化学清洗质量控制大纲

1、化学冲洗质量控制纲领1、合用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设施表面形成的水垢、锈垢、油垢、硫化物及其余污垢的化学冲洗。2、术语2。1化学冲洗化学冲洗是采纳化学药剂与被冲洗设施或管线表面污垢发生化学作用而去除污垢的方法。2.2K腐化率腐化率是化学药剂与被冲洗设施、管线和零件的金属接触时金属被腐化的相对速率。腐化率可用单位时间内单位面积上的金属腐化的质量表示，单位为克每平方米小时(g/m2?h）。2。3缓蚀率缓蚀率是评定缓蚀剂缓蚀效率的参数。未增添缓蚀剂时金属腐化率增添缓蚀剂时金属腐化率=100未增添缓蚀剂时金属腐化率2.4A腐化总量腐化总量是化学冲洗过程中，化学药剂

2、与被冲洗设施或管线的金属接触时，单位面积上被腐化的金属质量。单位为克每平方米（g/m2）。2。5N除垢率除垢剂是被洗除的垢质量与冲洗前原有垢质量的百分比（%)。2。6B-洗净率洗净率是设施表面经化学冲洗后，已冲洗洁净的设施表面积与冲洗前污垢覆盖表面积的百分比（）。2。7督查管督查管是在化学冲洗施工时,用来督查冲洗过程进展状况和用以测定除垢率的一段样管，这段样管能够从被冲洗设施上割取，其上附着污垢应能代表该设施的污垢特色。2。8指定面指定面是在冲洗前，由施工方和拜托方共同指定的用来测定除垢率或洗净率的可见设备冲洗表面，其上附着污垢应能代表该设施的污垢特色。2.9未指定表面1未指定面是设施指面定之

3、外的可见冲洗表面。2.10视觉洁净视觉洁净是设施冲洗后，在可见视觉范围内，被冲洗设施表面没有可见污垢存在的状态。2。11油含量2油含量是除油冲洗后，单位金属表面上残留油污的质量。单位为毫克每平方米（mg/m）。2.12钝化膜钝化膜是设施化学冲洗后，为防备被冲洗的金属表面产生二次浮锈,经过化学方法在金属表面形成的一种暂时性防腐保护膜。2。13柔性取样框柔性取样框是由柔性资料制作而成的拥有规定尺寸的可用于确立取样面积的框架。2.14蓝点液蓝点液是专用于测试奥氏体不锈钢表面钝化膜质量的测试溶液，溶液自己为棕黄色。其特色是设施表面钝化膜被其损坏后会形成蓝色的斑点。2.15红点液红点液是专用于测试碳钢表

4、面钝化膜质量的测试溶液，溶液自己为蓝色，其特色是设备表面钝化膜被其损坏后会形成红色的斑点。2。16冲洗系统冲洗系统是同时接受冲洗的由多个设施、管道和管件等构成的装置或系统.3、分类冲洗可分为新建工业设施的冲洗和运转中的设施结垢的冲洗，运转中的设施结垢分类见表1表1运转中设施结垢的分类和简单定性鉴识方法污垢种类主要成分颜色简单定性鉴识方法碳酸盐含量以CaCO3在5%盐酸溶液中,大多数可溶解，同时产生大批碳酸盐垢灰白色气泡，反响结束后,溶液中没有残留或残留少许不溶计不小于60物质。硫酸盐垢硫酸盐含量以CaSO4黄白色在5%盐酸溶液中能产生很少许的气泡，难溶解；计不小于40%或白色加入10氯化钡溶液

5、后，生成大批白色积淀。硅酸盐垢硅酸盐含量以SiO2灰白色在5盐酸溶液中不溶解，加热后部分迟缓溶解，计不小于20产生透明状积淀物;加入1氢氟酸后大多数能溶解.锈垢氧化铁或铁的氧化棕褐色加5%盐酸溶液可迟缓溶解，溶液呈黄绿色;加物含量不小于80%10氢氟酸后，能较快地溶解。2油垢含油量不小于5黑色将垢样研碎，加入乙醚后，溶液呈黄绿色。其余垢型-指除碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、锈垢、油垢之外的其余各种垢型,如：积炭垢、聚合物垢和物料垢等.注1：污垢种类定性鉴识方法只适应于大体鉴识，如需精准鉴识，以定量分析结果为准.4、要求4.1基本要求工业设施在进行化学冲洗质量查收时，除应符合本标准规定的指标外,还应符

