桥梁工程施工方案

1、PAGE 1Addis至Adama高速公路项目桥梁工程施工方案编制： 审核： 审定： 中交一公局局海外公公司埃塞塞AA高高速公路路项目经经理部桥梁分部二O一O年年八月目 录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc271293265 1 工程概概况 PAGEREF _Toc271293265 h 1 HYPERLINK l _Toc271293266 2 施工条条件及工工程特点点 PAGEREF _Toc271293266 h 1 HYPERLINK l _Toc271293267 3 施工总总体部署署 PAGEREF _Toc271293267 h 2 HYPERLI

2、NK l _Toc271293268 4 主要工工程项目目施工方方案 PAGEREF _Toc271293268 h 2 HYPERLINK l _Toc271293269 4.1 钻钻孔灌注注桩施工工 PAGEREF _Toc271293269 h 2 HYPERLINK l _Toc271293270 4.2 承承台施工工 PAGEREF _Toc271293270 h 8 HYPERLINK l _Toc271293271 4.3 墩墩、台基基础施工工 PAGEREF _Toc271293271 h 10 HYPERLINK l _Toc271293272 4.4 墩墩、台身身及系梁梁施

3、工 PAGEREF _Toc271293272 h 12 HYPERLINK l _Toc271293273 4.5 墩墩、台帽帽施工 PAGEREF _Toc271293273 h 13 HYPERLINK l _Toc271293274 4.6 箱箱梁的预预制及安安装 PAGEREF _Toc271293274 h 14 HYPERLINK l _Toc271293275 4.7 湿湿接头及及横向湿湿接缝施施工 PAGEREF _Toc271293275 h 16 HYPERLINK l _Toc271293276 4.8 桥桥面系施施工 PAGEREF _Toc271293276 h 1

4、8 HYPERLINK l _Toc271293277 4.9 桥桥头搭板板及枕梁梁施工 PAGEREF _Toc271293277 h 19 HYPERLINK l _Toc271293278 5 雨季施施工措施施 PAGEREF _Toc271293278 h 20 HYPERLINK l _Toc271293279 6 施工质质量标准准 PAGEREF _Toc271293279 h 21 HYPERLINK l _Toc271293280 7 施工进进度计划划 PAGEREF _Toc271293280 h 24 HYPERLINK l _Toc271293281 8 主要机机械设备备

5、及人员员配备 PAGEREF _Toc271293281 h 25 HYPERLINK l _Toc271293282 9 质量保保证措施施 PAGEREF _Toc271293282 h 26 HYPERLINK l _Toc271293283 10 安全全技术措措施 PAGEREF _Toc271293283 h 27 PAGE 32 1 工程概概况Addiss至Addamaa高速公公路项目目（简称称AA高高速公路路项目）全全长799.6555公里里，共有有桥梁551座，其中中主线桥桥8座；互互通区立立交桥33座；跨跨线桥40座。主线线桥分为为左右幅幅，桥宽宽31mm，互通通区匝道道桥桥宽

6、宽15.5m，跨跨线桥桥桥宽分为为三种，人人行天桥桥桥宽66.5mm，车行行天桥桥桥宽100m或15.5m。桥桥台设计计为两种种型式，一一种是下下面为浆浆砌片石石基础或或砼基础础，上面面为浆砌砌片石UU型桥台台；一种种是下面面为桩基基础、钢钢筋砼框框架式承承台，上上面为肋肋板式桥桥台。桥桥墩基础础有桩基基础和扩扩大基础础两种。桥桥墩分为为钢筋砼砼圆端形形实体墩墩和圆形形墩柱两两种。桥桥梁上部部结构均均设计为为预制预预应力砼砼箱梁（先先简支后后结构连连续形式式），跨跨径分为为20米米、25米米两种。共共计预制制箱梁3371片片，其中中20mm跨径880片，25m跨径291片。桥面铺装为内设钢筋网

7、的C40砼。护栏有钢筋砼护栏和波形钢护栏两种，单幅桥两侧设置钢筋砼护栏，双幅桥的外侧设置钢筋砼护栏，内侧设置波形钢护栏。2 施工条条件及工工程特点点2.1 施施工条件件本项目位于于埃塞俄俄比亚中中西部高高原，海海拔22200mm-15500mm 之间。路路线纵向向起伏较较大，起起点至终终点地势势逐渐下下降；横横向起伏伏则较小小，但冲冲沟发育育，沟深深10-220m，大大多横穿穿路线，且且左侧地地势高于于右侧。项目路路线处于于Weiina-Degga 气气候区，年年平均温温度在115-220之间。AAddiis AAbabba的年年降雨量量达11185mmm， Deebree Zeeit 的年降

8、降雨量为为8577mm，降降雨量多多集中在在6-99 月的的雨季。本本项目跨跨越Googeccha Rivver、Dukkem Rivver、Moddjo Rivver、Gollja Rivver 等主要要河流，其其中除了了Moddjo Rivver 为常流流水河流流外，其其余均为为季节性性流水河河流。项项目起点点至K116 之之间以及及K500 至K700 处，地地形起伏伏较大，桥位进入困难。在路线其他地段，地形相对较平坦。多数已有便便道通行行条件较较差，且且有些便便道崎岖岖不平，重重型车辆辆如运输输材料的的料车及及运梁车车等难以以通行，需需对已有有便道进进行加固固修缮。部分便道穿穿越村庄庄

9、，上有有低位电电线跨越越，可能能对运送送箱梁及及架桥机机造成障障碍。有些桥位无无便道可可到达。现现有可利利用的既既有公路路，连接接Adddis Abaaba与与Adaama，距距拟建公公路4kkm近乎乎平行于于拟建公公路，可可根据实实际情况况修筑便便道连接接该公路路与相应应桥位处处。多数桥位处处附近无无水源，施施工用水水较困难难。部分桥位所所在区域域通讯信信号较差差，施工工组织联联络困难难。某些施工材材料缺乏乏，采购购困难，如如黄砂，施施工前须须提前备备足。2.2 工工程特点点由于全线桥桥梁数量量较多，桥桥型均不不大，但但很分散散，平均均每1.6公里里一座桥桥，增加加了施工工组织难难度，加加之

