机械制造技术课程设计-连接套加工工艺规程及夹具设计

1、 绪 论全套图纸加V信153893706或扣 33463894111.1夹具的研究背景产品放在设备上生产，必须要使用到夹具。机床夹具上有很多的标准件，他们形状不一、大小各异，彼此之间展现出较佳的互换性，耐磨性，且可得到很高的精度，依照机床上工作台不一样的大小，不同的产品需求进行组装，成为所需要的夹具，可见它的组装很灵活。机床夹具型号有通用型，专用型，可整型以及成组型，组合型，再有随行型。实际上产品在机床上被加工，装夹就是用机床夹具去实现的，装夹是何等状况关系到最终产品的精度，有时候还会投入太多的工人，物产，夹具的使用帮助工人们实现轻松的工作。对于生产而言，机床夹具的作用溢于言表，只需要进行一次

2、定位和装夹，可对很多个面展开生产，某种状况下，工件上所有的面在一次装夹后都可生产出来，这样做的好处是停机时间变短，让数控机床，加工中心的功效完全体现出来。1.2国内外夹具的研究现状国际相关组织进行统计，有超过七成的产品现在都是品种繁多。当代的企业要想迎合市场，跟上市场的步伐，就必须要不断技术革新，依照所需加工品的特征，采用适合的夹具，中国目前重点研究的夹具是专用型和通用性，不过专业水准高一点的企业，重点关注的夹具是专用型和可调型，所以说，不管哪个企业都会同时拥有多种款型的夹具，只是大家的重点不一样。还有，有些规模庞大的加工单位，最多三年就要将原先采用的夹具换掉，只是被换掉的这批夹具还非常新，这

3、么短的时间对夹具更换，势必带来成本的上涨，随着更多新技术的出现，机床夹具自然出现更高的需求，怎么样尽快将研发变为量产，怎么实现更短时间的加工，怎么样减少投入资金，这些都是目前夹具工作者急需要去考虑的一系列问题。1.3总结结合前面的展述，工件生产中，因为精度有着更高标准的要求，目前数控机床的发展是更加精密化，更加标准化，柔性化，更高的效率，机床夹具正以肉眼可见的速度向前发展，不远的将来势必会出现更多效率更高的机床夹具，所以我们的从业人员不能放松，一定要继续创新，铸炼思维，继续在专业的道路上行走下去。2 零件的分析2.1 零件的作用连接套可固定、夹紧在机床上，需要螺钉去紧固，还可实现机械的运动形式

4、转换，对机械设计而言相对方便，并且一些辅助工作也不需太长时间，让生产率有效增强。实际上连接套就是用来对零件连接套能跟着回转。1、C面淬火硬度4045HRC。2、未注倒角145。 3、材料:HT300。2.2零件图样分析1）62mm孔对基准85的位置度公差为0.025mm。2）图中左端面(连接套底面)平面度公差为0.008mm。3）图中左端面对基准的垂直度公差为0.05mm。4）C表面热处理4045HRC。5）材料HT300。2.3零件的工艺分析观察零件图后：1）这个连接套用在机床上，那么对硬度有一定要求，需要淬火，让它的面硬度介于4045HRC。2）此工件是铸造零件，遵照基准重合以及多次生产的

5、要求，定位采用右端面以及孔69mm，达生产基准统一的要求，继而实现所要求零件的精度。4）要想确保定位过程中要求的定位，有必要车85外圆与端面，还有左右端面。5）2-M5，生产以钻床实施，精度可较好保障。6）依照对粗糙度的需求，生产以粗车和精车方式进行，不浪费时间还可达标。3 工艺规程设计 3.3制定工艺路线工艺路线在制定时，首先要关注产品几何形状、尺寸和位置精度是否能够达标。产品要进行成批加工，那么以万能机床加专用夹具去生产非常合适，最好让工序集中程度高一些，有效让生产率提升，除了这些，最终的效益也是需要考虑的重点，尽量减少前期的投入。工艺路线方案一：工序号工序名称工 序 内 容1铸造铸造成型

