QC成果控制剪力墙端头混凝土施工质量

1、控制剪力墙端头混凝土施工质量小组名称：山西一一建集团团有限公公司郭玉玉峰QC小组 组 长： 郭 玉 峰 发 布 人： 李 鑫 单位：（公公章）： 山西一一建集团团有限公公司 2015年年3月29日目 录一、概况 1.工程程概况 2.剪力力墙混凝凝土施工工质量标标准 3.小组组简介二、课题选选定三、现状调调查四、设定目目标五、原因分分析六、确定要要因七、制定对对策八、对策实实施九、效果检检查十、巩固措措施十一、总结结和下一一步打算算一、概况1、工程概概况：晋晋中经济济技术开开发区龙龙田社区区城中村村改造项项目2号地块块的4#楼位于于晋中市市龙湖大大桥南侧侧。工程程为住宅宅楼，地地下2层，地地上1

2、8层，建建筑面积积为1.6万平方方米。以以其中一一套三居居室的住住房为例例，一套套住宅中中有28个剪力力墙端头头，如下下图1所示。 门窗洞口两侧端头门窗洞口两侧端头墙体自由端头图12、剪力墙墙混凝土土施工质质量标准准：山西省建建筑工程程施工质质量验收收规程中中现浇混混凝土结结构外观观及尺寸寸检验批批验收记记录：主控项目：外观质量量不应有有严重缺缺陷；不应有影影响结构构性能和和使用功功能的尺尺寸偏差差。一般项目：外观质量量不宜有有一般缺缺陷；轴线位位置允许许偏差5mm；垂直度度允许偏偏差5mmm ；截面尺尺寸允许许偏差+8，-5mmm； 表面平平整度允允许偏差差8mm。观感质量：混凝土密密实，表

3、表面平整整，棱角角顺直，尺尺寸准确确，阴阳阳角方正正。不应有露露筋、蜂蜂窝、孔孔洞、夹夹渣、疏疏松、裂裂缝等。3、小组简简介小组成员情情况表 表1小组名称郭玉峰QCC小组组长郭玉峰成立日期2014.3.115小组注册编编号QX/YJJ-20014-02小组成员11人小组注册时时间2014.3.220课题注册编编号2014-QCKKT-006课题类型现场型TQC教育育学习平均48小小时活动时间2014.3.220-220144.8.15小组成员组组成序号姓名文化程度年龄职务小组分工小组职务1郭玉峰大专40技术负责人人全面负责组长2韩建平大专39项目经理活动指导副组长3李 鑫大专26项目工程师师策

4、划组织副组长4曹小东大专27工 长对策实施组员5王子宁大专27质量员质量检查组员6曾普贤初中40班组长对策实施组员7张 岩高中26工 人对策实施组员8吴志明初中31工 人对策实施组员9王承君高中34工 人对策实施组员10李 山高中30工 人对策实施组员制表人：李李鑫 审核核人：郭郭玉峰 日期期：20013.3.220小组活动时时间计划划表 表2制表人：李李鑫 审核人人：郭玉玉峰 日期：20114.33.200现状调查（现状调查（13层）对策实施（46层）效果检查（46层）巩固阶段（718层）制图人：曹曹小东 审核核人：郭郭玉峰 日日期：220144.3.22图2 小小组活动动计划部部位图二、课

5、题选选定1、课题名名称：控控制剪力力墙端头头混凝土土施工质质量2、选题理理由：剪力墙住宅宅结构的的混凝土土施工质质量在以以下几个个部位易易产生质质量通病病：外墙层层间接槎槎部位的的夹渣、蜂蜂窝、孔孔洞，截截面尺寸寸偏大或或偏小；内墙的的洞口阴阴角不方方正；楼板混混凝土产产生裂缝缝、渗水水；剪力墙墙端头扭扭曲、平平整度偏偏差大、垂垂直度偏偏差大。通过对上个个同类工工程清河河湾住宅宅楼工程程5#楼的检检查，44项质量量通病对对整体工工程质量量的影响响分别为为：剪力墙墙外墙质质量影响响20%；剪力墙墙内墙墙墙面质量量影响225% ；楼板质质量影响响15% ；剪力墙墙端头质质量影响响40%。因此此提出

