【中建】模板支设方案2021+50p

1、乌鲁木齐万达广场 1#地销售物业1#楼北侧模板支设方案 版次：A版目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc391302062 1.编制依据 中国建筑第二工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEEING BUREAUS LTD.1#地销售物业1#楼北侧模板支设方案1.编制依据本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据表1：序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20192混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20173建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-934混凝土结构工程施工规范GB506

2、66-20175混凝土质量控制标准GB50164-20177建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20788建筑结构荷载规范GB50009-20169建筑施工安全检查标准JGJ59-201710建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201512建筑工程施工手册第五版13关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号14关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则通知建质2019254号15乌市万达建筑设计、结构设计施工图纸工程概况 1#地销售物业由5栋楼、附属商铺及车库构成，此方案包含位置位于1#楼住宅北侧，1#楼

3、北侧是销售物业的商铺，商铺为框架结构，面积大约每层为330。混凝土等级为柱C50,梁板C30,施工时将商铺钢筋与1#楼预留钢筋按照规范进行连接，绑扎完成后经相关部门验收合格后方可进行混凝土浇筑。 1#楼北侧的商铺是从绝对标高840.9m至855.5m，其中商铺一层顶在850.28m处与1#楼相连接，商铺结构锚固于1#楼，但1#楼北侧商铺因前期施工紧急，未同1#楼主楼一起施工，现因业主单位节点要求，需立即进行此处施工。但为保证1#楼施工进度，1#楼外脚手架现不能拆除。需将商铺满堂支撑架与1#楼一起施工，且满堂架与1#楼外架相连接。在前期对1#楼基础施工时，将北侧边坡进行了放坡处理，现商铺满堂架无

4、法正常搭设，需用18#工字钢与1#楼北侧外脚手架相连，然后在工字钢上面搭设满堂支撑架，以保证工程的正常施工，此处脚手架采用扣件式钢管脚手架，计算层高为7m。1#住宅北侧商铺梁截面最大尺寸为350*900，板厚为120mm。3.施工准备 HYPERLINK l _Toc225765304 3.1 材料要求3.1.1 模板采用胶合板（183091515），楞木采用50100mm木枋，加固螺杆采用M12高强对拉螺杆，模板支撑架采用483.0mm扣件式钢管脚手架。3.1.2模板使用前刷脱模剂。破损模板及时修补、截边，不能修补的要更新模板，墙模板加工统一弹线切割。3.1.3 严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平

5、的钢管；有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。3.1.4材料分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3.1.5 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形

6、的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 3.2 机具准备表2：机具配置表序号名称数量规格备 注1圆盘锯2台3kw仅供参考,具体数量以实际为准2手电锯3台2kw3电钻3台613mm4铁锤30把5斧头10把6水平尺5把7活动扳手15把8手工电弧焊机2台NBC500另还需吊装索具以及水性脱模剂等，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。3.3 材料准备表3:主要材料表材料名称规格长度（mm）数量（条）H型钢18#900050钢管A48*3.03000、4500、6000、2000各200扣件直角、旋转、对接各1000模板1830*915

7、*15200（张）跳板200504000100（张）钢筋A252005003.4 劳动力准备3.4.1根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。3.4.2做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4.施工工艺4.1型钢与外架连接在前期主楼施工过

8、程中，对1#住宅北侧边坡进行了放坡处理，现搭设满堂架时，需将用型钢搭设至外架上，为满足外架的支撑力要求，需在外架与型钢搭接下部进行设置双立杆的支撑，具体的支撑方式详见下图： 因1#楼北侧放坡较大，在北侧搭设型钢过程中，枕木与外架边线的距离较大，最大之处超过三米，故需要在悬空区域型钢底设置反支撑，支撑时选用适当模数的钢管放置离型钢300mm的位置，然后用可调顶托支撑型钢底，支撑间距900，所有悬空型钢底需按照此类方法进行设置，在下部支撑架体间需设置剪刀撑，剪刀撑的布置间距横向为每隔三跨进行设置，纵向为每隔两根型钢底架体需设置。具体做法详见下图，型钢在安装前，需在型钢上部按照架体搭设立杆间距设置限