6、合设施有关技术条件或规范,以及施工方和拜托方共同约定的其余技术要求。4。2一般要求为了保证工业设施化学冲洗工程施工质量、施工人员健康,保障施工安全,有效控制环境污染，化学冲洗过程必然进行有效的过程控制,使得工程在有效监控的前提下进行,施工前施工单位应制定有效的施工方案、应急方案、作业计划书，并对施工人员进行针对性的培训,施工过程应进行按期检查和记录.工业设施化学冲洗前，施工单位应依据项目拜托单位供给的设施参数、资料，以及现场察看所掌握设施信息、实验室考证试验结果,编制化学冲洗工程施工方案,该方案必然明确规定冲洗用药剂的构成配比、方案实验室考证结果、冲洗设施选型、冲洗工艺条件、冲洗工艺流程、质量

7、控制点和控制举措等主要内容。该方案应由具备资格的现场技术负责人编制，由施工单位技术主管审批,在施工单位存案后方可开始施工。工业设施化学冲洗前，施工单位应依据项目特色和环境条件编制化学冲洗工程现场施工应急方案,该方案必然确立应急指挥机构和人员分工，应付施工现场所处环境条件、所存在的健康、安全和环境（HSE）要素进行充分的鉴识，装备合理的应急物质,制定针对性的预防性应急举措。该方案由现场安全员制定，现场技术负责人审查，项目经理赞成.在施工单位存案后方可开始施工。成套工业装置和设施原值大于100万元的单元设施，在化学冲洗前，应由现场技术人编制详尽的化学冲洗工程作业计划书，确立工程项目的质量目标，明确

8、组织机构、人员的分工、职责和能力谈论，说明物质供给方案,机具、设施的配置方案,工程查收及督查和丈量要求,公用工程条件,施工作业计划进度等。该计划书应由现场技术负责人审查，由施工单位技术主管赞成。在施工单位存案后方可开始施工。小型工程能够简化或参照履行。为了设施安全,冲洗施工前应在实验室对施工方案进行考证,当冲洗液对所冲洗金属材质的腐化率不大于表2实验室考证结果规定指标时，方可按此方案进行现场施工.化学冲洗前应拆掉或间隔易受冲洗液伤害的零件和敏感性测试元件，没法拆掉或间隔3的，应采纳举措，防备因为冲洗而造成的伤害.拆掉后的管件、仪表、阀门等能够独自进行冲洗，拆掉的零件应编号、表记、记录、稳定保留

9、，施工结束后原样复位。化学冲洗后设施内的残液、残渣应除掉洁净。设施冲洗结束后、设施表面应无二次浮锈,无镀铜现象、无金属粗晶析出的过洗现象,应形成圆满的钝化膜。在被冲洗的设施和管线中，有不锈钢或含有不锈钢的混淆材质时,在确认没有敏化状态下，方可进行化学冲洗，冲洗时冲洗溶液中的氯离子（Cl）含量不得大于25mg/L.在酸洗过程中,当溶液中三价铁离子（Fe3+）含量超出1000mg/L时,适合加入三价铁离子复原剂、络合剂或除掉部分液体增补新液，以降低三价铁离子的浓度.工业设施进行化学冲洗施工时，应挂入与冲洗系统中全部金属材质相同的腐化监测试片,检测冲洗时期设施腐化率和腐化总量。工业设施化学冲洗时，产

10、生的废液应经过办理后方能排放。详尽排放指标应依据GB8978或当地污水排放标准的规定履行.4。2质量要求（1)腐化率及腐化总量工业设施在化学冲洗时期,冲洗液对设施资料的腐化率和腐化总量，必然知足表2的规定。本纲领只规定了便于现场测定的通用型均匀腐化数据，对其余种类的腐化，假如施工两方有异议时，可用腐化试片进行损坏性检测或直接在设施进步行相应的测试分析。表2腐化率及腐化总量指标设施材质2腐化率K/（g/（m?h)）腐化量A/(g/m2）实验室考证结果现场实测结果碳钢2580不锈钢11.520紫铜11。520铜合金11。520铝及铝合金11.520(2）除垢率及洗净率1）关于工业设施化学冲洗后的金

