UL2238标准中文版-2019工业控制和信号分配的电缆组件和配件UL中文版标准

参考中文标准用于工业控制和信号分配的电缆组件和配件2019年10月15日UL223831范围72词汇表84组件106.1一般107.1一般127.4热性能1513.1一般1913.4配件2017户外使用2218一般232019年10月15日UL2238324.2馈线抽头电缆系统测试2725温度测试2726.1综合2826.3振动测试2926.4振动测试后的电流循环2926.5计算2927外套固位测试3028极化测试3029附着力测试3030环境防护测试3032故障电流测试3133电缆拔出测试(用于针型或绝缘位移型端子)3134蠕变测试(用于针型或绝缘位移型端子)3236灼热丝测试3237大电流电弧抗引燃性测试3237.1一般3237.2绝缘基础强度3337.3接地(结合)路径电流测试3337.4组装测试3437.5加速老化测试3437.7阀门连接器破碎测试3537.8阀门连接器的冲击测试3537.9阀门连接器的低温测试3637.12测试条件3738介电耐压测试38评分39通用40标记40细节4040.1通用4040.3现场组装电缆系统4241安装和操作说明422019年10月15日UL2238341.2接线信息-现场接线端子43SA3一般45SA4一般45性能SA5短路耐受测试45SA5.1总则45SA5.4交流电路49SA6细节57组件标准59此页面上没有文字介绍1.1这些要求涵盖了旨在用于远程控制，信号和功率限制电路中的设备，传感器和执行器互连的设备。包括电缆组件和配件，馈线抽头电缆系统，直通连接器，多出口配件，面板安装配件和分离器。这些设备不适用于断开装置。这些设备的额定电流不超过60A,不超过600V。1.2该标准还包含补充SA_-额定短路电流(SCCR)电缆组件和配件，用于工业控制和信号分配。1.3除非另有说明，否则所有设备均适用于室内使用。1.4这些设备可用于交流电，直流电或两者。1.5电缆组件配件和面板安装配件应按照制造商的安装说明进行安装。电缆组件配件用于在软线上组装或模制。1.6在可行的情况下，以通用术语描述本标准涵盖的每种设备。除非提及设备类型的标识，否则将省略对国家电气法规或特定应用中标识的使用位置的引用。此类附加信息包含在所涉及最终用途产品的适用标准中或设备的标记中。|1.7本标准不包括2类电路以外的公对公电缆组件。1.8本标准并不直接适用于以下标准，但可以补充其他适用标准：a)与软线或电缆一体生产的设备，其适用于电线组件和电源线标准UL817;b)用于连接到分支电路的设备，例如连接插头和插座标准UL498涵盖的连接插头，电缆连接器，插座，入口和插座。c)仅根据国家电气法规NFPA70专门用于直接连接到分支电路的设备，并且配备有针脚和套筒型触点，并被该插头的插头，插座和电缆连接器标准所涵盖袖型，UL1682;d)用于互连工业机械并根据NFPA79的工业机械电气标准进行安装的设备，该设备已被UL2237工业机械多点互连电力电缆组件的研究大纲所涵盖；e)打算用于电气设备内部和之间的数据，信号，控制和电源应用的连接器，以及打算用于工厂组装的连接器，该标准已被UL1977数据，信号，控制和电源应用的组件连接器标准所涵盖；电话设备标准UL1459或通信电路配件标准UL1863;1.9使用浪涌保护装置和/或电路为内部功能提供浪涌保护的配件和装置，除符合本标准的要求外，还应符合第4类组件或第5类组件的结构和性能要求(根据电涌保护设备标准UL1449)。1.10除了本标准的要求外，旨在为连接的设备和线路提供电涌保护的配件和装置，还应按照2型或3型(电涌保护装置)的要求(包括额定值和标记)进行评估。符合电涌防护设备标准UL1449的要求。2词汇表2.1就本标准而言，以下定义适用。2.2电缆组件-一定长度的软线或电缆，带有作为电缆接头的公头电缆接头和作为负载接头的母头电缆接22类电路-一种控制电路，该电路由具有有限电压(30Vrms(峰值42V)或更低)的电源供电，例如，从2类变压器的次级电源供电，并且额定用于2类远程控制或信号传输电路。在可能发生湿接触的条件下，包括确定用于户外使用的产品，电势不得大于15Vrms(峰值21.2V)。3电线或电缆标签-背面有粘性的标签，缠绕在电线或电缆上并固定在自身上，形成从电线或电缆突出的标志。使用诸如绑扎带之类的固定带将无粘合剂的标签固定在电线或电缆上的标签也被视为电线标签。2载流导体-一根导线，不包括接地导体和中性导体。8外壳-设备的一部分，使设备的全部或任何部分都无法触及，否则将存在电击，因内部电气干扰引发的火焰蔓延或两者的风险。BFEEDER-TAP电缆系统-带有现场接线端子的连接器，用于直通连接至功率受限的托盘电缆或其他合适的电缆：母连接器用于连接至电缆组件；或现场接线端子，用于连接至软线。Z馈通连接器-通过插针或触点直接连接的公母设备。该设备未组装在电缆或导体上。8女性电缆接头-阴接触装置，旨在模制或组装到软线，以电气连接至阳电缆接头或入口。9接地导体-故意接地的电路导体。2接地导体路径-接地引脚或触点与接地端子之间的路径。2入口-公接触装置，打算安装在设备内部导体位于设备上的设备上，以提供用于连接母电缆配件的2019年10月15日UL223892基本绝缘-应用于带电部件的绝缘可提供基本保护，防止电击危险。该绝缘体不必包括专门用于功能目的的绝缘体。3绝缘，功能性-接头正常运行所必需的绝缘，以及对电击危险的基本保护。这包括将带电部件支撑在适当位置所依赖的所有零件，保持间距所需的所有内部障碍物以及所有母接头的出口面部分。2男性电缆接头-旨在将其模制或组装到软线或电缆上的公接触装置，以与母面板安装配件，母电缆配件或插座进行电气连接。2插座-母头接触装置，打算安装在设备内部导体位于设备上的设备上，以提供用于连接公头电缆接③极化设备-一种仅在连接电路相关两极的位置连接到配对配件的设备。