工程训练技术（金工实习）指导书

1、工程训练技术（金工实习）指导书PAGE 7第 页目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc367000572 模块2：铸造训练 PAGEREF _Toc367000572 h 4 HYPERLINK l _Toc367000573 2.1 铸造实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000573 h 4 HYPERLINK l _Toc367000574 2.2 铸造实习规则 PAGEREF _Toc367000574 h 4 HYPERLINK l _Toc367000575 模块3：焊接训练 PAGEREF _Toc367000575 h 5 HYPER

2、LINK l _Toc367000576 3.1 焊接实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000576 h 5 HYPERLINK l _Toc367000577 3.2 电焊实习规则 PAGEREF _Toc367000577 h 5 HYPERLINK l _Toc367000578 模块4：锻压训练 PAGEREF _Toc367000578 h 6 HYPERLINK l _Toc367000579 4.1 锻压实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000579 h 6 HYPERLINK l _Toc367000580 4.2 锻压实习规则 PAGEREF _T

3、oc367000580 h 6 HYPERLINK l _Toc367000581 模块5：钳工训练 PAGEREF _Toc367000581 h 8 HYPERLINK l _Toc367000582 5.1 钳工实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000582 h 8 HYPERLINK l _Toc367000583 5.2 钳工实习规则 PAGEREF _Toc367000583 h 8 HYPERLINK l _Toc367000584 模块6：钳工训练 PAGEREF _Toc367000584 h 9 HYPERLINK l _Toc367000585 6.1 车削

4、加工实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000585 h 9 HYPERLINK l _Toc367000586 6.2 车削加工实习规则 PAGEREF _Toc367000586 h 9 HYPERLINK l _Toc367000587 模块7：铣工训练 PAGEREF _Toc367000587 h 10 HYPERLINK l _Toc367000588 7.1 铣削加工实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000588 h 10 HYPERLINK l _Toc367000589 7.2 铣削加工实习规则 PAGEREF _Toc367000589 h 10

5、HYPERLINK l _Toc367000590 模块8：刨工训练 PAGEREF _Toc367000590 h 11 HYPERLINK l _Toc367000591 8.1 刨削加工实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000591 h 11 HYPERLINK l _Toc367000592 8.2 刨削加工实习规则 PAGEREF _Toc367000592 h 11 HYPERLINK l _Toc367000593 模块9：刨工训练 PAGEREF _Toc367000593 h 12 HYPERLINK l _Toc367000594 9.1 磨削加工实习教学基本

6、要求 PAGEREF _Toc367000594 h 12 HYPERLINK l _Toc367000595 9.2 磨削加工实习规则 PAGEREF _Toc367000595 h 12 HYPERLINK l _Toc367000596 模块10：制造工艺 PAGEREF _Toc367000596 h 13 HYPERLINK l _Toc367000597 10.1 制造工艺实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000597 h 13 HYPERLINK l _Toc367000598 模块11：热处理 PAGEREF _Toc367000598 h 14 HYPERLIN

7、K l _Toc367000599 11.1 热处理实习基本要求 PAGEREF _Toc367000599 h 14 HYPERLINK l _Toc367000600 11.2 热处理实习规则 PAGEREF _Toc367000600 h 14 HYPERLINK l _Toc367000601 模块12：特种加工训练 PAGEREF _Toc367000601 h 15 HYPERLINK l _Toc367000602 12.1 特种加工实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000602 h 15 HYPERLINK l _Toc367000603 12.2 特种加工实习规

8、则 PAGEREF _Toc367000603 h 15 HYPERLINK l _Toc367000604 模块13：数控车 PAGEREF _Toc367000604 h 17 HYPERLINK l _Toc367000605 13.1数控车实习基本要求 PAGEREF _Toc367000605 h 17 HYPERLINK l _Toc367000606 13.2 数控车实习规则 PAGEREF _Toc367000606 h 17 HYPERLINK l _Toc367000607 模块14：质量控制 PAGEREF _Toc367000607 h 18 HYPERLINK l _