11、属表面，可用视觉洁净法进行质量查验，若视觉洁净,无残留垢或达到表3的指标要求即为合格。2）新建工业设施的冲洗可不考虑除垢率，但洗净率应不小于95.3）若用数点法确立洗净率时,100cm2的被冲洗金属表面上直径为5mm10mm的残留污4垢点三次取样均匀值应不多于2个，5mm以下的残留垢点三次取样均匀值应不多于5个.4)运转中的工业设施结垢化学冲洗的除垢率和洗净率应按表3的规定的指标履行。表3运转中的设施除垢率及洗净率指标污垢种类除垢率N/洗净率B/碳酸盐垢9595硫酸盐垢8585硅酸盐垢8585锈垢9595油垢9595其余垢型85855）油含量）直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设

12、施或管线表面的油污必然完好除掉，冲洗质量应达到以下任一指标要求。擦试法油含量指标：用洁净干燥的白色滤纸擦抹被冲洗金属表面，滤纸上应无油脂印迹；）紫外光法油含量指标：用波长320nm380nm的紫外光检查被冲洗的金属表面，应无油脂荧光；）纯樟脑球法油含量指标：用无油蒸汽吹洗被冲洗的金属表面，取吹洗蒸汽冷凝液，放入一小粒直径不大于1mm的纯樟脑（萘）球，纯樟脑球应不断旋转；四氯化碳法油含量指标:用脱脂棉沾取四氯化碳擦抹规定面积的被冲洗金属表面，其油含量应不大于125mg/m2；）作为酸洗的预办理过程的油污冲洗,只要要达到冲洗方案的要求即可，无需用上述四种方法测试.）其余状况下的除油,按表3中油垢的

13、除垢率和洗净率指标履行.(6）钝化膜质量）工业设施化学冲洗后碳钢材质的钝化膜的质量，用红点法查验。用秒表记录从红点液滴到金属表面至红点液由蓝色变红色的时间，不小于5s为合格。工业设施化学冲洗后有特别要求的奥氏体不锈钢材质的钝化膜的质量，用蓝点法检验.当蓝点液点滴钝化表面，在蓝点液覆盖的面积内10min出现肉眼可见的蓝色小点不多于8个点为合格.5、试验方法5。1腐化率及腐化总量的测定方法5腐化率及腐化总量的测定方法依据工业设施化学冲洗中金属腐化率及腐化总量的测试方法重量法履行。5。2除垢率和洗净率的测定方法除垢率和洗净率的测定方法依据工业设施化学冲洗中除垢率和洗净率的测试方法履行。5。3油含量的

14、测定方法（1）擦抹法擦抹法是被测金属表面用洁净干燥的白色滤纸使劲来回擦抹1次，用目测法察看滤纸上能否有油脂印迹。2)紫外光法紫外光法是将要检查的设施或督查管、指定面、未指定面等被冲洗金属表面置于黑暗处，用波长为320nm380nm的专用紫外光灯照耀被冲洗金属表面，察看有无油脂荧光产生.(3）樟脑球法樟脑球法是用无油蒸汽吹洗被冲洗金属表面，取吹洗蒸汽冷凝液，放入一小粒直径不大于1mm的纯樟脑（萘）球，察看樟脑（萘）球能否旋转。4)四氯化碳法四氯化碳法详见附录A。5.3钝化膜质量的测定方法(1）碳钢钝化膜质量的测定方法（红点法）碳钢钝化膜质量的测定方法依据工业设施化学冲洗中碳钢钝化膜质量的测试方法