z小零件-小零件的体积不超过0.122立方英寸²立方“米)。3SPLITTER-一个公头接头，终止于两个或多个插座，或终止于两个或多个母头电缆接头。3端子，绝缘移位-一种端子，其带有一个接触件，该接触件将导体的绝缘层压在一边，并按下以接0端子，针型(绝缘穿刺)-带有接触针的端子，可刺穿导体绝缘层以接触载流导体。2端子，压力线-一种端子，可通过机械压力在一个或多个导体和端子板之间建立连接，而无需使用焊料。终端是以下类型之一：a)夹钳型-一种端子，通过一个或多个螺钉将导体固定在压板或鞍形夹下。可以将这种类型的端子与绑线螺钉端子组合提供。b)固定螺钉型-一种端子，直接或通过电线保护垫通过导体上的螺钉轴承末端施加压力。2接线端子螺钉-接线端子，导体在螺钉周围弯曲，并在拧紧时直接固定在螺钉的头部下方。3端子，压接型-一种端子，通过将接线片压缩到导体上，在接线片和导体之间建立了机电连接。2单元容器-最小的纸箱，包装或容器，用于包装配件。如果不打算将设备从容器中取出以进行单独销售，则一个单位容器可以包含多个配件。2阀门配件-公或母配件接触装置，旨在模制或组装到软线或电缆上，或者组装到导管上，并打算连接或组装到阀门上。标签上。4组件施工7.2.1用于电气绝缘或带电部件外壳的聚合材料应具有HB,V-2,V-1,V-0,VTM-2,VTM-1,VTM-0、b)尺寸不超过1.18英寸(3厘米),并且下的设备。7.3.2.1用于电气绝缘或带电部件外壳的聚合材料应具有根据聚合物材料标准-短期性能确定的0、1、2或3的相对跟踪指数(CTI)性能等级类别(PLC)等级评估，UL746A。符合此要求。7.3.3热线点火(HWI)性分类的材料，应使用最终用途产品中使用的材料厚度或标称1/8英寸(3.2毫米)厚度(以较大者为准)a)用于附件插头或软线连接器外壳的聚合材料，或b)一种聚合材料，其包围的绝缘带电部件的绝缘厚度大于2号例外如果符合第36节中的灼热丝测试要求，则用于电气绝缘或带电部件外壳的聚合材料不需要符合此要求。热线点火(HWI)额定值易燃性分类宽带平均点火时间s乙肝15至304322a易燃性等级-根据UL94对设备和器具零件的塑料材料的易燃性测试标准确定。dPLC-性能级别类别。7.3.4.1用于带电部件电绝缘的聚合材料应具有高电流电弧点火(HAI)性能等级类别(PLC)等级，该不是VTM可燃性分类的材料，应使用最终用途产品中使用的材料厚度或标称1/8英寸(3.2毫米)厚度(以较大者为准)确定材料的可接受性。a)用于包覆成型应用的聚合物材料，用于形成带电部件的外壳，以及b)与带电部件接触时使用的聚合材料，其长度不得超过0.039英寸(1毫米)。2号例外如果用于电气绝缘或带电部件外壳的聚合材料符合第37节中的大电流引弧耐燃性测试，则不需要遵守该要求。2019年10月15日UL223815高安培电弧点火(HAl)等级易燃性分类s乙肝15至303221a易燃性等级-根据UL94对设备和器具零件的塑料材料的易燃性测HAI-根据高分子材料标准-短期性能评估，UL746A确定的高电流电弧点火(HAI)。aPLC-性能级别类别。VTM可燃性分类的材料，应使用最终用途产品中使用的材料厚度或标称1/8英寸(3.2毫米)厚度(以较大Cb)天然橡胶(NR);C)氯丁橡胶(氯丁二烯丁二烯)橡胶(CBR);c)丁腈橡胶(NBR):f)苯乙烯(丁二烯)橡胶(SBR);和应用电的永久接线的设备(电缆组件，或馈线抽头电缆系统)电缆组件(包括公头电缆接头，分离器和直通连接器)aRTI-根据聚合物材料标准-长期性能评估，UL746B或聚合物材料标准-用于电气设备评估，UL7b对于工业层压板，硫化纤维和类似的聚合材料，该材料在机械冲击下的最低RTI应符合为机械冲击而规定的值。组件)可以由其他材料(例如锌)组成。2019年10月15日UL2238179.5接地部件和死金属部件应固定在适当的位置，以使间距不会减小到低于12.1中指定的间距。9.6除非接地装置与完整的软线以外的载流部件和接线隔离，否则接地装置的接地金属部件应通过接地装置与接地导体路径导电连接。如果将并行型软线的两个绝缘导体分开或从绝缘型导体上除去护套型软线的护套，则软线不完整。9.7在没有接地装置的非接地应用中使用的设备的死金属部件应与带电部件和除完整的软线以外的布线绝缘，以确保散线，布线故障端子或接线故障不会使可触及的死金属零件通电。如果将并联型电缆的两个绝缘导体分开或从绝缘导体上除去护套型电缆的护套，则软线是不完整的。9.8对于接地设备，用于接地的引脚应比其他引脚更长。凸形电缆接头的构造应确保在将其插入相应的凹形电缆接头中时，在其他引脚与它们对应的触点之间接触之前，应先进行接地插脚和相应的接地端子触点10.1当设备打算通过导体连接时，连接方式应为以下方式之一：a)扎线螺丝b)通过焊接，焊接，铆接或压接连接的工厂组装的导体，或c)一种在裸线型或弹簧型端子上利用正螺纹压力的端子线连接器。1号例外可以使用利用弹簧作用或正向螺钉压力来保持导体连接的端子导线连接器，只要它符合“所有接线端子的测试顺序”表，设备布线标准中的顺序1、2和3的性能要求。与铝和/或铜导体一起使用的端子，UL486E。工厂接线端子无需遵循机械顺序，但应符合10.10。2号例外接线端子类型的设备应符合UL1059接线端子标准中所有连接器的测试顺序表中的要求(序列3)。10.2利用弹簧作用固定接地端子的端子线连接器还应符合37.3中指定的接地(连接)路径电流测试。10.3每个导体应以以下方式紧固到配件的端子上：a)防止任何导体的线束接触极性相反的未绝缘带电部件或重金属部件，b)根据“导体安全性测试”第23节的规定提供机械安全性，c)提供足够的载流量以符合温度测试第25节和d)防止线束在模压配件中堆焊。