6、2时效热处理3钻以69孔及平面为基准，钻攻8孔粗糙度a12.54钻以69孔及平面为基准，钻攻25孔，粗糙度a12.55钻以62孔及平面为基准，钻10孔，粗糙度a6.36车以右端平面及外圆面为基准精车85外圆与镗62孔48孔及车端面，粗糙度6.37车以左端平面及外圆面为基准粗车85外圆与镗68孔44孔及车端面，粗糙度6.38车以右端平面及外圆面为基准粗车85外圆与镗62孔48孔及车端面粗糙度6.39车以左端平面及外圆面为基准精车85外圆与镗68孔44孔及车端面，粗糙度6.310钳工去除锐边毛剌11终检检验表1.1工艺路线方案二：工序号工序名称工 序 内 容1铸造铸造成型2时效热处理3车以左端平面

7、及外圆面为基准粗车85外圆与镗68孔44孔及车端面，粗糙度6.34车以右端平面及外圆面为基准粗车85外圆与镗62孔48孔及车端面粗糙度6.35车以左端平面及外圆面为基准精车85外圆与镗68孔44孔及车端面，粗糙度6.36车以右端平面及外圆面为基准精车85外圆与镗62孔48孔及车端面，粗糙度6.37钻以69孔及平面为基准，钻攻8孔粗糙度a12.58钻以69孔及平面为基准，钻攻25孔，粗糙度a12.59钻以62孔及平面为基准，钻10孔，粗糙度a6.310钳工去除锐边毛剌11终检检验表1.2工艺方案的比较与分析：对比后很显然第二个方案更加合理。镗68孔44孔加工时，粗加工和精加工不放在一起，这样才能

8、更加精准的生产，这也是非常有必然的。精基准采用孔62，只需安装一次，所有的孔和端面生产后均可达到位置度的要求。2-M5孔端面技术要求不高，想要采用同一台设备完成需要的加工不行。且第二个方案把车外圆180外圆与孔62先加工后再进行钻各个小孔。更能保证加工要求。3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差依标准JB3834-85和JB3835-85去确定钢质模铸件的机械加工余量。在整个流程中，工件毛坯铸件有多重需要遵照零件的重量去进行，参照工艺手册内的表格2.2-25，可知道产品表面生产精度为多少，形状复杂系数为多少。孔的加工余量由表2.2-24查得。注意表2.2

9、-24、表2.2-25中的余量值为单边余量值。文中要加工“连接套”，300是它的原料，可实现的硬度是207241HBS，大概毛坯重达到7kg，要进行数量100000件大批量的加工，毛坯的模铸要用铸锤去实现，正常铸造零件系数在M 1(表2.2-11)。(1) 85mm端面毛坯余量：需要生产面并不复杂，从工艺设计中找出表格2.2-10，得知铸造零件的形状复杂系数S1；因为铸造零件达到7kg的重量，达到F1级别的生产精度、形状复杂系数为S1、由材质系数为M1、长度这边规格72mm，设计中有关数据都从工艺手册中而来，其中表2.2-25：单边余量为Z=22.5mm，这里是Z=2.5mm就行。再从表格2.

10、2-13中知晓长度方向公差为mm，得到毛坯上长度方向的数据184mm。(2)62mm孔毛坯余量：因为坯料是7kg的重量，F1级别的生产精度，S1为它的形状复杂系数、材质系数为M1、长度这边规格125mm，设计中有关数据都从工艺手册中而来，其中表2.2-25：单边余量为Z=22.5mm，这里选Z=2.0mm。再看表2.2-13得长度方向公差，得出毛坯上长度在184mm。(3)钻10孔、8孔、2-5孔、未冲出孔2.确定工序余量，工序尺寸及其公差工序尺寸在定的过程中，几乎都是倒过来推导的，从最后的工序向前去进行，依照图纸里面所进行的标准得到最后的几道工序。不存在基准转换的话，频繁生产同一个表面的具体

11、工序尺寸受到工序中加工余量的影响。一旦基准没有重合的话，结算应该应该依照工序尺寸链去进行。前面已经弄清每一个需要生产的面有多少加工余量，应该在每一道工序内平均分配这些加工余量，跟着从后面开始，逐步把工序尺寸算出。之前章节中已经将每个面的生产方式确定，每一个需要生产的面不光要展开粗加工，加工中会有加工余量，别的部分工序的生产，从工艺手册当中表3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2.3-21等可得知具体的加工余量，事实上来说，工艺手册根本确定不了粗加工的加工余量，实际上应该是将后续工序或者所有工序加工余量的总和从总的加工余量之中去除。连接套每个面在加工过程中，多大的经济精度，多高的表面粗糙度