10、上部部箱梁预预制又不不多，合合理选择择箱梁预预制安装装方案及及拌合站站的设置置显得尤尤为重要要。20m、225 mm箱梁的的预制及及安装是是桥梁工工程的施施工重点点，在埃埃塞俄比比亚的公公路建设设中是首首次使用用，C440砼、预预应力工工艺都非非常少见见。多数数大宗材材料及设设备需从从国内采采购，相相关的试试验检测测也需在在国内进进行，增增加了施施工准备备的难度度。 部部分桥梁梁位于平平曲线上上，设计计上为保保证箱梁梁预制（主主要指长长度）的的统一性性，对桥桥墩和桥桥台进行行了调桩桩，测量量放样时时应特别别重视。3 施工总总体部署署由于本工程程项目路路线长，桥桥位分散散，因此此多点施施工将是是

11、本项目目的主要要特点。根根据工程程项目施施工条件件及参建建施工队队伍的实实际情况况，计划划建设三三个营地地，即KK7+8800拌拌合站、KK40大大型预制制场、KK60拌拌合站。KK7+8800拌拌合站负负责起点点至K220段所所有桥梁梁下部结结构、桥桥梁上部部桥面系系以及KK3KK8桩号号内盖板板通道的的砼供给给。K440预制制场安装装2套11m3的砼拌拌和站，负负责全线线的箱梁梁预制和和安装，以以及K220-KK50的的桥梁下下部结构构及桥梁梁上部桥桥面系的的砼供给给。K660拌合合站负责责K500至终点点的桥梁梁下部结结构及桥桥梁上部部桥面系系的供给给。个别别桥位砼砼罐车难难以进入入时，

12、可可在现场场设置滚滚筒式砼砼搅拌机机，进行行桥梁结结构的砼砼施工。箱箱梁的安安装，采采用运梁梁车运送送至桥位位，双导导梁架桥桥机架梁梁。4 主要工工程项目目施工方方案4.1 钻钻孔灌注注桩施工工全线共有55座桥基基础设计计为桩基基，其中中主线桥桥2座，跨跨线桥33座，共共计800根桩，桩桩径1.2m，桩桩长200-300m不等等。采用用冲击钻机机，冲击击成孔方方式成孔孔。4.1.11 施工工工艺流流程图搭设工作平台钢筋验收砼制备及运输制作护筒场地准备钻 孔钢筋骨架制作，运输及安放导向设备测量沉淀厚度埋设护筒桩位放样拆除护筒搭设工作平台钢筋验收砼制备及运输制作护筒场地准备钻 孔钢筋骨架制作，运输

13、及安放导向设备测量沉淀厚度埋设护筒桩位放样拆除护筒钻机就位检验钻架等设备检验钻机和备件钻机就位检验钻架等设备检验钻机和备件泥浆制备泥浆制备测量钻孔深度、斜度直径，做好钻孔记录测量钻孔深度、斜度直径，做好钻孔记录清 孔清 孔钻孔完毕后钻孔完毕后移去不用的设备吊装钢筋骨架吊装钢筋骨架检验导管等设备接装导管和砼料斗检验导管等设备接装导管和砼料斗灌注水下砼灌注水下砼试块制作试块制作试块检测截除桩头、无损检测试块检测截除桩头、无损检测4.1.22 各施施工工艺艺要点施施工准备备 施工前应进进行场地地平整，清清除杂物物，钻机机位置处处平整夯夯实，准准备场地地，同时时对施工工用水、泥泥浆池位

14、位置，动动力供应应，施工工便道，做做统一的的安排。测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 护筒的的制作与与埋设护筒因考虑虑多次周周转，采采用3-10mmm钢板板制成。使用冲击钻，护筒内径比桩径大20-30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的

15、偏差应不超5cm，倾斜度偏差小于1%。护筒埋置深度：在无水地区为2倍的护筒直径，在有水地区入土深度为水深的1倍（无冲刷之前）或者确保护筒在施工期间稳定的深度为止。在岸滩上埋设护筒时应在护筒底口下及四周围填粘土，并分层夯实，可用锤击、加压、震动等方法下沉护筒。 钻机就就位钻机选用冲冲击钻机机。钻头头采用十十字型冲冲击钻头头。钻机机安装就就位时，底底座用枕枕木垫实实塞紧，安装时，顶端暂时用风绳固定平稳，待八字支架安装完毕后即可拆除风绳。确保在钻孔过程中，钻机（架）平稳，不发生位移和沉陷。 泥浆制制备泥浆在冲击击钻孔中中起护壁壁和悬浮浮钻碴的的作用。应应备用足足够的造

16、造浆优质质粘土。制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标应符合下列要求：（1）对不不同土层层泥浆比比重可按按下列数数据选用用：粘性土和亚亚粘土可可以就地地造浆，泥泥浆比重重1.1-1.2。粉土和砂土土应制备备泥浆，泥泥浆比重重1.55-1.255。砂卵石和流流砂层应应制备泥泥浆，泥泥浆比重重1.3-1.5。（2）粘度度 一一般地层层的泥浆浆粘度为为16-22SS，松散散易坍地地层泥浆浆粘度为为19-28SS。（3）含砂砂率 含砂率率大，会会降低粘粘度，增增加沉淀淀，磨损损钻具。新新制泥浆浆的含砂砂率不宜宜大于44%。（4）胶体体率 胶体率率高，则则粘土颗颗粒不易易沉淀，悬悬