6、44个课题题。饼分分图如右右图所示示。三、现状调调查依据山西西省建筑筑工程施施工质量量验收规规程中中现浇混混凝土结结构外观观及尺寸寸检验批批验收记记录表，小小组在施施工13层期间间，对一一栋楼两两个单元元共4户三居居室的剪剪力墙端端头混凝凝土施工工质量进进行调查查共计335个点，检检查出不不合格点点63个点，合合格点272点，合合格率仅仅为81.2%。其分分布情况况见表3。4#楼1-3层剪力力墙端头头混凝土土质量情情况调查查表 表3序号检查项目检查总点数数合格点不合格点合格率1垂直度1331072680. 55%2表面平整度度115932280.9%3外观质量4738980.8%4截面尺寸26

7、21580.7%5轴线位置1413192.8%合计3352726381.2%4#楼1-3层剪力力墙端头头混凝土土质量不不合格点点统计表表 表4部位垂直度表面平整度度外观质量截面尺寸轴线位置一单元东户户一层32000二层23100三层21110一单元西户户一层41210二层10000三层32101二单元东户户一层23010二层33110三层10000二单元西户户一层22100二层22210三层13000总数632622951剪力墙端头头混凝土土质量问问题调查查数理统统计表 表5序号质量问题频数（点）累计频数（点点）频率（%）累计频率（%）1垂直度偏差差262641.341.32表面平整度度偏差2

8、24834.976.23外观缺陷95714.390.54截面尺寸偏偏差5627.998.45轴线位置偏偏差1631.6100合计63100制表人：李李鑫 审核人人：郭玉玉峰 日日期：220144.4.13垂直度度偏差 表面平平整度偏偏差外观缺缺陷 截面尺尺寸偏差差 轴线位位置偏差差制表人：曹曹小东 审审核人：郭玉峰峰 日期期：20014.4.113图3 剪力墙墙端头混混凝土质质量问题题排列图图从排列图中中可以看看出，垂垂直度偏偏差和表表面平整整度偏差差是影响响剪力墙墙端头混混凝土质质量的主主要问题题，但是是还不够够客观，还还需对目目标进行行对比分分析后确确定。 四、设定目目标（一）将目目标值设

9、设定为：合格率率为95%。活动前活动前 目标值 95%81.2%制表人：李李鑫 审审核人：郭玉峰峰 日期：20114.44.155图4 小组活活动PDCCA循环目目标柱状状图（二）目标标设定依依据针对垂直直度偏差差和表表面平整整度偏差差这两两个主要要问题与与目标值值对比、分分析、计计算后得得知， 若将问问题、问题解决90%之后，其其合格率率可提高高至94.1%。 计算依依据为881.22%+(+) /333590%=94.1%， 94.1%95%，目标标还不能能实现。若将问题、问题解决98%之后，其其合格率率可提高高至95.2%。 计算依依据为881.22%+(+) /333598%= 955

10、.2%， 955.2%95%，目标标能够实实现。五、原因分分析针对垂直度度偏差、表表面平整整度偏差差两个关关键问题题，小组组成员运运用“头脑风风暴法”和关联联图，进进行原因因分析。 制表人：曹曹小东 审核人人：郭玉玉峰 日期：20114.44.177图5 垂直度度偏差、表表面平整整度偏差差问题关关联图从关联图中中看出，造造成垂直直度偏差差、表面面平整度度偏差的的末端因因素有12项：1 风大 2 制度不不完善3 培训不不到位 4 模板厚厚度不足足5 技术交交底不详详 6 加固方方法不当当7 抢工期期 88 方木不不顺直9 模板陈陈旧变形形 10 检测工工具未检检定11方木截截面尺寸寸不一致致 1

