内内，当称称量误差差超过规规范要求求时，配配料人员员应根据据操作台台上的手手动增、减减装置进进行认真真处理。如如果称量量误差频频繁发生生且波动动值大，难难以保证证混凝土土料质量量时，应应查清原原因，待待完成该该次拌和和后及时时检修。在在非常严严重的情情况下，应应报告值值班领导导，作停

16、停机检修修。第5.2.5 投投料顺序序和拌和和时间按按以下指指标控制制：投料顺序：中、小小石 水泥泥、粉煤煤灰 外加加剂 + 水 + 砂砂 大石石。混凝土拌和和时间按按90150s控控制。第5.2.6条 拌和和操作和和试验人人员对开开机后前前三罐的的砼质量量应认真真审视，发发现当前前罐有问问题及时时调整，使使之尽快快进入正正常拌和和生产。第5.2.7条 在拌拌和生产产过程中中，拌和和运行控控制人员员应做到到眼勤、手手勤、腿腿勤，做做到发现现问题快快、消除除隐患快快，严把把进料关关、衡量量关、拌拌和关。若若拌和楼楼同时承承担两种种以上混混凝土拌拌制时，必必须认真真按汽车车挡风玻玻璃上标标志对号号

17、下料，避避免错拌拌。拌和和层人员员经常检检查机内内粘结情情况，每每班检查查不少于于两次，若若粘结严严重，及及时清理理。放料料层人员员应经常常检查拌拌和楼集集料斗及及卸入汽汽车内混混凝土情情况，发发现异常常，应及及时向试试验室值值班人员员反映并并由试验验人员处处理。第5.2.8条 拌和和卸料斗斗出口与与运输车车厢之间间的落差差应在22m以内内，下料料时采取取“两点下下料法”，卸入入汽车大大箱的前前、中部部，混凝凝土的堆堆积不得得超出车车墙板，同同时必须须禁止拌拌和机的的混凝土土直接冲冲入汽车车大箱内内，以免免混凝土土分离和和洒料。第5.2.9条 拌和和的不合合格料应应在拌和和机卸料料前及时时检查

18、发发现并调调整处理理，如无无法调整整正常，则则作为废废料处理理。拌和和操作和和控制人人员应精精心操作作避免拌拌出废料料，并严严防废料料出楼。第六章 混凝凝土汽车车运输第6.1条条 汽汽车驾驶驶员应按按标志到到指定拌和和楼卸料料斗接料料。第6.2条条 在在拌和楼楼卸料处处设置明明显的汽汽车停车车标记。汽汽车装料料时，司司机应服服从放料料人员的的指挥，待待混凝土土料装好好后，司司机接到到放行信信号方可可驶离拌拌和楼。第6.3条条 混混凝土运运输车辆辆行驶的的道路必必须平顺顺、整洁洁，道路路上无障障碍物，组组织专班班负责清清理维护护路面，将将路面上上废混凝凝土、石石渣等应应及时清清除。第6.4条条

19、混混凝土运运输汽车车驾驶员员上岗时时，必须须把车厢厢内外、底底部和车车架的泥泥污冲洗洗干净。雨雨天应把把车厢内内的积水水倒干净净，以免免影响混混凝土质质量。第6.5条条 由由于入仓仓前等候候时间过过长等原原因将要要造成汽汽车中的的混凝土土成废料料时，汽汽车司机机应及时时向仓面面指挥人人员反映映以便早早作处理理。第6.6条条 用用吊罐运运输混凝凝土时，需需遵守下下列规定定： 1、起重重设备的的吊钩、钢钢丝绳、机机电系统统配套设设施、吊吊罐的吊吊耳及吊吊罐放料料口等，应应定期进进行检查查维修，保保证设备备完好。 2、吊罐罐不得漏漏浆，并并经常清清洗。 3、起重重设备运运转时，应应注意与与周围施施工

20、设备备保持一一定距离离和高度度。第七章 仓面施施工与管管理第一节 仓面管管理第7.1.1条 仓面面施工的的组织指指挥由施施工部全全面负责责，每班班设仓面面总指挥挥一人，负负责仓内内外各工工序、工种的的安排、组组织和协协调，对对本仓施施工质量量、管理进进度、安安全等全全面负责责；设施施工员11人，现现场调度度1人，质质检员11人，混混凝土队队队长11人，混混凝土待待料员11人，卸卸料指挥挥1人，混凝土振捣6人，木工、钢筋工、电工值班若干（人员配置可根据仓位大小作适当调整）。第7.1.2条 为了了保证混混凝土质质量，质质检和试试验人员员实行两两班制，跟跟班盯仓仓作业，对对施工中中出现的的各种问问题