17、浮钻碴碴的能力力高，否否则反之之。泥浆浆胶体率率不小于于95%。（5）PHH值 PH值值过小，失失水量会会急剧上上升，PPH值过过大，泥泥浆滤液液将渗透透到孔壁壁的粘土土中使孔孔壁表面面软化，粘粘土颗粒粒之间的的凝聚力力减弱，造造成裂解解而使孔孔壁坍塌塌。PHH值应大大于6.5，一一般以88-10为适适当。PPH值偏偏小时，可可根据试试验在泥泥浆中投投放适量量的NaaOH或或Na2Co 33。 钻孔（1）冲击击钻孔，为为防止冲冲击振动动使邻孔孔壁坍塌塌或影响响邻孔刚刚灌注的的混凝土土的凝固固，应待待邻孔混混凝土达达到2.5MPPa抗压压强度后后，一般般经244h后，方方可开钻钻

18、。（2）开孔孔阶段：在护筒筒底口标标高以上上1米左右右开孔，开开孔前应应在孔内内多投放放一些粘粘土，并并加适量量粒径不不大于115cmm的片石石，顶部部抛平，用用低冲程程冲砸（钻钻机冲程程0.551.0mm），泥泥浆比重重1.66左右。钻钻进出护护筒口以以后，再再回填粘粘土和碎碎石（粘粘土和碎碎石比例例为1:1），继继续以低低冲程冲冲砸。如如此反复复二、三三次，待待冲砸至至护筒底底口以下下344米时，方方可加高高冲程正正常钻进进。45米后，则则采用取取渣筒，勤勤取钻渣渣。钻进进中应随随时注意意，保持持孔位正正确。（3）钻进进时起落落钻头速速度要均均匀。不不得过猛猛或骤然然变速，以以免碰撞撞孔壁

19、或或护筒，或或因提速速过快而而造成负负压引起起坍孔。（4）钻孔孔时要察察看钢丝丝绳回弹弹和回转转情况。要要注意掌掌握少松松绳的原原则，但但也不能能过于少少松。以以免落空空锤，损损坏机具具。（5）在不不同的地地层，采采取不同同的冲程程。a 在淤泥泥及夹砂砂互层，及及时投放放粘土和和小片石石，以低低冲程冲冲进，冲冲程为00.51米，必要要时反复复冲砸。b 在砂夹夹卵石层层，只投投粘土以以中等冲冲程冲砸砸，冲程程23m。c 粘土层层只投入入适量碎碎石，宜宜用中、低低冲程，冲冲程为112m。碎石石可防止止吸钻现现象。d 基岩宜宜用高冲冲程，冲冲程35m，不得得超过66米。e 岩面倾倾斜较大大，或高高低

20、不平平，最易易偏孔，可可回填坚坚硬片石石，低锤锤快打，造造成一个个平台后后，方可可采用较较高冲程程。f 抽渣或或停钻后后再钻时时，应由由低冲程程逐渐加加高到正正常冲程程。（6）钻头头直径磨磨耗不应应超过11.5ccm。应应经常检检查，及及时用耐耐磨焊条条补焊，并并常备两两个钻头头轮换使使用、修修补。为为防止卡卡钻，一一次补焊焊不宜过过多，且且补焊后后在原孔孔使用时时，宜先先用低冲冲程冲击击一段时时间，方方可用较较高冲程程钻进。（7）当孔孔内泥浆浆含渣量量增大，钻钻进速度度减慢，一一般每进进尺0.51.0mm抽渣一次次，每次次抽45筒或抽抽至泥浆浆内钻渣渣明显减减少，无无粗颗粒粒，比重重降至正正

21、常为止止。取渣渣筒用5510毫毫米厚的的钢板卷卷制成直直圆柱形状状其直径径为孔径径的600%80%，高度度为1.52.0米，下端端为碗形形活门。（8）为控控制泥浆浆比重和和抽渣次次数，需需及时用用取样罐罐放到需需测深度度，取泥泥浆进行行检查，及及时向孔孔内灌注注泥浆或或投碎粘粘土。抽抽渣后应应测深一一次，再再分批投投碎粘土土，直到到泥浆比比重达到到正常为为止。冲冲孔时，每每隔34h，将钻钻头或抽抽碴筒在在孔内上上下提放放几次，把把下面的的泥浆拉拉上来，以以护孔壁壁。（9）为保保证孔形形正直，钻钻进中，应应常用检检孔器检检孔，检检孔器可可用钢筋筋制成，其其高度为为桩孔直直径的446倍，直直径与钻

22、钻头直径径相同。更更换钻头头前，必必须经过过检孔，将将检孔器器检到孔孔底，通通过后才才可放入入新钻头头。如检检孔器不不能沉到到原来已已钻到的的深度，或或钢丝绳绳拉紧的的位置偏偏移护筒筒中心时时，则考考虑可能能发生了了弯孔，斜斜孔或缩缩孔等情情况应及及时采取取补救措措施。钻孔达到设设计标高高后，应应对孔位位、孔径径、孔深深和孔形形等进行行检查，孔孔位偏差差不应大大于100厘米，斜斜度不可可大于11%。 清孔清孔的目的的是清除除钻渣和和沉淀层层，尽量量减少孔孔底沉淀淀厚度，防防止桩底底存留过过厚沉渣渣而降低低桩的承承载力，为为灌注水水下混凝凝土创造造良好条条件，使使测深正正确，灌灌

23、注顺利利。钻孔孔达到要要求标高高后，先先用取渣渣筒取渣渣，然后采采用泥浆浆管道直直插孔底底，压入入新鲜泥泥浆进行行正循环环清孔，直到满足以下要求：比重1.25；含砂率4%；PH值6.5；沉渣厚度为零；粘度1820S。 钢筋笼笼制作及及吊装钢筋笼采用用加工场场统一加加工，制制作时均均需在型型钢焊制制的骨架架定位平平台进行行，以保保证制作作的钢筋筋笼的整整体直度度及主筋筋焊接接接长时的的对位度度，对于于20mm桩长的的钢筋笼笼可只分分一节,直接加加工成形形，对于于30mm桩长的的钢筋笼笼可分二二节制作作。钢筋筋笼用炮炮车运至至现场。采采用2台台25TT吊车配配合安装装，现场场在孔口