11、2 加固点点强度不不足六、确定要要因QC小组针针对12项末端端因素制制定了要要因确认认计划表表，并根根据检查查情况进进行要因因确认。 要因确确认计划划表 表6序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1风大操作现场是是否风大现场验证刮风对质量量检查影影响率为0曹小东2014.4.1182制度不完善善制度是否完完善调查分析制度制定率率1000%王子宁2014.4.1183培训不到位位培训是否到到位调查分析培训合格率率1000%李 鑫2014.4.1184模板厚度不足模板厚度是是否不足现场测试测测量模板厚度大大于12mmm曾普贤2014.4.1185技术交底不详技术交底是是否不详调查分析交底详细，

12、针针对性1000%曹小东2014.4.1196加固方法不当加固方法是是否合理调查分析浇筑混凝土土时，模模板变形形不超过过3mmm李 鑫2014.4.1187抢工期是否存在抢抢工期现场验证按工期计划划每7天一层层郭玉峰2014.4.1198次楞方木不不顺直次楞方木是是否顺直现场测试测测量方木顺直，偏偏差在1mm内曾普贤2014.4.1189模板陈旧变形模板是否陈陈旧变形现场测试测测量模板未变形形，偏差差在1mm内曹小东2014.4.22010检测工具未未检定检测工具是是否检定现场验证检测工具检检定率1000%王子宁2014.4.11811次楞方木截截面尺寸寸不一致截面尺寸是是否不一致现场测试测测

13、量截面尺寸偏偏差在1mm内韩建平2014.4.11912加固点强度度不足加固点能否否满足加加固强度度需求调查分析浇筑混凝土土时，模模板位移移不超过过3mmm张 岩2014.4.220制表人：王王子宁 审核人人：郭玉玉峰 日日期：220144.4.18确认一 ：风大 表7确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证操作现场是是否风大大刮风对质量量检查的的影响率为0曹小东2014.4.118确认情况 现现场观察察验证，当当天气刮刮大风时时，不进进行模板板质量检检查工作作。且验验收模板板质量时时顶板模模板已支支设完成成，已形形成室内内空间，一一般的刮刮风不会会影响到到室内的的检查工工作。结论不是主

14、要原原因确认二 ：制度不不完善 表表8确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析制度是否完完善制度制定率率1000%王子宁2014.4.118确认情况 检检查发现现有质量量管理制制度，但但制度内内对于工工人施工工质量不不合格时时无规定定，对管管理人员员没有发发现不合合格点时时如何做做无规定定。 结论是主要原因因 确认三：培培训不到到位 表9确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析培训是否到到位培训合格率率1000%李鑫2014.4.118确认情况1.现场询询问5个振捣捣棒操作作工人，工工人对振振捣混凝凝土时，能能否用振振捣棒振振动模板板很清楚楚，全部部工人都都回答不不能。序号能否振捣

15、模板1否2否3否4否5否序号是否回答正确序号是否回答正确序号是否回答正确序号是否回答正确1是6是11是16是2是7是12是17是3是8是13是18是4是9是14是19是5是10是15是20是2.现场询询问200个支设设模板的的工人，规规范规定定的模板板的垂直直度允许许偏差数数据，工工人全部部都能回回答正确确。结论不是主要原原因确认四 ：模板厚厚度不足足 表10确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测测量模板厚度是是否不足足大于12mmm曾普贤2014.4.118确认情况序号厚度序号厚度序号厚度序号厚度序号厚度112.3712.41312.31912.52512.3212.6812.51

16、412.52012.32612.4312.3912.41512.62112.32712.5412.41012.51612.42212.32812.6512.51112.51712.52312.32912.4612.41212.31812.42412.33012.5荷载计算模模板厚度度为122mm，现现场量测测30块模模板面板板的厚度度，最小小的厚度度12.3mmm，最大大的122.6mmm，全全部达到到荷载计计算的厚厚度要求求。测量量结果如如下表：结论不是主要原原因确认五：技技术交底底不详 表表11确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析技术交底是是否不详详交底详细，针针对性1100%曹