9、位筋，限位筋用C25，长度为200mm，与型钢焊接牢固。1#住宅北侧商铺型钢架搭设剖面图4.2 模板设计4.2.1 框架柱采用15厚胶合板作模板，50100mm木枋 HYPERLINK mailto:双向1500 背楞间距200、248钢管与M12高强对拉螺杆组成夹具双向加固，最底部柱箍距离其下楼板面150mm，柱底部1/3柱高范围内柱箍以及螺杆间距300mm，往上螺杆间距450mm。柱模四周柱侧中上部设置两道斜撑，间距1500mm，上部斜撑距离板底1500mm。柱模底部留设清扫口，高100mm，冲洗后用木方堵塞，清扫口应统一留置在柱子同一侧.柱脚加水平撑，斜撑末端均与地锚进行可靠固定连接。1

10、5厚板15厚板4.2.2 框架梁1）梁模板构造梁的底模与侧模均采用15mm厚胶合板，主龙骨采用483.0mm钢管，间距900mm，次龙骨选用50100mm木枋。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，斜撑间距900mm。螺杆（M12）横向间距为1000mm，竖向间距视梁高而定，梁高600800mm时设一道螺杆，8001200mm时设二道螺杆，12001500mm设三道螺杆。螺栓须穿塑料套管。梁底应设两根立杆支撑（两个外侧立杆之间，均分梁底），顺梁方向间距为900mm，梁节点详见下图：2）支撑体系梁底架体支撑扣件式钢管架，纵、横立杆间

11、距0.9m，第一步横杆间距为0.2m，步距1.5m，梁底设二排梁底立杆，立杆均分梁底截面宽度，梁底木枋间距200mm，立杆上部采用可调托座调节高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。满堂架在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑，周边跨及中间每四跨设置纵横竖向剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45度60度之间，斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。扫地杆处须设置水平剪刀撑，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑斜杆与地面倾角在45度60度

12、之间，斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。剪刀撑采用钢管接长时，钢管搭接长度不小于1m，并用不少于2个转向扣件扣接。顶托外露丝杆长度不得大于200mm，伸入钢管内不少于150mm。 4.2.3 楼面板顶板模板采用15mm厚度胶合板。主龙骨采用483.0mm钢管，间距900mm，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光木枋。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，躲开柱头，将多层板锯开,与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。支撑体系扣件式钢管架纵横立杆间距均为0.9m，第一道

13、横杆距离地面0.2m，横杆第一步距1.5m，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。15厚模板15厚模板模板设计剖面图 HYPERLINK l _Toc225765305 4.3 模板加工与安装4.3.1 模板加工模板采用圆盘锯裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。所有的方木必须经过压刨处理，保证木龙骨的薄厚一致，利于墙柱、顶面层的平整。模板的配置设专人负责。1）多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截

14、面尺寸偏差应控制在2mm以内。2）墙梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差控制在1mm以内。3）配置好的节点模板等在反面编号，分别堆放保管，以免错用。4）使用后的模板及时清理维修，以备下次使用。4.3.2 模板安装要求1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。3) 拼装的精度要求如

15、下：（mm）两块模板之间拼缝 1相邻模板之间高低差 1模板平整度 2模板平面尺寸偏差 34.3.3 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线引测到墙、柱上。4.3.4 模板安装1) 梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括

16、安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点a. 梁底顶撑必须在最上部两水平横杆上上保险扣件，防止下滑，扣件必须拧紧到不能拧为止。b.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨度的3 。c.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。d.当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。梁内最下一根拉杆距离梁底板200mm，偏差不得超过2cm。f.水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不准打孔穿管。g.楼板模板压梁侧模，梁的侧模压底模。2) 楼