9、Toc367000608 14.1 质量控制实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000608 h 18 HYPERLINK l _Toc367000609 14.2 质量控制训练规则 PAGEREF _Toc367000609 h 18 HYPERLINK l _Toc367000610 模块15：数控铣 PAGEREF _Toc367000610 h 19 HYPERLINK l _Toc367000611 15.1数控铣实习基本要求 PAGEREF _Toc367000611 h 19 HYPERLINK l _Toc367000612 15.2 数控铣实习规则 PAGEREF

10、 _Toc367000612 h 19 HYPERLINK l _Toc367000613 模块16：逆向工程训练 PAGEREF _Toc367000613 h 20 HYPERLINK l _Toc367000614 16.1 逆向工程实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000614 h 20 HYPERLINK l _Toc367000615 16.2 逆向工程实习规则 PAGEREF _Toc367000615 h 20 HYPERLINK l _Toc367000616 模块17：发动机装配训练 PAGEREF _Toc367000616 h 21 HYPERLINK l

11、 _Toc367000617 17.1 发动机装配实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000617 h 21 HYPERLINK l _Toc367000618 17.2 发动机装配实习规则 PAGEREF _Toc367000618 h 21 HYPERLINK l _Toc367000619 模块18：综合训练 PAGEREF _Toc367000619 h 22 HYPERLINK l _Toc367000620 18.1 综合训练实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000620 h 22 HYPERLINK l _Toc367000621 模块19：快速维修 P

12、AGEREF _Toc367000621 h 23 HYPERLINK l _Toc367000622 19.1 快速维修实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000622 h 23 HYPERLINK l _Toc367000623 19.2 快速维修实习规则 PAGEREF _Toc367000623 h 23 HYPERLINK l _Toc367000624 模块20：快速成形 PAGEREF _Toc367000624 h 24 HYPERLINK l _Toc367000625 20.1 快速成形实习教学基本要求 PAGEREF _Toc367000625 h 24 HY

13、PERLINK l _Toc367000626 20.2 快速成形训练规则 PAGEREF _Toc367000626 h 24 HYPERLINK l _Toc367000627 模块21：三坐标测量 PAGEREF _Toc367000627 h 26 HYPERLINK l _Toc367000628 21.1三坐标测量实习基本要求 PAGEREF _Toc367000628 h 26 HYPERLINK l _Toc367000629 21.2 三坐标测量实习规则 PAGEREF _Toc367000629 h 26模块2：铸造训练2.1 铸造实习教学基本要求 = 1 * CHINES

14、ENUM3 一、了解铸造生产的工艺过程、特点和应用。二、了解砂型的结构，了解零件、模样和铸件之间的关系。三、能正确采用造型工具进行简单的两箱手工造型。四、了解常见铸件缺陷及其产生原因。五、了解常见的特种铸造方法及其特点。六、了解选择铸造工艺及方案的内容与步骤。2.2 铸造实习规则 = 1 * CHINESENUM3 一、严禁将造型工具乱扔乱放，或用工具敲击砂箱和其他物品。 = 2 * CHINESENUM3 二、严禁在训练中嬉笑打闹。 = 3 * CHINESENUM3 三、开炉浇注前必须穿戴好防护用品。 = 4 * CHINESENUM3 四、观察开炉与浇注时，应站在一定距离外的安全位置，严

15、禁站在浇注往返通道上，如遇火星或熔融物溅出，应保持镇静，不要乱跑，以防发生其它事故。 = 5 * CHINESENUM3 五、严禁和抬浇包的人员说话或并排行走。 = 6 * CHINESENUM3 六、浇注时，浇包内的金属液不可过满，一般不超过浇包容量的80%。 = 7 * CHINESENUM3 七、所有与开炉、浇注等有关的工作，非经现场指导人员许可，学员不得自行操作。 = 8 * CHINESENUM3 八、浇注时使用的浇包、挡砂棒等工具必须烘干，以防止操作时因湿冷工具引起熔融金属爆炸伤人。 = 9 * CHINESENUM3 九、刚浇注的铸件，不可随意触动，以免烫伤人或损坏铸件。 = 1