17、小东2014.4.117确认情况 查查看资料料，技术术交底针针对性不不强，没没有具体体的数据据支持，太太笼统。也也没有进进行施工工现场的的实际操操作交底底的记录录。 结论是主要原因因 确认六：施施工方法法不当 表12确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析施工方法是是否不当当能确保施工工质量的的施工方方法李鑫2014.4.118确认情况 调调查发现现端头的的施工方方法与大大面剪力力墙的施施工方法法相同，只只是模板板加固时时不同，大大面墙采采用对拉拉螺杆进进行了加加固，而而端头模模板因没没办法采采用对拉拉螺杆，门门窗洞口口的端头头处使用用钢管支支顶在对对面的端端头模板板上，浇浇筑混凝凝土时

18、，当当一侧墙墙浇筑到到一定高高度时，另另一侧墙墙内因没没有浇筑筑混凝土土受到支支顶钢管管的力时时会发生生偏移。自自由端端端头处的的主楞钢钢管与大大面墙的的主楞钢钢管连接接，没有有足够的的保证扣扣件发生生位移的的措施。结论是主要原因因 确认七：抢抢工期 表13确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证是否存在抢抢工期按工期计划划每7天一层层郭玉峰2014.4.119确认情况 通通过现场场跟踪考考核施工工进度，能能够按工工期进度度计划77天一层层，不存存在工期期要求紧紧的问题题。结论不是主要原原因确认八 ：方木不不顺直 表表14确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测测量方木是否顺顺直

19、方木顺直，偏偏差在1mm内曾普贤2014.4.118确认情况 现场场抽查330根方方木，目目测没有有发现扭扭曲现象象，用检检测工具具检测方方木两个个使用面面的平直直度，330根方方木全部部合格。序号平整度序号平整度序号平整度序号平整度序号平整度11mm71mm131mm191mm251mm21mm81mm141mm201mm261mm31mm91mm 151mm211mm271mm41mm101mm161mm221mm281mm51mm111mm171mm231mm291mm61mm121mm181mm241mm301mm结论不是主要原原因确认九：模模板陈旧旧变形 表15确认方法确认内容确认标

20、准确认人确认时间现场测试测量模板是否变变形模板未变形形，偏差差在1mm内曹小东2014.4.119确认情况序号平整度序号平整度序号平整度序号平整度序号平整度11mm71mm131mm191mm251mm21mm81mm141mm201mm261mm31mm91mm 151mm211mm271mm41mm101mm161mm221mm281mm51mm111mm171mm231mm61mm121mm181mm241mm 对对现场的的一个单单元的228个剪剪力墙端端头模板板进行观观察并测测量，模模板不是是陈旧模模板，全全部用检检测工具具进行测测量，模模板未发发生变形形，模板板本身的的平整度度可满足

21、足施工需需求。结论不是主要原原因确认十：检检测工具具未检定定 表16确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场验证检测工具是是否检定定检测工具检检定率1100%王子宁2014.4.118确认情况 现现场查看看2 套检检测工具具均有检检定证书书，且在在有效期期内，经经现场检检测，检检测工具具合格。结论不是主要原原因确认十一：方木截截面尺寸寸不一致致 表17确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测试测测量方木截面尺尺寸是否否不一致致截面尺寸偏偏差在1mm内韩建平2014.4.119确认情况序号是否一致序号是否一致序号是否一致序号是否一致序号是否一致1是7是13否19是25是2否8否14否20否

22、26否3否9是15否21否27否4否10否16否22否28是5是11是17否23是6否12是18否24否 每每一个端端头模板板支设需需2根方木木，这22根方木木的截面面尺寸须须一致，才才能保证证端头的的平整度度。对现现场的一一个单元元的288个剪力力墙端头头模板所所使用的的方木进进行测量量，测量量数据表表明有118个端端头模板板的方木木不一致致。结论是主要原因因 确认十二 ：加固点强度不足 表18确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析加固点能否否满足加加固强度度需求浇筑混凝土土时，模模板位移移不超过3mmm曹小东2014.4.118确认情况 前前面分析析加固方法法时已分分析过，模板的支