12、，看图纸可以定最后的工序，别的工序中公差等级和表面粗糙度，都是要从工艺手册中的工艺手册表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8及参考表1.4-9表1.4-23中查找。定公差级别之后，公差值还是要从工艺手册表1.4-24中查找，接着上下偏差的标准以“入体”原则进行。3.5确定切削用量及生产中基本工作耗用工时1.工序以左端平面及外圆面为基准粗车85外圆与镗68孔44孔及车端面，粗糙度6.3切削用量及其基本尺寸的确定：（1）加工条件：300作为本次加工的原料正火，b =600MPa，硬度为207241HBS。生产要能达到：车床粗加工85端面，85mm外圆，倒角145;镗68孔44孔。用卧式车床614

13、0去生产，专用夹具配装在车床上，需加工产品装夹于夹具中。（2）切削用量及生产中基本工作耗用工时：车床粗加工85外圆：1）此处用刀这里用端面车刀生产（焊接式可转位车刀）。车床中心高200mm，按切削手册表1.1刀杆的详细规格：16mm25mm（宽高），刀片达4.5mm之厚；车床粗加工毛坯（300铸件），硬件合金刀的原料为YT5；车刀的外形：前刀面就是卷屑槽倒棱的形状，0=10，0=8，K=90，K=10，s=0，=0.5mm。2）确定切削用量：（切削用量的确定全部采用查表法）a工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离asp的确定：端面单边余量的数值已有2.1，只需走刀一次，asp=2.1mm。b

14、f的确定：从切削手册中看表1.4，300的材质，车刀BH=16mm25mm，asp3mm，零件大小在125mm时：f=0.60.9mm/r，修正系数k=0.8（会出现冲击生产），f=0.50.72mm/r，从切削手册中看表1.30，此处横向的进给量应当是f=0.52mm/r。c车刀的磨钝准则和耐用程度的确定：从切削手册中看表19，对车刀而言后刀面损耗的最大程度达1mm，车刀为焊接，它的耐用度达T=60min。d切削速度Vc：从切削手册中看表1.10，横车加工中所用端面车刀是硬质合金YT5b=560620MPa钢料，asp3mm，f0.54mm/r时，Vc=138m/min。从切削手册中看表1.

15、28，Vc的修正系数为：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故VC查=1381.1510.80.651.240.81=82.9m/minN查=1000VC查/d=100082.9/（72）=336.498r/min从选用的车床转速来看，和他差不多的速度是：n机=305r/min。切削的实际时速：VC机=m/mine对机床的功率校验：车削时的功率PC采用查表法。从切削手册中看表1.24，当b=600Mpa、HBS=207241，asp3.4mm，f0.6mm/r，VC86m/min时，PC=2.4kw。从切削手册中看表1.29

16、-2，切削功率修正系数为：KKrPC=0.5，KKrF=0.89，KroPC=KroFC=1.0。切削的实际功率：PC实=2.40.50.891=1.07kw。从切削手册中看表1.30，当n机=305r/min时，车床主轴可实现的功率PE=5.9kw，因PC实PE，此切削量匹配选用的卧式车床6140。f校验车床进给机构强度：车削中，它的进给力Ff从切削手册中看表1.21查出：当b =600MPa，a sp=2.1mm，f0.53mm/r，VC100m/min时，Ff=630N，真正切削时，使用条件有变化，从切削手册中看表1.29-2，进给力修正系数为：KroFf=1.0，KkrFf=1.17，

17、KsFf=1.0，得出进给力实际值：Ff实=6301.01.171.0=737.1N。仔细阅读车床6140的资料，进给部分产生的进给力Fmex=5100N（横走刀），Ff实Fmex，此时f机=0.52mm/r可用。切削量是：asp=2.1mm（一次走刀），f机=0.52mm/r，n机=305r/min，VC机=69m/min。3）计算生产中基本工作耗用工时：看工艺手册内表6.2-1：，。车床粗加工85端面此处用刀：选择23高速钢车刀（设计中有关数据都从工艺手册中而来，其中表3.1-6）f机=0.4mm/r（具体从切削手册中表2.7、工艺手册表4.2-3）VC查=14m/min（具体从切削手册中