24、口采用挤挤压连接接器连接接下放，缩缩短孔口口操作时时间，避避免塌孔孔事故的的发生。当当底节骨骨架下降降到孔口口上只有有一个箍箍圈时，用用钢管将将骨架临临时支承承于孔口口，此时时可吊来来第二节节骨架进进行连接接，连接接完毕后后，稍提提骨架，抽抽去临时时支承，将将骨架缓缓慢下放放。注意意不要碰碰撞孔壁壁。下放放钢筋笼笼时，在在钢筋笼笼内部间间隔一定定距离焊焊十字撑撑，以提提高钢筋筋笼的刚刚度。钢钢筋笼顶顶部通过过钢筋与与护筒口口焊接相相连，以以预防钢钢筋笼在在砼灌注注过程中中上浮。 水下砼砼灌注灌注砼前，检检测孔底底沉淀厚厚度，大大于规范范要求时时，须再次清清孔。混混凝土采采用拌和

25、和站拌和和，搅拌拌运输车车送至现现场。运运至灌注注地点时时，检查查混凝土土的均匀匀性和坍坍落度，合合格后，卸卸入料斗斗中，当当地形受受限时，可可用输送泵泵配合灌灌注。导导管为直直径300cm壁壁厚100mm的的钢管，浇浇注前要要复核导导管长度度，进行行必要的的水密、承承压和接接头抗拉拉试验。因因导管很很长，自自重大，尤尤其是要要确保接接头的抗抗拉力满满足要求求，导管管用高密密封快插插接头连连接，用用卡子固固定好后后，安设设漏斗，导导管底部部至孔底底有400cm的的距离，且且首批砼砼的数量量由计算算确定，满满足导管管初次埋埋置深度度1米的需要要。连续灌注和和灌注砼砼的质量量保证桩桩基的首首要条件

26、件，在灌灌注砼之之前认真真做好一一切浇筑筑准备工工作。初初灌砼时时用的大大斗容量量必须满满足第一一批下料料后导管管的首次次埋置深深度和填填充导管管底部的的需要，首首批混凝凝土的数数量按规规范要求求的公式式进行计计算，具具体为：VD22/4(H1+H2)+dd2/44(h11)式中：V灌注首首批混凝凝土所需需数量（MM3）D桩孔直直径（MM）；H11桩孔底底至导管管底端间间距，一一般为00.4MM；H22导管初初次埋置置深度（MM）d导管内内径（MM）；h11桩孔孔内混凝凝土埋置置深度HH2时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力需的的高度（MM），即即h1HHWWW/ccHWW桩

27、孔内内泥浆的的深度（MM）；WW桩孔内内泥浆的的重度（KKN/MM3）；CC混凝土土拌和物物的重度度（取224KNN/M33）。灌注时，先先将漏斗斗用水湿湿润，向向内灌一一盘1：2的水泥泥砂浆，再再用砼将将漏斗装装满，使使下去的的砼确保保能埋住住导管至至少1mm以上，然然后拨球球，在导导管内砼砼顺管下下落的同同时，随随即迅速速将漏斗斗内以及及搅拌运运输车内内的砼注注入导管管，以增增加导管管的埋深深，防止止导管内内进水。为为防止钢钢筋笼被被砼顶托托上升，在在灌注下下段砼时时应尽量量加快，当当孔内砼砼面接近近钢筋笼笼时，应应保持较较深的埋埋管，放放慢速度度，当砼砼进入钢钢筋笼112m后，应应减少埋

28、埋入深度度。灌注注过程中中不得停停顿，以以保证桩桩的质量量。灌注注时及时时拆除埋埋深了的的导管，经常用测深锤检测孔内混凝土面位置，管底应在混凝土面下24米，最深不得超过6m，及时调整导管埋深，不要埋置过浅或过深，以免造成质量事故。溢流出的泥浆应引至泥浆池，禁止随意排放，污染环境。灌注到桩顶顶，应使使桩顶标标高高于于设计标标高500cm1000cm，防防止顶部部浮浆较较多，出出现“.虚桩”，造造成接桩桩难度大大，因此此施工中中按超灌灌1米控制制。灌注过程中中对混凝凝土的均均匀性和和坍落度度进行检检查，设设有专人人随时测测量砼面面的高度度，计算算导管的的埋置深深度，做做好灌注注记录，记记下灌注注过

29、程中中的灌注注时间、盘盘数、方方量、导导管埋深深和故障障处理时时间等情情况，同同时认真真做好砼砼试块并并按要求求养护。 拆除护护筒、验验桩将护筒周围围的土方方挖除后后即可拔拔除护筒筒。护筒筒拔出后后将桩头头上的浮浮浆和松松散部分分全部凿凿除，直直至标高高符合设设计要求求和表面面无松散散现象。桩桩头凿除除后，采采用超声声波动测测法对桩桩身质量量进行检检测，确确保每根根桩的质质量符合合设计和和规范要要求。4.1.33 冲击钻钻成孔常常见事故故的处理理和预防防措施见见表1。表1 常见事事故的处处理和预预防措施施序号事故现象事故原因处理和预防防1桩孔不圆，取取渣筒下下入困难难1、钻头的

30、的转向装装置失灵灵，冲击击时钻头头未转动动；2、泥浆粘粘度过高高，冲击击转动阻阻力太大大，钻头头转动困困难；3、冲程太太小，钻钻头得不不到充分分转动或或转动很很小1、发现孔孔不圆，可可用碎石石粘土回回填钻孔孔重新冲冲击；2、经常检检查转向向装置的的灵活性性。3、调整泥泥浆的粘粘度和比比重；4、用短冲冲程和长长冲程交交替冲击击修整孔孔形2钻孔偏斜1、孔内探探头石、漂漂石大小小不均，钻钻头受力力不均；2、基岩面面形状较较陡；3、钻进时时钻塔移移位1、钻遇基基岩时采采用短冲冲程，并并使钻头头充分转转动，加加快冲击击频率，进进入基岩岩后采用用长冲程程钻进，若若发现孔孔斜，应应回填重重钻；2、发现探探头

