窑系统生产安全操作事项

1、窑系统生产安全操作事项一、均化及喂料系统（1）工作场所应保持道路通畅，照明充分，禁止乱堆乱放杂物。（2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。3）生料均化时，应严格恪守各项操作规程。4）办理卸料器拥塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，翻开检查门时，人应侧面作业，防备生料喷出造成损害。5）绞刀机壳盖板一定完满、固定，禁止在上边行走；库内检查门、丈量孔盖板一定安全靠谱，做到谁开谁盖，禁止乱翻开盖板。6）机电设备检修时，一定切断电源，挂警示牌，现场设专人监护。7）生料均化时，应常常检查库内容量，不行把库内物料进得过满，料位控制在60%80%。8）增强机电设备的巡检工作，如发

2、现缺油、超油、超电流、振动等异样状况，应实时停机办理，保证安全运行。二、展转窑系统1）严格恪守展转窑工艺技术操作规程，严格控制展转窑工艺技术参数。2）展转窑点火喷煤时，操作人员不得凑近窑门周边，非工作人员应撤退窑头平台，防止“放炮”回火伤人。3）在操作室外作业时，一定穿着好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时一定使用看火面罩，并戴好皮手套。（4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于优秀状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知相关生产岗位做好点火前的准备工作，切合点火条件才能点火。5）遇阴雨天点窑时，应实时察看窑筒体变化，勤翻窑，并赶快连续转窑，防备窑筒体受热不均造成曲折变形

3、。6）点火升温时，实时掌握窑温，间歇翻窑，跟着温度不停高升而减短翻窑间隔时间，进而达到连续转窑。7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分能否有积灰，并翻开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，防止投料造成拥塞。（8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，常常察看窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异样时实时调整。掉砖红窑应马上停窑，并实时向工段或厂部报告。9）窑尾缩口结皮和预热器拥塞办理时，一定严格恪守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警示牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。11）入窑检查或消除窑

4、皮时，须搭好跳板，确认坚固靠谱，方可入窑。进窑前应穿着好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，若有悬挂窑皮应先办理。12）忽然停电时，应实时切断电源，通知发电机房马上发电，并配合托轮工，电工实时恢复窑的安全运行。三展转窑及托轮1）开机转窑前，应付本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查，确认安全靠谱，方可进行操作。2）须严格依据设备工艺要求，常常检查轴瓦润滑状况和冷却水系统，保证设备润滑及水道通畅。3）展转窑筒体上下窜动灵巧，窑体正常运行。保证窑筒体每班上下窜动一至二次，保证托轮与轮带磨损平均。4）窑检修及慢速成转窑时，应设专人联系、专人指挥、专人转窑，禁止乱指挥，乱转窑，免得造成损害事故

5、。（5）使用的各样润滑油品种、性能一定切合规定要求。调窑时，禁止用砂、灰调整窑体挪动。6）设备运行中，应常常察看窑体各前后窑口运行状况，发现窑体温度过高、红窑或有碰撞响声，应马上与看火工联系，以便采纳办理举措。7）在窑体施工前，检修单位和外协单位负责人一定与值班看火工保持联系，并挂检修施工警示牌。8）托轮、转动装置、窑台上下应保持整齐洁净，若有油泥、积灰、杂物等要实时消除，防备滑跌，以买卖外事故。9）预热器堵料时，窑体前后口处禁止作业。10）操作中发现红窑和设备重要隐患，应实时上报工段、分厂。四、分解炉、预热器系统1）预热器框架系统工作地应有足够的照明，上下扶梯时，要防备滑跌。保持框架洁净，禁

6、止在框架系统乱堆物件，禁止高空抛物，特别状况须经领导赞同，同时要做好现场安全监护工作，方可进行。（2）预热器堵料时，一定获得窑头看火工的认同，并共同办理。清堵时，应禁止恪守清堵安全规定。3）框架系统所有的防备栏不得任意破坏，如工作需要切断栏杆时，一定实时恢复。4）窑尾烟室结皮清理时，禁止用铁钎硬捣，以防破坏内衬。5）预热器检修时，块状物不得掉入筒内，以防卡死排灰阀。五、冷却机系统1）开机前应认真检查所属设备。密封检修门时，一定确立篦床上下无人、无铁器、无杂物，方可封闭检修门。2）办理预热器拥塞时，禁止进入冷却机内和链斗机地坑进行作业。禁止在冷却机四周堆放易燃易爆物件，防备高温物料喷出发买卖外。

7、3）进入冷却机内办理故障时，应先和窑头看火工联系，窑停止喂料，停止转窑，切断破裂机电源，悬挂警示牌并通知窑头，保证系统有足够的负压，并将预热器系统排灰阀锁紧，防备塌料伤人。4）在热态状况下，进入冷却机内检查或办理“雪人”、“大球”时，一定穿着好劳动保护用品，禁止在破裂机运动中办理“大球”。5）设备转动部位一定配置安全防备罩，破裂机盖板连结螺栓不得小于是16MM，链斗上下楼梯应有靠谱的防备栏杆。冷却机传动部位以生故障时，办理时间超出去时15分钟以上，一定通知窑头停止喂料、停窑、降低窑速，防备物料积聚在篦床上，造成篦床损害或形成“雪人”。（6）计划检修时，进入篦冷机作业时应在窑口搭设安全防备架，防