16、0 * CHINESENUM3 十、铸件冷却后才能用手拿取，清理铸件时，要注意周围环境，防止伤人。 = 11 * CHINESENUM3 十一、砂箱堆放要平稳，堆放高度不得高于1.5米，搬动砂箱要注意轻放，以防砸伤手脚。模块3：焊接训练3.1 焊接实习教学基本要求一、了解焊接工艺特点和应用。二、了解手弧焊、气割、气体保护焊、电阻焊、等离子切割的基本原理、使用场合及其所用到的设备。三、了解常见焊条的种类、组成和作用。四、了解手工电弧焊工艺参数的选择方法。五、了解常见焊接缺陷及其检验方法。六、熟悉手工电弧焊的安全操作过程。七、基本掌握手工电弧焊起弧、运条和收尾的操作方法。3.2 电焊实习规则 =

17、1 * CHINESENUM3 一、严格遵守学员工程技术训练规则。 = 2 * CHINESENUM3 二、焊接操作前检查焊机外壳接地是否良好。 = 3 * CHINESENUM3 三、检查焊钳和焊接电缆线，保证其良好的绝缘性。 = 4 * CHINESENUM3 四、检查线路各连接点，必须接触良好。 = 5 * CHINESENUM3 五、严禁将焊钳直接放在工作台上，以免短路烧坏焊机。 = 6 * CHINESENUM3 六、焊接操作时，必须穿好绝缘胶鞋，戴好面罩和电焊手套。 = 7 * CHINESENUM3 七、清渣时要注意渣的飞溅，防止渣烫伤眼睛和脸部。 = 8 * CHINESENU

18、M3 八、焊接后的焊件，不准直接用手拿，应使用夹钳拿取。 = 9 * CHINESENUM3 九、发生触电或发现焊机出现异常时，应立即切断电源，并报告指导人员。 = 10 * CHINESENUM3 十、工作完毕必须切断电源，整理工作场地。模块4：锻压训练4.1 锻压实习教学基本要求 = 1 * CHINESENUM3 一、了解金属压力加工的概念与分类，了解锻造与板料冲压的概念。二、了解金属压力加工的几种方式与锻压件的优点。三、了解锻压主要设备的种类及适用场合。四、了解自由锻的基本工序。五、了解冲压生产的基本工序。4.2 锻压实习规则 = 1 * CHINESENUM3 一、遵守压力机安全操作

19、规则： = 1 * GB1 工作前应检查模具安装是否正确可靠，并检查各部分润滑情况，使各润滑点得到充分润滑； = 2 * GB1 一定要使飞轮与离合器脱开后，才能开动电动机； = 3 * GB1 电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同，如果不同，应立即报告指导人员处理； = 4 * GB1 使压力机进行几次空行程，检查制动器、离合器及操纵器的工作情况； = 5 * GB1 绝对禁止同时冲裁两块板料； = 6 * GB1 发生压力机工作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、噪音和成品上出现毛刺等）应立即停止工作，报告指导人员； = 7 * GB1 在飞轮与离合器脱开后，才能关断

20、电源。 = 8 * GB1 工作完毕后，应将压力机擦拭干净，在未涂油漆的加工表面涂油。二、遵守剪板机、弯板机安全操作规则： = 1 * GB1 调整剪板机刀片间隙时，必须断电停机； = 2 * GB1 实习中，只允许单人独立操作机床，不允许多人同时操作； = 3 * GB1 刀片刃口应保持锋利，若发现损坏或磨损滞钝现象，应报告指导人员及时更换或磨砺； = 4 * GB1 严禁将手伸到刀口、压脚位置，以防轧伤。 = 5 * GB1 对被剪板料应进行清洁处理，剪切时不得有过载现象，以免损坏刀片和其他零部件； = 6 * GB1 在加工时，若发现不正常现象或响声，应立即停止剪切，迅速切断电源并报告指

