设备管道防腐保温管理制度

1、设备管道防腐保温管理制度1、目的某某公司由于存在酸、碱、盐、氨、高温高压蒸汽、低温冷冻 剂、气候等介质的因素，设备管道腐蚀、介质凝结、高温烫伤低温冻伤 等情况极易发生。为加强设备管道防腐保温管理,防止和延缓设备管道 腐蚀损坏，延长设备管道的使用寿命,延迟介质凝结，保持设备及管道 的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益,降低环境温度，改善劳 动条件，防止操作人员烫伤冻伤，保证正常生产，特制定本管理制 度。2、范围本管理制度适用于各厂的建（构）筑物、设备、管道、阀门、槽、 塔、仪器仪表等防腐保温的管理。3、职责3.1设备部管理人员职责3.1.1制订和完善公司设备管道防腐保温管理制度,并按公司制度

2、 严格执行。3.1.2指导、监督、检查、考核各属地厂的防腐保温工作。3.1.3组织外委专业队伍做好防腐保温工作。3.2属地厂设备管道管理人职责3.2.1贯彻执行公司的设备管道防腐保温制度，搞好本厂的设备管 道防腐保温管理工作。3.2.2组织厂人员学习防腐专业知识，负责编制本厂年度防腐保温检测计划，并做好计划的实施工作。3.2.3制定本厂设备管道防腐保温管理工作细则，并负责实施，监督 检查。3.2.4负责建立健全本厂设备管道防腐技术档案工作，建立易腐蚀 设备管道管道一览表、本厂管道单线图、设备管道管线图、设备管道 管线分布点。3.2.5组织技术人员对本厂的设备管道进行防腐保温调查，检测工 作，掌

3、握设备管道腐蚀情况，制定改进措施。3.2.6参加本厂防腐保温工程的竣工验收工作。3.2.7负责组织本厂腐蚀事故的调查分析，处理及上报工作。3.3属地厂车间设备管道操作人员职责3.3.1根据本厂设备管道巡查，维护保养制度,负责监控本厂设备管 道腐蚀泄漏情况，发现异常及时上报处理。3.3.2学习基本设备管道防腐保温知识，做好设备管道防腐保温措 施。4、管理内容及要求4.1设备及管道防腐蚀内容：4.1.1防腐蚀管理范围4.1.1.1和生产工艺腐蚀介质接触的设备、管道。4.1.1.2和工业大气（有腐蚀性）接触的设备、管道。4.1.1.3受冷热流体的设备、管道。4.1.1.4和工业大气（有腐蚀性）及有腐

4、蚀性物质接触的厂房工业建筑物、构筑物和设备基础。4.1.2防腐蚀管理工作的具体要求4.1.2.1防腐蚀管理工作必须统一规划，加强管理。4.1.2.2严格控制工艺条件，严禁超负荷运行和违章操作，特别是 物料中腐蚀性介质的含量不能超过规定值。4.1.2.3凡是受到介质腐蚀的设备，管理必须建立防腐档案、卡 片。一般受工业大气腐蚀的设备，要建立防腐蚀台帐或区域的防腐蚀 记录。技术设备科组织各车间将关键压力管道和易腐蚀介质管道建立 定期在线检测，关键部位和易腐蚀管道检测点为瓦块式保温，由车间 设备管理人员负责组织每季度检测一次，并做好关键部位检测记录， 技术设备科负责检查监督。4.1.2.4已有防腐蚀措

5、施的设备，不得无故取消或任意修改原防腐 蚀措施，确系不适当的可由属地厂提出新的防腐蚀方案，通过走变更 管理程序，经设备部组织有关部门研究，公司主管领导批准后方可修 改。4.1.2.5控制腐蚀环境，对周围的水沟、事故水池的水体定期进行 检测，化验指标合同后方能排放；要保证事故水池处于最低水位，以 便接纳排放不达标的水体；严禁任意排放有腐蚀性的物质，确系需要 排放的，需要采取相应措施，经批准后方可实施。4.1.2.6对腐蚀严重，造成生产被动的问题，应作为课题进行实验 研究，确定合适的防腐蚀措施。4.1.2.7凡需要防腐处理的设备、管道，由各生产部门填写任务 书，报技术设备科批准后交施工单位施工。竣