18、表2.13及表2.14，思考从5类生产特性中进行）。n查=1000VC查/（D）=100014/（23）=194 r/min。从机床角度有n机=185r/min（工艺手册表4.2-2）切削的实际速度：VC机=生产中基本工作耗用工时：（看工艺手册内表6.2-5公式计算）倒角车刀用高速钢型，单边余量Z=6.35mm，所有余量只可车一次全部去掉，asp=6.35mm，进给量f=0.4mm/r。n机=955r/min，VC机=100m/min，t=0.52min车床精加工孔至61.5mm车刀用高速钢型，出切削量（不包括a sp）及生产中基本工作耗用工时和精车无二样，asp=0.15mm，f机=0.1m

19、m/r。手册中查，得到车床切削时速Vc=200m/min，则 n=1000Vc/（d）=1000200/（35）=1819r/min。认真阅读车床的使用介绍，切削量的真实数值为：f机=0.1mm/r，Vc机=132m/min，n机=1200r/min。生产中基本工作耗用工时：l=39mm，l1=asp/tgkr+5=6.35/tg45+5=11.35mmt=0.12min车床精加工孔至43.5mm此处用刀：45弯头外圆车刀，刀杆具体大小16mmX25mm，YT15硬质合金刀片，刀片达4.5mm的厚，前角0=12，后角0=8，主偏角Kr=45，副偏角Kr=45，刃倾角s=0，刀尖圆弧半径r=0.

20、8mm。确定工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离sp=1mm，走刀只需一次可全部切完.此时进给量：对照工艺手册中表1.4，在300的材质、车刀刀杆具体大小16mmX25mm、 sp3mm、加工品直径介于2040mm，进给量f=0.30.5mm/r.从切削手册中看表1.30，此时进给量f机=0.4mm/r.切削速度V c：从切削手册表1.10，切削速度为Vc=156mm.真正切削时，使用条件有变化，从切削手册表1.28，给出它的修正系数：K TV=1，KMV=1，KsV=0.8，KtV=1，KkV=1，KkrV=1故V查=156110.8111=125(mm/min)n查=(1000V查)/

21、(d)=(1000125)/(36)=1105(r/min)生产车床6140转动时速是已知的(具体从切削手册中表1.30)，当选用和转速1105r/min差不多的(车床粗加工偏低，车床精加工偏高)：n机=960r/min则切削的实际时速：V机=(n机d)/1000=(96036)/1000=109(m/min)计算生产中基本工作耗用工时：看工艺手册内表6.2-1：l1=(sp/tgK r)+2=(1/tg45)+2=3，l=(36/2)=18t=(18+3)/(f机n机)=21/(0.4X960)=0.05(min)工序以右端平面及外圆面为基准粗车85外圆与镗62孔48孔及车端面粗糙度6.31

22、）此处用刀：等同车加工85mm端面。2）确定切削用量：a毛坯余量=2mm。b此时进给量f：同另一端85mm端面。c车刀的磨钝准则和耐用程度的确定：用85mm端面。d确定VC：同85mm端面。e对机床的功率校验：同85mm。f. 设备上进给部分强度的校验：同85mm端面。最终将切削加工量定为：asp=1.1mm0，f机=0.52mm/r、m机=305r/min，v机=69m/min3）计算生产中基本工作耗用工时：同230端面0.27min粗62孔481）此处用刀所用车刀为焊接式外圆车刀，它的弯头是45(参看工艺手册表3.1-2)。按切削手册表1.1选取刀杆具体大小16mm20mm(宽高)，刀片达

23、4.5mm之厚；半车床精加工144mm孔端面，刀是硬质合金的，原料YT15；车刀的外形当为：前刀面形状为卷屑槽倒棱型，前角0=12，后角0=8，主偏角K r=45，副偏角K r=10，刃倾角s=0，刀尖圆弧半径r=2mm。2）确定切削用量a.确定工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离sp(即切深)因为一边的余量Z=1mm，切除中只需找刀一次，即sp=1mm。b.此时进给量f对照工艺手册中表1.4，在300的材质、车刀刀杆具体大小16mmX25mm、sp3mm、加工品直径介于100400mm（端面具体是125mmX125mm）时：进给量f=0.61.2mm/r。从切削手册中看表1.30横进给量

24、取f机=0.52mm/r。c.车刀的磨钝准则和耐用程度的确定从切削手册表1.9，对车刀而言后刀面损耗的最大程度达1mm，车刀为焊接，它的耐用度达为T=60min。d.切削速度Vc(采用查表法)从切削手册表1.10，生产中外圆车刀要纵刀，材质为硬质合金YT15b=500620Mpa钢料，sp3mm，f0.54mm/r时，切削速度为Vc=156mm。真正切削时，使用条件有变化，从切削手册表1.28，给出它的修正系数：K TV=1，K MV=1，KsV=0.8，KtV=1，KkV=1.04，KkrV=1。故V查=156110.811.041=130(mm/min)n查=(1000 V查)/(d) =