21、导人员； = 7 * GB1 加工完毕后，及时切断电源，整理清洁机器，对滑动部位涂上防锈油脂。模块5：钳工训练5.1 钳工实习教学基本要求了解钳工在机械制造和装配维修中的地位与重要性。了解划线的作用，熟悉其使用的工具、量具，掌握其基本操作方法。了解手锯和锉刀结构、种类，熟悉锯削、锉削作用以及手锯调整、锉刀选用原则，掌握锉削、锯削基本操作方法。了解钻孔、扩孔、攻螺纹、套螺纹的作用及其所选用的工具，掌握其基本操作方法。了解发动机的工作原理，了解发动机在汽车、摩托车总体结构中的地位和作用。掌握机械产品拆卸和装配的常用工具的名称与使用方法。掌握摩托车发动机典型零部件拆卸和装配的步骤与方法。5.2 钳工

22、实习规则 = 1 * CHINESENUM3 一、实习前先检查相关工具与设备，发现缺失、破损或故障时应停止使用并报告指导人员。 = 2 * CHINESENUM3 二、正确掌握各种钳工工具的使用方法，夹持工件时，应尽可能夹在钳口中部，以防意外事故发生。 = 3 * CHINESENUM3 三、清除铁屑时要用刷子，严禁用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。 = 4 * CHINESENUM3 四、使用台钻时，严禁戴手套，严禁用手接触旋转部位。 = 5 * CHINESENUM3 五、使用的工具、量具及加工的零件、毛坯应摆放整齐，避免丢失与损坏。工程训练技术（金工实习）指导书PA

23、GE 10第 页模块6：钳工训练6.1 车削加工实习教学基本要求一、了解车削加工的基本知识。 = 2 * CHINESENUM3 二、了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的关系。 = 3 * CHINESENUM3 三、了解车削自动化生产等概念。 = 4 * CHINESENUM3 四、熟悉卧式车床的名称、主要组成部分及其作用。 = 5 * CHINESENUM3 五、掌握外圆、内孔、端面、锥面、成型面、滚花、螺纹的车削加工操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制定简单的车削加工工艺。6.2 车削加工实习规则 = 1 * CHINESENUM3 一、按照车床润滑指

24、示牌规定的部位，做好班前加油工作。 = 2 * CHINESENUM3 二、车床运转前，各手柄必须推到正确位置，然后低速运转12分钟，确认正常后才能正式开始工作。 = 3 * CHINESENUM3 三、工作时严禁戴手套，车床运转时，必须佩戴防护眼镜，头部、手和身体不能靠近正在旋转的工件，切屑要用铁屑钩清除，严禁用手直接清除。 = 4 * CHINESENUM3 四、车削铸铁工件时，工件上的型砂杂质必须清除干净，导轨上的润滑油必须擦干，以免损坏床面和导轨。 = 5 * CHINESENUM3 五、严禁在卡盘转动过程中测量工件尺寸或用手触摸工件表面。 = 6 * CHINESENUM3 六、卡盘

25、扳手使用完毕后，必须置入安全装置内，严禁用其它物品替代。 = 7 * CHINESENUM3 七、严禁开车变换主轴转速和更换挂轮，严禁开反车作紧急停车，以免损坏车床而发生事故。 = 8 * CHINESENUM3 八、小刀架应在车削前调整到合适位置，以防碰撞卡盘爪而发生事故。 = 9 * CHINESENUM3 九、严禁在导轨面和床面上放置工具或工件，严禁在卡盘、床面和导轨上敲击或校直工件。 = 10 * CHINESENUM3 十、发生意外情况时，立即按下紧急停车按钮，关闭车床电源，并报告指导人员。模块7：铣工训练7.1 铣削加工实习教学基本要求 = 1 * CHINESENUM3 一、了解

26、铣削加工的定义、特点、加工精度、适用范围等基本知识。 = 2 * CHINESENUM3 二、了解立式铣床和万能卧式铣床各主要组成部分的名称和作用。 = 3 * CHINESENUM3 三、了解常用铣刀种类、特点、用途和安装方法。 = 4 * CHINESENUM3 四、了解铣削运动和铣削加工方法。 = 5 * CHINESENUM3 五、了解常用铣床附件的功能、结构及其应用。 = 6 * CHINESENUM3 六、掌握平面、T型槽、V型槽、成型面、齿轮等铣削加工方法。七、了解常用齿形加工方法。7.2 铣削加工实习规则一、按照铣床润滑指示牌规定的部位，做好班前的加油工作。 = 2 * CHI