15、红点法履行。（2)奥氏体不锈钢钝化膜质量的测定方法奥氏体不锈钢钝化膜质量的测定方法依据工业设施化学冲洗中奥氏体不锈钢钝化膜质量的测试方法-蓝点法履行.工业设施化学冲洗工程完工查收6。1质量查收工业设施化学冲洗工程的质量查收，是在工程施工质量获取有效监控的前提下，按本规范5.3质量要求进行全面查收。6.2工程查收6由施工单位负责组织，拜托单位参加，依据冲洗工程规模大小和设施性质状况,设计单位、监理单位选择参加,参加工程查收的各单位分别委派代表构成化学冲洗工程质量查收小组。对施工质量共同进行查收，将结果填入工业设施化学冲洗工程质量查收表（见附录B或依据需要自行设计)中，冲洗质量符合本规范规准时，查

16、收小构成员应马上在查收表中署名，办理工程完工查松手续.6.3资料查收和归档化学冲洗工程查收时,施工单位应向化学冲洗工程查收小组提交以下技术资料和有效文件并归档：工程化学冲洗施工方案;工程化学冲洗现场施工应急方案；工程化学冲洗作业计划书；现场施工记录；现场分析化验记录；-腐化测试记录表;健康、安全、环境现场检查表；工业设施化学冲洗工程质量查收表。7附录A金属表面油含量分析方法四氯化碳法一、油含量分析仪测定法原理用四氯化碳擦洗被测金属表面，采纳油含量分析仪检测擦洗液获取油含量。1、仪器及资料试验所需仪器、资料以下：四氯化碳；烧杯；中速定量滤纸；油含量分析仪;容量瓶.250mL；镊子;脱脂棉.2、操

17、作步骤将烧杯、容量瓶和镊子用四氯化碳洗净并干燥，取100ml左右四氯化碳于洁净烧杯中,取一团脱脂棉浸于装有四氯化碳的烧杯中,此后用镊子将脱脂棉拧干后,使劲擦柔性取样2框框定面积为100cm的被测金属表面，擦抹达成后将脱脂棉置于装有四氯化碳的烧杯中洗涤，这样频频35次后，可将框定的金属面油污冲洗洁净，冲洗后的四氯化碳用中速定量滤纸过滤后转移到250mL容量瓶中,并将脱脂棉和烧杯用四氯化碳冲洗两次，将脱脂棉拧干,冲洗烧杯的四氯化碳溶液也用中速定量滤纸过滤后移到容量瓶并稀释至刻度保留待用.3、结果计算依据油含量分析仪的说明书取必然体积含油四氯化碳进行测定，获取读数a，并依据公式（A。1)计算被测金属

18、表面的油含量FF25aA.1式中：F金属表面油含量,单位为毫克每平方米（mg/m2)；25是单位换算常数项，单位为升每平方米(L/m2）含量分析仪读数,单位为毫克每升（mg/L)。二、油含量重量测定法1、仪器及资料试验所需仪器、资料以下：四氯化碳；烧杯；蒸发皿；干燥器；红外灯;烘箱；分析天平（精度0。0001g)；中速定量滤纸;容量瓶，250mL;镊子；脱脂棉。2、操作步骤将烧杯、容量瓶和镊子用四氯化碳洗净并干燥,取约100mL四氯化碳于洁净烧杯中，取一团脱脂棉浸于装有四氯化碳的烧杯中,此后用镊子将脱脂棉拧干后,使劲擦取样框框2定面积S(50cm50cm=2500cm）的被测金属表面，擦完后将脱脂棉置于装有四氯化碳的烧8杯中冲洗，频频35次后,将框定的金属面油污冲洗洁净，冲洗后的四氯化碳用中速定量滤纸过滤，移转到250ml容量瓶中，并将脱脂棉和烧杯用四氯化碳冲洗两次，将脱脂棉拧干，冲洗烧杯的四氯化碳溶液也用中速定量滤纸过滤后，移到容量瓶并稀释至刻度摇匀待用。取待测溶液V1（依据溶液中含油量来确立取样体积）于恒重蒸发皿中,在通风柜里用红外灯加热蒸发四氯化碳溶剂后，在100105的烘箱里干燥30min，放入干燥器中冷却至室温后称重得质量为W1,用相同方法和相同量四氯化碳进行空白实验.3、结果计算按公式（A.2）计算空白实验金属表