挂篮悬浇箱梁施工方法

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.挂篮悬浇箱梁施工方法.挂篮悬浇箱梁施工方法.1.挂篮悬浇箱梁施工工艺流程挂篮悬灌施施工工艺艺流程见见图-1“连续梁梁悬臂浇浇筑施工工工艺流流程图”。.2.墩墩梁临时时固结措措施悬浇箱梁在在体系转转换之前前，必须须设置临临时支座座，可以以通过设设置临时时支墩和和锚固钢钢筋的方方式来实实现。临临时支墩墩设有厚厚1520厘厘米内设设电阻丝丝的硫磺磺砂浆夹夹层，通通过电阻阻丝内通通电融化化硫磺砂砂浆即可可解

2、除临临时支墩墩。在临临时支墩墩顶底设设塑料薄薄膜隔离离层，锚锚固钢筋筋将墩梁梁固结在在一起。图7-1连连续梁悬悬臂浇筑筑施工工工艺流程程图.3.墩墩顶现浇浇段（00#段）施施工0#段施工工支撑系系统采用用支架法法或托架架法施工工，当主主墩较矮矮，基础础处理简简单时，可可采用支支架法施施工，当当主墩较较高，基基础处理理工程量量大时，可可采用托托架法施施工。.3.11. 00#段支支架法施施工支架施工工工艺流流程见“0#段段支架施施工工艺艺流程框框图-2”。图7-2 0#段段支架施施工工艺艺流程框框图支架基础础0#段支架架

3、不能直直接支承承于地基基上。一一般情况况将支架架下端支支承于承承台范围围内，支支架上端端扩展至至0#段段施工所所需尺寸寸。承台台尺寸较较小，搭搭设支架架确有困困难，支支架需支支承在承承台以外外时，应应采用基基底换填填或桩基基础，桩桩径及桩桩长根据据计算确确定，确确保支架架不产生生不均匀匀沉降。同同时做好好地基的的排水，防防止雨水水或混凝凝土浇注注和养生生过程中中滴水对对地基的的影响。支架设计计支架设计进进行支架架刚度和和稳定性性验算、地地基允许许承载力力的验算算、地基基沉降的的验算，各各项验算算指标符符合规范范要求后后按设计计图进行行支架搭搭设。支架搭设设连续箱梁00#段支支架采用用钢支架架拼

4、装而而成，不不足2mm高度采采用短钢钢管调整整。翼板板及箱室室内支架架采用门门式脚手手支架，间间距可按按1.22m1.22m布置置，同时时与箱梁梁支撑连连接以保保证稳定定性。00#段支支架结构构见“0#段段支架施施工方案案示意图图-33”。支架预压压在搭设设底模时时，按估估算预留留变形量量支好后后，按设设计或规规定要求求进行加加载预压压。压重重重量应应该为设设计重量量的1.2倍以以上。采采用砂袋袋或钢锭锭作加载载物，使使加载的的荷载强强度与梁梁的荷载载强度分分布一致致。图7-3 0号号块托架架模板设设计示意意图当试压沉降降稳定后后，记录录各测点点的最终终沉降值值，

5、从而而推算出出底模各各测点的的标高，然然后卸载载。卸完完载后，精精确测出出底模各各测点的的标高，此此标高减减去加载载终了时时的标高高，即为为支架支支撑的回回弹值，余余下的沉沉降值为为支架系系统不可可恢复的的塑性变变形值。根根据计算算结果，对对底模标标高进行行调整，使使预留变变形量更更加准确确，同时时也是对对支架的的强度、刚刚度和稳稳定性的的检验。.3.22.托架架法施工工托架采用22根225的槽槽钢加工工成三角角桁架，墩墩身每侧侧设6片片，通过过预埋钢钢板同墩墩身连为为一体。托托架各节节点均采采用焊接接联接，以以减少托托架的非非弹性变变形。上上铺设型型钢立柱柱和方木木纵梁托托架

6、搭设设完毕后后采用吊吊挂水箱箱法进行行等载预预压，00号块托托架设计计见“0号块块托架模模板设计计示意图图-44”。.3.33.模板板梁底模板：两端悬悬臂部分分采用大大块钢模模板（挂挂篮底模模），两两悬臂端端梁底纵纵坡的调调整，利利用调模模装置调调整坡度度，从而而使底模模达到坡坡度要求求。图7-4 0号块块托架模模板设计计示意图图外侧模：采采用大块块钢模板板，在梁梁变宽部部分利用用调模装装置调整整立模宽宽度，当当内外侧侧模板拼拼装后用用18对对拉螺杆杆对拉，拉拉杆间距距按水平平0.55米，竖竖向1.0米布布置。顶顶板底模模与外侧侧模连接接处镶橡橡胶

