裂解炉投料清焦操作注意事项_第1页
裂解炉投料清焦操作注意事项_第2页
裂解炉投料清焦操作注意事项_第3页
裂解炉投料清焦操作注意事项_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、乙烯装置裂解炉投料清焦时系统调整方案裂解炉投料前出口温度控制800C，在原料引入调节阀前，投 料在3-10分钟内完成从原料最低流量到正常流量控制。投料过程中 炉管出口温度变化不超过10C至15C。当原料正在投入时，调节原 料进料量来维持炉管出口温度，尽量不调节燃料气流量。裂解炉总进 料控制60t/h以内。1、烧焦炉以每分钟1-2 C的速度降低烧焦炉 的出口温度。2、当投料裂解炉的进料量为60%时，烧焦炉进料量降低到 95%时，将稀释蒸汽增加到110%。3、当投料裂解炉的进料量为70%时，烧焦炉进料量降低到 90%时，将稀释蒸汽增加到120%。4、当投料裂解炉的进料量为80%时，烧焦炉进料量降低

2、到最 低时，将稀释蒸汽增加到160%。5、关闭一部分烧嘴以维持炉管出口温度。6、将“运行”开关打到清焦热备位置，并将投料裂解炉的进 料量提到100%。7、烧焦炉蒸汽扫线在10-15分钟内完成。8、烧焦炉的出口温度稳定后即可进入烧焦状态。9、裂解炉投石脑油时，其它运行的石脑油炉出口温度控制在 8385C 之间。10、DA101塔顶温(TI135105C )升高时由FC130控制。11、DA101 塔顶温(TI12911.8Mpa。GT201 进气量 4.2 Mpa,波动 时先通知调度室，避免蒸汽压力波动过大。18、分离调节幅度不要过大，避免三机波动。19、裂解炉投料时，DA203塔补碱量控制在1

3、300-1500Kg/h。保 证碱洗合格，S-201V0.01%； S-202V1mol/mol,防止后 系统CO、CO2污染。20、裂解炉投料时，及时调整硫泵行程，甲烷化入口温度TC301 设定290C，保证DC301床层温度控制在310C以下。保证 氢气产品合格，室内检测进、出口温度，床层温度。21、防止碳二加氢反应器飞温，室内适当调节氢气量，注意 观察反应器各点温度、在线分析表，必要时增加分析频 率，保证乙烯合格。22、热分系统防止各塔超压放火炬，保证各塔指标合格，防 止碳三加氢反应器飞温，保证丙烯产品合格。23、加强GB-701压缩机检查操作，检查水封，最大回收火 炬气，减少燃料气的补充。乙烯车间2011-3-15JL/PECL.ET.012-2011

人人文库> 全部分类> 图纸下载 > 毕业设计

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论