21、应迅迅速作出出处理。第7.1.3条 监理理工程师师和质检检人员提提出的意意见，仓仓面指挥挥或施工工人员必必须尽快快落实执执行，必必要时可可要求监监理工程程师签署署施工工备忘录录。若若有不同同意见时时，可向向总工程程师请示示，但在在未得到到答复之之前，仍仍按监理理工程师师和质检检人员的的意见执执行。第7.1.4条 混凝凝土的铺铺筑仓面面必须保保持湿润润、干净净，对任任何杂物物均应清清除，机机具加油油应有防防污措施施，施工工机具应应清洗干干净，以以保持仓仓内整洁洁。第7.1.5条 在仓仓面施工工过程中中，仓面面指挥应应派人经经常检查查入仓混混凝土拌拌和料、模模板、机机械设备备以及风风水、电电源等，

22、如如遇异常常情况，应应及时安安排有关关部门处处理，以以保证施施工的顺顺利进行行。第二节 钢筋施施工第7.2.1条 钢筋的的采购与与保管。依依据施工工用材计计划，编编制原材材料采购购计划，报报项目经经理审批批通过后后，实施施采购。原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，作好标识、妥善保管。第7.2.2条 材质的的检验1、每批各各种规格格的钢筋筋应有产产品质量量证明书书及出厂厂检验单单。使用用前，依依据GBB14999的规规定，以以同一炉炉（批）号号，同一一截面尺尺寸的钢钢筋为一一批，重重量不大大于600t，抽抽取试件件作力学学性能试试验，并并分批进进行钢筋筋机械性性能试验验。2

23、、根据厂厂家提供供的钢筋筋质量证证明书，检检查每批批钢筋的的外观质质量，并并测量本本批钢筋筋的代表表直径。3、在每批批钢筋中中，选取取经表面面检查和和尺寸测测量合格格的两根根钢筋，各各取一组组拉力试试件和一一组冷弯试试件（含屈屈服点、抗抗拉强度度和延伸伸率试验验）。如如一组试试验项目目的一个个试件不不符合规规定的数数值时，则则另取两两倍数量量的试件件，对不不合格的的项目作作第二次次试验，如如有一个个试件不不合格，则则该批钢钢筋为不不合格产产品。4、钢筋混混凝土结结构用的的钢筋应应符合热热轧钢筋筋主要性性能的要要求。水水工结构构非预应应力混凝凝土中，不不得使用用冷拉钢钢筋。5、以另一一种钢号号（

24、或直直径）代代替设计计文件规规定的钢钢筋时，须须报监理理工程师师批准后后使用。第7.2.3条 钢筋筋的加工工制作，在在加工厂厂内完成成。加工工前，技技术员认认真阅读读设计文文件和施施工详图图，以每每仓位为为单元，编编制钢筋筋配料单，经经复核后后转入制制作工序序；以钢钢筋配料料单及相关规规范的规规定进行行加工制制作；成成品、半半成品经经质检员员及时检检查验收收；合格格品转入入成品区区，分类类堆放、标标识。成成品钢筋筋符合表表7-1、表7-2的规定定。表7-1 圆圆钢筋制制成箍筋筋其末端端平直部部分长度度箍筋直径（mmm）受力钢筋直直径（mmm）252540051075901290105表7-2

25、加加工后钢钢筋的允允许偏差差序号偏差名称允许偏差（mmm）1受力钢筋全全长净尺尺寸的编编差102箍筋各部分分长度的的偏差53钢筋弯起点点位置的的偏差304钢筋转角的的偏差3第7.2.4条 钢筋筋的安装装1、钢筋出出厂前，依依据配料料单，逐逐项清点点，确认认无误后后，以施施工仓位位安排分分批提取取，由具具备相应应技能的的操作人人员现场场安扎。钢钢筋焊接接和绑扎扎应符合施工工规范的的规定以以及施工工图纸的的要求。绑绑扎时根根据设计计图纸，测测放出中中线、高高程等控控制点，根根据控制制点，对对照设计计图纸，利利用预埋埋锚筋，布布设好钢钢筋网骨骨架。钢钢筋网骨骨架设置置核对无无误后，铺铺设分布布钢筋。

26、钢钢筋采用用人工绑绑扎，绑绑扎时使使用扎丝梅花花形间隔隔扎结，钢钢筋结构构和保护护层调整整好后垫垫设预制制混凝土土垫块，并并用电焊焊加固骨骨架确保保牢固。2、钢筋接接头连接接采用手手工电弧弧焊或机机械连接接方式。焊焊工必须须持证上上岗，并并严格按按操作规规程运作作。钢筋筋接头应应位于结结构物的的低应力力区，接接头位置置要错开开，结构构同一断断面处的的钢筋搭搭接的截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积的百百分率，应应符合下下列规定定：闪光光对焊、熔熔槽焊、接接触电渣渣焊接头头在受弯弯构件的的受拉区区同一截截面上不不超过550%，在在受压区区不受限限制；绑绑扎接头头，在构构件的受受拉区中中不超过过