A编号(公制)2019年10月15日UL22381912.1对于额定电压为250V或以下的设备，通气和整个表面的间距应不小于3/64英寸(1.2毫米),对于额定值大于250V的设备，应不小于1/812.2参考12.1(b),废金属包括在其上安装设备的金属表面。在按预期方式安装设备后，金属残渣位于英寸(4.8毫米)的空隙。13.1.8每个设备应使用适合特定用途的全部材料，并应在设备齐全的工厂中以可行的均匀程度和工艺等13.2.1设备的构造应使相应的阳型电缆接头或阴型电缆接头的接地构件不能用手插入任何引出线或带电13.2.2由两块或更多块组成的设备应确保在安装过程中任何可预见的组件都不会破坏极化。13.3.1设备的构造应确保在将配对的阳型电缆接头和插座设备连接在一起时，可以自动建立相应端子和带有类似标记的端子之间的电气连续性。13.3.2除了专门用于该插座的插座以外，插座不得容纳公头电缆配件。例外：该要求不适用于具有单个键槽的5极插座，该插座可容纳具有单个键的4极公电缆接头。13.4.1模制或组装到导管的配件应符合UL514B电缆和导管配件标准。13.5标识和接线13.5.1标识为用于接地导体或接地导体连接的电缆组件的端子应连接至软线的相应标识导体。13.5.2电缆配件或面板安装配件的组装端子，应按照表13.1进行标识，该端子应用作接地导体或接地导身份证明白色金属或圆形螺丝头上的镀层可移动的白色金属或端子上的镀层绿色端子，螺钉或附件不易拆卸终端，隐藏的与电线入口或"白色”或"白色"一词相区域或表13.1接下页2019年10月15日UL223821身份证明示的接地符号，邻近电线入口孔的字母标接线板(所有接线端子螺丝颜色相同)白色金属或镀层色"一词b)接地导体-白色或灰色实心或白色或灰色条纹。下的设备。b)封闭或完善已从中移除护套以进行布线的软线的外壳。14.3参考14.1,该装置的操作不需要除提供应变消除以外不执行任何功能的部件。15.1.1电缆组件应符合第7-14节的规定。15.1.2线路和负载配件的相应端子应连接到电缆的同一根导线。15.1.3电缆组件的线路和负载配件应具有相同的电气额定值。如果组件的线路配件为接地配置，则负载配件也应为接地配置。如果组件的负载配件为接地配置，则线路配件也应为接地配置。15.1.4对于使用屏蔽线的电缆组件，屏蔽线或排扰线应与接地导体一起与公头电缆接头和母头电缆接头15.2.1挠性软线或电缆的使用条件应额定，并且电气额定值应不小于组装在软线上的母电缆配件或公电缆16.1面板安装设备应配备永久安装装置。17.1打算在户外使用的设备的软线或导管应经过等级评定，并应按照40.1.10和40.1.11进行标记。17.2打算在户外使用的设备的配件应能抵抗日光，机械滥用和潮湿。17.3挠性软线的接头应通过根据粘附试验第29节确定的那样，在软线的护套进入接头的位置紧紧地粘附在软线的护套上，以排除水分。17.4室外使用的设备应具有符合《电气设备外壳标准，环境考虑因素》UL50E的室外环境类型外壳等级，并应符合《环境外壳测试》第30节的规定。2019年10月15日UL223823表18.1接下页性能18一般18.1除非另有说明，否则每次测试将使用三个代表性的设备。例外：如果外壳完全由金属制成，用于接线盒，则仅需要测试一个样品。18.2有关每个测试的样品要求，请参见表18.1。表18.1测试摘要位移型端子)位移型端子)准，环境注意事项》,UL50E.根据最大AWG尺寸的导体可能需要附加样品使用压力线端子进行现场连接的设备。压碎测试(仅阀门连接器)冲击测试(仅阀门连接器)低温测试(仅阀门连接器)器带有标志或电线标签标签的样品带有标签的样品19模具应力消除变形试验a)根据未绝缘带电部件的可及性第6节的规定，使未绝缘的带电部件(裸露的接线端子或内部布线b)破坏外壳的完整性，以免对设备的内部部件提供机械保护。c)干扰设备的操作，功能或安装。母设备的出口孔应能够容纳预期配置的完全插入的公电缆配件。d)导致设备不符合应力释放测试第24节的条件。e)将间距减少到“间距”第12节中指定的间距以下。f)导致设备不符合介电耐压测试第21节的条件。g)导致火灾或电击危险的任何其他损坏迹象。例外：仅使用热固性材料的设备不需要进行此测试。19.2根据温度测试第25节的规定，将设备置于全气流循环空气烘箱中7个小时，使非金属部件暴露于该温度下，最高温度为10°C(18°F),但不低于70°C±1°C(158°F±1.8°F)。在确定符合性之前，应将设备从烤箱中取出并冷却至室温。见19.3。19.3在检查产品以确定是否符合19.1的过程中：a)设备应按照制造商的说明进行接线和组装，2019年10月15日UL22382520吸湿性测试20.1防潮绝缘材料吸收的水分按质量计不得超过6%。e)重新称重，(W2)。21介电耐压测试22绝缘电阻测试22.1根据22.2-22.5中所述的测试结果，配件之间的绝缘电阻应不小于100M9:a)极性相反的带电部件b)接触人员或在使用中可能已接地的带电部件和重金属部件，以及c)带电部件和绝缘材料的任何表面，这些表面会被人接触或在使用中可能与地面接触。22.2一个样品将用于该测试。绝缘电阻的测量应在可能包含碳的任何颜色的橡胶和聚合物材料(通常为黑色和灰色)上进行。22.3在进行试验之前，所有零件均应在室温下保持不少于48小时。22.4一定数量的7号铅滴丸，直径0.10英寸(2.5毫米),应放置在顶部开口的容器中。用高电阻绝缘材料小心地塞住电线进入孔或其他可进入焊球的开口后，将配件浸入焊球中，以使焊球充当与表面接触的电例外：如果没有铅丸，则应在每个设备上形成金属箔。箔纸应紧紧包裹在除安装面以外的其他表面上。22.5绝缘电阻应使用开路输出为500V的磁力计或等效设备进行测量。23导体安全性测试23.1如果在将软线或电缆的导体插入设备之前已将其导体连接到设备的触点，则在将触点组装到设备中之前的连接不得因施加1的拉力而断开触点和导体之间的最小距离。