6、工后由技术设备科、施 工单位及使用部门共同验收（外来施工单位必须经技术设备科批准后 方可施工）。4.1.2.8防腐蚀施工应按有关规定要求进行，以保证施工质量和人 身安全。4.1.2.9设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合大检修进行防腐 蚀工作。4.1.2.10检修时要尽可能不损坏防腐层，如果防腐层受到损坏， 应于检修后加以修复，最迟不得超过7天。4.1.2.11设备、管道、建筑物、构筑物和设备基础的刷漆颜色， 应按有关规定和要求进行。4.1.2.12对已采取防腐蚀措施的设备，因施工质量差，达不到标 准要求的，技术设备科育权提出改造措施，令其返工，返工费用施工 队自理或处予经济制裁。4.2设备及

7、管道保温保冷内容4.2.1适用范围4.2.1.1外表温度高于50C的部位。4.2.1.2工艺生产中需要减少介质的温度降或者延迟介质凝固的部 位。4.2.1.3生产工艺中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温 度超过60C，而又需要经常操作维护，无法采用其它措施防止引起烫 伤的部位。4.2.2具有下列情况的设备、管道及其附件不受本标准约束。4.2.2.1工艺生产中不宜或不需保温的部位，如换热冷却设备。4.2.2.2施工中的临时设施。4.2.2.3各种热工仪表系统。4.2.3保温材料及其制品的性能要求4.2.3.1在平均温度 350C时，保温材料导热系数值不得大于 0.12W/m.k,并有明确的

8、随温度变化的导热系数方程式或图表，对于松 散式可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方 程式或图表。密度不大于 300kg/m3 。4.2.3.3除软质、半硬质、散状材料外，硬制成型品的抗压强度必 须392kPa(3kgf/cm2)。4.2.3.4必须注明允许最高温度。4.2.3.5必要时需注明耐火性、吸水率、吸湿率、热膨胀系数、收 缩率、抗折强度、腐蚀性及耐腐性能等。4.2.3.6上述各项性能按有关专业部门规定方法测定。4.2.4保温层选材原则4.2.4.1在保温层材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下， 优先选用导热系数低、密度小、价格低、施工方便、便于维护的保温 材料，

9、当三者不能同时兼顾时应比较单位热阻价格，其值小者宜优先 选用。4.2.4.1.1设备部位保温4.2.4.1.1.1常温574K （300C ）范围，可选择矿岩棉制品，憎水珍珠岩制品，微孔硅酸钙制品。温度在 574K （300U）923K （650C）范围，可选 择硅酸铝纤维制品（干发为佳），憎水珍珠岩制品，微孔硅酸钙制 品。4.2.4.1.1.3立式设备宜用软质或半硬质材料（矿岩棉制品，硅酸 铝纤维制品）。4.2.4.1.1.4卧式设备宜用硬质保温材料（憎水珍珠岩制品，微孔 硅酸钙制品）4.2.4.1.2管道部位保温4.2.4.1.2.1常温574K （300C ）范围，憎水珍珠岩制品，微孔

10、硅酸钙制品。4.2.4.1.2. 2温度在 574K （300U）923K （650C ）范围，可选择 硅酸铝纤维制品（干发为佳），憎水珍珠岩制品，微孔硅酸钙制品。4.2.4.1.2.3地面水平管道，管沟内管线及考虑受外力荷载（含施 工因数）尽量采用硬质保温材料。4.2.4.1.3油罐保温应选用矿岩棉板材。4.2.4.1.4泵房阀门保温可选用保温膏（海泡石基）材料，或者玻璃棉 包扎。4.2.4.1.5管道直径小于50mm的，可用纤维绳缠绕（禁止使用石棉制 品）。4.2.4.1.6不锈钢设备、管道及其附件选用保温材料其氯离子含量不能 超过25PPM。4.2.4.1.7设备管道及其附件的保冷：温度