31、石后后，应回回填碎石石或将钻钻塔稍移移向探头头石一侧侧，采长长冲程猛猛击探头头石，破破碎后再再钻进3、经常检检查钻塔塔是否发发生位移移及时调调整3冲击钻头被被卡提不不起来1、钻孔不不圆，钻钻头被狭狭窄部位位卡住；2、未及时时补焊钻钻头，钻钻头直径径逐渐变变小使补补焊后的的钻头入入孔冲击击被卡；3、上部孔孔壁坍落落物卡住住钻头；4、在粘土土层中冲冲程太长长，泥浆浆粘度过过高，以以致钻头头被吸住住；5、放绳太太多，冲冲击钻头头倾倒顶顶住孔壁壁1、应正确确判断卡卡钻的原原因，不不要盲动动，防止止越卡越越紧；若若孔不圆圆、钻头头向下有有活动余余地，可可向下活活动并转转动至孔孔径较大大处提起起钻头，处处

32、理时可可用打捞捞钩或打打捞活套套助提；2、使用合合乎规格格的钻头头；3、向孔内内泵送性性能良好好的泥浆浆，清除除坍落物物，替换换孔内的的粘度过过高的泥泥浆；4、及时修修补钻头头，若孔孔径已变变小，应应严格控控制钻头头直径并并在孔径径变小处处反复冲冲刮孔壁壁以增大大孔径；5、使用专专用工具具将顶在在孔壁上上的钻头头拨正4钻头脱落1、钢丝绳绳在转向向装置连连接处被被磨断或或在靠转转向装置置处被扭扭断或绳绳卡松脱脱；2、转向装装置与顶顶锥的连连接处脱脱开；3、冲锥本本身在薄薄弱截面面折断1、用打捞捞活套打打捞；2、用打捞捞钩打捞捞；3、用冲抓抓锥来抓抓取掉落落的冲锥锥；4、勤检查查易损部部位和机机构

33、4.2 承承台施工工4.2.11 施工工工艺流流程图测量放样测量放样基坑基坑开挖承台底处承台底处理钢筋加工模板制作砼拌和、运输钢筋绑扎钢筋加工模板制作砼拌和、运输钢筋绑扎模板安装模板安装砼浇注砼浇注砼养生及拆模砼养生及拆模4.2.22 各施施工工艺艺要点 基坑开开挖承台施工在在桩基施工完完毕并经经检测合合格后，进进行承台台施工。按设计图纸准确放样后，即可进行基坑开挖。当承台位置处于干处时，直接采用明挖基坑，当承台位置位于水中时，需先设围堰，围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑。基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，

34、支模及施工操作的要求等因素进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。 承台底底处理当承台底层层土质有有足够的的承载力力，又无无地下水水时，可可按天然然地基上上修筑基基础的施施工方法法进行施施工。当当承台底底层有地地下水，且且土质为为松软土土时，需需排出地地下水，并并挖除松松软土，换换填100-300cm厚砂砂砾土垫垫层，使使其符合合基底的的设计标标高并整整平。 钢筋

35、、模模板施工工钢筋应按设设计图纸纸及规范范要求下下料、成成型和绑绑扎。墩墩身的预预埋钢筋筋位置要要准确、牢牢固，钢筋的的搭接长长度要满满足规范范要求。调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板采用组合钢模，纵、横椤采用型钢，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板内设拉筋，周边用钢管或方木支顶牢固。模板要求平整，接缝严密。 砼浇注注由于承台砼砼方量较较大，应应按大体体积砼进进行施工工。为防防止承台台砼结构构因水泥泥水化热热引起的的热升温温，引起起内外温温差过大大而产生生裂纹，应应优化砼砼配合比比，改善骨骨料级配配、

36、降低低水灰比比、以减减小水泥泥用量。采用低水化热水泥，粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用优质中砂，细度模量在2.60左右，含泥量小于1%。采用优质高效缓凝减少剂，改善和提高砼和易性，延缓水泥水化热峰值出现的时间。并采取有效降温措施： 遮盖砂石料，减少太阳直射升温，并用水冲洗石料，降低石料的温度，用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。避开高温时间施工，降低砼入模温度。 砼砼采用拌拌合站集集中搅拌拌，砼罐罐车运输输，输送送泵辅助助溜槽灌灌注。砼砼应分层层连续灌灌注，一一次成型型。分层层厚度为为30ccm左右右，分层层间隔灌灌注时间间不得超超过砼初初凝时间间，砼振振捣采用用插入式式振捣器器，振捣捣深

37、度应应超过每每层的接接触面一一定深度度，保证证下层在在初凝前前进行一一次振捣捣，使其其具有良良好的密密实度。承承台砼灌灌注完毕毕后，开开始抹面面收浆，待待砼初凝凝后，用用土工布布覆盖洒水水养生。当当砼强度度达到22.5MMPa后后方可拆拆模。4.3 墩墩、台基基础施工工 桥桥台基础础有浆砌砌片石和和C200片石砼砼两种。桥桥墩基础础除钻孔孔桩外，其其余为扩扩大基础础，C225钢筋筋砼。4.3.11 施工工工艺流流程图 桥墩扩扩大基础础施工工工艺流程程施工准备 测测量放样样 基坑开开挖（若若有水，围围堰基坑坑抽水） 基底底处理 检检测基底底承载力力 钢筋绑绑扎 模板板安装 浇浇注

38、砼（砼砼养护） 拆模模 桥台基基础施工工工艺流流程施工准备 测测量放样样 基坑开开挖（若若有水，围围堰基坑坑抽水） 基底底处理 检检测基底底承载力力 浆砌片片石（或或支模浇浇注片石石砼） 砼养养护 拆模模4.3.22 各施施工工艺艺要点 施工准准备依据设计图图纸进行行测量放放样，定定出基坑坑开挖线线及基础础实际位位置。砂砂、石料料、水泥泥、钢筋筋等原材材料经试试验室检检验合格格。混凝凝土配比比已报监监理工程程师并已已批复。 基基坑施工工.1 施施工放样样后，采采用人工工配合机机械进行行挖基作作业。当当基础位置置位于水水中时，需需先