7、条塞塞紧，以以防漏浆浆。隔墙模板及及腹板内内模板：均采用用定型组组合钢模模板现场场拼装，内内模板的的紧固主主要用对对拉螺杆杆，并用用脚手架架连接。倒倒角模板板采用木木模。进人洞模板板及支架架：隔墙墙人洞采采用木模模板、木木支架，顶顶板临时时人洞模模板采用用钢板焊焊接，支支撑用12钢钢筋与梁梁顶板钢钢筋网片片焊接。端模：端模模用自行行加工的的钢模板板，与内内外模及及其骨架架连接牢牢固，中中间留进进人洞方方便捣固固人员出出入，待待混凝土土浇注到到位后再再行补加加。.3.44.顶板板和腹板板预留施施工窗口口因模板安装装后，00号段中中部形成成全封闭闭状态，人人员和混混凝土无无法进入入

8、，使施施工不能能很好进进行。为为解决该该问题，在在顶板和和腹板无无预应力力筋的部部位开设设施工通通道，人人员和混混凝土借借此通道道进出，待待混凝土土灌注到到接近该该通道时时，按要要求连接接钢筋和和封堵模模板。为为解决开开窗口时时木板、锯锯末进入入底板后后不易清清除，窗窗口位置置提前确确定并在在安装模模板前预预先开好好。.3.55.普通通钢筋、预预应力筋筋安装及及张拉，混混凝土浇浇筑及养养护普通钢筋、预预应力筋筋安装及及张拉，混混凝土浇浇筑及养养护见后后面章节节。.4.悬悬灌梁段段施工.4.11.施工工工艺流流程悬灌段施工工工艺见见“3.44.4.

9、7-55悬灌梁梁段施工工工艺流流程图”。图7-5 悬灌梁梁段施工工工艺流流程图.4.22.施工工挂篮挂篮结构构 施工挂篮采采用轻型型菱形挂挂篮，主主要由主主桁架、行行走及锚锚固系统统、吊带带系统、底底平台系系统、模模板系统统五大部部分组成成。该挂挂篮承载载能力和和刚度大大，机械械化程度度高，操操作方便便快捷、安安全可靠靠。挂篮篮结构见见“-66挂篮结结构示意意图”。挂篮拼装装挂篮结构构构件运达达施工现现场后，利利用吊车车吊至已已浇梁段段顶面，在在已浇好好的0#梁段顶顶面拼装装，拼装装完毕后后，对挂挂篮施加加梁段荷荷载进行行预压，充充分消除除挂篮产产

10、生的非非弹性变变形，悬悬灌施工工过程中中，将挂挂篮的弹弹性变形形量纳入入梁段施施工预拱拱度计算算。挂篮篮结构拼拼装的主主要流程程见“-77挂篮拼拼装流程程图”。图7-6 挂挂篮结构构示意图图图7-7 挂篮拼拼装流程程图挂篮静载载试验挂篮拼装完完毕后，进进行荷载载试验以以测定挂挂篮的实实际承载载能力和和梁段荷荷载作用用下的变变形情况况。荷载试验时时，加载载按施工工中挂篮篮受力最最不利的的梁段荷荷载进行行等效加加载，测测定各级级模与外外侧模连连接处镶镶橡胶条条塞紧，以以防漏浆浆。隔墙模板及及腹板内内模板：均采用用定型组组合钢模模板现场场拼装，内内模板的的

11、紧固主主要用荷荷载作用用下挂篮篮产生的的挠度和和最大荷荷载作用用下挂篮篮控制杆杆件的内内力。根据各级荷荷载作用用下挂篮篮产生的的挠度绘绘出挂篮篮的荷载载挠度曲曲线，为为悬臂施施工的线线性控制制提供可可靠的依依据。根根据最大大荷载作作用下挂挂篮控制制杆件的的内力，可可以计算算挂篮的的实际承承载能力力，了解解挂篮使使用中的的实际安安全系数数，确保保安全可可靠。加载方法根根据现场场的实际际条件可可采取堆堆积砂包包模拟加加载或是是采取通通过千斤斤顶和锚锚固于承承台内的的锚碇对对拉反压压加载。挂篮的移移动在每一梁段段混凝土土浇注及及预应力力张拉完完毕后，将将挂篮沿沿行走轨轨道移至至下一梁梁段位置置进行施

