净水间安装工程工艺安装施工方案

1、大连市三道沟净水厂供水系统改扩建工程净水间安装工程工艺安装施工方案编制：审核：批准：xxx 公司二一年七月一日目录编制说明编制依据工程概况施工准备及材料验收设备安装管道安装施工要求：7 起重机安装及验收质量保证措施安全保证措施及文明施工工期保证措施环境影响因素及控制文明施工措施执行规范标准编制说明本施工方案为大连市三道沟净水厂供水系统改扩建工程净水间安装工程的工艺安装部分编制。编制依据由中国市政工程华北设计研究总院设计的本工程施工图纸SL303-2004有关的施工技术规程、规范和标准集团公司质量、安全、环境管理体系文件同类工程的施工经验。工程概况大连市三道沟净水厂供水系统改扩建工程净水间安装工

2、程，主要包括： 1、净水间管道、设备、电气的安装工作2、业主供货的材料设备的卸货、接收、仓储、保管、安装等工作；3、所完成工程内容的调试以及设备的联合试运行工作；以上工程范围的工艺、电气等设备安装、管线安装工程等施工地点在三道沟水厂院内。10质量目标：合格执行标准：执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准。本工程要求工期为：开工后 10 个月竣工。质量目标为：合 格本方案是针对工艺安装工程而编制。主要工程量详见工程量清单。施工准备及材料验收底。现场三通一平条件已具备。施工用机具、库房及其它临时设施等已按要求布置完成。制作安装和质量检验用的计量器具齐全，并经法定校验合格。施工人员已进入现场。

3、材料验收所有的材料（管材、焊材、防腐涂料等）必须有质量证明书，对规定复材料进厂后，要进行检查，不得有缺陷，检查合格后，按规定分类存放。管材放在地面时，应铺设衬垫枕木，不得直接置于不平的地面，特别是有石块等杂物的地方，防止破坏保温层和防腐层。5.1.施工程序5.1.1.机泵类设备安装施工程序：机泵接收基础验收机泵就位地脚螺栓、垫铁安装初平地脚螺栓孔灌浆精平、对中拆洗二次抹面单体试车； 5.1.2.起重类设备安装施工程序：设备接收道轨预制道轨安装道轨找正轨道检查葫芦安装葫芦调整电气设施安装调试试车；5.1.3管道安装施工程序（试压）防腐工作扫尾工作整理资料转后面工序主要施工方法：所有设备基础待设备

4、到货核实无误后，方可施工，以避免不必要的麻烦；传动设备的安装操作等具体要求要严格按照制造厂的随机说明书等技设备安装除按设备说明书要求外，还要严格执行有关的施工技术规程设备安装技术要求：设备安装所使用的垫铁，应平整、无氧化皮、飞溅物等缺陷，垫铁组不3070mm1030mm ， 每组垫铁均应进行点焊固定，垫铁规格根据设备重量而定。地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂，地脚 15mm ，且底部不得碰孔底，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母23预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应影响设备的安装精度；就位、找平、找正：就位时，要轻吊轻放，不得碰伤设备和基础；设备找正

5、、调平的定位基准面线或点确定后，设备的找正、调平均应在不得以松紧地脚落栓丝扣的办法调整找正找平值；整体安装的设备应以进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进行找平；5.3.5机. 泵类的安装要求：整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/100差不应大于0.20/100，应在泵的进出口法兰面或其他水平面上找平； 常清理，防止杂物卡阻；5.3.7螺旋输送机安装要求：a.0.5mm1.4mmc螺旋输送器的同轴度不大于 0.2mm 。d施工工人谨慎施工方可保证其质量。e 设备的标高偏差：土 5，中心线偏差土 5。f 设备安装后，运行不得出现卡阻和跑偏现象。设备试车时，先将联轴器脱开，电机空转2连

6、接，进行输送机的运转试验。60，随时进行观察。设备试运转要求：设备试运转前要具备下列条件：均应符合试运转要求；运转操作要求；5.4.1.4设. 备及周围环境要清扫干净。设备试运转包括下列内容和步骤：机空运转两小时，仪表系统调整试验；滑、液压、水及冷却系统的检查和调整试验； 械和各系统联合调整试验；备空负荷、负荷试车。泵设备的试运转应具备下列条件：运转正常，管道连接应牢固无渗油；70，26.1.施工准备：给水、排水管管道工程施工前应由设计单位进行设计交底，根据施工施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交底，临时水准室外地下管道及附件安装料检验.工人员在施工前，对管材、管件、法兰等附件必须