27、25%，在在受压区区中不超超过500%；焊焊接与绑绑扎接头头距钢筋筋弯起点点不小于于10倍钢钢筋直径径，也不不应位于于最大弯弯矩处；机械连连接接头头，除施施工图纸纸另有规规定外，在在受拉区区不超过过50%，在在受压区区不受限限制。对于结构复复杂的部部位，技技术人员员应事先先编制详详细的施施工流程程图，并并现场交交底、指指导安装装。钢筋的安装装、绑扎扎、焊接接，除满满足设计计要求外外，并符符合表77-3、7-4中的规规定：表7-3 受拉钢钢筋的最最小锚固固长度项次钢筋类型混凝土强度度等级C15C20C25C30、CC35C40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压1级钢筋50d35d40d25

28、d30d20d25d20d25d20d2月牙纹级钢筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20d级钢筋55d40d50d35d40d30d35d25d3冷轧带肋钢钢筋50d35d40d30d35d25d30d20d注：a. 当月牙牙纹钢筋筋直径dd大于225mmm时，LLa按表表中数值值增加55d采用用； bb. 构件顶顶层水平平钢筋（其其下浇筑筑的新混混凝土厚厚度大于于1m），其La宜宜按表中中数值乘乘以1.2采用用； cc. 在任何何情况下下，纵向向受拉的的、级钢筋筋的Laa不应小小于2550mmm或200d；纵纵向受拉拉的冷轧轧带肋钢钢筋的LLa不应应小于2200mmm；

29、 dd. 钢筋间间距大于于1800mm，保保护层厚厚度大于于80mmm时，LLa可按按表中数数值乘以以0.88。 ee. 表中项项次1光光面钢筋筋的Laa值不包包括端部部弯钩长长度。表7-4 钢筋筋质量标标准项类检查项目质量标准主 控 项目1钢筋的材质质、数量量、规格格尺寸、安安装位置置符合产品质质量标准准和设计计要求2钢筋接头的的机械性性能符合施工规规范及设设计要求求3焊接接头和和焊缝外外观不允许有裂裂缝、脱脱焊点和和漏焊点点，表面面平顺，没没有明显显的咬边边、凹陷陷、气孔孔等，钢钢筋不得得有明显显烧伤5套筒的材质质及规格格尺寸符合质量标标准和设设计要求求，外观观无裂纹纹或其它它肉眼可可见缺

30、陷陷，挤压压以后的的套筒不不得有裂裂纹6钢筋接头丝丝头符合规范及及设计要要求，保保护良好好，外观观无锈蚀蚀和油污污，牙形形饱满光光滑7接头分布满足规范及及设计要要求8螺纹匹配丝头螺纹与与套筒螺螺纹满足足连接要要求，螺螺纹结合合紧密，无无明显松松动，以以及相应应处理方方法得当当9冷挤压连接接接头挤挤压道数数符合型式检检验确定定的道数数一般项目1闪光对焊接头处的弯弯折角4轴线偏移0.100d，且且2mm2搭接焊或帮条焊帮条对焊接接接头中中心的纵纵向偏移移0.500d接头处钢筋筋轴线的的曲折4焊缝长度-0.500d高度-0.055d宽度-0.100d咬边深度0.055d，且且1mm表面气孔和和夹渣在

31、2d长度度上的数数量2个气孔、夹渣渣的直径径3mm3熔槽焊焊缝余高3mm接头处钢筋筋中心线线的位移移0.100d4窄间隙焊横向咬边深深度0.5mmm接头处钢筋筋中心线线的位移移0.100d，且且2mm接头处的弯弯折角45机械连接带肋钢筋套套筒冷挤挤压连接接接头压痕处套筒筒外形尺寸挤压后套筒筒长度应应为原套套筒长度度的1.101.115倍，或或压痕处处套筒的的外径波波动范围围为原套套筒外径径的0.8倍0.9倍接头弯折4接外露丝扣无1扣以上上完整丝丝扣外露露锥螺纹连接接接头拧紧力矩值值应符合DLL/T551699的规定定接头丝扣无1扣以上上完整丝丝扣外露露6绑扎搭接长度应符合DLL/T551699

32、的规定定7钢筋长度方方向的偏偏差1/2净净保护层层厚8同一排受力力钢筋间间距的局局部偏差差柱及梁中0.500d板及墙中0.100倍间距距9同一排中分分布钢筋筋间距的的偏差0.100倍间距距10双排钢筋，其其排与排排间距的的局部偏偏差0.100倍排距距11梁与柱中钢钢筋间距距的偏差差0.10倍倍箍筋间间距12保护层厚度度的局部部偏差1/4净净保护层层厚注：d为钢钢筋直径径。第7.2.5条 钢筋工工程的验验收1、钢筋的的验收实实行“三检制制”，检查查后随仓仓位验收收一道报报监理工工程师终终验签证证。当墙墙体较薄薄，梁、柱柱结构较较小，应应请监理理先确认认钢筋的的施工质质量合格格后，方方可转入入模板