12、施工，直直到悬灌灌梁段施施工完毕毕。挂篮拆除除箱梁悬悬灌梁段段施工完完毕后，进进行挂篮篮结构拆拆除。拆拆除顺序序为：内内模系统统侧模系系统底模系系统主桁架架，吊带带系统及及行走锚锚固系统统在其过过程中交交叉操作作。内模模系统采采取拆零零取出，侧侧模、底底模系统统采用卷卷扬机整整体吊放放，主桁桁架采取取先退至至墩位附附近再利利用吊机机进行拆拆零。挂篮拼、拆拆装注意意事项1）挂篮拼拼装、拆拆除应保保持两端端基本对对称同时时进行。2）挂篮拼拼装应按按照各自自的顺序序逐部操操作，作作业前对对吊装机机械及机机具进行行安全检检查，在在操作过过程中地地上、空空中应有有专人进进行指挥挥及指导导。3）挂篮的的拼

13、装、拆拆除是高高空作业业，每道道工序务务必经过过认真的的检查无无误后方方可进行行下一道道工序。.4.33.悬臂臂灌注施施工连续箱梁块块悬浇从从1#块块开始，每每段悬浇浇的长度度均按设设计要求求进行，每每块采用用一次浇浇筑完成成。在悬悬臂挂篮篮施工前前建立连连续梁线线型控制制点，桥桥梁中线线控制点点。箱梁块模板板应与前前段梁段段紧密结结合，严严格按设设计要求求进行接接缝处理理，严防防接缝处处错台和和漏浆。挂挂篮底模模后下横横梁刚度度要大，采采用强度度高的后后短吊带带收紧，以以防底板板接缝处处错台和和漏浆。内内、外侧侧模在后后一块搭搭接处事事先预埋埋好“H” 型螺螺母或拉拉杆孔，在

14、在浇注下下一阶段段混凝土土前利用用此螺母母或孔收收紧模板板。每节梁段混混凝土在在初凝前前一次浇浇筑完成成，浇筑筑混凝土土时，从从悬臂端端部开始始向根部部顺序浇浇筑，在在根部与与前段混混凝土连连接，在在浇筑过过程中随随时调整整由于梁梁段自重重在挂篮篮上产生生的挠度度避免产产生裂缝缝。悬臂臂浇筑的的要点是是，在混混凝土浇浇筑时力力求两端端平衡。为为有效控控制箱梁梁两端的的混凝土土浇筑重重量偏差差，严格格两端的的混凝土土浇筑的的盘数，一一盘一盘盘控制，两两端交叉叉泵送，做做到两端端混凝土土等量对对称进行行，浇筑筑速度一一致，使使悬臂端端砼数量量误差不不超过设设计要求求。悬臂浇筑过过程中，应应作好箱箱

15、梁块悬悬浇的监监测、监监控工作作。在每每个块件件的前端端顶、底底板应设设置几处处观测点点，测出出每个阶阶段的高高程变化化情况，以以控制箱箱梁块的的抬高量量和箱梁梁悬浇过过程中的的线型。挂篮前移移：在前前一梁段段施工完完毕后，解解除放松松各吊点点，使模模板脱离离梁体，解解除梁上上后锚点点，进行行锚固转转换，行行走小车车托力转转换在滑滑道上，通通过手拉拉葫芦拖拖拉主桁桁，整个个挂篮前前移动至至下一梁梁段位置置。挂篮调整整及锚固固：挂篮篮就位后后，进行行主桁和和底篮后后锚安装装，然后后通过测测量仪器器进行中中线、高高程测量量、定位位，通过过千斤顶顶进行标标高调整整，经过过检查确确定合格格后，最最后进

16、行行全面锚锚固。模板就位位梁段模板安安装的尺尺寸允许许偏差和和检验方方法，符符合相关关规范规规定。普通钢筋筋、预应应力筋安安装及张张拉，混混凝土浇浇筑及养养护见后后面章节节。.5.边边跨现浇浇段施工工边跨现浇段段采用支支架法施施工，一一次整体体浇筑。支支架采用用满堂支支架和门门架式支支架两种种方式。地地基处理理工程量量不大，桥桥墩不高高，采用用满堂支支架法；地基软软弱层厚厚，桥墩墩较高，采采用门架架式支架架，支架架一端支支撑在承承台上，另另一端放放在钢管管桩基础础上。基基础采用用钢管桩桩支撑。支支架拼装装完毕同同样要做做压重试试验，经经试压合合格后，即即进行直直线段箱箱梁混凝凝