17、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点a.支撑纵方向顺直，间距要准确。b.楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。c.标高经校正后，支柱间加水平拉杆，步距1.5m。d.在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每间隔3.6m（即4跨）纵横向从底到顶布置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45。60。之间，斜杆每步与立杆扣接。e.楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3)，起拱部位为中间起拱

18、，四周不起拱。3) 柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点沿柱模外四边，底层浇筑混凝土时预留12钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体,并在柱底设置清渣口。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干

19、硬性砂浆补缝。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，柱模板竖向放置方木，柱箍采用双钢管加对拉螺栓，第一道柱箍设置在离楼板150mm处。对于截面较大的柱模板，在四周模板上部、中部添加48钢管斜撑，斜撑与板支撑架用扣件连为整体，并在下端加垫块与楼板卡牢。 HYPERLINK l _Toc225765307 4.4 模板拆除4.4.1及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表:3的规定。1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆

20、放并及时清运。表3：底模拆除时的混凝土强度要求项次结构类型结构跨度(m)按设计强度百分率(%)1板2502，87581002梁拱壳87581003悬臂结构1003) 拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。4.4.2 模板拆除的工序要求1) 拆除按后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重的部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。2) 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，待处理办法出来后再采取相应措施。3) 定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，

21、不得抛掷，拆下来后，即清理干净，按规格分类零放整齐，以利再用。5.质量保证措施 HYPERLINK l _Toc225765308 5.1模板支撑架构造一般要求5.1.1 模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑。立杆错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度，同一平面立杆接头数目不超过总数的50%。5.1.2 支设立杆的地基应平整坚实。施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板工程，当立杆落在地面时，须增设强度不低于C10、厚度不少于100mm的砼垫层；当立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不

22、应超过1.5m。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。5.2 满堂支撑构造要求5.2.1 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。2) 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续

23、式剪刀撑。3) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5.2.2 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1) 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。2) 当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3) 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500

24、mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4) 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5) 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧及中间每隔四排立杆应由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8.4m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。6) 架体与周边结构的连接方法：在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。或者在每层相邻楼板上每隔5跨设置一道抛撑。抛撑的设置方法，在立杆上以45度角设置一道斜撑支撑在周边的楼板上，斜撑底部用用钢管通长连接。斜撑应连接两道

25、立杆。5.3 质量标准及检验在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042017）有关规定，具体如下:5.3.1 主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。5.3.2 一般项目1）模板安装应满足下列要求： eq oac(,1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润

26、，但模板内不应有积水； eq oac(,2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； eq oac(,3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； eq oac(,4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量：在同一检验批

27、内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表2规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标

28、高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.3.3 支撑体系验收1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3）立杆上扣件是否可靠锁紧；4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件的拧紧扭力矩是否控制在4560Nm之间；5）立杆垂直度、横杆水平度符合规范要求。 HYPE

29、RLINK l _Toc225765309 5.4 注意事项5.4.1 支撑体系1) 钢管按483.0mm计算惯性矩、回转半径等截面特性。2) 扣件应有法定检测单位的测试报告。裂缝、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3) 立杆接长必须对接，严禁搭接。4) 立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。5) 满堂脚手架架体四边及中间每隔四排立杆应由底到顶连续设置纵向剪刀撑。高于4m的模板支撑，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6) 所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。5.4.

30、2 模板体系1) 木模板制作安装拼缝要严密，模板棱角应顺直；模板表面不应起皮、脱层，烂模不得使用。2) 模板下的龙骨和檩条应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。3) 转角模板的拼接宜用夹木、托木、衬口档木等构造配件连接。4) 梁模安装时应遵守边模压底模的原则。梁侧模超过600mm，应加设围檩；梁侧模超过600mm，还应加对穿螺栓，以加强梁侧模刚度及强度。5) 无水平构件相交的柱、墙砼施工缝处，上段模板应向交接缝下方延伸200mm以上，并用竖愣加固，端部用柱箍或穿墙螺栓紧固，保证接缝表面砼平顺，接头不错位。砼浇捣前，施工缝处模板缝隙应在清渣后封堵严密，防止漏浆。5.5 混凝