25、(1000130)/(125)=331(r/min)从切削手册中看表1.30，转速应该和331r/min差不多：n机=370r/min则切削的实际时速：V机=(n机d)/1000 =(370125)/1000=145.3(m/min)3)计算生产中基本工作耗用工时看工艺手册内表6.2-1：l1=(sp/tgK r)+2=3，l2=3，l=(125/2)=62.5t=(62.5+3+3)/(f机n机)=68.5/(0.52370)=0.36(min)工序以左端平面及外圆面为基准精车85外圆与镗68孔44孔及车端面，粗糙度6.3：车刀采用高速钢的，单边余量Z=0.9mm，所有的余量只要镗一次就可去

26、除，sp=0.9mm.进给量f=0.4mm/r.手册中查，切削时速100m/min，则n=(1000Vc)/(d)=(1000X100)/(24.8)=1280(r/min)生产车床6140转动时速是已知的(具体从切削手册中表1.30)，所选转速应该和125r/min相差不大(车床粗加工偏低，车床精加工偏高)为：n机=1200r/min削速度为100m/min生产中基本工作耗用工时：l=33mm，l1=3mm，l2=4mmT=(l+l1+l2)/( nf)=(33+3+4)/(12000.1)=0.33min车床精加工镗68孔44孔：车刀用高速钢型，单边余量Z=0.1mm，所有的余量只要镗一次

27、就可去除，sp=0.1mm，进给量f =0.1mm/r。切削速度为100m/min，则n=(1000Vc)/(d)=(1000100)/(25)=2546(r/min)车床6140的转速已知(具体从切削手册中表1.30)，所选转速应该和2546r/min相差不大(车床粗加工偏低，车床精加工偏高)为：n机=2000r/min削速度为157m/min生产中基本工作耗用工时：同粗镗0.2min.倒角1.5X45：此处用刀：选用45弯头外圆车刀，刀杆具体大小16mm25mm，YT15硬质合金刀片，刀片达4.5mm的厚，前角0=12，后角0=8，主偏角K r=45，副偏角K r=45，刃倾角s=0，刀尖

28、圆弧半径r=0.8mm。确定工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离sp=1.5mm，走刀只需一次可全部切完。此时进给量：对照工艺手册中表1.4，在300的材质、车刀刀杆具体大小16mm25mm、sp3mm、加工品直径介于2040mm，进给量f=0.30.5mm/r从切削手册中看表1.30，此时进给量f机=0.4mm/r。切削速度Vc：从切削手册表1.10，切削速度为Vc=156mm。真正切削时，使用条件有变化，从切削手册表1.28，给出它的修正系数：KTV=1，KMV=1，KsV=0.8，KtV=1，KkV=1，KkrV=1。故V查=156110.8111=125(mm/min)n查=(10

29、00V查)/(d) =(1000125)/(125)=318(r/min)具体从切削手册中表1.30，所选转速应该和318r/min相差不大：n机=305r/min则切削的实际时速：V机=(n机d)/1000=(305125)/1000=120(m/min)计算生产中基本工作耗用工时：看工艺手册内表6.2-1：l1=(sp/tgKr)+2=(1.5/tg45)+2=3.5，l=(125/2)=62.5t=(62.5+3.5)/(f机n机)=66/(0.4X305)=0.54(min)工序以右端平面及外圆面为基准精车85外圆与镗62孔48孔及车端面，粗糙度6.3(1)加工条件：300正火，b=6

30、00Mpa，硬度为207241HBS.生产要能达到：选用6140车床，使用专用车床夹具(2)确定切削用量及生产中基本工作耗用工时1)车85外圆：设计中有关数据都从工艺手册中而来，其中表3.1-6，a.此时进给量f：设计中有关数据都从工艺手册中而来，其中表表2.7，当钢的b800Mpa，d0=14.8mm时f=0.310.37。要将0.5乘以进给量f=(0.310.37)0.5=0.1550.185(mm/r)工艺手册是设计数据的查找资料，其中表4.2-13，取f机=0.16(mm/r)b.切削速度：从切削手册表2.13及表2.14，得出切削时速=26m/min。所以n查=(1000V查)/(d