33、工工序。2、钢筋接接头的连连接质量量的检验验，由监监理工程程师现场场随机抽抽取试件件，三个个同规格格的试件件为一组组，进行行强度试试验，如如有一个个试件达达不到要要求，则则双倍数数量抽取取试件，进进行复验验。若仍仍有一个个试件不不能达到到要求，则则该批制制品即为为不合格格品。不不合格品品，采取取加固处处理后，提提交二次次验收。3、钢筋的的绑扎应应有足够够的稳定定性。在在浇筑过过程中，安安排值班班人员盯盯仓检查查，发现现问题及及时处理理。第三节 模板施施工第7.3.1条 材料料的选择择和加工工1、型钢、钢钢板和螺螺栓均采采用Q2235AA号钢，其其质量要要求应符符合普普通碳素素钢号和和一般技技术

34、条件件（GBB7000-19988）的的规定。木木材木质质达到、等材标标准，腐腐朽、有有疤痕的的木材不不得用来来制作模模板，木木材要求求干燥后后使用，其其含水率率不大于于1520%。2、钢模板板的加工工允许偏偏差：小小型模板板的长度度和宽度度2mmm，大型型模板（长长、宽大大于3mm）的长长度和宽宽度3mmm，钢模模表面凸凸凹度及及轮廓度度偏差22mm，边边框平面面度1mmm，边边框与边边框及边边框与面面板的垂垂直度22mm。焊焊缝长度度偏差5，00，高度度偏差2，00mm。不不得有夹夹渣、气气泡、裂裂纹。钢钢模板拼拼装精度度：错台台不大于于1.55mm，间间隙不大大于2mmm。台台车及模模板

35、上的的孔位公公差0.55mm，孔孔距1mmm。木模模板的加加工允许许偏差：小型模模板的长长度和宽宽度2mmm，大型型模板（长长、宽大大于3mm）的长长度和宽宽度3mmm；局部部平整度度：2mm直尺范范围内33mm，面面板的板板缝要求求严密。第7.3.2条 模模板安装装1、模板安安装前应应首先检检查面板板的平整整度，面面板不平平整、不不光滑，达达不到要要求的不不得使用用。2、模板安安装时板板面应清清理干净净，并刷刷好脱模模剂，脱脱模剂应应涂刷均均匀，不不得漏刷刷。3、每一层层模板安安装时，进进行测量量放样，校校正垂直直度平整整度及起起层高程程，确保保印迹线线、孔位位整齐一一致。4、混凝土土浇筑过

36、过程中，设设置木工工专人值值班，发发现问题题及时解解决。模模板安装装允许偏偏差不得得超过表表7-55中的规规定值：表7-5 整体式式结构模模板安装装允许偏偏差 单单位：mmm项次项 目允许偏差1轴线位置52截面内部尺尺寸：基基础墙、墩、柱柱、梁10+4-553相邻两板面面高差24表面平整（用用2m直尺尺检查）55、模板在在拆模后后，及时时清洗干干净，清清除固结结的灰浆浆等脏物物，采用用小型风风动设备备对模板板进行吹吹扫，模模板吹扫扫干净后后,立即即在板面面涂刷脱脱模剂。达达到周转转次数或或损坏的的模板及及时更换换。在混混凝土浇浇筑过程程中，加加强检查查、加固固，防止止模板走走样。第7.3.3条

37、 多卡模模板施工工1.模板初初次悬挂挂:根据仓仓位配板板图及锚锚筋布置置图，利利用小钢钢模或多多卡起始始浇筑装装置或多多卡无腿腿支架浇浇筑3.0m起始仓仓,并利利用定位位木条预预埋定位位锥、锚锚筋及BB7螺栓栓，准备备好第一一层悬挂挂锚固点点。(必必须浇筑筑3.00m层高后后方可悬悬挂多卡卡模板支支架)从从仓位末末端或仓仓位转角角处开始始，根据据模板配配板图将将组装好好的模板板依次挂挂到混凝凝土面上上，第一一块模板板立模时时，应使使用水平平仪和铅铅垂线，以以保证立立模时模模板水平平、垂直直。2.模板调调节:模板悬悬挂好后后，沿整整个仓位位拉一条条直线，用用轴杆调调节模板板的倾斜斜度，用用高度调

38、调节件进进行竖向向调节，用用锤子敲敲打楔块块，使模模板贴紧紧混凝土土面，将将模板校校正对直直。模板板单元之之间用UU型卡连连接。在在面板空空隙之间间插入拼拼缝板，用用大号螺螺母将其其固定。模模板第一一次立模模时，面面板比仓仓位设计计线前倾倾10mmm（可根根据实际际情况调调整），以以后各次次立模时时，根据据实测数数据调整整面板前前倾值。此时时模板紧紧压在混混凝土面面上，面面板涂刷刷脱模剂剂，上好好定位锥锥及预埋埋锚筋，调调整好抗抗倾装置置，准备备开仓浇浇筑。3.混凝土土浇筑:模板验验收合格格后，开开始浇筑筑混凝土土，浇筑筑过程中中应注意意避免对对模板产产生冲击击，巡视视、检查查模板各各部件的的