39、在上上游设围围堰，围围堰采用用土石堤堤坝对水水流进行行改向，使使水流绕绕过基坑坑。并将将基坑内内的水抽抽排干净净。基坑坑顶面应应设置防防止地面面水流入入基坑的的设施，基基坑顶有有动荷载载时，坑坑顶边与与动荷载载间应留留有不小小于1mm宽的护护道，如如动荷载载过大宜宜增宽护护道。如如工程地地质和水水文地质质不良，应应采取加加固措施施。.2 基基坑坑壁壁坡度不不易稳定定并有地地下水影影响，或或放坡开开挖场地地受到限限制，或或放坡开开挖工程程量大，应应根据设设计要求求进行支支护。设设计无要要求时，应应结合实实际情况况选择适适宜的支支护方案案。.3 不不支护加加固基坑坑

40、坑壁的的施工要要求a.基坑尺尺寸应满满足施工工要求。当当基坑为为渗水的的土质基基底，坑坑底尺寸寸应根据据排水要要求(包括排排水沟、集集水井、排排水管网网等)和基础础模板设设计所需需基坑大大小而定定。一般般基底应应比基础础的平面面尺寸增增宽0.6m。当当不设模模板的基基底比基基础的平平面尺寸寸增宽00.5mm.b.基坑坑坑壁坡度度应按地地质条件件、基坑坑深度、施施工方法法等情况况确定。当当为无水水基坑、且且土层构构造均匀匀时，基基坑坑壁壁坡度可可按表22确定。表2 基坑坑坑壁坡坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载载坡顶有静荷荷载坡顶有动荷荷载砂类土1111.22511.55卵石、砾类类土10.7751

41、111.225粉质土、粘粘质土10.33310.5510.775极软岩10.22510.33310.667软质岩1010.1110.225硬质岩101010注：坑壁壁有不同同土层时时，基坑坑坑壁坡坡度可分分层选用用，并酌酌设平台台；坑壁土类类按照现现行公公路土工工试验规规程(JTJJ0511)划分分。.4 如如土的湿湿度有可可能使坑坑壁不稳稳定而引引起坍塌塌时，基基坑坑壁壁坡度应应缓于该该湿度下下的天然然坡度。.5 当当基坑有有地下水水时，地地下水位位以上部部分可以以放坡开开挖；地地下水位位以下部部分，若若土质易易坍塌或或水位在在基坑底底以上较较深时，应应加固开

42、开挖。.6 如如遇石方方地段，需需要进行行爆破施施工。施施工时采采用凿岩岩机钻孔孔，人工工装药控控制爆破破。开挖挖时基坑坑底部每每边加宽宽30，以方方便模板板施工及及加固。.7 土土方基底底开挖距距设计高高程155200cm时时，用小小型械具具和人工工进行清清理到设设计标高高，以免免扰动基基槽。基基坑开挖挖的淤泥泥和其它它弃物运运输到指指定的弃弃土场。.8 基基坑检验验及处理理基坑开挖到到设计标标高后，用用触探仪仪对基底底承载力力进行检检测，如如符合设设计要求求，请监监理工程程师签认认后，再再进行后后续工序序；如地地基承载载力不能能满足要要求，则

43、则报告监监理工程程师并申申请相应应的经其其批准同同意的方方案对地地基进行行处理，直直到符合合要求。 基础施施工基坑经监理理工程师师验收合合格后，测测量放样样，对于于浆砌桥桥台基础础，具体体方案参参见浆浆砌施工工方案。对对于桥墩墩扩大基基础，按按设计要要求绑扎扎钢筋（片片石砼基基础无此此工序）、立立模。模模板采用用组合钢钢模板，背背后用钢钢管或者者方木做做斜撑，将将模板加加固牢靠靠。砼浇浇筑前应应检查轴轴线偏位位，模板板安装和和基础高高程合格格后方能能进行浇浇筑。砼砼由拌和和站集中中拌和，严严格按配配合比进进行拌和和，坍落落度、和和易性应应符合设设计要求求。砼搅搅拌车运运输至施施

44、工现场场。现场场用吊车车和灰斗斗配合运运送混凝凝土入模模。基础础砼应分分层振捣捣。振捣捣应密实实。混凝凝土振捣捣采用插插入式振振捣器。混混凝土初初凝后，用用土工布布覆盖洒洒水养生生，养护护时间不不少于77天。当当混凝土土强度达达2.55MPaa时可拆拆除侧模模板。4.4 墩墩、台身身及系梁梁施工桥台台身有有浆砌片片石及肋肋板式钢钢筋砼两两种。桥桥墩有钢钢筋砼圆圆端形实实体墩和和圆形墩墩柱两种种。浆砌砌片石桥桥台方案案详见浆砌施工方案。以下内容主要为钢筋砼墩台身及系梁施工方案。4.4.11 施工工工艺流流程图测量放线 钢钢筋绑扎扎 模板安安装 浇注注砼 砼养养护 拆模模4.4.22 各施施工工艺

45、艺要点 测量放放线在基础（或或承台）顶面准准确放出出墩台中中线和边边线，考考虑砼保保护层后后，标出出主钢筋筋就位位位置。 钢筋绑绑扎将加工好的的钢筋运运至工地地现场绑绑扎，在在配置第第一层垂垂直筋时时，应使使其有不不同的长长度，以以保证同同一断面面钢筋接头头数量符符合规范范规定。随随着绑扎扎高度的的增加，用用钢管搭搭设脚手手架进行行绑扎，作作好钢筋筋网片的的支撑并并系好保保护层垫垫块。系系梁的钢钢筋绑扎扎前，需需先搭设设钢管支支架并支支好底模模，在底底模上进进行钢筋筋绑扎，并并设置足足够的钢钢筋保护护层垫块块。 模板安安装为保证模板板的使用用性能