31、0)=(100026)/(14.8)=559(r/min)设计中有关数据都从工艺手册中而来，其中表4.2-12，取n机=500r/min，则切削的实际速度为V机=(d0n机)/1000=(14.8500)/1000=23.2m/min.c.选择磨钝标准及耐用度：从切削手册表2.12，损耗最高程度0.8mm，刀具耐用度为T=45mind.计算生产中基本工作耗用工时：设计中有关数据都从工艺手册中而来，其中表6.2-5，l=7，l2=0，l1=14.8/2ctan(30)+1=15，t=4(l+l1+12)/(f机n机)=4(15+7)/(500X0.16)=1.15min车端面：a.设计中有关数据

32、都从工艺手册中而来，其中表3.1-17，钻头用在锥柄机上，材质高速钢，Ll=204mmX50mm。b.设计中有关数据都从工艺手册中而来，其中表表2.6，前角0=0，后角0=6，主偏角K r=60，刀齿螺旋角=12。c.从切削手册中看表2.12，损耗最高程度0.5mm，耐用度T=40min。d.从切削手册中看表2.24，得 进给量f=0.30.5(mm/r)取f机=0.4mm/r。取sp=0.1mm，Vc=6m/min。查表2.31，KTV=1，KMV=1.16，KsV=0.95，KwV=1，K xV=1，KlV=1，KapV=1V查=611.160.951111=6.6m/minn查=(100

33、0V查)/(d0)=(10006.6)/(15)=140r/min设计中有关数据都从工艺手册中而来，其中表表2.35，取n机=140r/min。e.计算生产中基本工作耗用工时：设计中有关数据都从工艺手册中而来6.2-5，取l2=0，l1=(0.2/2)ctg60+2=2，l=7，t=4(l+l2+l1)/(f机n机)=4(7+2)/(140X0.4)=0.64min镗62孔48孔此时进给量f：设计中有关数据都从工艺手册中而来，其中表表2.7，当钢的b800Mpa，d 0=10.1mm时f=0.250.31f=(0.250.31)X0.5=0.1250.155(mm/r)工艺手册是设计数据的查找

34、资料，其中表4.2-13，取f机=0.12(mm/r)b.切削速度：从切削手册表2.13及表2.14，得出切削时速=30m/min。所以n 查=(1000V查)/(d0)=(100030)/(10.1)=945(r/min)设计中有关数据都从工艺手册中而来，其中表4.2-12，取n机=630r/min，则切削的实际速度为V机=(d0n机)/1000=(X10.130400)/1000=20m/min.c.选择磨钝标准及耐用度：从切削手册表2.12，损耗最高程度0.8mm，刀具耐用度为T=25mind.计算生产中基本工作耗用工时：设计中有关数据都从工艺手册中而来，其中表6.2-5，l=24，l2

35、=4，l1=(10.1/2)Xctan(30) +1=10，t=8(l+l1+l2)/(f机n机)=8(24+10+4)/(630X0.12)=4.02min.2.工序以69孔及平面为基准，钻攻8孔粗糙度a12.5切削用量及生产中基本工作耗用工时确定：（1）钻攻8孔毛刺要去除，Ra=6.3m，钻加工用Z3040，所选夹具为专用型。此处用刀：对照工艺手册中表3.1-27，需要铣刀两把，都是高速钢镶齿三面刃型，同时钻削两侧面。钻头外径do=14mm。钻削深sp：因为一边生产时余量z=2.1mm，要全部切完只需走刀一次，sp=2.1mm。每进给量fz：从切削手册中看表3.3，在钻头床上p=10kw、

36、并不高的系统刚性，生产刀具用高速钢盘钻头，选fz=0.08mm/z。钻头磨钝标准及刀具耐用度：从切削手册中看表3.7，钻头而言，后刀面齿处损耗最多是0.6mm，从切削手册表3.8，钻头直径do=6.7mm钻头的耐用度T=240min。确定Vc：确定Vc查=27m/min，则n查=1000Vc查/（do）=1000/（225）=38r/min仔细查阅机床3040的说明材料，转动后主轴速度n机=37.5r/min，则切削的实际时速Vc机=（n机do）/1000=（37.5225）/1000=26.5m/min当n机=37.5r/min时，每分钟工作台能实现的进给量Vf=fzZ机=0.082037.