27、NESENUM3 二、铣床运行时，各手柄和限位挡铁必须处于正确位置，确认正常后，才能正式开始工作。 = 3 * CHINESENUM3 三、工作时严禁戴手套，多人共用一台铣床时，要注意他人的安全。 = 4 * CHINESENUM3 四、工件必须压紧夹牢，以防发生事故。 = 5 * CHINESENUM3 五、切削过程中或铣刀未完全停止转动前，严禁用手触摸工件或铣刀，严禁装拆和测量工件。 = 6 * CHINESENUM3 六、当工件离刀具约2030mm时，应停止快速进给，改用手动进给。 = 7 * CHINESENUM3 七、严禁同时作两个方向的自动进给操作，严禁在主轴转动过程中变换主轴转速

28、，以防损坏铣床而发生设备安全事故。 = 8 * CHINESENUM3 八、发生意外时，立即关闭铣床电源，并报告指导人员。模块8：刨工训练8.1 刨削加工实习教学基本要求 = 1 * CHINESENUM3 一、了解牛头刨床种类、加工特点、加工精度和加工范围。 = 2 * CHINESENUM3 二、了解牛头刨床的基本组成，熟悉其调整方法。 = 3 * CHINESENUM3 三、了解摆杆机构与棘轮棘爪机构的工作原理。 = 4 * CHINESENUM3 四、了解刨刀结构和几何形状特点。 = 5 * CHINESENUM3 五、掌握刨床上常用的工件安装及找正方法。 = 6 * CHINESEN

29、UM3 六、掌握牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面、沟槽的方法。8.2 刨削加工实习规则 = 1 * CHINESENUM3 一、按照刨床润滑指示牌规定的部位，做好班前加油工作。 = 2 * CHINESENUM3 二、刨床运行前，各手柄必须推到正确位置，确认正常后才能正式开始工作。 = 3 * CHINESENUM3 三、多人共用一台刨床时，只能一人操作，并注意他人的安全。 = 4 * CHINESENUM3 四、严禁用手直接清理台面切屑。 = 5 * CHINESENUM3 五、开动刨床后，严禁站在滑枕前方。 = 6 * CHINESENUM3 六、工件和刀具必须装夹牢固，工件固定后严禁将工

30、具、刀具、量具置于工作台上。 = 7 * CHINESENUM3 七、严禁在滑枕运行过程中测量工件和调整滑枕速度。 = 8 * CHINESENUM3 八、工作台和滑枕严禁超过极限位置，以免发生事故。 = 9 * CHINESENUM3 九、出现意外时，立即关闭刨床电源，并报告给指导人员。工程训练技术（金工实习）指导书PAGE 11第 页模块9：刨工训练9.1 磨削加工实习教学基本要求 = 1 * CHINESENUM3 一、了解磨削加工范围、加工精度、加工特点及其应用。 = 2 * CHINESENUM3 二、了解外圆磨床和平面磨床各个组成部分、功能及磨削加工时的运动。 = 3 * CHIN

31、ESENUM3 三、了解砂轮的种类、安装、平衡及修整方法。 = 4 * CHINESENUM3 四、熟悉磨削用量四要素及其选择方法。 = 5 * CHINESENUM3 五、了解磨削时工件的安装方法。 = 6 * CHINESENUM3 六、了解磨削安全操作规程，掌握外圆和平面的磨削方法。9.2 磨削加工实习规则 = 1 * CHINESENUM3 一、按照磨床润滑指示牌规定的部位做好班前加油工作。 = 2 * CHINESENUM3 二、磨床运行前，各手柄必须推到正确位置，确认正常后，才能正式开始工作。 = 3 * CHINESENUM3 三、多人共用一台磨床时，只能一人操作，并注意他人的安