7、作认真的外观检验所有施工材料须具有质量证明书。钢管道安装.参与焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的合格证方可上岗焊接。.15mm800mm 时，应采用双面焊。.管道安装允许偏差如下：项轴线位允许偏差 （mm ）无 压 力 管 道压 力 管 1530高程1020. 布管组对和下管时，必须采取有效措施保护防腐层和保温层，不得在壁而损坏防腐层和保温层，对不慎损坏的防腐层和保温层要进行补伤处理。 6.3.工艺钢管安装：管道的材料、规格、压力等级，加工质量应符合设计规定，管节表面应无斑疤、裂纹、重皮和严重锈蚀等缺陷；管道采用焊接连接的，焊条要按照规定进行保管、烘干和发放；焊接结束后，对焊缝进行检查，要求无

8、超标缺陷；管道支、托、吊架符合设计规定，连接稳固，支、托、吊架的位置要管道安装要横平竖直，走向和坡度符合设计和规范规定。6.3.6技术要求管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。管道安装的允许偏差应符合下列要求：坐标标高坐标标高水平管道平直度项 目允许偏差(mm)室内室外1525室外室内2015DN100DN1002L,503L,80立 管铅垂度5L,最大 30成 排 管 道 间 距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L 管子有效长度DN 管子公称直径d焊接临时支撑物。e6.3.7与机器连接的管道安装求。6.4阀门安装阀门安装

9、前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活， 管道焊接及焊接检验范围的一致性。电压、层间温度、焊接线能量等。检查，尤其是对焊缝外观及承插口处焊接质量的重点检查。焊条要有专用库房设专人管理，按照焊条质量管理规定管道焊缝位置的规定当d150mmd150时，大于等于管子外径。50mm。管道组成件的坡口形式和尺寸应符合规范要求。工法时，应除去表面氧化皮、熔渣等，并将表面打磨平整。缺陷消除后再进行下一层的焊接。在使用过程中保持干燥和一定的温度。a、雨雾天气；b、风速8m/S；c、环境温度在-5以下； d、相对湿度90%。焊接检验

10、焊接前对坡口形式和尺寸进行检查并应符合要求，否则严禁施焊。进行下一层的焊接。焊缝外观检查应符合GB5023698管道防腐：6.6.1.所有钢管及钢制管件涂漆前必须进行表面处理，处理干净后方可进行防腐工作；采用涂覆8701防腐漆、外防腐采用环氧煤沥青加强级防腐（一底二布六油，明露管道采用两底三面。所有钢管及管件内外防腐必须除锈，除锈等级达到Sa2.5级。查后方可进行涂料的涂刷。涂料的涂刷要均匀，在上道涂料没有干燥前，不得进行下道涂料的涂刷。料的涂刷，防止出现涂料粘稠，拉不开刷子的现象。7 起重机安装及验收7.1吊车轨道的验收办理吊车轨道梁移交手续，对吊车轨道梁进行外观检查焊接，焊接顶面侧面打磨，

11、按土建交接记录及规格对轨道的尺寸及位置进行复测检查，允许偏差应符合下列要求： 轨道梁中心线轨道梁顶面标高5mm35mm. 全面复查各螺栓应无松动。设备安装前的验收检查由建设单位人员，项目部，安装队技术人员参加并作出记录设备安装质量控制表的制作。设备安装技术要求：为使起重设备安装后能运行平稳，不出现异常，在安装轨道时应符合下列要求：钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车10mm 。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，不大于1.0/10010mm ；轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每 21mm ；装配技术要求：装

12、配前要了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零件、部件配配顺序进行装配起重设备试运转要求：设备试运转前要具备下列条件：备及其附属器具均应全部安装完毕，施工记录及资料齐全；要的能源、材料、工机具、检测设备、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求；转操作要求。起重设备试车程序：试运转前检查空负荷试运行静负荷试车动负荷试车，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。其动作应灵敏和准确。各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格应符合设计要求。盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（等）旋转一轴不应有阻滞现象。空负荷试运行时，应符合下列要求：作，限位开关及安全装置动作应准确、可靠。