施加表23.1规定的力。触点和导体之间的角度应为完全组装的设备中使用的角度。该力将逐渐施加。例外：这不适用于绝缘位移端子。表23.1导体安全性测试值电线尺寸线规(mm2)拉力磅力(N)18(0.82)或更大2(8.9)4(17.8)6(26.7)8(35.6)20(89)2019年10月15日UL22382724应变消除测试24.1线对接头测试24.1.1电线在配件上的组装或模塑应承受24.1.2和表24.1规定的直拉力，该力应施加在配件和电线之间。测试的结果是，力不得传递到配件的端子上。表24.1应变消除测试值设备类型电线尺寸线规(mm2)拉力磅力(N)18(0.82)或更大2(8.9)4(17.8)6(26.7)8(35.6)30(133)24.1.2配件应由水平安装的刚性平板牢固地支撑。板上要有一个足够大的孔，供电源线穿过。如表24.1所示，应在垂直于绳索进入孔平面的方向上，用重物在柔性绳索上施加1分钟的拉力。24.2馈线抽头电缆系统测试24.2.1在牢固支撑设备的情况下，将表24.2规定的重物悬挂在具有表24.2规定尺寸的导线的软线上。配重将在垂直于设备电线入口孔平面的方向上悬挂1分钟。表24.2馈线抽头电缆系统的应力释放测试值设备类型电线尺寸线规(mm2)拉力磅力(N)10(5.3)或更大25温度测试25.1按照25.2-25.5所述进行测试的设备在任何时候都不能达到足够高的温度：a)冒着火的危险，25.3对于接线端子，应在接线端子上进行温度测量，接线端子可接触到该端子以安装热电偶。如果接25.4即使在较短的时间间隔内达到稳定的温度，温度测试也要持续4小时。应尽可能减少从母触点以外通过插入其中的公电缆配件连接在一起。公电缆接头应具有与被测设备相同的配置。公型电缆接头应在工厂进行接线或按照制造商的规定进行接线。如前所述，要通过6英寸(150毫米)长的电线使公电25.5温度读数应通过热电偶获得。热电偶应由不大于24AWG(0.21mm2)和不小于3°AWG(0.0526.1.1按照本节所述的电流循环和振动测试后，每个具有引脚型(绝缘刺穿)或绝缘位移端子的设备均26.1.2由于按照26.2、26.3和26.4所述在振动调节前后进行电流循环，因此在装配端子上使用针型(绝2019年10月15日UL22382926.2.1每个当前周期由1-1/2h“接通”时间和1/2h“off”时间组成，每个设备上总共有500个周期。26.2.4连接温度应记录为25、50、75、100、125、175、225、275、425和500个循环。26.3.1如26.2.1-26.2.4中所述，在经过125个电流循环周期后，应a)峰峰值为0.03英寸(0.76毫米),0.06英寸(1.52毫米)的简单谐波运动，其频率在一分钟内从26.3.3振动结束时，应将每个设备重新连接到电流循环测试电路，以完成26.4.1振动后，将在电流循环的170、215、260、340、420和500个循环中获得每个设备的六个附加数27.2六个先前未测试的样品，连接了12英寸(305毫米)的软线，将用于此测试。每个样品的电线护套应在从电线进入点到配件的6英寸(152毫米)处切短一段距离。切断所有内部导体，导体绝缘层，填充物和隔板。处施加15磅力(67牛)的拉力2分钟。27.4然后，每个模铸配件将由主体连接到具有垂直组件的测试设备，该27.5将3磅(1.4千克)的重物悬挂在距离电缆进入接头15秒钟的8英寸(203毫米)处。在仍保持配重的状态下，然后在15s内将测试设备安装板绕着电缆出口(来自接头)的水平轴旋转360°,在此期间，应29.1为了确定是否符合17.3,应评估一个样品。绳索与配件主体之间的粘合力应与绳索入口平面急剧弯2019年10月15日UL22383131接地阻抗测试31.1对于没有电源线的设备，按照31.3和31.4进行测试时，接地端子和任何可及的接地金属部件之间的60Hz阻抗不得超过0.10。对于带有进线口的设备，进线口中的接地针脚与任何接地的可触及金属之间的31.2对于组装或模制到电线上的设备，在测量时，公头电缆接头的接地引脚与需要接地的设备的任何其他金属部分之间的60Hz阻抗应不大于0.20按照31.3和31.4。31.3空载电压不超过6V的60Hz电源产生的40A电流应流经设备入口的接地端子或接地端子或公电缆接头的接地针2分钟以及每个可触及的接地金属零件，如果基本绝缘失效，它们可能会带电。31.4将测量部件之间的电压降，并根据电流和电压降确定阻抗。32故障电流测试32.1当按照32.2的规定对使用印刷线路板作为接地路径一部分的馈线分接电缆系统进行测试时，断路器应在测试电路闭合时工作。接地路径应保持其完整性，如在移除并重新插入配对的母电缆配件后进行的连续性检查所表明的那样。棉线或绝缘线不得着火。32.2将在能够通过短路母线以额定电压提供1000A的电路上测试两个样本。每个样品的两个馈线分接电缆系统端子(其中一个是设备接地端子(如果提供一个，则是设备接地端子))应使用最大尺寸的4英尺(1.22m)长的电线连接到测试端子。打算使用馈线分接电缆系统。在线路端子和一个测试端子之间应连接一个额定值相当于分支电路保护的热断路器。长度为2英尺(610毫米)的软线应连接到与两个进样器抽头端子关联的样品的抽头端子。柔性软线的两个导体的裸露端应绞合并焊接在一起。馈线分接端子要用吸收棉包住。通过闭合外部开关装置将短路引入电路。33电缆拔出测试(用于针型或绝缘位移型端子)a)可见导体拔出，b)电缆绝缘层损坏，或c)组件松动后，可以在去除测试力后通过弯曲或弯曲来去除电缆。33.2应在打算使用该设备的每种尺寸和类型的电缆上安装六个装配有电缆的设备。电缆的安装应符合制造商的说明。具有螺纹驱动夹紧装置的接线端子应拧紧至制造商规定的扭矩，然后在施加试验力之前松开一整圈。