17、土施工工。.5.11.施工工工艺流流程见7-8图7-8 边跨现现浇施工工工艺框框图.5.22.施工工方法施工方法见见“-99边跨现现浇段门门架式支支架施工工示意图图”及 “-110 图7-9 边跨跨现浇段段门架式式支架施施工示意意图边跨现浇段段满堂支支架法施施工示意意图”。支架施工工1)支架基基础支架搭设前前，需对对支架范范围内基基础进行行处理，采采用基底底换填或或桩基础础，桩径径及桩长长根据计计算确定定，确保保支架不不产生不不均匀沉沉降。同同时做好好地基的的排水，防防止雨水水或混凝凝土

18、浇注注和养生生过程中中滴水对对地基的的影响。2)支架设设计需进行支架架强度、刚刚度和稳稳定性验验算、地地基允许许承载力力的验算算、地基基沉降的的验算，各各项验算算指标符符合规范范要求后后进行支支架搭设设。3)支架搭搭设后，须须设纵、横横向斜杆杆，以确确保支架架结构稳稳定。搭搭设完毕毕后应经经过详细细检查，方方可进入入下一道道工序。铺铺设底模模时在底底模与分分配梁间间设置圆圆钢管作作为滑动动层，以以确保边边跨合拢拢临时束束张拉时时梁体与与支架之之间的相相对滑动动，但在在边跨合合拢锁定定前，采采取临时时措施限限制底模模的纵向向移动。4)支架预预压：见见“墩顶现现浇段（00#段）支支架法施施工”中支

19、架架预压方方法。模板系统统模板采用竹竹胶板加加方木的的形式，模模板加固固采用拉拉筋和钢钢管支撑撑方式，施施工之前前必须进进行模板板系统的的强度及及刚度检检算。确确保模板板及其支支撑的强强度、刚刚度及稳稳定性达达到要求求。普通钢筋筋、预应应力筋安安装及张张拉，混混凝土浇浇筑及养养护。普通钢筋、预预应力筋筋安装及及张拉，混混凝土浇浇筑及养养护见后后面章节节。.6.合合拢段施施工及结结构体系系的转换换连续箱梁合合拢施工工时先合合拢边跨跨，再合合拢中跨跨。合拢拢温度应应符合设设计要求求，合拢拢段两端端悬臂标标高及轴轴线允许许应符合合设计或或规范要要求。.6.11.合拢拢

20、段施工工工艺流流程合拢段施工工流程见见“-111合拢拢段施工工工艺框框图”。.6.22.边跨跨合拢施施工边跨模板见见“-110边跨跨现浇段段满堂支支架法施施工示意意图”，边跨跨合拢施施工步骤骤图见7-122。施工准备备1)悬臂梁梁段浇注注完毕，拆拆除悬臂臂挂篮；2)清除箱箱顶、箱箱内的施施工材料料、机具具，用于于合拢段段施工的的材料、设设备放至至墩顶；3)在“TT构”两悬臂臂端预备备配重水水箱；4)近期气气温变化化规律测测量记录录。边跨合拢拢段支架架及模板板图7-111 合合拢段施施工工艺艺框图边跨合拢段段与边跨跨等

21、高度度现浇段段一样，采采用碗扣扣支架支支模施工工。悬臂臂梁段浇浇注完毕毕，拆除除挂篮，接接长边跨跨等高度度现浇段段支架托托梁，并并于悬臂臂端箱梁梁底板锚锚固。外外模及底底模采用用挂篮模模板，内内模采用用组合钢钢模。设平衡重重普通钢筋筋及预应应力管道道安装普通钢筋在在地面集集中加工工成型，运运至合拢拢段绑扎扎安装。底底板束管管道安装装前，应应试穿所所有底板板束，发发现问题题及时处处理。合合拢段底底板束管管道采用用钢管，或或者用双双层波纹纹管替代代，管道道内穿入入钢绞线线芯模，以以保证合合拢段混混凝土浇浇注后底底板束管管道的畅畅通。其其余预应应力束及及管道安安装同箱箱梁悬灌灌梁段。合拢锁定定合拢前

22、使悬悬臂端与与边跨等等高度现现浇段临临时连接接，尽可可能保持持相对固固定，以以防止合合拢段混混凝土在在浇注及及早期硬硬化过程程中发生生明显的的长度改改变，锁锁定时间间按合拢拢段锁定定设计执执行，临临时“锁定”是合拢拢的关键键，合拢拢“锁定”遵循又又拉又撑撑的原则则，劲性性骨架采采用“预埋钢钢板+连连接型钢钢+预埋埋钢板”结构，其其断面面面积及支支承位置置根据锁锁定设计计确定，合合拢时，在在两预埋埋钢板之之间设置置连接型型钢，连连接型钢钢布置在在箱梁体体外。合合拢锁定定布置见见“-113合拢拢段合拢拢锁定布布置示意意图”。图7-122 边边跨合拢拢施工步步骤图图3.