13、除外。3（固定圈满足工作极限位置的要求。静负荷试运行试验应符合下列要求：重机应停放在厂房内西北侧的位置。此项空载试验不应少于三次，应无异常现象。在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构应无异常现象。1.25100200mm 处，悬吊停留时间不应小于 10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。0.7S/1000mm， 0.7L/350mm0（主梁或悬臂下挠度起重机类别电动葫芦单、双梁起重机起重机类别电动葫芦单、双梁起重机测量部位（mm ）备注主梁跨中S /

14、 800S通用桥式 A1AA47A3AA68通用门式起重机和装卸桥主梁跨中S / 700S / 800S / 1000S / 1000L0/ 350注：起重机的静刚度，应在主梁跨度中部S / 1的范围内测量；L 为最大有效悬臂长度mm ，在最大有效悬臂处测量：0A A18为起重机的工作级别起重机的动负荷试运转应符合下列要求：设备的技术文件的规定进行。7.5.5.21.1倍及2.2，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1h，对手动的起重机不应小于 10min装置和限位开关的动作应准确、可靠。7.5.5.3术文件的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全可靠。质量保证措施严格按照我公司I

15、SO9001优良。做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。无合格证材料进放施工现场。7.5 实行质量层层负责制，每一环多设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。施工队及作业小组，应扎实、细致地开展QC 活动，对工程质量进行预控， 并随时解决存在的问题，改进施工方法。认真作好施工记录，并与施工同步。利进行。泵类配管时，在泵的进出口加临时盲板垫片，确保杂物不得掉入泵体内。安全保证措施及文明施工家规程。认真搞好安全防护，做到安全工作万无一失；按规定穿绝缘鞋，所有的作业必须按规定正确使用个人防护用品；所有的用电设备必须可靠接地，经常进

16、行检查，防止漏电；特种作业人员（电焊、气焊、起重、电工等，必须持证上岗；30m 以上，仓库设专人负责管理；进入现场必须严格佩带个人防护用品。设置警戒线，无关人员不得入内。现场施工用具和材料不得随意抛掷。一闸。各种机具必须按规定，采取防雨防潮措施，下班时拉闸。10m使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。要经常檫洗，保持整洁。施工中的立即经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。安全用电，

17、要采用采用TN-S工期保证措施程式目标的一致性。承包负责制。周滚动计划，通过网络同步有序优化施工，控制协调各工序进行。经济责任制相挂钩，充分利用经济杠杆的作用，对关键部重奖重罚。位保进度。10.7环境影响因素及控制：严格遵守和执行国家和有关部门的环境保护法律、法规和规章，本着对人民高度负责的精神，认真做好施工区域的环境保护工作，防止出现环境污染和破坏。环境因素的识别：施工中的噪声；粉尘和有害气体；建筑垃圾、废弃物（有机、无机、废水、废油等；11.2.环境影响因素的控制：噪声控制：种机械专人操作，持证上岗，轻拿轻放，平稳运转；出施工专用隔离区，闲人免进，尽量避开夜间施工，达到GB12523908

18、5db55db要有遮盖措施，防止散落；罩等。业中可能产生粉尘时，采取加水湿式作业措施；可能接触粉尘和有害气体人员，配备防尘防毒器具，如：面具、口建筑垃圾、废弃物控制：（如废油脂、废塑料布等）和无机垃圾，将二者严格区分开；门或厂家处理；（废弃物）要及时清运，弃放到环保部门指定的区域，不得乱倒乱扔。尽量实行废物的综合回收和利用，变废为宝，美化环境；报告，将影响降低到最低限度。文明施工措施：为保证工程文明施工，每天在下班前十分钟，清理现场；杜绝不文明行为；尤其是交叉作业中，坚决杜绝破坏施工成果的不良现象；中的废料、余料，做到工完料净场地清。的规定。执行规范标准GB5018493工业管道工程质量检验评定标准GB5026897 GB5023597 GB5