32、全。 = 4 * CHINESENUM3 四、砂轮在高速旋转工作时，严禁面对砂轮旋转方向站立，严禁在磨床加工过程中触摸工件。 = 5 * CHINESENUM3 五、工件必须装夹牢固，平磨工件前，必须确认工件是否吸住。 = 6 * CHINESENUM3 六、自动进刀前必须检查行程开关换向碰块是否调好固定。 = 7 * CHINESENUM3 七、砂轮启动后必须慢慢引向工件，严禁突然接触工件，背吃刀量不能过大，以防工件飞出或砂轮破裂。 = 8 * CHINESENUM3 八、测量工件尺寸时，必须先停车或将砂轮退至安全位置。 = 9 * CHINESENUM3 九、发生意外时，立即关闭磨床电源，

33、并报告指导人员。工程训练技术（金工实习）指导书PAGE 12第 页模块10：制造工艺10.1 制造工艺实习教学基本要求一、了解生产过程与工艺过程的定义，了解工序、安装、工步、走刀的基本概念；二、了解机械零件加工精度与表面质量的相关知识，正确理解基准的概念；三、了解制订工艺规程的步骤、方法与简单经济分析；四、能够独立完成零件工艺规程制定的工作，能够独立完成零件的加工与装配。工程训练技术（金工实习）指导书PAGE 13第 页模块11：热处理11.1 热处理实习基本要求 = 1 * CHINESENUM3 一、了解磨削加工范围、加工精度、加工特点及其应用。 = 2 * CHINESENUM3 二、了

34、解外圆磨床和平面磨床各个组成部分、功用及磨削加工时的运动。 = 3 * CHINESENUM3 三、了解砂轮的种类、安装、平衡及修整方法。 = 4 * CHINESENUM3 四、熟悉磨削用量四要素及其选择。 = 5 * CHINESENUM3 五、了解磨削时工件的安装方法。 = 6 * CHINESENUM3 六、了解磨削安全操作规程，掌握外圆和平面的磨削方法。11.2 热处理实习规则 = 1 * CHINESENUM3 一、按照磨床润滑指示牌规定的部位，做好班前加油工作。 = 2 * CHINESENUM3 二、磨床运行前，各手柄必须推到正确位置，确认正常后，才能正式开始工作。 = 3 *

35、 CHINESENUM3 三、多人共用一台磨床时，只能一人操作，并注意他人的安全。 = 4 * CHINESENUM3 四、砂轮在高速旋转工作时，严禁面对砂轮旋转方向站立，严禁在磨床加工过程中触摸工件。 = 5 * CHINESENUM3 五、工件必须装夹牢固，平磨工件前，必须确定工件是否吸住。 = 6 * CHINESENUM3 六、自动进刀前必须检查行程开关换向碰块是否调好固定。 = 7 * CHINESENUM3 七、砂轮启动后必须慢慢引向工件，严禁突然接触工件，背吃刀量不能过大，以防工件飞出或砂轮破裂。 = 8 * CHINESENUM3 八、测量工件尺寸时，必须先停车或将砂轮退至安全

36、位置。 = 9 * CHINESENUM3 九、发生意外时，立即关闭磨床电源，并报告指导人员。工程训练技术（金工实习）指导书PAGE 15第 页模块12：特种加工训练12.1 特种加工实习教学基本要求一、了解特种加工的发展。二、了解特种加工的工作特点。三、了解电火花加工、激光加工、电解加工、电子束加工、离子束加工、超声波加工的工作原理及其应用范围。三、熟悉电火花线切割加工的程序编制方法，初步掌握电火花线切割机床的基本操作过程。四、了解激光雕刻切割机的工作过程，初步掌握激光雕刻切割机的操作方法。五、了解超声波清洗的基本知识。12.2 特种加工实习规则 = 1 * CHINESENUM3 一、遵守