46、和和吊装时时不变形形，模板板必须有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，模板采用组合钢模板进行拼装。对于肋板式桥台、圆端形实体墩及系梁，用夹具将工字钢立柱和模板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。端头模板要和墙面模板牢固连接，防止跑模、漏浆。对于圆形墩柱，采用两片半圆形钢模板进行组装，吊车吊装配和安装就位，模板底脚处用钻入承台内的短钢筋固定，墩身用钢管斜撑及斜拉筋固定在承台上。 砼浇注注浇注砼前须须进行测测量复核核，检查查模

47、板尺尺寸、平平面位置置及高程程是否准准确，若若有偏差差，应及及时校正正。待钢钢筋模板板报验完完成符合合要求后后，即可可浇注砼砼。砼由由拌合站站集中拌拌合，砼砼罐车运运输至桥桥位，将将砼倒入入灰斗，由由吊车运运送砼入入模。若若墩台身身较高，应分层层浇筑。砼砼下落高高度超过过2m时，要要使用漏漏斗、串串筒。砼砼应分层层、整体体、连续续浇筑，逐逐层振捣捣密实。砼砼浇筑时时要随时时检查模模板、支支撑是否否松动变变形、预预留孔、预预埋件是否移移位，发发现问题题要及时时采取补补救措施施。砼浇浇筑完成成应适时时覆盖洒洒水养生生。待砼砼强度达达到2.5MPPa时即即可拆模模。4.5 墩墩、台帽帽施工4.5.1

48、1 施工工工艺流流程图 盖梁施施工工艺艺流程图图 测测量放样样 搭设支支架 安装装底模 钢钢筋骨架架制作及及吊装 安安装侧模模 浇注砼砼砼养生 拆模模 台帽施施工工艺艺流程图图测量放样 钢钢筋加工工及绑扎扎 安装模模板 浇注注砼 砼养养生 拆模模4.5.22 各施施工工艺艺要点 测量放放样放样前，应应先复核核墩台的的平面位位置及高高程是否否准确，合合格后，按按设计图图纸要求求准确放放出墩、台台帽的中中线及边边线。 搭设支支架墩柱施工完完成后，搭设盖梁支架。支架采用碗扣式落地支架，用人工将扩大基础回填土整平夯实，并在支架底托下浇注砼

49、条形基础。支架搭设完成后要进行预压。地基处理的同时要做好排水工作。防止地表水对支架下地基的浸泡而造成支架的不均匀沉降。当桥墩处于水中无法搭设支架时，可在桥墩施工时预埋剪力销，在其上安设抱箍，作为盖梁模板安装的支撑构件。 安装底底模支架顶托标标高调整整完毕后后（或抱抱箍上贝雷架架按设计计要求的的标高安安设完毕毕后），即即可安装装横梁，横横梁采用用1010方方木，安安装前为为保证底底模平整整度及标标高的准准确度，先先统一经经过压刨刨处理，待待横梁安安装完毕毕，最后后再测控控制点标标高，其其余拉线线校验，然后安装底模。根据测量人员放出的盖梁边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置，适

50、当调整部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网。 钢筋加加工及安安装对于台帽钢钢筋，按按图纸要要求下料料后运至至现场进进行绑扎扎。对于于盖梁钢钢筋，在在营地钢钢筋棚统统一加工工制作，运至现场焊接成型。骨架要求采用双面焊。焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。骨架尺寸要准确，不变形。为确保保护层厚度，在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块。合理设置吊点。由吊车将骨架直接吊上底模。就位时保证位置与标高的准确。 安装模模板模板采用大大块拼装装钢模板板，对称

51、称吊装侧侧模，并并穿上、下下对拉拉杆杆，再吊吊端模，并并将拉杆杆穿入预留孔孔内，分分别旋紧紧螺母即即可，在在端模外外用木楔楔顶紧并并拉住端端模，同同样上紧紧侧模，为为防止漏漏浆各块块模板连连接处都都要放橡橡胶条，最最后检查查模板尺尺寸，通通过对拉拉螺栓调调节，直直至完全全符合标标准。 浇注砼砼浇注砼前应应对模板板平面位位置、尺尺寸及标标高进行行复测。准准确无误误后方可可浇注砼砼。混凝凝土的浇浇注采用用罐车运运输，吊吊车吊灰灰斗入模模的方式式浇注。要要保证混混凝土的的和易性性和坍落落度。浇浇注采用用水平分分层，下下料时要要连续均均匀铺开开，浇注注方向是是从盖梁梁的一端端循序进进展

52、至另另一端。分分层下料料、振捣捣。用插插入式振振捣棒一一次振动动厚度不不能超过过30 ccm,以保证证混凝土土振捣密密实。混混凝土振振捣密实实的标志志是：混混凝土不不在下沉沉，无显显著气泡泡、泛浆浆。浇注注完混凝凝土表面面压光后后覆盖土土工布洒洒水养生生。待混凝凝土等强强度达到到2.55Mpaa时拆侧侧模，混混凝土强强度达到到70%时，可可拆除底底模。4.6 箱箱梁的预预制及安安装箱梁的预制制详见20m、25m箱梁预制施工方案。以下主要为箱梁的安装方案。箱梁安装采用双导梁架桥机进行安装。4.6.11 施工工工艺流流程图 施工准备 组组拼架桥桥机 按按架梁状状态吊梁梁试吊 架架桥机纵纵移就位位

53、运梁至至架桥机机主桁架架内处于于喂梁状状态 吊梁梁走行到到指定桥桥位 横移移到位 落落梁 逐片片安装至至该孔完完毕 架桥桥机过孔孔 喂梁、按按上述步步骤安装装下一孔孔箱梁至至全部结结束 拆卸卸架桥机机运输至至下一座座桥位4.6.22 各施施工工艺艺要点 施工准准备首先对作业业人员进进行技术术交底，熟熟读设备备使用说说明书及及其它有有关出厂厂技术文文件，了了解设备备组成、结结构特点点、准备备组装场场地、机机具和人人力，明明确具体体组装任任务。架架桥机经经装拆、运运输到桥桥台处后后，应检检查清点点各构件件、联接接件、机机电设备备总成部部分、电电气元件件及电缆缆数量是是否符合合，结构