23、4.4.77-133 合合拢段合合拢锁定定布置示示意图浇注合拢拢段混凝凝土合拢段混凝凝土浇注注过程中中，按新新浇注混混凝土的的重量分分级卸去去平衡重重（即分分级放水水），保保证平衡衡施工。合合拢段混混凝土选选择在一一天中气气温较低低时进行行浇注，可可保证合合拢段新新浇注混凝土处处于气温温上升的的环境中中，在受受压的状状态下达达到终凝凝，以防防混凝土土开裂，砼砼的浇注注速度每每小时110m33左右，33-4小小时浇完完。预应力施施工合拢段永久久束张拉拉前，采采取覆盖盖箱梁悬悬臂并洒洒水降温温以减小小箱梁悬悬臂的日日照温差差。底板板预应力力束管道道安装时时要采取取措施保保证管道道畅通，待待合拢段段

24、混凝土土达到设设计强度度和相应龄期后后，先张张拉边跨跨顶板预预应力束束,再张张拉底板板第一批批预应力力束,按按照设计计要求的的张拉吨吨位及顺顺序双向向对称进进行张拉拉。横向向、竖向向及顶板板纵向预预应力施施工同箱箱梁悬灌灌梁段施施工。直线段支支架下落落,拆除除模板及及支架。.6.33.中跨跨合拢吊架及模模板安装装中跨合拢梁梁段采用用合拢吊吊架施工工，合拢拢吊架和和模板采采用施工工挂篮的的底篮及及模板系系统，施施工方法法见“-114悬灌灌梁中跨跨合拢施施工图”。图7-144 悬悬灌梁中中跨合拢拢施工图图安装步骤为为：将挂篮篮的底篮篮整体前前移至合合拢

25、段另另一悬臂臂端；在悬臂臂端预留留孔内穿穿入钢丝丝绳，用用几组滑滑车吊起起底篮前前横梁及及内外滑滑梁的前前横梁；拆除挂挂篮前吊吊杆；用卷扬扬机调整整所有钢钢丝绳，使使底篮及及内外滑滑梁移到到相应位位置，安安装锚杆杆、吊杆杆和联接接器将吊吊架及模模板系统统锚固稳稳定；将主桁桁系统退退至0梁段后后拆除。设平衡重重采用在悬臂臂端的水水箱中加加水的方方法设平平衡重，近近端及远远端所加加平衡重重吨位由由施工平平衡设计计确定。配配重及合合拢步骤骤见“-115中跨跨合拢段段施工过过程示意意图”。图7-155中跨合合拢段施施工过程程示意图图普通钢筋筋及预应应力管道道安装与与边跨合

26、合拢段相相同。合拢锁定定合拢前使合合拢段两两共轭悬悬臂端临临时连接接，尽可可能保持持相对固固定，以以防止合合拢段混混凝土在在浇注及及早期硬硬化过程程中发生生明显的的长度改改变。合合拢前除除“T构”悬臂端端按平衡衡要求设置平平衡重外外，如施施工控制制有要求求时还将将对合拢拢段处采采取调整整措施。合合拢段支支撑劲性性钢骨架架施工同同边跨合合拢段施施工。解除连续续梁墩顶顶的临时时固结,并切断断该墩临临时支座座锚固钢钢筋,完完成体系系转换。浇注合拢拢段混凝凝土中跨合拢段段混凝土土浇注与与边跨合合拢段施施工相同同。预应力施施工中跨合拢完完成后,张拉中中跨预应应力束,再张拉拉边跨底底板第二二批预应应力束，

27、合合拢段施施工完毕毕后，拆拆除临时时预应力力束并对对其管道道压浆。拆除模板板及吊架架。.6.44.结构构体系的的转换连续梁桥采采用悬臂臂施工法法，在结结构体系系转换时时，为保保证施工工阶段的的稳定，边边跨先合合拢，释释放墩梁梁锚固，结结构由双双悬臂状状态变成成单悬臂臂状态，最最后跨中中合拢，形形成连续续梁受力力状态。施施工过程程中存在在梁的受受力结构构体系转转换，施施工时注注意以下下几点。结构由双双悬臂状状态转换换成单悬悬臂受力力状态时时，梁体体某些部部位的弯弯矩方向向发生转转换。所所以在拆拆除梁墩墩锚固前前，应按按设计要要求，张张拉一部部分或全全部布置置在梁体体下部的的正弯矩