然后，对每条电缆施加垂直于电缆入口(沿电线)平面的60磅力(267N)的拉力，持续5分钟。在测试过程中，应以不限制电缆移动的方式牢固地支撑设备。34蠕变测试(用于针型或绝缘位移型端子)36.2器件应接受聚合材料标准-电气设备评估中使用的a)如果带电部件与聚合材料直接接触或位于距聚合材料不到1/32英寸(0.8毫米)的位置，则将移动电极放置在材料表面上。在起固定电极作用的带电部分和可能发生击穿的任何相邻部分之间建立测试电弧。例如，如果在连接插头的表面使用被测材料，则将一根线刀片连接至测试电路作为固定b)如果带电部件位于距材料至少1/32英寸(0.8毫米)但小于1/2英寸(12.7毫米)的位置，则固定电极和移动电极均应位于材料表面上方一定距离处等于带电部件与材料之间的最小间距。37.1.3测试电路应提供等于被测器件电流和电压额定值的测试电流和测试电压。测试电弧应在由铜或不锈钢导电探针组成的固定电极和活动电极之间建立。每个设备的放置位置应与电极进行初始接触。电路通电，开始循环电弧。对于额定电压为250V或以下的设备，应将电极拉开不超过3/64英寸(1.2毫米)的距离，对于额定电压为250V以上的装置，应将电极拉开的距离不超过1/8英寸(3.2毫米)。用于尝试点燃构成外壳部件的材料或点燃位于不同电位部件之间的材料。移动电极将用于以每分钟30至40弧间隔的速度穿透绝缘材料，在绝缘材料的表面上产生电弧追踪或形成碳堆积。37.1.4在测试的电弧放电部分完成后，应立即对设备施加50至60Hz的正弦电势，如37.1.5所述，该电势在相反极性的带电部件之间以及带电部件与死金属部件之间施加。测试电势等于设备额定电压的两倍加上37.1.5该设备将通过500VA或更大容量的变压器进行测试，其输出电压基本上为正弦波，并且可以变化。施加的电位应从零开始增加，直至达到所需的测试水平，并应保持在该水平一分钟。施加的电势的增加应以均匀的速率进行，并且要与电压表正确指示的值一致。37.1.6如果测试设备变压器的输出小于500VA,则设备应在输出电路中包括一个电压表，以直接指示测试电势。37.2.1当将110%的规定端子紧固扭矩施加到用于固定最大预期尺寸导体的压力线端子的电线固定装置时，使用压力线端子进行现场连接的设备不应损坏。37.2.2如果绝缘底座，载流部件，装配部件或设备外壳的任何开裂，弯曲，破裂或移位将电气间距减小到小于所需的电气间距，暴露带电部件或以其他方式损害预期的损坏，则认为已发生损坏安全安装和使用37.2.3用于该试验的端子拧紧扭矩应由制造商根据10.8分配并根据40.1.8进行标记。37.3.1配对接地设备的组件应在表37.2中指定的时间内承受表37.2中指定的电流。电流应基于设备接地的最小尺寸结)导体(铜)时间s444444637.3.2配套设备应按预期安装和组装。每个设备的接地端子均应连接长度不小于2英尺(0.6米)的适当37.4组装测试37.5.2完整的设备将用于此测试。材料的硬度应通过适当的量规(例如雷克斯硬度计或肖氏硬度计)确2019年10月15日UL2238(25.4毫米),厚度为1/4英寸(6.4毫米)。37.6.2该设备将在温度为100°C(212°F)的全通风循环烤箱中放置96小时。从烤箱中取出后，该设(25.4毫米),厚度为1/4英寸(6.4毫米)。1.8°F)的温度下调节7天。样品应从烤箱中取出并冷却至室温。每个样品应放置在两个1/2英寸(12.7毫米)或更厚的平行平板枫木块之间。在垂直于样品主轴的方向上逐渐施加75lbf(334N)的力，持续1分1.18磅的2英寸(50.8毫米)直径的钢球对样品施加5英尺·磅(7焦耳)的冲击力。冲击后，应对每个样37.9.1六个样品要进行此测试。每个样品都应安装到螺线管组件上。组件应在循环空气中冷却至-40±垂直向下指向被认为最严重的表面中心的冲击。撞击应通过落入51英寸(1295毫米)距离的坚固钢球来实现。球体光滑，直径2英寸(50.8毫米),重1.18磅(535克)。冲击后，应对每个样品进行第21节的介电测试。37.9.2由于进行了37.9.1的测试，因此，不得使间距减小到低于12.1规定的最小允许允许暴露的距离，否则带电部件或内部配线的暴露或任何其他增加设备电击或火灾危险的条件。不得有电介质击穿。37.10.1对于以下试验，应提供印刷的生产型标志型软线或电缆标签，并按本标准规定的要求印刷所有要求的标记(即要求的字母高度等),并与标记的颜色形成对比。坚实的背景。为了确定是否符合40.1.2的规定，已经受37.12中所述适用条件的样品应满足以下要求。测试应按以下顺序进行：a)目视检查-在以下每种适用的暴露条件下，应以正常或矫正的视力目视检查电缆或电缆标签：1)不得有任何永久性的收缩，变形，开裂或任何其他会使标签上的标记难以辨认的情况。b)污损测试(仅叠层软线标签)-每次适用的暴露后，标记型软线或电缆标签应在打印表面和边缘上来回刮擦10次，并使用边缘向下施加2Ibf(8.9N)的力5/64英寸(1.9毫米)厚的钢刀片。刀片应垂直于绳索表面固定。刀片与表面接触的部分应具有大约1英寸(25.4毫米)的曲率半径，并应倒圆到最小半径1/64英寸(0.4毫米)。电线或电缆标签应按以下方式检查：1)标记型电缆或电缆的标签和覆层不得沿电缆或电缆移动超过1/2英寸(12.7毫米),并且不得撕裂大于1/16英寸(1.6毫米)的距离或以其他方式损坏。印刷应清晰可辨。c)撕裂和分离测试-电缆或电缆组件(接头朝上)应保持在垂直平面内。5磅力(22.2牛)的力 (包括夹具的重量)应在距设备最远的标志型电缆或电缆标签的最上角施加1/4英寸(6.4毫米)内的1分钟标记的垂直边缘)。通过将垫直径为3/8英寸(9.5毫米)的C型夹固定在标签上并将砝码固定在C型夹上来施加力。该力应在平行于电缆或电缆主轴线的方向上垂直向下施加。