模具工作表面的制造工艺过程分析

1、模具事情外貌的制造工艺历程阐发摘要：凸模和凹模是冲裁模的重要事情零件，凸模和凹模有与制件外表一样外形的锋利刃口，凸模和凹模之间存在一些很小的间隙。因此，凸、凹模的加工质量直接影响到模具的利用寿命和成型制件的加工质量。文章重要阐发了模具事情外貌的制造工艺历程。关键词：模具；事情外貌；制造工艺中图分类号：tg179文献标识码：a文章编号：1006-8937202220-0087-02模具由种种零件构成，其制造历程包罗零件的加工、钳工装配以及模具的试冲和调解。毛坯颠末车、铣、刨、磨、热处置惩罚和钳工等加工，改变其外形、尺寸和质料性能，使之变为切合图样要求的零件的历程，称为工艺历程，对干同一个零件。由

2、毛坯制成零件的途径是多种多样的，也就是说，一个零件可以有几种差异的工艺历程。工艺历程差异，那么消费率、本钱以及加工精度每每也有明显的差异。为了包管零件质量、进步消费率和低落本钱，在制定工艺历程时，应根据零件图样的要求和工场的现实消费条件，制定出一种最公正的工艺历程。假设将其内容以必然的格式写成文件，用于引导消费，那么此文件称为该零件的工艺规程。1凸模的制造工艺历程由于成型制件的外形各异、尺寸差异较大，因此凸模也是多种多样的，按凸模的断面外形，大抵可分为圆形凸模和异形凸模两类。1.1圆形凸模的加工工艺历程圆形凸模加工比力轻易，毛坯一样平常接纳棒料，在车床上对棒料举行粗加工和半精加工，留有磨削余量

3、，热处置惩罚后在外圆磨床上举行精磨，凸模的事情部门经抛光、刃磨后即可，图1为圆形凸模。1.2异形凸模的加工工艺历程由于异形凸模加工比力庞大，因此常接纳压印锉修、刨削加工、线切割加工和成形磨削等重要工要领。压印锉修。压印锉修是用凹模压印制造凸模的一种钳工制造要领。在缺少专用制模装备的环境下，此法是非常有用的要领。凸模在凹模压印锉修前，根据异形凸模的外形和尺寸选用毛坯，在车床或刨床上预先加工出凸模毛坯的各面，在铣床上根据划线外表粗铣凸模的事情外貌，并留有压印后的锉修余量0.150.25，末了用凹模压印锉修而成。压印时，在压力机大将未淬火的凸模压入已淬硬的成形凹模内，凸模上的多余金属由于压力的作用被

4、凹模挤出，凸模上出现凹模压痕，再根据压痕将多余的金属锉去。颠末重复屡次，直到凸模刃口到达所要求的尺寸为止。压印竣事后，再根据图样的要求间隙锉小凸模，并留有0.010.02双面的钳工研磨余量，热处置惩罚后，钳工研磨凸模事情外貌，直到间隙符合。在利用四模压印时，要留意凹模刃口的上下平面要磨平，并将压印凹模和凸模坏料举行退磁处置惩罚，制止其碎铁屑附在刃口上，造成刃口划伤，影响压印质量；为淘汰压印摩擦和进步凸模外貌质量，压印凹模事情刀口外貌质量要求较高，外貌粗糙度值ra小于0.4，在压印前凸模及凹模外貌上应涂一层少量的硫酸铜。在举行压印的时间，要将凸模准确地放在凹模刃口内，使附近余垦漫衍匀称，压印凹模

5、表而与凸模中主线垂直前方能举行挤压。压印最好选用手扳动压力机和油压机，越次压印压痕不宜过深，初次压印操纵在0.2内，以后可渐渐增长到0.51.5，每次庄印后，可根据压印印痕举行锉修，锉修时不容许遇到已压光的外貌。锉修后留下的余量要匀称，以免下次压印时产生不需要的偏歪。压印加工适于无间隙冲裁模的加工，它的重要题目是对人工操纵程度要求较高，消费率低，模具精度受热处置惩罚影响。刨削加工。刨削加工重要用于加工模具零件的外形平面和曲面，加工尺寸精度可达0.05，外貌粗糙度ra可达1.66.3。刨削后需经热处置惩罚淬硬，一样平常都留有精加工余量。刨削加工工艺历程如下：第一，刨削前预备。按尺寸铸造成为毛坯，