39、工作情情况。4模板第第二次提提升：第第一层浇浇筑完成成后，拆拆模、提提升模板板并悬挂挂在第二二层悬挂挂锚固点点上，分分别取出出模板面面板上的的B7螺栓栓和取出出模板面面板之间间的U型卡，再再松开抗抗倾装置置，取出出连接模模件三角角楔块，将将其插入入连接模模件另一一孔中，用用锤子敲敲打,使模板板底部脱脱离混凝凝土面。然然后调节节轴杆，使使面板后后倾，脱脱离混凝凝土面，将将B7螺栓栓旋入定定位锥，用用吊钩钩钩住竖围围令专用用吊点（起起吊角度度不大于于60），再再松开安安全销，起起吊整套套模板单单元，将将模板悬悬挂到第第二个悬悬挂锚固固点上，固固定安全全销，松松开吊钩钩和连接接模件插插销，操操作后退

40、退装置，使使模板后后退700cm。清清理模板板表面，用用水将模模板表面面冲洗干干净；完完成仓面面准备工工作。此此时工作作人员站站在下工工作平台台上取出出第一层层悬挂定定位锥及及B7螺栓栓，并在在砼预留留孔内补补填细石石砼；以以后各层层砼浇筑筑，按以以上程序序操作,依次上上升至设设计高程程。5、模板使使用时注注意必须须严格遵遵守本模模板系统统技术参参数：D22模板板（2.0m升层）承承受最大大砼侧压压力为330KNN/m(3.00m升层为为40KKN/)，26.5锚筋筋拉拔力力2100KN，2.0m升层锚固点砼强度至少应在6MPa以上，3.0m升层D22模板锚固点砼强度至少10MPa，预埋定位锥

41、中心偏差1.5mm，并保持在同一水平线上,定位锥内应涂抹黄油，固定定位锥时，只能在锚筋尾端7cm范围内焊接，通过高度调节件将模板面板上口调平，并将面板下口调节至低于混凝土收仓面4cm左右，采用“U”形卡连接相邻模板面板之间的垂直缝。6、模板使使用过程程中，必必须严格格遵守操操作规程程并应注注意以下下事项：A、用锤子子打紧三三角楔块块时，两两人应同同时进行行，以使使模板系系统受力力均衡，调调节一致致。应避避免用钢钢筋、钢钢管敲打打楔块，以以防其变变形。B、调节模模板倾斜斜度时，应应同时旋旋动两根根轴杆，以以保证模模板调节节一致。C、开仓浇浇筑砼前前，必须须清理模模板面板板并涂刷刷脱模剂剂，严禁禁

42、脱模剂剂接触预预埋锚筋筋。D、预埋锚锚筋、BB7 螺螺栓每次次都必须须旋紧到到位，预预埋锚筋筋旋入定定位锥长长度为770mmm，B77螺栓旋旋入定位位锥长度度为400mm。E、预埋锚锚筋至砼砼表面距距离不应应小于3300mmm。F、用振捣捣器振捣捣边侧砼砼时，防防止振捣捣器碰撞撞预埋锚锚筋，以以免锚筋筋松动,使面板板定位孔孔变形,定位孔孔一旦产产生变形形，必须须及时矫矫正。G、砼浇筑筑时，应应分层对对称下料料，不可可用混合合骨料直直接冲击击模板，模模板顶部部至少应应余留550mmm，各仓仓利用拼拼缝板设设置专门门冲仓口口。H、施工过过程中严严禁攀爬爬模板脚脚手架管管。I、定期检检查B77螺栓及

43、及定位锥锥套筒内内的丝口口，及时时更换丝丝扣磨损损严重的的部件。G、套筒内内隔离销销脱落的的定位锥锥不得继继续使用用。K、多卡模模板支架架底部的的支腿应应紧紧抵抵住混凝凝土面，不不得抵在在保温苯苯板等柔柔性材料料上。L、模板面面板涂刷刷脱模剂剂时，严严禁脱模模剂接触触预埋蛇蛇形锚筋筋。M、锚筋应应妥善加加固，严严禁在锚锚筋高强强钢上点点焊。N、现场应应设置安安全标志志，模板板提升安安装时，下下方严禁禁作业通通行。P、模板周周转达到到5次时，检检查清理理模板丝丝杆调节节件（即即轴杆，高高度调节节件，定定位锥及及螺栓等等），上上润滑油油一次.施工过过程中注注意检查查螺栓、标标准件以以免松落落；使用