54、构和机电电元件是是否完好好无损。清清理各部部件特别别是运动动机构附附着杂物物，达到到整洁。检检查电缆缆是否安安全、可可靠，须须无断路路和绝缘缘损坏现现象。检检查施工工便道，修修整加固固，确保保驮梁车车运梁安安全。吊吊装前复复测桥位位中心线线，墩台台支座中中心偏位位、高程程、平整整度，桥桥墩盖梁梁上安放放临时支支座，临临时支座座采用钢钢管沙筒筒制成，沙沙筒顶标标高应与与永久支支座标高高相同，或或略高于于永久支支座标高高（5mmm左右右为宜），沙筒底部侧面预留小孔，吊梁前塞紧，吊梁完成后体系转换时拔除。 组拼架架桥机在桥头路基基上进行行组装，组组装场地地平整、夯夯实，不不得有局局部

55、路基基松软。组组装前应应检查各各联接部部位有无无损伤变变形情况况，各部部螺栓和和销子有有无脱落落、丢失失、损坏坏等情况况。组装装时对所所有栓接接螺栓上上紧上牢牢，保证证受力均均匀。组组装完毕毕后应进进行一次次全面检检查和试试运转，充充分了解解各部分分工作状状态和可可靠程度度，项目目包括：导梁纵纵移试验验；整机机横移运运行及制制动试验验；行车车运行试试验；各各油缸支支腿伸缩缩试验；机械、电电气设备备、液压压系统等等设备及及元件的的检验。 按架梁梁状态吊吊梁试吊吊 为为达到安安全架设设，架梁梁前应进进行吊梁梁试吊作作业，检检查各部部件运转转情况是是否正常常，确保保安全可可靠后，再再

56、前移架架桥机进进行架梁梁。 架桥机机就位吊吊梁作业业将架桥机推推移到安安装孔，并固定好架桥机。预制箱梁在预制场由龙门吊从存梁台座上吊起并安放在驮梁车上，安全固定后由驮梁车运至架桥机后跨进行喂梁，架桥机两端同时起吊，横移小行车置于梁跨正中并固定，将梁纵移到安装跨，固定纵移平车，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位。梁片到达就位支座上方后，应精细调整梁片和支座平面、立面上的位置，使之符合设计及规范要求后落梁就位。架梁作业顺序应严格按要求进行，不得擅自改变作业要求。应先架设中梁，由内向外逐片架设。落梁顺序应由中梁次边梁外边梁进行架设，运梁应根据架梁顺序进行。相邻两片梁要进行部分横向

57、钢筋的焊接，以确保梁体稳定。待一跨梁全部吊完，前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上。重复上述程序进行下一跨梁的安装。吊梁示意图如下：驮梁车喂梁梁起吊箱梁安装就位 架桥机机拆卸当整座桥梁梁架设完完成后，对对架桥机机进行拆拆卸作业业，拆卸卸应按以以下顺序序进行：同时收收前支点点、后支支点降导导梁于低低位并支支好；解解除动力力电源，撤撤除机上上动力、控控制电缆缆；先用用吊车拆拆下前、后后吊梁行行车及横横梁和横横梁纵移移台车；用风缆缆将前支支点拉紧紧，拆除除主导梁梁、引导导梁横联联；采用用从后向向前拆除除方式，逐逐节拆除除主导梁梁和引导导梁；拆拆除前、后后支点及及走

58、行机机构；将将所有构构件归类类码放整整齐，便便于运输输装车；清点栓栓接、销销接件及及机电元元件，不不要造成成损坏丢丢失。4.7 湿湿接头及及横向湿湿接缝施施工4.7.11 施工工工艺流流程图安装永久支支座 焊焊接连续续端钢筋筋（横向向湿接缝缝绑扎钢钢筋） 安安装波纹纹管 安装装模板 浇浇注砼 张张拉负弯弯矩钢绞绞线 预应应力孔道道压浆 拆拆除临时时支座4.7.22 各施施工工艺艺要点 安装永永久支座座在纵向湿接接头施工前前应准确确安装好好永久支支座，支支座表面面应呈水水平状态态，并应应与梁底底预埋上上钢板密密贴。永永久支座座在体系系转换前前应处于于非受力力状态，这这样在体体系转

59、换换后才能能使各永永久支座座受力均均匀，保保证桥梁梁的运行行安全。 钢筋加加工及安安装按设计要求求准确下下料，运运输到施施工现场场。湿接接头钢筋筋焊接前前，应先先调顺箱箱梁预埋埋钢筋，是是相互焊焊接的两两根钢筋筋在一条条直线上上，不得得扭曲。按按照设计计及规范范要求进进行焊接接，保证证足够的的焊缝长长度，焊焊缝应饱饱满，焊焊接完成成后应敲敲掉焊渣渣。横向向湿接缝缝钢筋应应严格按按照设计计要求绑绑扎，保保证足够够的搭接接长度。 安装波波纹管波纹管的安安装主要要是指墩墩顶湿接接头处波波纹管与与箱梁顶顶板内预预埋的波波纹管进进行连接接。按照照湿接头头的宽度度准确下下料

60、，准准确连接接。为防防止浇注注湿接头头混凝土土时浆液液进入波波纹管导导致波纹纹管堵塞塞，应用用宽胶带带将波纹纹管外围围缠绕起起来。 安装模模板湿接头的模模板安转转主要指指墩顶两两侧堵头头挡板的的安装。堵堵头挡板板采用竹竹胶板，竹竹胶板外外用方木木做背楞楞，用铁铁丝穿过过模板拉拉在湿接接头钢筋筋上使模模板固定定。墩顶顶永久支支座周围围用砂浆浆填塞并并抹平，确确保湿接接头砼浇浇注时不不漏浆。横横向湿接接缝模板板采用竹竹胶板，方方木做背背楞，用用铁丝悬悬吊模板板作为横横向湿接接缝的底底模，侧侧模挡板板同样采采用竹胶胶板。 浇注砼砼为保证湿接接头与横横向湿接接缝混凝凝土