31、土浇筑措施5.5.1 确定混凝土施工浇筑区域及施工顺序：施工顺序：投入一台56m混凝土输送泵进行浇筑，浇筑顺序由跨中向两端对称扩展的浇筑方式。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。5.5.2 混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。5.5.3 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。5.5.4 浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。5.5.5 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插

32、点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。5.5.6 浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。5.5.7浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝

33、土初凝结前修正完好。5.5.8 泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.5.9振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。5.5.10 框架梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。5.5.12 柱子分层浇筑，分层高度小于2m，柱子混凝土浇筑1h后进行梁板浇筑。柱子浇混凝土采用2只50振捣棒进行振捣，位置依

34、柱子对角线进行。5.5.13 梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。构架梁混凝土分层下料、分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后

35、用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。5.5.14 浇筑混凝土时必须安排工人对钢筋、模板及支撑架进行看护。 HYPERLINK l _Toc225765310 6.成品保护6.1 预组拼的模板要有存放场地，场地平整夯实，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它板模时碰撞， 不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以

36、保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6.3 吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不得堆放过重，防止模板下沉或变形。6.4 拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。6.5 楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.2米以上。6.6 模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。 HYPERLINK l _Toc225765311 7.安全技术措施 HYPERLINK l _Toc225765312 7.1安全生产措施7.1.1 严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算方能施工。7.1.2 施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强

37、支撑架整体稳定性。7.1.3 模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。7.1.4 模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。7.1.5 模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。7.1.6 模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。7.1.7 现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。7.1.10 夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进

38、行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。 HYPERLINK l _Toc225765313 7.2 模板安装安全要求7.2.1 支模应按施工顺序进行，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。7.2.2立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。7.2.3 确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。7.2.4 扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N.m,且不大于60N

39、.m，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。7.2.5 安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。7.2.6 高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。7.2.7 在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于

40、支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。7.2.8 装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。7.2.9 交叉作业尽量避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。7.2.10 不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定

41、承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。7.2.11 为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。7.2.12 遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。7.2.13 进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。7.2.14 架子工等特殊工

42、种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。7.2.15 模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。7.2.16 不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。7.3 模板拆除安全要求7.3.1模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。7.3.2拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。7.3.3拆除模板一般

43、应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。7.3.4支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。7.3.5拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。7.3.6拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.3.7在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。7.3.8拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理

44、分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。7.3.9 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。7.3.10 拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。7.3.11 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。7.3.12 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须采取支搭安全网或其他可靠防坠落措施。7.3.13 已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放，模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲

45、平，严禁朝天钉的出现。7.3.14 遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。7.3.15 吊运模板时，必须符合下列规定：1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。5）5级风及其以上应停止一切吊运作业。7.3.16 木方、

46、模板堆放应离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。 HYPERLINK l _Toc225765314 7.4 职业健康与安全防护设施7.4.1 项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。7.4.2 楼层洞口及高处应进行有效防护，以保证施工人员的安全。7.4.3 工地设卫生所，可以应付一定程度突发的伤、病事件。7.4.4 暑期工场提供清凉饮料，防止中暑。7.4.5 明确要求工人正确使用安全防护用品。高空作业必须系好安全带；使用圆盘锯要戴防护眼镜；进入施工现场必须戴好安全帽。 HYPERLINK l _Toc225765315 7.5 安全检查7.5.1 每天值班

47、工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。7.5.2 发现违章行为，及时纠正。7.5.3 班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。 HYPERLINK l _Toc225765316 7.6 钢管扣件的抽检措施7.6.1钢管扣件必须使用合格产品，且进场后必须按规范要求进行抽样检查，检查合格后方可进行施工，同时要报安监备案；7.6.2 安装完成后，专职安全员要对扣件进行一定比例(10%)紧固检查，检查合格后方可进行混凝土施工；7.6.3 在梁节点处必须使用双扣设置，防止扣件滑脱。 HYPERLINK l _Toc2257653