37、电火花线切割机床安全操作规程1按照机床润滑指示牌规定的部位做好班前加油工作；2工件在安装和拆卸的过程中，必须断开高频电源；3严禁加工时空手或手拿金属物品与切丝、工件、金属框接触；4严禁两手同时进行带电对刀，以免形成回路；5工件加工过程中，严禁擅自离开机床；6严禁在切削液中清洗工件；7加工完毕后，机床要擦拭干净，及时保养；8机床用电脑要及时杀病毒，定时维护，严禁使用外单位的存储设备；9出现意外情况时，必须立即关闭电源，报告指导人员。二、遵守激光雕刻切割机安全操作规程1遵守一般切割机安全操作规程，并严格按照激光器启动程序启动激光器；2操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识；3按

38、规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜；4在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险；5设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机并切断电源开关；6要将灭火器放在随手可及的地方，不加工时要关掉激光器或光闸，不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其它易燃物；7开机后应手动低速在X、Y方向开动机床，检查确认机床有无异常情况；8对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况；9工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围造成事故；10保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、

39、废料按规定堆放；11在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障并上报主管人员；工程训练技术（金工实习）指导书PAGE 16第 页模块13：数控车13.1数控车实习基本要求一、了解数控编程与加工在现代制造领域中的地位与重要性；二、了解数控加工的原理与方法；三、熟悉数控机床的基本结构及特点，掌握相关数控设备的操作步骤与方法；四、掌握数控程序的编制方法，根据零件图，能参阅相关资料合理选用切削刀具、切削用量等工艺参数进行手工编程；五、了解数控加工自动编程的方法与步骤，完成典型零件的自动编程；六、能通过加工仿真软件和实际操作数控机床加工出符合零件图纸要求的零件；七、了解数控加工的新工艺、新技术的应

40、用。13.2 数控车实习规则一、按照机床润滑指示牌规定的部位做好班前加油工作。二、须经指导人员同意，才能接通机床电源。三、需要加工的零件必须通过虚拟数控加工仿真并经指导老师检验认可后才能进行加工。四、操作机床时，必须严格遵守机床操作规程。五、工件在加工时，必须随时观察机床的加工状况。六、加工完毕，关闭机床电源，将机床擦拭干净，并及时保养。七、发现意外情况，立即关闭电源，报告指导人员。工程训练技术（金工实习）指导书PAGE 18第 页模块14：质量控制14.1 质量控制实习教学基本要求一、了解游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺等量具的构造，熟悉其使用方法，能进行正确的操作。二、熟悉内径百分表和杠

41、杆百分表的使用方法。三、熟悉游标万能角尺的使用方法。四、了解平行度、垂直度、圆跳动等公差作用，熟悉其公差测量方法。五、了解表面粗糙度的概念和术语；掌握表面粗糙度的标注；掌握（利用粗糙度标准样板）目测工件表面粗糙度的方法。六、建立精度的概念，对于图纸标注的未注公差，能通过查表，检验尺寸。七、了解螺纹检测的方法，测量外螺纹中径的原理和方法,用螺纹样板测量螺纹螺距，用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径。14.2 质量控制训练规则一、严格遵守学员工程技术训练规则，严格按照量具的使用要求来进行测量实践。二、爱护量具，轻拿轻放，摆放稳妥，以防跌落损坏。三、训练开始前，根据每个小组桌面的量具清单，与指导老师一起清

42、点好本组所使用的量具，如有缺失，应立即报告指导老师。四、按照测量作业纸和图纸以及被测零件实物进行测量。零件编号: 2-5 ，代表第二组的第五个零件，测量图纸编号以外的标准件，可以根据要求，自己进行拓展认知与测量实践。五、训练结束，擦拭、保养好量具，各小组组长组织同学们将量具擦拭干净，放入盒内；按照清单，与指导老师逐件进行清点；摆放好桌面的测量零件，关闭计算机，填好使用登记本。六、发现意外情况，立即关闭电源，报告指导人员。模块15：数控铣15.1数控铣实习基本要求一、了解数控编程与加工在现代制造领域中的地位与重要性；二、了解数控加工的原理与方法；三、熟悉数控机床的基本结构及特点，掌握相关数控设备