44、用周期达达到300次时,必须对对模板进进行维修修保养。第7.3.4条 模板板拆除1、不承重重的侧面面模板在在混凝土土强度达达到2.5MPPa以上上，并且且能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而损损坏时开开始拆除除。2、钢筋混混凝土结结构的承承重模板板在混凝凝土达到到下列强强度后开开始拆除除： 板跨度2mm 500跨度2mm，8m 775跨度8mm 1000 梁、拱拱、壳跨度8mm 75跨度8mm 1000 悬臂构构件跨度2mm 75跨度2mm 1000 经计算算复核，混混凝土结结构的实实际强度度已能承承受自重重和其它它实际荷荷载时，报报监理工工程师批批准后方方可提前前拆模。3、拆模时时使用专专门

45、工具具并且根根据锚固固情况分分批拆除除锚固连连接件，以以防止大大片模板板坠落或或减少混混凝土及及模板的的损伤。拆拆下的模模板、支支架及配配件及时时清理、维维修，并并分类堆堆存及妥妥善保管管。第四节 埋件施施工第7.4.1条 混凝凝土中的的埋件包包括各类类管道、仪仪器、电电缆、止止水等，任任何单位位及个人人均有义义务加以以妥善的的保护。施施工单位位对所埋埋设的埋埋件，应应做到安安装准确确，固定定可靠，坐坐标、高高程应准准确记录录，特别别是各种种内部观观测仪器器和电缆缆的走向向必须有有详细的的施工记记录和竣竣工图，对对电缆头头、管口口等必须须加以保保护，以以免损坏坏或堵塞塞。第7.4.2条 埋件件

46、埋设作作业完成成后，应应当即检检查埋设设仪器和和埋件的的质量情情况，如如有问题题及时报报告质量量保证部部和施工工部，以以便采取取补救措措施。第7.4.3条 在有有埋设各各种观测测仪器、管管道和止止水设施施等区域域混凝土土浇筑时时，必须须对上述述埋件妥妥加保护护，精心心施工。第7.4.4条 在埋埋件处浇浇筑混凝凝土时，应应先用人人工将混混凝土细细心地摊摊铺在埋埋设件四四周1mm范围内内，方可可进行振振捣作业业。第7.4.5条 止水水片加工工。1、 紫铜铜止水片片由施工工单位按按设计图图纸要求求加工。2、 加工工成型的的紫铜片片表面应应光滑平平整，并并有光泽泽，其浮浮皮、锈锈污、油油漆均应应清除干

47、干净。如如有砂眼眼、钉孔孔、应予予焊补。在在施工前前应做冷冷弯试验验，要求求1800时不裂裂缝，冷冷弯0600时连续续张闭550次无无裂缝。3、 橡胶胶止水带带塑化均均匀，不不得有烧烧焦及塑塑化生料料、气孔孔、变形形和撕裂裂。第7.4.6条 止水水片安装装时止水水铜片的的凹槽部部位安装装前填充充沥青浸浸麻绳，安安装时按按设计要要求的位位置将其其架设在在预定位位置上，保保证凹槽槽部位于于伸缩缝缝位置一一致，骑骑缝布置置，上游游止水片片鼻子向向下游，下下游止水水片鼻子子向上游游。浇筑筑止水片片附近混混凝土时时辅以人人工振捣捣密实，并并随时清清除止水水片周围围混凝土土中的大大粒径骨骨料。已已埋入先先

48、浇块的的止水片片，需采采取措施施防止其其变形移移位和撕撕裂破坏坏，且止止水片宜宜高出先先浇块表表面以上上6080ccm。第7.4.7条 止水水接头1、止水铜铜片的衔衔接根据据施工详详图的规规定，按按其不同同厚度分分别采取取折迭咬咬接或搭搭接。搭搭接长度度不应小小于200mm，咬咬接或搭搭接采用用双面焊焊。紫铜铜止水片片的“T”字接头头和“十”字接头头在加工工厂内成成形后，再再运至现现场焊接接。2、橡胶止止水片的的搭接长长度不应应小于110cmm。橡胶胶止水片片的垂直直接头由由厂家按按设计要要求和尺尺寸提供供定型产产品。3、铜片与与橡胶片片采用铆铆接，即即采用两两道橡胶胶止水夹夹一道紫紫铜止水水

49、或两道道紫铜止水水夹一道道橡胶止止水，在在其上钻钻810mmm的孔孔后用相相应的螺螺栓将其其旋紧咬咬合，两两道橡胶胶止水夹夹一道紫紫铜止水水时，接接头部分分的紫铜铜止水切切割成梯梯形，宽宽度少于于橡胶止止水，超超出紫铜铜止水的的橡胶止止水两侧侧焊死，将将紫铜止止水包入入橡胶止止水之内内；两道道紫铜止止水夹一一道橡胶胶止水时时，将紫紫铜止水水片比橡橡胶止水水两翼宽宽的部分分弯曲包包裹住橡橡胶止水水形成咬咬合，搭搭接长度度不小于于10ccm。第7.4.8条 观测测仪器1、 仪器器安装埋埋设前，必必须按有有关的专专门规程程或要求求对仪器器性能进进行率定定检验，检检查合格格后方可可进行埋埋设。2、 仪