标记型电线或1)标记型电源线或电缆标签在任何一点上的抗撕裂性都应大于1/16英寸(1.6毫米)。2)标记型电源线或电缆标签不得与电源线或电缆组件分开。悬挂式标签不得与固定带分开，固定带不得与软线或电缆组件分开；3)标记型电缆或电缆标签或固定带不得沿电缆或电缆组件的长度滑动或移动超过1/2英寸(13毫米),并且电缆上不得有任何可见的损坏。的标记(即要求的字母高度等),并与产品的颜色形成对比。坚实的背景。为了确定是否符合40.1.2的要绕情况：1)缠绕的电缆或电缆标签应粘附在其所贴的表面上，而没有任何明显的迹象表明其b)易读性测试-在每种适用的暴露条件下，应用手指压力以4Ibf(17.8N)c)污损测试-每次适当的暴露后，都要用5/64-cm的边缘向下以2Ibf(8.9N)的向下力在打印表面和边缘上来回刮擦缠绕的电缆或电缆标签10次。英寸(1.9毫米)厚的钢刀片。刀片应垂直于绳索表面固定。刀片与表面接触的部分应具有大约1英寸(25.4毫米)的曲率半径，并且应倒圆到最(12.7毫米),并且不得从电线或电缆的表面撕裂或除去。37.12.3在240h的调理条件下，在23.0±2.0°C(73.4±3.6°F)和50±5%的相对湿度下进行30分钟环烤箱中。37.12.4在32.0±2.0°C(89.6±5)的相对湿度85±5%的环境中放置72小时后，应在1分钟内电线或电缆标签或缠绕的电缆或电缆标签应按以下条件进行处理：37.12.6_-37.12.7。在23±2°C (73.4)的暴露条件下放置24小时后，应对三个标志式电缆±3.6°F)和50±5%的相对湿度，然后在23°C(73.4°F)的温度下在去离子水中浸泡48小时至不小于37.12.6在23.0±2.0°C(73.4±3.6°F)和50±5%相对湿度的暴露条件下放置24小时后，应测试三个37.12.7在23.0±2.0°C(73.4±3.6°F)和50±5%相对湿度的暴露条件下放置24小时后，应测试三个a)双封闭式碳弧耐候计(D型或DH型),如用于非金属材料暴露的明火碳弧光设备的标准操作规b)Xenon-ArcWeatherometer(B型或类似装置),如操作非金属材料的Xenon弧光灯的标准操作规范(ASTMG155)中所述。每个标签都要暴露于1000小时的紫外线和喷水的紫外线下。暴露应下102分钟，暴露于喷洒紫外线的18分钟)。该设备应包括6500W,水冷氙38.1作为常规的生产线测试，每台设备(所有模制设备以及在交付给OEM之前组装的任何设备)都应承以及在主接线与可触及的低压(42.4Vpeak以下)金属零件(包括端子)之间.应为70Hz或直流电。逐渐施加直至达到全部测试电位。对于条件B,1-s测试，应在测试开始时施加全部测试电势。例外：在额定值为30Vrms(42.4Vpeak)或更低的设备上施加500v的测电势持续1分钟，或者施加600V的电压持续1s。力最低测试潜力时间s最低测试潜力时间s电压直流138.3设备完成(完全组装)后应进行测试。并非意在为测试进行设备的拆线，修改或拆卸。1号例外不需要放置会干扰进行测试的零件(例如按扣盖)。2号例外如果测试代表成品，则可以在最终组装之前进行测试。38.4可以在电气连接组件之前测试使用固态组件的设备，该组件不依赖于降低电击风险并可以被电介质电势损坏，但前提是必须在每天随机抽样的情况下进行测试表38.1规定的电位。出于测试目的，可以重新布置电路，以减少固态组件损坏的可能性，同时保留电路的代表性介电应力。38.5测试设备应包括指示测试电位的装置，电击穿的听觉或视觉指示器，以及可以在电击穿后恢复设备的手动复位设备，或拒绝任何不合格部件的自动功能。如果施加交流测试电位，则测试设备还应包括一个具有正弦输出的变压器。38.6如果测试设备变压器的输出小于500VA,则设备应在输出电路中包括一个电压表，以直接指示测试38.7如果测试设备变压器的输出为500VA或更高，则测试电势可用以下方式表示：a)初级电路或三级绕组电路中的电压表，b)一个选择开关标记为指示测试电位，或c)在设备具有单个测试电位输出的情况下，易于看到的位置上的标记表示测试电位。例外：当在没有指示电压表的情况下使用标记时，设备应包括诸如指示灯之类的正极装置，以指示介电击穿后手动复位开关已被复位。38.8如果发现可以完成预期的工厂控制，则可以使用38.5-38.7所述以外的测试设备。评分39.1设备的额定电压应为交流，直流或伏特和安培。设备可能具有多个电压和电流额定值。39.2设备的安培额定值应由制造商规定。标记40.1.1除非另有说明，否则本标准要求的标记应清晰可见，清晰易读，并位于外壳的外部。必要时，每个声明的第一个元素中的“小心”,“警告”或“危险”一词应为粗体大写字母，且高度至少为3/32英寸(2.4毫米),其余应为最小为1/16英寸(1.6毫米高)。40.1.2本标准要求的标记是永久性的。永久性标记应为模制，压模或油漆模版；永久固定的冲压或蚀刻金属：或在符合UL969标记和标签系统标准的胶粘剂固定的压敏标签上不可磨灭的印章，或在符合37.10或37.11的软线或电缆标签上提供的压敏标签。在确定标记是否为永久性时，应评估该单元的常规使用，处40.1.3在安装后易于看到的位置，应清晰标识设备，并注明制造商的名称，商品名称，商标或其他描述性标记，以标识负责此设备的组织。例外：如果设备太小或难以辨认，则在最小的单位容器上的标记是可以接受的。40.1.4在设备上，最小单元容器上或最小单元容器中的填充板上应标明以下内容：b)电气等级c)交流，直流或两者。仅用于交流电的接线设备应标有“AC”或“AConly”,并且d)当打算用于特定应用程序时，即打算使用该设备的应用程序类型。40.1.5如果一个设备是在一个以上的工厂生产或组装的，则每个完成的设备都应有一个独特的标记，该标记可以是可追溯的代码，以识别原产地。