23、撑点有两种，一种是扣件，一种是门洞口另一侧的模板。经过现场调查分析，扣件受力时易发生滑动，从而导致涨模现象的发生。当另一端的模板做为支撑点时，门窗洞两侧的混凝土不可能同时浇筑，总会存在时间差，那么未浇筑混凝土一侧的模板承受荷载而发生位移。 结论是主要原因因 结论：小组组成员通通过以上上12个末端端因素的的逐一确确认,最终确确定了造造成剪力力墙端头头模板垂垂直度偏偏差、表表面平整整度偏差差的要因因为：要因一：制度不完善要因一：制度不完善要因二：技术交底不详要因二：技术交底不详要因三：加固方法不当要因三：加固方法不当要因四：方木截面尺寸不一致要因四：方木截面尺寸不一致要因五：加固点强度不足要因五：

24、加固点强度不足七、制定对对策7.1制定定对策方案案评价表小组成员确确认要因因后，制制定方案案，并进进行对比比优选。绘绘制对策策方案评价价表。 对策策方案评价价表 表19 注：满分为为5分，分分值越高高，方案案越合理理。制表人：李李鑫 审核人人：郭玉玉峰 日期期：20014.4.2237.2制定定对策进行方案的的优选后后，制定定对策。对策表 表20序号要因对策目标措施地点完成人完成日期1制度不完善善全检制+抽抽检制+奖罚制制剪力墙端头头模板的的支设质质量得到到1000%的全全数检查查，质量量在控制制范围内内。1、制定劳劳务队全全数检查查制度2、制定质质量员抽抽查制度度3、当质量量员抽查查发现不不

25、合格时时，对劳劳务队长长的奖罚罚制度46层郭玉峰王子宁韩建平2014.5.1152技术交底不不详书面交底+现场交交底工人1000%的掌掌握操作作要点，并并能正确确操作。1、制定完完善的技技术交底底2、对工人人进行书书面技术术交底3、对工人人进行现现场交底底46层曹小东李鑫张岩2014.5.1153加固方法不不当在大面墙模模板的端端头钉模模板条，限限制模板板变形浇筑混凝土土时，模模板受力力发生变变形不超超过3mm，保证证混凝土土的垂直直度和平平整度。1、对模板板进行设设计2、制作模模板3、安装模模板46层李鑫张岩吴志明2014.5.1154方木截面尺尺寸不一一致所有方木使使用压刨刨机压刨刨方木截

26、面尺尺寸统一一。截面面尺寸偏偏差在11mm内内。1、测量方方木尺寸寸，2、压刨方方木46层曾普贤王承君李山2014.5.1155加固点强度度不足在大面墙模模板的端端头钉模模板条做做为加固固点浇筑混凝土土时，模模板加固固点位移移不超过过3mmm，保证证混凝土土的垂直直度和平平整度。1、对模板板加固点点进行设设计2、确定加加固点的的强度46层李鑫张岩吴志明2014.5.115制表人：王王子宁 审核人人：郭玉玉峰 日期期：20014.4.223八、对策实实施QC小组根根据对策策表进行行分工落落实到人人，认真真组织，实实施对策策。实施一要因：制度度不完善善对策：全检检制+抽检制+奖罚制制措施：1、制定

27、劳劳务队全全数检查查制度：劳务队队长全数数检查后后，将检检查结果果标注在在图纸上上，并提提交项目目部，作作为项目目部质量量员抽查查的依据据。2、制定质质量员抽抽查制度度：质量量员依据据劳务队队长的检检查结果果去抽查查，抽查查数量不不少于80%。3、当质量量员抽查查发现不不合格时时，对劳劳务队长长的奖罚罚制度：质量员员抽查时时，若发发现有严严重不合合格时，对对劳务队队长进行行每一处处不合格格罚款50元。3处不合合格以上上时加倍倍罚款。轻轻微不合合格时，立立即整改改。实施一效果果检查：端头模模板检查查率达到到1000%，模板板质量合合格率为为1000%。质量量在可控控范围内内。达到到了目标标要求。