28、矩预应力力束。对对活动支支座还需需保证解解除临时时固结后后的结构构稳定，如如需控制制和采取取措施限限制单悬悬臂梁发发生过大大纵向水水平位移移。墩梁临时时锚固的的放松，应应均衡对对称进行行，确保保逐渐均均匀地释释放。在在放松前前应测量量各梁段段高程，在在放松过过程中，注注意各梁梁段的高高程变化化，如有有异常情情况，应应立即停停止作业业，找出出原因，以以确保施施工安全全。对转换为为超静定定结构，需需考虑钢钢束张拉拉、支座座变形、温温度变化化等因素素引起结结构的次次内力。若若按设计计要求，需需进行内内力调整整时，应应以标高高、反力力等多因因素控制制，相互互校核。如如出入较较大时，应应分析原原因。在结

29、构体体系转换换中，临临时固结结解除后后，将梁梁落于正正式支座座上，并并按标高高调整支支座高度度及反力力。支座座反力的的调整，以以标高控控制为主主，反力力作为校校核。.7.钢钢筋工程程钢筋由工地地集中加加工制作作，运至至现场由由吊车提提升、现现场绑扎扎成型。箱梁顶板、腹腹板内有有大量的的预埋波波纹管，为为了不使使波纹管管损坏，一一切焊接接在波纹纹管埋置置前进行行，管道道安装后后尽量不不焊接，当当普通钢钢筋与波波纹管位位置发生生矛盾时时，适当当移动钢钢筋位置置，准确确安装定定位钢筋筋网，确确保管道道位置准准确。钢筋绑扎前前由测量量人员复复测模板板的平面面位置及及高程，其其中高程程包

30、括按按吊架的的计算挠挠度所设设的预拱拱度，无无误后方方进行钢钢筋绑扎扎。纵向向普通钢钢筋在两两梁段的的接缝处处的连接接方法及及连接长长度满足足设计及及规范要要求。悬灌梁段及及现浇段段钢筋绑绑扎流程程：先进进行底板板普通钢钢筋绑扎扎及竖向向预应力力钢筋梁梁底锚固固端（包包括垫板板、锚固固螺母及及锚下螺螺旋筋）的的安装，再再进行腹腹板钢筋筋的绑扎扎、竖向向波纹管管及预应应力钢筋筋的安装装、腹板板内纵向向波纹管管的安装装，最后后进行顶顶板普通通钢筋的的绑扎、顶顶板内纵纵向波纹纹管的安安装、横横向钢绞绞线及波波纹管的的安装。.8.预预埋件预埋件分为为结构预预埋件和和施工用用预埋件件。安

31、装装预埋件件时先进进行施工工放样，在在每次浇浇注混凝凝土之前前，仔细细检查各各预埋件件的数量量并复测测其位置置，确认认无误后后方进行行混凝土土浇注。.9.混混凝土工工程混凝土采用用搅拌车车运送到到墩位，泵泵送入模模，每块块一次浇浇筑完成成。混凝土的运运输能力力应满足足其初凝凝和浇筑筑速度的的需要，混混凝土浇浇筑应连连续进行行，浇筑筑工作不不得间断断，混凝凝土运到到浇筑地地点后应应保持良良好的和和易性和和规定的的坍落度度。当混凝土倾倾落高度度超过22m时，应应通过串串筒等减减速设施施下落。悬臂施工的的两个对对称块及及横断面面应平衡衡灌注。每每个块混混凝土浇浇筑按斜斜向分段段、水平

32、平分层、连连续浇筑筑。纵向向应从悬悬臂端向向接缝端端方向分分层浇筑筑振捣，以以克服挂挂篮变形形引起主主梁开裂裂。横桥桥向需对对称于桥桥中线浇浇筑以防防挂篮受受扭。灌灌注顺序序：先底底板，再再腹板，最最后灌注注顶板。在在浇筑箱箱梁底板板、腹板板砼时应应控制其其浇筑速速度，加加强振捣捣，切忌忌因浇筑筑速度过过快导致致翻浆、预预应力孔孔道上浮浮及蜂窝窝麻面现现象。混凝土振捣捣采用插插入式振振动器。振振捣棒应应避免碰碰撞模板板、钢筋筋。对钢钢筋密集集区、有有预埋件件区域、预预应力锚锚具区域域、腹板板与底板板倒角处处等区域域须加强强振捣。混凝土随灌灌随振捣捣，避免免漏振、欠欠振或过过振。混凝土入模模过程