43、的操作步骤与方法；四、掌握数控程序的编制方法，根据零件图，能参阅相关资料合理选用切削刀具、切削用量等工艺参数进行手工编程；五、了解数控加工自动编程的方法与步骤，完成典型零件的自动编程；六、能通过加工仿真软件和实际操作数控机床加工出符合零件图纸要求的零件；七、了解数控加工的新工艺、新技术的应用。15.2 数控铣实习规则一、按照机床润滑指示牌规定的部位做好班前加油工作。二、须经指导人员同意，才能接通机床电源。三、需要加工的零件必须通过虚拟数控加工仿真并经指导老师检验认可后才能进行加工。四、操作机床时，必须严格遵守机床操作规程。五、工件在加工时，必须随时观察机床的加工状况。六、加工完毕，关闭机床电源

44、，将机床擦拭干净，并及时保养。七、发现意外情况，立即关闭电源，报告指导人员。工程训练技术（金工实习）指导书PAGE 19第 页模块16：逆向工程训练16.1 逆向工程实习教学基本要求一、了解逆向工程的概念，了解逆向工程主要的技术支持有哪些。二、了解数字化测量的基本原理与主要测量方法。三、了解三维数字化仪的工作原理，了解三维数字化仪的的基本结构。四、了解三维数字化仪的工作过程和数据处理方法。五、利用三维数字化仪完成零件特征曲面的采点工作。六、利用相关软件进行数据编辑与处理，构建CAD模型。16.2 逆向工程实习规则一、三维光学扫描仪安全操作规则1三维光学扫描设备属于高精度仪器，请在搬运、使用、存

45、放时一定要防震、防摔，轻拿轻放，不得托运。2三维光学扫描设备不得暴露于沙尘、雨中、潮湿、滴水或溅水的环境中，不得在设备上放置物品。3机器的镜头只能用镜头纸来擦拭干净，不得用手接触镜头。4按照设备操作步骤进行操作，合理设置扫描曝光参数并及时保存点云数据。二、遵守机房的各项规章制度工程训练技术（金工实习）指导书PAGE 20第 页模块17：发动机装配训练17.1 发动机装配实习教学基本要求一、了解发动机在汽车总体结构中的地位和作用。二、掌握四冲程发动机的工作原理。三、了解摩托车发动机的功能与结构组成。四、掌握摩托车发动机典型零部件拆卸和装配的步骤与方法。五、掌握机械产品拆卸和装配常用工具的名称与使

46、用方法。17.2 发动机装配实习规则一、训练开始时，检查工具；训练结束后，清理台架与工具车，关闭电脑。二、发动机分为四部分，每人负责其中一部分的拆装。一人操作时，其余学员在旁观察和协助。每部分结束后暂停操作，由指导老师统一进行讲解。三、认真填写训练现场操作登记表，各自履行好操作与检验的职责。四、拆装过程中注意观看视频教程，严格按步骤操作。五、拆卸下的部件按规范放置在工具车上，勿乱摆乱放造成混淆。六、遇到障碍要及时询问指导人员，不可随意丢弃零件。工程训练技术（金工实习）指导书PAGE 21第 页模块18：综合训练18.1 综合训练实习教学基本要求一、了解生产过程与工艺过程的定义，了解工序、安装、

47、工步、走刀的基本概念；二、了解机械零件加工精度与表面质量的相关知识，正确理解基准的概念；三、了解制订工艺规程的步骤、方法与简单经济分析；四、能够独立完成零件工艺规程制定的工作，能够独立完成零件的加工与装配。工程训练技术（金工实习）指导书PAGE 24第 页模块19：快速维修19.1 快速维修实习教学基本要求一、了解机械故障的定义和引起装备机械故障的原因。二、了解机械故障的修复过程和主要的修复方法。三、熟悉了解电刷镀的工作原理与工艺过程。四、了解战场抢修的基本概念，战时装备机械性损伤的主要表现形式。五、了解军用方舱的定义与特点。六、了解军用机械维修方舱的结构与内部配置。19.2 快速维修实习规则 = 1 * CHINESENUM3 一、严格遵守电刷镀安全操作规程1在刷镀过程中，要注意输出接线柱与输出电缆引线的连接是否紧固，松动时，要及时拧紧，否则会影响电源输出电流或因发热而烧坏接线柱；2