6、留符合的加工余量，并根据凸模所用的质料举行得当的退火、正火或调质处置惩罚。预备好所用的量具、刀具及样板，安装、调解好所用的夹具。第二，刨削历程。用机用虎钳装夹，刨削坯料两平面，包管两平面的平行度，使厚度尺寸到达尺寸要求。留0.02的余量；刨削坯料两侧面及圆弧，包管圆弧与两平面油滑过渡，并刨削两头面，使坯料宽度、高度达尺寸要求，留0.02的单边余量。用专业夹具装夹，刨削两歪面，留0.02余量，用圆弧刨刀刨削圆弧，包管与两平面油滑过渡。第三，热处置惩罚。按热理工艺举行，淬火硬度5862hr，并举行低温回火。第四，研磨。研磨凸模侧面及刃口，包管尺寸精度和外貌粗糙度到达方案要求。第五，查验。丈量各部门

7、尺寸，查验圆弧r和硬度。刨削加工历程中，凸模要安稳地夹紧在刨床的事情台或夹具中，禁绝松动。每次的进给量要得当，当快加工到所必要的尺寸时要分外警觉，防范划伤已加工外貌。在刨削的历程中，要用丈量东西、样板等随时举行查验，并根据加工余量调解刀具，以包管刨削质量。电火花线切割加工特殊是主动化编程软件的利用，不但电火花线切割加工在模具消费中普及应用，数控加工编程使其消费本钱大大低落，并且还进步了模具消费质量。凸模假设接纳线切割加工，起首长度尺寸不该凌驾线切割机床的加工范畴，外形应该方案成直通情势。利用线切割加工的消费历程是：预备工件，确定加工途径，装夹工件，穿丝等事情。成形磨削。成形磨削的凸模尺寸精度高

8、、质量好，磨削精度不受热处置惩罚的影响消费率高。以是是凸模加工的有用要领。2凹模的制造工艺历程凹模作为模具中的另一个紧张零件，由于凹模的布局差异于凸模，以是它的加工与凸模比拟有所差异：孔系位置精度高。在多孔冲裁模或级进模中，凹模上有一系列孔，凹模孔系位置精度通常要求在0.010.02以上，这给孔的加工带来困难。孔与外形位置精度高。凹模在镗孔时，孔与外形有必然的位置精度要求，加工时，要求确定基准，并正确确定孔的中央位置，这给加工带来很浩劫度。刃具的质料、精度要求高凹模内孔加工的尺寸每每直接取决于刃具的尺寸，因此，刃具的尺寸精度、刚性及磨损将直接影响内孔的加工精度。加工条件影响大凹模加工时，切削区

9、在工件内部，排屑、散热条件差，加工精度和外貌质量不轻易操纵。凹模分单个圆形型孔、系列圆形型孔和非圆形型孔的加工。2.1单个圆形型孔的加工单个圆形型孔的加工比力轻易。当凹模子孔直径小于5时，应先钻孔，后铰孔，热处置惩罚后磨削顶面和底面，用砂布抛光型孔；当型孔直径大于5时，利用钻孔、镗孔对型孔举行粗加工，经热处置惩罚淬火、回火后，利用磨床对型孔举行精加工，磨削后，孔外貌粗糙度可达ra=0.20.8，精度可达it5it6。2.2系列圆形型孔的加工加工多个型孔时，可利用立式铣床举行。加工时，直接利用事情台上的纵、横向位。凹模子孔为一系列圆孔时，由于对孔间的位置精度要求高，以是要比单个圆形型孔的加工困难很多。加工圆形孔系，用坐标镗床可加工有高精度位置要求的系列型孔。也可以在铣床、钻床用坐标法加工出位置精度较高的系列型孔。也可心在铣床、钻床用坐标法加工出位置精度较高的系列型孔。2.3非圆形型孔的加工非圆形型孔的加工、精加上要拥有锉削、压印锉修、线切割和电火花加工等情势。3结语凸模和凹模是冷冲模的重要零件，其技能要求较高。制造时应留意包管质量。由于凸模和凹模的外形是多种多样的，各工场的消费条件也各不雷同，因此，不成