2019年10月15日UL2238例外：如果设备太小或难以辨认，则在最小的单位容器上的标记是可以接受的。40.1.6设备应标有以下内容或等效声明：“非用于电流中断”或“仅用于断开连接使用”。40.1.7仅装配在内部使用的设备布线材料上或打算与设备布线材料一起使用的设备应标记为“仅在设备内使用”或等效标记。该声明应出现在设备上或缠绕在电源线上的标志标签上，并尽可能靠近配件。例外：入口和出口上不需要此标记。40.1.8现场接线端子的拧紧扭矩应在设备，最小的单个运输容器或最小的单个运输容器中的填充板上标40.1.9关于16.1,当面板安装设备的安装装置作为套件提供时，应在制造商提供的标记或说明中引用该套件。40.1.10符合环境外壳测试第30节的设备应标有该设备所针对的环境类型，例如“类型外壳”。符合一种以上环境要求的设备应有多个标识。安装后该标记应可见。40.1.11如果在按预期方式安装，完全连接和浸没设备后，无需使用工具即可将6类或6P型环境额定的可断开设备与预期的配对设备断开连接，则这些设备应标记为“注意”及以下内容或等效的：“电击危险。母电缆接头浸没后，请勿断开连接。”安装后该标记应可见。40.1.12符合7.2.1的例外4的设备应标记为“仅在2类电路中使用”或等效标志。40.1.13使用组件和/或电路(类型4组件或类型5电涌保护组件)提供整体功能电涌保护的配件和设备，尚未针对类型2或类型3(电涌保护设备)进行评估用于保护连接的设备或电线的电涌保护设备标准UL1449不应标记为暗示该配件或设备提供外部电涌保护。40.1.14还已根据电涌保护装置标准UL1449对类型2或类型3(电涌保护装置)应用进行了评估以保护连接的设备或电线的配件和设备，应根据标记进行标记2型或3型电涌保护器的要求。40.1.15屏蔽线应在其外表面标记“屏蔽”字样。40.2馈线抽头电缆系统40.2.1标记40.2.1.1除总则40.1中规定的标记外，在安装后不可见的情况下，不打算在负载下断开的馈线电缆系统应标明“请勿在负载下断开”或等同的字样。40.2.2使用说明40.2.2.1馈线电缆系统应提供包含以下信息的安装说明：a)现场接线端子的拧紧扭矩，b)对于馈线电缆，打算使用该设备时，预期的电缆类型，导体大小或尺寸(以AWG为单位),导体总数以及电缆总直径范围在该类型中可用的电缆直径范围有限，c)对于分接导体，当打算在有限范围内可使用的软线直径范围内使用设备时，预期的软线类型，导体尺寸或大小(以AWG为单位),导体总数和总线径范围该类型，以及d)将设备组装到电缆和电线的说明，包括有关电缆或柔性电缆准备的任何特定说明。40.2.2.2使用针型(绝缘刺穿)或绝缘位移端子的馈线电缆系统的安装说明应包括以下内容或等效内容："注意-为减少电击危险，请勿剥线。干净地切断线头。"40.3现场组装电缆系统40.3.1.2在现场组装并打算与软线或电缆一起使用的设备，应在最小的单位运输纸箱，纸箱中提供的说a)柔性线或电缆类型，b)导体尺寸，c)导体总数，以及d)当打算在有限的线径范围内使用设备时，请使用总线径。使用说明41安装和操作说明41.1.1每个打算现场组装的设备均应提供安装和操作说明。这些说明将在产品检查和测试中用作参考。41.1.2这些说明应包括必要的指导和信息，以涵盖设备的预期安装和维护。这些说明应包括但不限于诸如键控，颜色编码，支撑，导体的剥线长度和过载保护之类的项目。2019年10月15日UL22384341.1.3对于打算用于现场连接的任何组件的接线，应提供详细的说明。41.1.4对于现场组装成推荐的配置，应提供详细的说明。41.1.5打算现场组装到软线上的设备的安装和操作说明应包括：a)柔性线或电缆类型，b)导体尺寸，c)导体总数，以及d)当打算在有限的线径范围内使用该设备时，请使用总线径。例外：该信息也可以标记在最小的单位运输纸箱上或设备上。41.1.6仅打算现场组装到导体上的设备的安装和操作说明应包括：a)导体尺寸，b)导体总数。例外：该信息也可以标记在最小的单位运输纸箱上或设备上。41.1.7使用组件和/或电路(类型4组件或类型5电涌保护组件)提供整体功能电涌保护的配件和设备的安装和操作说明，尚未针对类型2或类型3(电涌保护设备)进行评估)根据电涌保护器标准(UL1449)用于保护连接的设备或电线的应用应明确指出配件或设备不适合用作连接的设备和电线的电涌保护器。41.1.8还已根据电涌保护装置标准(UL1449)对2型或3型(电涌保护装置)应用进行了评估的配件和设备的安装和操作说明，应遵守有关连接设备或接线的保护规定。2型或3型电涌保护器的说明要求。41.2接线信息-现场接线端子41.2.1在容易看到的地方，应标出按照10.8规定的拧紧扭矩值：a)在设备上；b)在最小的单位容器上；要么c)在包装在最小单位容器中的信息表上。41.2.2如果采用焊接的现场接线端子仅适用于实心，绞合镀锡或浸锡的绞合导体，则应在容易看到的地方标出有关使用实心导线或绞合镀锡的说明：a)在设备上；b)在最小的单位容器上；要么c)在包装在最小单位容器中的信息表上。41.2.3压接端子安装说明，包括导体尺寸和类型以及压接工具名称，应在容易看到的地方进行标记：a)在设备上；b)在最小的单位容器上；要么c)在包装在最小单位容器中的信息表上。2019年10月15日UL223845介绍SA1范围SA1.1本增补的要求包括工业控制和信号分配的电缆组件和配件，并提供确定的短路电流额定值施工用SA4.1.1用于工业控制和信号分配的电缆组件和装置的所整的组件提供。