11、在 373K(100C)208K (-65C )范围，可选用硬质 聚氨酯制品。在 673K(400C)77K (-196C )深冷范围，可应用泡沫 玻璃制品。4.2.4.1.8在高温、深冷或冷热交替条件下，经综合考虑可选用复合材 料结构。4.2.4.1.9对保温保冷材料的变更、材料代用及新材料试用，必须事先 走变更程序，获得批准后才能进行。4.2.4.2保温层材料的允许使用温度应高于正常操作时介质最高温 度设计值的10% (按设施温度计)。4.2.4.3保冷层材料的允许使用温度应低于正常操作时介质最低温 度设计值的10% (按设施温度计)。上限应高于蒸汽吹扫等特殊操作时 的介质最高温度。4.2

12、.5保温层最大允许厚度(单位：mm)2532405080100150200250300平面100505055556065707080758515060656570758085901009511020070757580859010510511011013025080858590105105115120130130150300909095100110115125130140150170350951001051101201251351451501601854001001051101151301351451551651752054.2.6保温结构要求4.2.6.1保温结构由保温层和保护层组成。4.2.

13、6.2保温结构设计必须保证其在经济寿命年限内的完整性。4.2.6.3保温结构设计必须保证其有足够的机械强度，不允许有在 自重或偶然外力作用下被破坏的现象发生。4.2.6.4保温结构一般不考虑可拆卸性，但需要经常维修的部位， 宜采用可拆卸式的保温结构。4.2.6.5保护层4.2.6.5. 1保护层必须切实起到保护保温层的作用，减轻环境和外 力对保温材料的影响，处长保温结构的寿命，并使保温结构外形整齐 美观。4.2.6.5.2保护层应具有防水、保温性、不易燃烧、化学稳定性 好、强度高、不易开裂、使用年限长等性能。4.2.7保温绝热设施的维护4.2.7.1各单位须重视设备、热力管道、工业管道的保温维

14、修工 作，凡发现保温损坏、脱落，应及时修复。4.2.7.2为了取得长期保温（）令）效果，对保温（）令）设施注意监 测、日常维护和定期检修。4.2.7.3各单位设备管理部门主管专业人员和各车间应定期检查辖 区内保温。令）情况。4.2.7.3.1安装、检修施工吊装设备严禁利用保温。令）管线作为 起吊支点，尽量防止人为造成的机械损伤。4.2.7.3.2各单位操作人员在维护设备时，禁止随意敲打、乱涂乱 划保温（）令）设施，严禁在管线上行走和跨越管线时任意踩踏。4.2.7.3.3如发现因温度变化和腐蚀造成保温。令）层破坏时，应 及时报告设备管理部门，及时考虑保温（）令）结构和更换保温（）令） 材料，并分

15、析原因和记录存档。4.2.7.4由于设备和管道检修、抢修所拆除的保温（）令），待检修 完毕后立即恢复，最迟不得超过7天。4.2.7.5未走变更管理程序，各单位不能随意更改原保温设计的保 温结构和更换保温材料。4.2.8保温施工与验收4.2.8.1施工前准备4.2.8.1.1对于保温施工材料及其制品必须检查其出厂合格证或化 验其物理试验记录，凡是不符合性能要求的不予使用。4.2.8.1.2堆放的保温材料及其制品应采取防雨措施，严防受潮。4.2.8.1.3需保温的设备、管道及其附件必须检查，确定合格后方 进行保温施工。4.2.8.2施工要求4.2.8.2.1室外保温不宜在雨天施工，否则应采取防雨措施。4.2.8.2.2保温层施工应严格消除各种隐患，如接缝不严，充填不 均，膨胀缝