28、实施二要因：技术术交底不不详对策：书面面交底+现场交交底措施：1、制定完完善的技技术交底底：依据据模板的的支设过过程，详详细叙述述操作要要点以及及注意事事项。2、对工人人进行书书面交底底后：在在办公室室内，由由项目总总工对工工人进行行文字交交底，并并采用PPT形式，图图文并茂茂的展示示操作过过程、操操作要求求以及要要达到的的标准（见见下图6所示）。3、进行现现场交底底：在现现场剪力力墙端头头支模板板处，项项目总工工对工人人讲解如如何制作作模板、加加固模板板以及加加固过程程中的注注意事项项（见下下图7所示）。实施二效果果检查：经检查，操操作工人人按交底底要求支支设模板板，询问问工人对对如何制制作

29、模板板，如何何加固模模板、加加固模板板的注意意点都很很清楚。工工人1000%的掌握握了操作作要点，达达到了目目标要求求。图图6 PPT交底图7 现场交底实施三要因：加固固方法不不当。对策：在大大面墙模模板的端端头钉模模板条，限限制模板板变形。措施：1.对模板板进行设设计，在在剪力墙墙两侧模模板“2”端头钉50mmm宽的模模板条“3”（见下下图8所示），模模板条的的宽度应应一致且且顺直，模模板条的的厚度不不小于12mmm。 备备注编号名称1端头模板2剪力墙两侧侧模板3模板条4钉子5端头模板方方木6对拉螺杆73型卡8螺母9双钢管图82.端头模模板制作作时，尺尺寸应准准确，形形状方正正。 3.模板安

30、安装时，必必须保证证大面墙墙模板边边的垂直直度，当当垂直度度不符合合要求时时，调整整两侧模模板板底底与混凝凝土楼面面板间的的距离， 以保证50mmm宽的模模板条的的垂直度度，从而而保证剪剪力墙端端头模板板的垂直直度。模板拼装和和模板加加固完成成后的立立面图如如下图9、图10所示。 图9模板拼拼装完的的立面图图 图10 模板加加固完成成后的立立面图实施三效果果检查：浇筑混混凝土时时，模板板受力发发生变形形不超过过3mm，因此此混凝土土的垂直直度偏差差和表面面平整度度偏差均均在合格格范围内内，观感感质量得得到明显显改善。达达到了既既定的目目标要求求（见下下图11、图12所示）。 图11 端头混混凝

31、土棱棱角整 图图12 端头混混凝土棱棱角整齐方正，混混凝土面面平整 齐方方正，混混凝土面面平整实施四要因：方木木截面尺尺寸不一一致对策：所有有方木使使用压刨刨机压刨刨措施：1、 测量量方木尺尺寸：以以抽查的的方式量量测方木木截面尺尺寸，找找出最小小的方木木截面尺尺寸。2、压刨方方木：按按最小的的方木尺尺寸调好好压刨机机的锯片片位置。将将所有方方木刨一一遍，保保证所有有方木的的截面尺尺寸一致致（见下下图13所示）。实施四效果果检查：以抽查的方方式测量量了压刨刨后的方方木截面面尺寸，尺尺寸均一一致（见见下图14所示）。图图13 工人正在压刨方木图14 压刨后后测量方方木尺寸寸实施五要因：加固固点强

32、度度不足对策：在大大面墙模模板的端端头钉模模板条做做为加固固点措施：1、对模板板加固点点进行设设计：50mmm宽、12mmm厚的模模板条作作为加固固点钉在在大面墙墙的模板板端头，钉钉子间距距为2000mm。图152、确保加加固点的的强度：模板外外的对拉拉螺杆确确保了浇浇筑混凝凝土时，大大面墙端端模板变变形受限限制。同同时也保保证了模模板条的的位置，从从而保证证了模板板条能够够限制端端头模板板的位图15实施五效果果检查：加固点的强强度满足足了浇筑筑混凝土土时，模模板加固固点位移移不超过过3mm的目标标要求，保保证混凝凝土的垂垂直度和和平整度度。九、效果检检查对策实施后后，对4-6层对一一栋楼两两