50、器器安装于于规定位位置后，经经检验合合格，方方可埋入入混凝土土中。3、 混凝凝土下料料时，应应避开仪仪器、电电缆500cm以以上，在在仪器四四周均匀匀下料。仪仪器四周周及其上上部500cm内内应采用用人工振振捣，禁禁止使用用振捣器器振捣，以以免损坏坏仪器。4、 备仓仓施工过过程中应应避免模模板、钢钢筋及其其它杂物物压住或或砸断、砸砸伤电缆缆，焊接接时不得得烧伤电电缆。采采用高压压水冲毛毛时，不不得直接接冲击电电缆。收收仓后224小时时内，仪仪埋位置置避免施施工机械械和人员员通过。第五节 混凝土土浇筑第7.5.1条 在浇浇筑混凝凝土之前前，必须须在施工工缝表面面或基岩岩面上先先铺上一一层2ccm

51、3cmm厚的砂砂浆，且且均匀平平整、无无漏铺；每次铺铺设面积积以铺砂砂浆后330miin内被被混凝土土覆盖为限限。砂浆浆的标号号应比同同部位混混凝土高高一级。砂砂浆的水水灰比应应按较新新浇混凝凝土的水水灰比减减少0.030.005，但但砂浆稠稠度应便便于铺摊摊均匀。第7.5.2条 混凝凝土下料料时，要要距离模模板、预预埋件、冷冷却水管管立管11m以上上，且罐罐（或出出料）口口方向要要背向仓仓内结构构物方向向，防止止混凝土土直接冲冲击构造造物及堵堵塞管道道。混凝凝土入仓仓后要及及时平仓仓振捣，要要随浇随随平，不不得堆积积，并配配置足够够的劳力力将堆积积的粗骨骨料均匀匀散铺至至砂浆较较多处，但但不

52、得用用砂浆覆覆盖，以以免造成成内部架架空。第7.5.3条 混凝土土入仓混混凝土的的浇筑应应按一定定厚度、次次序、方方向、分分层进行行；在竖竖井、廊廊道等周周边浇筑筑时，应应使混凝凝土均匀匀上升。第7.5.4条 浇筑层层厚度应应根据拌拌和能力力、运输输距离、浇浇筑速度度、气温温及振捣捣器的性性能等因因素确定定，一般般不大于于50ccm。混凝土土平仓时时将振捣捣棒插入入料堆顶顶部，缓缓慢推或或拉动振振捣棒，逐逐渐借助助振动作作用铺平平混凝土土。平仓仓不能代代替振捣捣，并防防止骨料料分离。振振捣器在在仓面按按一定的的顺序和和间距逐逐点振捣捣，间距距为振捣捣作用半半径的一一倍半，并并插入下下层混凝凝土

53、面55cm；每点振振捣时间间控制在在1525ss，以混混凝土表表面停止止明显下下沉，周周围无气气泡冒出出，混凝凝土面出出现一层层薄而均均匀的水水泥浆为为准。混混凝土振振捣要防防止漏振振及过振振，以免免产生内内部架空空及离析析。第7.5.5条 浇筑时时，严禁禁在仓内内加水；仓内泌泌水较多多，须及及时排除除，但严严禁在模模板上开开孔赶水水，带走走灰浆。应应将振捣捣器插入入下层混混凝土55cm左左右，按按顺序依依次振捣捣，不得得漏振。第7.5.6条 振捣器器距模板板、预埋埋件、排排水管网网、结构构锚杆的的垂直距距离，不不应小于于振捣器器有效半半径的11/2，并并不得触触动钢筋筋、结构构锚杆、排排水管

54、网网及预埋埋件。无无法使用用振捣器器的部位位，如止止水片、止止浆片、排排水管网网等周围围，应辅辅以人工工捣固，使使其密实实。第7.5.7条 混凝土土浇筑应应保持连连续性，如如因故中中止且超超过允许许间歇时时间，则则应按工工作缝处处理。若若能重塑塑者，仍仍可继续续浇筑混混凝土（混混凝土重重塑标准准：用振振捣器振振捣300S，周周围100cm范范围内能能泛浆且且不留孔孔洞者）。浇浇筑混凝凝土的允允许间歇歇时间（自自出料时时算起到到覆盖上上层混凝凝土时为为止）应应通过试试验确定定或参照照表7-5的规定定。表7-5 浇筑筑混凝土土的允许许间歇时时间混凝土浇筑筑时的气气温（）允许间歇时时间(mmin)普