37、5=60mm/min。仔细查阅机床3040的说明材料，定设备上工作台多少进给量，又正好Vf=60mm/min，就用这个数据。计算生产中基本工作耗用工时：因为钻生产，所以这个产品没有必要全部让钻头加工，通过作图法给出铣刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142mmt=l/fm=142/60=2.37min（2）对处于攻丝加工，生产要空出余量0.20.3mm，ae=25mm，Z=2.2 mm；用卧式3040钻床，夹具配备专业化的。此处用刀：。机用丝攻切削深sp：取sp=2.2mm。进给量fz：fz=0.08mm/z。磨钝标准及刀具耐用度：钻。切削速度Vc：Vc=27mm/min，n查=

38、38r/minn机=37.5r/min，Vc机=26.5m/min，Vf=60mm/min。计算生产中基本工作耗用工时t=(l+l1+l2)/fM=142/60=2.37min工序以69孔及平面为基准，钻攻25孔，粗糙度a12.5。此处用刀：钻头直径5钻削深sp：因为一边生产时余量Z=0.3mm，要全部切完只需走刀一次，sp=0.3mm。进给量fz：从切削手册中看表3.3，R a=6.3微米，生产刀具用高速钢钻头，选fz=1.2mm/z。钻头磨钝标准及刀具耐用度：从切削手册中看表3.7，钻头上后面部分刀损耗最多0.15mm，从切削手册表3.8，钻头直径do=14mm的高速钢的耐用度T=240m

39、in。确定Vc：确定Vc查=27m/min，则n查=（1000Vc查）/（do）=（100027）/（225）=38r/min仔细查阅机床3040的说明材料，转动后主轴速度n机=37.5r/min，则切削的实际时速Vc机=n机do）/1000=（37.5225）/1000=26.5m/min。当n机=37.5r/min时，每分钟工作台能实现的进给量fM=Vf=fzZn机=1.22037.5=900mm/min。仔细查阅机床3040的说明材料，定设备上工作台多少进给量，应该是950mm/min，和900mm/min差不多。计算生产中基本工作耗用工时：查表6.27得，l1=(ae(d-ae)1/2

40、+2=(25(225-25)1/2+2=73，l2=3，l+l1+l2=125+73+3=201mmT=(l+l1+l2)/fM=201/950=0.21min攻丝5此处用刀：对照工艺手册中表3.1-27，都是高速钢丝攻，切削深sp：因为一边生产时余量z=1mm，要全部切完只需走刀一次，sp=1mm。进给量fz：从切削手册中看表3.3，在3040铣床上p=10kw、并不高的系统刚性，选fz=0.08mm/z。磨钝标准及刀具耐用度：从切削手册中看表3.7，后刀面齿处损耗最多是0.6mm，从切削手册表3.8，耐用度T=240min。确定Vc：确定Vc查=27m/min，则n查=1000Vc查/（d

41、o）=1000/（225）=38 r/min仔细查阅机床3040的说明材料，转动后主轴速度n机=37.5r/min，则切削的实际时速Vc机=（n机do）/1000=（37.5225）/1000=26.5m/min当n机=37.5r/min时，每分钟工作台能实现的进给量Vf=fzZ机=0.082037.5=60mm/min。仔细查阅机床3040的说明材料，定设备上工作台多少进给量，又正好Vf=60mm/min，就用这个数据。3工序以62孔及平面为基准，钻10孔，粗糙度a6.3切削用量及基本时间的确定(1)加工条件300作为本次加工的原料正火，b=600Mpa，硬度为207241HBS。生产要能达

42、到：钻10孔孔口倒角1X45机床为Z3040卧式机床；专用夹具配装在车床上，需加工产品装夹于夹具中。(2)确定切削用量及生产中基本工作耗用工时钻孔1)此处用刀：用高速钢的W18Cr4V，B=16mm，刀头的长40mm，刀杆截面为16mm25mm。2) 确定切削用量：进给量f=0.160.21(mm/r)。因为b588Mpa，进给量最好是少一些f=0.16mm/r。注意到走刀只可一次sp=2mm.切削速度V=0.5m/s，由于d2/d1=34/51=0.67，取修正系数0.96.则V机=0.50.96=0.48m/s.3)计算生产中基本工作耗用工时看工艺手册内表6.2-1：l1=(sp/tgKr)+2=2，2=3，l=267，t=(267+2+3)/(f机n机)=272/(0.523