33、个单元元共4户三居居室335个剪力力墙端头头混凝土土施工质质量进行行调查，检检查出不不合格点点12个点，合合格点323点，合合格率为为96.4%，达到到了预期期的目标标。4#楼4-6层剪力力墙端头头混凝土土质量不不合格点点调查表表 表表21部位垂直度偏差表面平整度度偏差外观缺陷截面尺寸偏差轴线位置偏偏差一单元东户户四层00000五层00100六层00110一单元西户户四层00210五层00000六层00101二单元东户户四层00010五层00110六层00000二单元西户户四层00100五层00000六层00000总数1200741通过以上的的检查可可以发现现，垂垂直度偏偏差和和表面面平整度度

34、偏差这这两个主主要问题题解决之之后，其其合格率率为96.4%。（3355-122）/3335 = 996.44%95%，目标标已实现现。95%95%活动前3.3%目标值 81.2%活动后96.4%图16 小组活活动效果果检查柱柱状图制表人：王王子宁 审审核人：郭玉峰峰 日日期：220144.5.19从柱状图中中可以看看出，实实施前的的合格率率为81.2%，目标标值为95%，实施施后为96.4%，实现现了小组组活动的的目标。 效益确认： 11、通过过本次活活动，提提高了剪剪力墙端端头混凝凝土的合合格率，且且提高了了操作工工人的工工效，节节约了支支撑钢管管的租赁赁费用，降降低了工工程成本本。每一一

35、个端头头可节约约使用12m钢管、15个扣件件，每户户28个端头头，共4户，在在这栋楼楼的施工工期150天内，可可节约租租赁费55444元。（钢钢管租赁赁费0.0015元/米天，扣扣件租赁赁费0.001元/米天） 228441550（120.0015 1550.01）=55544元 22、剪力力墙端头头混凝土土观感质质量大大大提高，为为优良工工程的创创建打下下基础。十、巩固措措施1、将措施施纳入标准准化为了进一步步巩固我我们小组组的活动动成果，我我们将此此措施进进行标准准化，形成了了施工图图纸和施施工模型型，形成成了作业业指导书书，总结结的施工工方法已已在我们们公司的的其它项项目上推推广使用用。

36、并在集团内内部形成成企业标标准，编号为QB/YJ-20115-002。2、巩固效效果在7-188 层的施施工中，我我们严格格按照对对策实施施，对小小组活动动的成果果进行巩巩固，对对每一层层的剪力力墙端头头模板混混凝土进进行检查查。检查查结果合合格率均均为95%以上，统统计表如如下：制图人：曹曹小东 审核核人：郭郭玉峰 日期：20114.88.133图17 质量合合格率对对比图模板支设方方法申报报实用新新型专利利，并取取得授权权。专利利名称为为：剪力墙端头头模板装装置。专专利号为为：ZL 20114 22 044769991.6。剪力墙端头头模板施施工工法法关键技技术已通通过省级级科技成成果关键

37、键技术鉴鉴定并申申报了省省级工法法。工法名名称：剪剪力墙端端头模板板施工工工法。 十一、总结结和下一一步打算算（一）总结结1、本次活活动消除除了施工工过程中中质量隐隐患，提提高了施施工质量量，创造造了显著著的社会会效益，同同时也是是提高了了经济效效益。2、本次活活动，使使小组成成员在质质量意识识、改进进意识和和参与意意识方面面都有很很大的提提高，在在发现问问题、解解决问题题时，充充满了信信心，而而且充分分发挥了了团队精精神，集集体进行行讨论、研研究，共共同解决决困难，为为提高施施工质量量打下了了良好的的基础。3、小组成成员在剪剪力墙模模板支设设方面思思路开阔阔了很多多，任何何施工方方法不是是一成不不变的，敢敢于去改改变传统统施工方方法中不不合理的的地方，创创新施工工方法。在在质量管管理方面面，进一一步确定定了制度度的完善善性和严严格执行行的重要要性。但但还有一一些不足足，如在在