55、通硅酸盐盐水泥矿渣硅酸盐盐水泥及及火山灰灰质硅酸酸盐水泥泥203009012010200135180510195注：本表数数值未考考虑外加加剂、混混合材以以及其他他特殊施施工措施施的影响响。第7.5.8条 雨季季浇筑时时，开仓仓前要准准备充足足的防雨雨设施。在在混凝土土浇筑过过程中，如如遇大雨雨、暴雨雨，立即即暂停浇浇筑，并并及时用用防雨布布将仓面面覆盖。雨雨后排除除仓内积积水，处处理好雨雨水冲刷刷部位，未未超过允允许间歇歇时间或或仍能重重塑时，仓仓面铺设设砂浆继继续浇筑筑，否则则按施工工缝面处处理。第7.5.9条 已浇筑筑的混凝凝土强度度未达到到2.55MPaa前，不不得进行行上层混混凝土浇

56、浇筑准备备工作；第7.5.10条 由质质量保证证部做好好混凝土土浇筑过过程施工工记录。必须对对每仓混混凝土（一一个单元元工程）做做好详细细的施工工记录，监监理工程程师有权权随时进进行查阅阅，施工工记录应应包括以以下内容容： 11、仓位位、桩号号、浇筑筑块高，每每一仓浇浇筑混凝凝土数量量，混凝凝土标号号及配合合比； 22、浇筑筑起讫时时间、浇浇筑温度度、养护护时间、方方式、模模板拆除除日期； 33、浇筑筑过程的的事故及及处理措措施； 44、当班班主要负负责人签签字。第六节 混凝土土养护及及表面修修整第7.6.1条 混凝凝土浇筑筑完后，对对层面及及时洒水水、流水水或草袋袋覆盖进进行养护护，保持持混

57、凝土土表面湿湿润。第7.6.2条 在混混凝土浇浇筑完毕毕后618hh内开始始进行，采用洒水养护，连续养护时间不少于28d，有特殊要求的部位适当延长养护时间。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。第7.6.3条 模板板与混凝凝土表面面在模板板拆除之之前及拆拆除期间间都保持持潮湿状状态，养养护水流流从混凝凝土顶面面向模板板与混凝凝土之间间的缝渗渗流，保保持表面面湿润直直到模板板拆除。水水养护在在模板拆拆除后继继续进行行。第7.6.4条 混凝凝土养护护派专人人负责，并并作好养养护记录录。第7.6.5条 无模模混凝土土（抗冲冲耐磨混混凝土等等）从早早期就开开始保湿湿养护，浇浇筑完毕毕后，在

58、在混凝土土表面不不间断喷喷雾养护护或覆盖盖聚乙烯烯薄膜养养护，使使其表面面始终处处于饱和和水潮湿湿状态228d以以上。第7.6.6条 混混凝土表表面缺陷陷处理1、混凝土土表面缺缺陷处理理范围主主要包括括：混凝凝土表面面外露钢钢筋头、管管件头、表表面蜂窝窝、麻面面、气泡泡密集区区、错台台、挂帘帘，表面面缺损，小小孔洞、单单个气泡泡、表面面裂缝等等。2、混凝土土表面缺缺陷检查查，在进行行处理以以前组织织相关部部门及作作业人员员，对厂厂房表面面的各种种处理项项目进行行认真检检查查明明表面缺缺陷的部部位、类类型、程程度和规规模，详详细记录录分类整整理后将将检查资资料和修修补实施施方案报报送监理理人，经

59、经监理人人批准后后进行修修补施工工。第7.6.7条 混凝土土表面缺缺陷处理理方法1、错台修修补：错错台主要要是由模模板搭接接部位移移位而引引起的，对对错台大大于2ccm的部部分，先先用扁平平凿按规规范允许许的坡度度凿平顺顺，并预预留0.51.0ccm的保保护层用用电动砂砂轮打磨磨平整，与与周边混混凝土保保持平顺顺过渡连连接；错错台小于于2.00cm的的部位，直直接用电电动砂轮轮按相同同坡度打打磨平整整。对错错台的处处理在混混凝土强强度达到到要求后后进行。2、蜂窝、麻麻面及挂挂帘修补补：对蜂蜂窝、麻麻面，先先进行凿凿除，然然后将填填补面冲冲洗干净净，回填填微膨胀胀砂浆，最最后压实实填平；挂帘用用

60、扁平凿凿和砂轮轮凿除、磨磨平、磨磨光。3、对较大大的缺陷陷按设计计或监理理人的指指示另行行处理。4、外露钢钢筋头、管管件头处处理：外外露钢筋筋头、管管件头全全部采用用电动砂砂轮进行行切割，并并切除至至混凝土土表面以以内20030mmm，采采用预缩缩砂浆或或环氧砂砂浆填补补。严禁禁用电焊焊或气焊焊进行切切割，防防止损坏坏表层混混凝土。5、不平整整表面处处理：凸凸出于规规定表面面的不平平整表面面用凿子子凿除和和砂轮打打磨。凹凹入表面面以下的的不平整整表面用用凿子除除掉缺陷陷的混凝凝土，形形成供填填充和修修补用的的足够深深的坑、槽槽。再进进行清洗洗、填补补和抹平平。采用用砂浆或或混凝土土修补时时，在