33、中中，应随随时保护护管道不不被碰瘪瘪、压扁扁，混凝凝土未捣捣实前，切切忌操作作人员在在混凝土土面上走走动，以以免引起起管道下下垂，致致使混凝凝土“搁空”、“假实”现象发发生。灌灌注腹板板混凝土土时，为为避免松松散混凝凝土留在在顶上，待待灌注顶顶板混凝凝土时，这这些混凝凝土已初初凝，易易使顶板板出现蜂蜂窝，故故在灌注注腹板混混凝土时时，进料料口周边边应用卸卸料钢板板盖住。在腹板与底底板倒角角处，应应注意振振捣密实实，灌注注腹板混混凝土后后，不得得再振捣捣底板混混凝土，以以防止腹腹板梗角角处混凝凝土外鼓鼓，上部部悬空，出出现空洞洞。灌注混凝土土时，要要防止锚锚垫板位位移和倾倾斜，防防止管道道踩扁和

34、和移动。混凝土浇筑筑过程中中要有专专人检查查模板，防防止漏浆浆、跑模模。混凝土灌注注后，必必须对梁梁体底板板、顶板板面进行行两次收收浆，清清除多余余混凝土土，保证证梁体尺尺寸和封封闭收缩缩裂纹。主主梁顶面面必须用用木抹收收浆抹平平，现场场每隔112mm设置一一个高程程控制点点，保证证主梁混混凝土面面平整，纵纵横向坡坡度符合合要求。冬期施工时时，应按按规范中中冬期施施工的有有关规定定办理，采采取防寒寒措施。必必要时可可采取水水和砂子子加温，以以提高混混凝土的的温度。严严禁用含含冰的粗粗、细骨骨料拌合合混凝土土。入模模时混凝凝土温度度应根据据具体保保温方法法确定，一一般细薄薄截面应应在100度以上

35、上。混凝土浇筑筑完成后后进行挂挂篮的高高程测量量，并与与浇筑前前挂篮的的高程数数据进行行比较，为为后续施施工取得得经验数数据，提提供参考考。混凝土浇注注完毕后后，顶面面采用土土工布覆覆盖并浇浇水养护护，箱内内及腹板板采用渗渗水法养养护。.10.预应力力工程三向预应力力施工按按先纵向向后竖向向再横向向的顺序序进行。.10.1.预预应力筋筋及其管管道的安安装竖向预应应力为确保竖向向预应力力筋的位位置准确确、垂直直，在中中部采用用定位钢钢筋、在在顶面用用角钢定定位。竖竖向预应应力筋锚锚固端与与墩身钢钢筋位置置发生矛矛盾时，应应保证锚锚垫板和和锚下螺螺旋筋的的位置准准确

36、而调调整墩身身钢筋位位置。竖竖向预应应力钢筋筋用切割割机切割割，预应应力钢筋筋要垂直直预先安安装。纵向预应应力纵向预应力力管道，设设置定位位钢筋定定位，管管道中穿穿入胶管管保持管管道顺直直，在混混凝土浇浇注过程程中，经经常转动动胶管，以以防预应应力波纹纹管漏浆浆“凝死”胶管，在在混凝土土浇注完完毕初凝凝后抽出出。纵向向预应力力钢绞线线用穿束束机穿短短束，卷卷扬机整整束牵引引穿长束束。横向预应应力横向预应力力钢绞线线及波纹纹管在竖竖向和纵纵向预应应力管道道安装完完毕后安安装。横横向预应应力钢绞绞线采用用先穿后后安的方方法。.10.2.预预应力张张拉及锚锚固预应力张拉拉设备使使用与

37、锚锚具相配配套的千千斤顶及及油泵，使使用前应应先进行行标定，确确保张拉拉质量。张张拉时做做到对称称、平衡衡。纵向预应应力纵向预应力力采用YYCW系系列穿心心式千斤斤顶张拉拉，张拉拉顺序为为先腹板板束，后后顶板束束，左右右对称张张拉。横向预应应力横向预应力力钢束为为扁形锚锚具锚固固，利用用悬臂板板的支架架搭设工工作平台台，由00#段中中心向两两侧逐束束双向张张拉。竖向预应应力竖向预应力力钢筋在在安装前前均按设设计张拉拉力在台台位上进进行预拉拉，其锚锚固端在在施工前前先将螺螺母及垫垫板用环环氧树脂脂将螺母母下端与与粗钢筋筋固定，由由0#段段向两边边与桥轴轴线对称称单向张张拉。预应力筋筋张拉采采用张

