堤防工程重点难点

1、堤防工程重点难点堤防土方填筑、混凝土、预制砼板护坡施工为本工程重点难点。针对本工程的性质及特点，我公司采取相应的保证措施。一、堤防土方填筑（一）土料铺填质量控制铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、洞穴、浮土等， 清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规 定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料 中的杂质予清除。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡 铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。机械作业分段的最小长度不小于100m；人工作业不小于50m。当堤基横断面坡度陡于 1:5时，坡度削缓于 1:5。相邻施工段的作业面均衡上升

2、，若段与段之间出现高差时，以 斜坡面相接。已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。铺料时控制铺土厚度和土块粒径的最大尺寸，两者和施工控制 尺寸，一般通过压实试验确定。填筑面进料运输线路上的松土、杂物及车辆行驶、人工践踏形 成的干硬光面，在铺土前清除或彻底处理。为保证堤身填筑土料在设计断面内的压实指标达到设计要求， 铺土时内、外堤坡留有余量，并在护坡施工前按设计断面削坡。人工 铺土预留量为10cm,机械铺土预留量为30cm。削坡后，临近坡面约 30cm （水平）范围内的设计干密度允许低于设计标准，但不合格干密 度不得低于设计干密度的 96%。在建筑物的轮廓线范围用打夯机夯实。雨季堤身填筑施工做好

3、雨情预报，雨前用振动碾快速压实表 层松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水。雨后填 筑面进行处理，经监理检验合格后方可复工。（二）碾压作业质量控制施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值， 并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。机械行走方向平行于堤轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的 搭接碾压宽度，平行堤轴线碾压搭接宽度方向为0.5m，垂直堤轴线 方向碾压搭接宽度为 3m。机械碾压时控制行车速度。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪 切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新 土。机械碾压

4、不到的部位，以夯具采用连环套打法夯实，夯迹双向 套压，夯压夯 1/3，行压行 1/3；分段、分片夯压时，夯迹搭压宽度 不小于 1/3夯径。（三）结合面处理质量控制结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。施工过程中 发现的各种洞穴、废涵管、软土、砂砾（均质堤）及冒水冒砂等隐患， 应会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。相邻作业面均匀上升，以减少施工接缝；分段间有高差的连接， 垂直堤轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用 1:3-1:5。结合面的新 老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制， 确保接合质量。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面刨毛处 理，使含水

5、量控制在规定范围内，再铺填新土进行跨缝搭接碾压，搭 压宽度不小于3m。二、混凝土施工中重点和难点本标段混凝土施工主要是堤防工程、建筑物闸、堤顶路、施工临 时工程，建筑物混凝土施工的质量控制主要从以下方面把握：1、混凝土原材料质量控制水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进 行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其 质量必须符合国家标准的规定。在本工程的钢筋混凝土结构中，遵守 GB175-2007的有关规定，水泥采用普通硅酸盐42.5#。同时要注意 砂石级配的变化。砂、石料进场严格按照批次和检测频率进行化验。2、模板的质量控制模板工程质量好坏直接影响到混凝土工

6、程的质量，特别对混凝土 构件的轴线定位，标高控制成型尺寸、以及混凝土浇注质量起着决定 性的作用，因此，在施工过程的质量控制中，模板工程与混凝土工程 同样重要。对本工程建筑物的模板工程要做到：模板的接缝要严密， 模板安装后要能保证所浇注的混凝土质感良好；模板的固定要合理， 并能可靠承受混凝土浇注过程的测压力，以确保混凝土构件的成形尺 寸和混凝土构件的正确定位；模板、木楞、支撑本身要有足够的刚度和强度，以确保整个施工 过程的稳定和安全。本项目要求所有模板均采用新制作或新购置的未 使用过的新模板即没有在其他项目使用过的新模板用于本工程施工。3、钢筋施工质量控制钢筋工程通过原材料、钢筋加工和钢筋安装三

7、个方面控制钢筋工程的施工质量。（1）原材料钢筋进场时按批号进行检查，查验钢筋产品合格证、出厂检验报 告，对外观质量进行检查并记录；按规定对钢筋取样检测，以同批号、 同截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t；根据钢筋质量证明 书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量，检查钢筋有无裂缝、结疤、 麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等，并测量该批钢筋的代表直径； 钢筋取样检测时，钢筋端部先截去50cm,以保证检测数据的代表性。（2）钢筋加工领料时要检验原材料出场合格证、检验报告和外观质量；检查配 料表中的钢筋牌号、尺寸、数量是否与设计相符；检查加工后的钢筋 有没有起皮、裂纹现象；有起皮、裂纹现象的按不合格

8、品剔除处理， 不得用于工程施工。（3）钢筋安装钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号规格、外形尺寸和数量否与 设计图纸一致；测量员应放样出钢筋的安装位置。现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按100%绑扎，设计 有规定时，执行设计规定。安装双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置架立筋，以固定 两层钢筋网之间的间距。钢筋绑扎的绑丝规格根据钢筋的直径不同而不同，钢筋直径 12mm及以下，绑丝规格为22号；钢筋直径1425mm，绑丝规格为 20号；钢筋直径2540mm，绑丝规格为18号。施工过程中，不得 用小号绑丝绑扎大直径钢筋。钢筋安装时的保护层厚度应符合设计文件规定，在钢筋与模板 之间设置强度不低于该部位

9、混凝土强度的垫块，垫块中埋设绑丝并与 钢筋扎紧，垫块的厚度与钢筋的净保护层厚度一致，垫块应互相错开， 分散布置。4、混凝土浇筑的质量控制（1）将要浇筑混凝土的仓面的混凝土配料单经监理工程师同意 后才能开机拌料。（2）如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再开浇混凝土。（3）基岩面和老混凝土面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前， 必须先铺一层23cm的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆， 并铺设均匀保证新浇筑混凝土与基底结合良好。（4）浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。三、预制砼板护坡（一）砼板预制严格控制模板安装质量，确保预制件的几何尺寸。加强振捣，确保砼外光、内实。严格控制拆模时间，防