性能需要熔断器电流(Amp)需要保险丝类型(等级)标记i否对时间延迟非时是对间延迟是对时间延迟≤225克是是a使用225%满载安培延时保险丝的测试不能代表使用400%满载安培非延时d使用400%非延时保险丝进行的测试涵盖了2e使用额定值小于400%且等于或大于300%的非延时保险丝进行的测试使陂用少于300%的非延时保险丝进行测试需要使用225%(或标记为)的延时保险丝产品带有标记以指示保护级别，并且分支电路保护设备可以是延时型h当用于短路测试的保险丝尺寸需要标记时，应按照SA6节中的SA5.2.2保险丝的标准安培额定值为1,3,6,6,10,15,2100,110,125,150,175,200,225,250,300,350,400,450,500,600,601,700,802000、2500、3000和4000。SA5.2.4对于打算使用保险丝且短路额定值大于5,000A的设备，用于试验的保护设备的尺寸应符合2019年10月15日UL223847例外：标记为仅限RK1熔断器使用的设备可以使用具有RK1类熔断器的能量通过特性的熔断器进行测试。c)选择CC,G,J,L,R或T类保险丝或电动机短路保护器，以便在单相电路上进行测试时，峰值允许电流和清除I2t不小超过为保险丝确定的最大值(请参阅UL248系列标准)或打算与被测控制应选择测试保险丝，使其至少具有与电机控制设备标记的短路电流额定值相对应的电流最大值。例外：可以使用测试限制器代替保险丝。a)对于打算在通用分支电路上使用的设备，反时限断路器的额定值应为该设备的安培额定值。b)对于打算在电动机分支电路上使用的设备，反时限断路器的额定电流为100A或更低电流的设备额定值的四倍，或大于100A的满载电流的设备额定值的三倍。断路器的计算值在SA5.2.6中规定的两个标准额定值之间，应使用最接近标准额定值且小于计算值的断路器。如果断路器的计算值小于15A,则应使用额定值为15A的断路器。在产品上不需要标记断路器额定值。c)上面提到的反时断路器的额定值可能小于(b)产品是否有标记以表明保护极限。标准短路测试值Ac可以使用较低的功率因数。SA5.2.6反时限断路器的标准安培额定值为1,3,6,10,15,20,25,30,35,40,45,50,60,70,80,90,100,110,125,150,175,200,225,251000、1200、1600、2000、2500、3000和4000。SA5.2.7SA5.1.1,SA5.2.5和表SA5.1中提到的标记也可以位于安装说明中。SA5.2.8设备应在能代表使用中可能遇到的设备的外壳中进行测试。SA5.2.9装置与每个测试端子的连线每极不得超过4英尺(1.2m)。电线应符合制造商规定。SA5.2.10接地(连接)导体应按规定安装。对于此测试：a)插入式设备应组装成长度为2英尺(0.6米)的软线或电缆。将公设备插入配对的母设备中。负载b)阴型设备应组装成一定长度的软线或一端连接到测试端子的电缆。电源端子和配件之间的导体总长度不得超过4英尺(1.2m)。SA5.2.11如果在校准过程中，包括软线或电缆的测试导体在测试电路中，其长度可能超过规定的长度。SA5.2.12接地(连接)导体和金属外壳应通过非延时的30A盒式保险丝连接到被认为最不可能电弧接地的电源带电极上。SA5.1.1中提到的保险丝应与被认为最有可能接地的极串联。应使用10AWG(5.3mm2)长的4至6英尺(1.2至1.8米)长的"线连接到极限阻抗的负载侧。SA5.2.13如果打算将设备连接的分支电路导体为¹²或14AWG(3.3或2.1mm2),则可以使用12或14SA5.2.14试验期间，应将医用棉布放在外壳外部的所有开口，盖子，法兰，接头等处。SA5.2.15额定直流电的设备应使用直流电源进行测试；交流设备应在60Hz基本正弦电流电源上进行测试。测试电路的开路电压应为设备额定电压的100-105%,但经有关人员同意，该电压可能超过额定电压的105%。当系统在连接被测设备的测试端子上发生短路时，对于给定的电机额定值，测试电路应能够提供表SA5.2中规定的电流，并且应通过以下方式进行验证：示波器。SA5.2.16对于要求更高额定故障电流的设备，请参见《工业控制设备标准》UL508中的短路测试值。SA5.2.17为额定电流超过10,000A的电动机控制设备的分支电路保护规定的熔断器应限于高分断能力，限SA5.2.18对于所有测试操作，测试电路应在配对设备上闭合。应测试两个设备。例外：一台设备经相关人员同意可以进行两次测试。SA5.2.19如果一组具有不同额定值的设备具有相同的结构和材料，并且打算与一种尺寸的保险丝一起使用，则最高额定值的测试可以认为是该组的代表。SA5.2.20保护装置清除故障后，该装置应符合以下规定：a)不得排出任何零件。触点不得崩解，蒸发或焊接。不得损坏设备，接线端子或其他会损害设备功b)绝缘底座或支撑的任何破损均不得损害带电部件的安装或绝缘的完整性。c)棉线或软线的绝缘层不得起火，也不得有其他起火的危险，并且在闭合测试电路时，测试电路中的断路器或保险丝也应工作。2019年10月15日UL223849d)连接在带电极和接地(连接)导体或外壳之间的保险丝不得断开。SA5.3测试电路的校准SA5.3.1电路特性SA5.3.1.1额定直流设备应使用直流电源进行测试；交流电设备应在60Hz本质上为正弦电流的电源上进行测试。测试电路的开路电压应为过载继电器额定电压的100-105%,但经有关人员同意，该电压可能超过额定电压的105%。当系统在要连接被测设备的测试端子上发生短路时，测试电路应能够提供规定的电流，并应通过示波器对其进行验证。SA5.3.1.2对于可用的故障电流电路，应在线路中使用空心电抗器以获得符合表SA5.1的功率因数。电抗器可以并联，但电抗器不应与电阻并联。除非电阻器消耗的功率在该相中电抗器的无功电压的0.55-0.65%之间，否则任何相的电抗器都可以被电阻器分流。具有可忽略不计的电阻的电抗器使用的分流电阻的最小其中：E是通过电流l流动的电抗器两端的电压，该电流由短路校准期间的示波器测量确定，或由电流测量仪在较低电流下的比例确定。SA5.4.1