38、拉拉力与伸伸长量双双控，以以张拉力力为主，实实际伸长长量与计计算伸长长量差值值控在6%以以内，张张拉时混混凝土强强度必须须达到设设计规定定强度以以上，张张拉步骤骤严格按按照设计计或规范范要求进进行。对对伸长量量不足的的查明原原因，采采取补张张拉措施施，并观观察有无无滑丝、断断丝现象象，作好好张拉记记录。.10.3.压压浆及封封锚压浆管的的布置纵向预应力力除在两两端分别别设置压压浆孔和和出浆孔孔外，还还需按规规范要求求在中间间设接力力压浆孔孔。横向向和竖向向预应力力管道，每每一段设设压浆嘴嘴、排气气孔各一一个。压浆预应力管道道压浆采采用不低低于设计计等级的的水泥浆浆，并按按规定比

39、比例加入入符合要要求的膨膨胀剂。施施工中采采用真空空压浆工工艺，使使得管道道水泥浆浆更密实实。竖向向预应力力钢筋压压浆时，由由相连的的一根向向另一根根压浆，纵纵、横向向预应力力管道由由一端向向另一端端压浆。压浆注意事事项：压压浆前先先用清水水清洗预预应力管管道，然然后用空空压机将将管内积积水吹净净。严格格按规范范要求配配浆及压压浆，压压浆时注注意观察察有无串串孔、漏漏浆，做做好压浆浆记录。若若串孔，立立即检查查原因，及及时处理理。真空辅助压压浆工艺艺：后张张预应力力筋的腐腐蚀主要要原因是是压浆不不密实，浆浆体中常常含有气气泡，凝凝固后变变成孔隙隙；同时时水泥浆浆易离析析、泌水水，使压压浆不饱饱

40、满，水水还会沾沾着气泡泡形成孔孔隙，渗渗漏腐蚀蚀预应力力筋，为为工程留留下隐患患。而真真空辅助助灌浆就就是采用用真空泵泵抽吸预预应力孔孔道内的的空气，使使孔道压压力达到到-0.1MPPa左右右的真空空度，然然后在孔孔道的另另一端用用压浆机机以大于于0.77MPaa的压力力将拌制制好的水水泥浆压压入预应应力孔道道，以提提高孔道道压浆的的密实度度，减少少气泡的的形成。封锚：采采用与梁梁体设计计等级相相同的混混凝土封封锚。.11.大跨度度连续箱箱梁悬灌灌施工线线形控制制为确保施工工中结构构的可靠靠性和安安全性以以及保证证桥梁线线形及受受力状态态符合设设计要求求，对桥桥梁悬臂臂施工进进

41、行控制制。.11.1.线线形控制制相关参参数的测测定挂篮的变变形值施工挂篮的的变形难难以准确确计算，要要通过挂挂篮荷载载试验测测定。在在挂篮拼拼装后，采采用反压压加载法法进行荷荷载试验验，加载载量按最最不利梁梁段重量量计算确确定。分分级加载载，加载载过程中中测定各各级荷载载下挂篮篮前端变变形值，可可以得到到挂篮的的荷载与与挠度关关系曲线线。施工临时时荷载测测定施工临时荷荷载包括括施工挂挂篮、人人员、机机具等。箱梁混凝凝土容重重和弹性性模量的的测定混凝土弹性性模量的的测试主主要是为为了测定定混凝土土弹性模模量E随随时间的的变化规规律，即即Et曲线线，采用用现场取取样通过过万能实实

42、验机进进行测定定，分别别测定混混凝土在在7、114、228、556天龄龄期的EE值，以以得到完完整的EEt曲线线。混凝土弹性性模量和和容重的的测量通通过现场场取样，采采用实验验室的常常规方法法进行测测定。预应力损损失的测测定预应力损失失分几种种，本标标段桥施施工中主主要测定定纵向预预应力钢钢绞线的的管道摩摩阻损失失，以验验证设计计参数取取值和实实际是否否相符，根根据有效效预应力力计算由由预应力力施工引引起的悬悬臂挠度度。测定定时，在在预定的的测点位位置，将将波纹管管开孔，采采用电阻阻应变片片和电阻阻应变仪仪测量钢钢绞线的的实际管管道摩阻阻损失。混凝土的的收缩与与徐变观观测混凝土的收收缩与徐徐变采用用现场取取样，进进行7天天、144天、228天、990天的的收缩徐徐变系数数测定，在在测定结结果没有有以前，采采用以前前施工中中相同或或相似条条件下同同等级混混凝土的的试验数数据。温度观测测温度是影响响主梁挠挠度的最最主要的的因素之之一，温温度变化化包括日日温度变变化和季季节变化化两部分分，日温温度变化化比较复复杂，尤尤其是日日照作用用，季节节温差对对主梁的的挠