48、17 7.7 模板支架的监控、监测和验收7.7.1 严格参照方案搭设要求进行施工7.7.2 操作人员特殊必须持证上岗。具备一切高空作业的能力，40岁以下，无疾病。7.7.3 必须服从管理人员的安排，遵守项目各项安全管理规定和制度。7.7.4 操作人员负责搭设前和搭设后的日常检查和修养，听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。7.7.5 管理人员要针对高支模部位的支架及模板安装进行专项的安全交底和技术交底，并落实责、权到人。7.7.6 浇筑混凝土前，项目部先进行自检，然后通知公司质安处会同监理和业主进行检查，检查合格后方可进行下道工序施工。7.7.7 浇筑混凝土时，必须安排

49、专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况（模板下沉等现象），立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。 HYPERLINK l _Toc225765318 8.文明施工及环境保护措施8.1 现场模板、钢管、扣件按规格类别摆放整齐并挂标识。8.3 随时收集加工后的木料头、木屑等，并运至现场设立的废物临时贮存场地。清运时，适量洒水减少扬尘。8.4 清理施工垃圾，将垃圾装于斗车或桶用施工电梯吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。8.5 施工现场提倡文明施工，模板加工机械应采取噪声隔离措施，其噪声应符合建筑工程施工现场噪声控制标准，增强全体施施工人员的防噪声扰民的自觉意识。8.6 使用隔离

50、时剂、防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。 HYPERLINK l _Toc225765327 9.危险源分析及应急预案9.1 危险源辨识9.1.1 危险源情况根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：危险源情况可能发生的事故作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。物体打击高处作业人员无系安全带；高处坠落模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌现场的电缆、电线破损或老化；木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用

51、电拉设随意、混乱。触电木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业；机械伤害电焊等作业无防火措施；无按规定配备消防器材或设施。火灾9.1.2 危险源部位1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。2）通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。3）标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。4）使用的临时用电、垂直运输机械、圆盘锯等机电设备、设施。5）信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。6）明火作业、木工作业区无灭火器材。7）夜间作业照明不足，作业环境不良。9.2 应急救援预案为了保证本脚手架工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全

52、生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。9.2.1 应急组织机构一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：崔平（项目经理）副组长：付彬（执行经理）、贺志（安全总监）、阎迎峰（施工经理）、王振红（1#地工区经理）组 员：项目部全体成员应急组织的分工职责：1) 组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。指导设施的部分停工，并

53、与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2) 副组长职责：a)评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。b)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。c）安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。d）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。e）协助组长组织指挥 ，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。3)

54、 组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。9.2.2 应急资源应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表5列数。表5：主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1面包车台1现场2灭 火 器个20现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部8现场5手 机部6现场6担 架副1现场9.2.3 教育训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急

55、救援能力。9.2.4 最近指定工伤医院的地点及联系电话表6：工伤送治医院一览表医院名称地址医院电话军区总医院友好北路1209.2.5 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司对外、向上进行汇报。9.2.6 模板支撑架倒塌事故的应急救援1）模板及支架倒塌事故的主要危

56、害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2）应急救援方法a）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援，并立即向公司救援负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力；组员立即进行抢救。b）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或

57、观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力抢救。c）伤员救护 休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救电话或送医院。d）现场保护由具体的组员带领保安员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由保安员旁站监护，防止闲人进入。9.2.7 现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。10.梁板柱计算书

58、梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2018 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302017 3、混凝土结构设计规范GB50010-2020 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2016 5、钢结构设计规范GB 50017-2013 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)350900新浇混凝土结构层高(m)7梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN

59、/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱

60、距离(mm)392,508梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2017 设计简图如下： HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut梁模板(扣件式)_平面图.dwg 平面图 HYPERLINK file:/D:PINMINGCSC2014OutPut梁模板(扣件式)_立面图.dwg 立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取