8、备窑口掉落异物伤人。7）检修和抢修冷却机小拉链时或检修人员在篦冷机各室检查时，机旁操作人员不得私自走开现场，一定一致指挥和有专人临护，以护发买卖外事故。8）忽然停电或一室、二室高压风机出现故障时，应马上通知窑头停料，翻开各室检修门通风，防止篦床热变形。9）清理链斗机和皮带机积灰时，应穿着好劳动保护工作服，防备被传动零件绞住伤人，行走时注意地面料球，防备滑跌。六、煤磨系统1）作业前应付本系统进行全面认真的检查，确认全部正常后方可开机，并严格履行工艺技术参数。2）煤磨系统是易燃易爆岗位，禁止堆放易燃易爆物件，禁止煤粉积聚。3）煤磨系统禁止抽烟，禁止任何火火星，全系统完整密封，漏风必堵，防止煤粉外漏

9、。4）在煤磨系统从事电焊、气割作业时，应经厂领导赞同，并采纳防备举措，设专人监护，动火前一定清理四周煤粉，工作完成应认真认真检查现场，以防造成火灾。5）煤磨运行中，禁止从事任何维修工作。磨体防备栏杆不得破坏，热风炉、磨机四周禁止人员逗留，热风炉使用时禁止清灰。6）假如原煤转盘下料不畅或被异物卡死时，在疏经过和中，应采纳防备举措，防备接触运行零件而造成损害事故。7）磨机倒球时，应认真检查磨机四周状况，任何人不得凑近磨机。8）进入磨机内检修时，应切断电源，挂警示牌，使用36V以下安全照明灯，并在磨机出口安排专人监护。9）每次检修结束应进行全面检查，切合运行工艺要求，方可取下警示牌，恢复正常生产。1

10、0）煤磨热风炉点火时，严格按工艺操作程序操作。禁止点火时向炉内倒油，挂棉球点火时，应站在侧面操作。，防备正压喷火伤人。七、煤磨防爆袋收尘器（1）保护好全系统设备，保证正常运行。密封装置应完满靠谱，防备结露，并按规准时间清理积灰。2）按期检查、查验安全防爆设备，清理防爆阀上的积灰，保证灵巧靠谱。3）开机前应检查各润滑点能否完满，各运行零件能否靠谱，收尘袋能否完整无缺，如发现异样应实时办理。4）启动风机时，要将风机前阀门封闭，调速归零再大启动，防备电流过大，烧坏电机。5）清理煤粉仓或收尘布袋时，不可以一人进仓作业，一定有两人以上，并采纳防备举措，防备煤气中毒。6）要进行煤粉仓量仓过程中，禁止将异物

11、掉入仓内，以防破坏设备，在停机检修时，要常常检查煤粉仓的温度状况，防备煤粉超温自然。7）设备正常运行时，不可以用手触摸转动零件，发现煤粉焚烧时，应用砂子或灭火器灭火，禁止用水灭火。八、煤粉制造、输送系统检修规程1）制造、输送系统检修时动用明火（气割、电焊），一定比过生产安所有门及厂部赞同，并由作业单位和被作业双方派人临护、指导。2）煤粉仓进行气割、电焊工作，应做好以下防备举措：a、通知岗位工禁止送煤，由检修负责人与煤磨当班班长及岗位工署名认证，禁止向仓内送气送煤，此项临护工作由岗位工负责。b、一定等仓内煤粉用完后方可施工。c、检修结束后岗位工需要清理仓内余火，经检查确认无火后，封闭仓底闸门，方

12、可生产。3）输送管道在检修前，应将管道内的煤粉所有送完。检修人员不得私自走开岗位。（4）煤粉仓、输送管道、输送泵中间仓及泵体在用明火（气割、电焊）前，一定将焊割部位及周边部位的煤粉清理洁净，并将消防器械置于周边，做好灭火防备举措。5）检修人员需戴好劳动保护用品，在高空作业时需要系好安全带，并有专人临护。6）检修过程中着火，需用二氧化碳灭火器进行灭火，禁止用压缩空气灭火。7）岗位工在整个检修过程中，应严守岗位，严格履行禁止送煤指令，拒绝全部违章指挥，换班时应向接班人员交代清楚，交接班干部记录上应有清晰的文字记录，接班人员在认识清楚状况后，方可署名接班，并持续履行禁止送煤指令和上述相关规定，直至禁

13、令排除。九、煤粉制备的防爆煤的粉磨需要十分当心，以防备煤粉的爆炸。1、发生爆炸需要具备的条件1）气体混淆物中的可燃物浓度达到爆炸的极限。2）气体混淆物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度。3）混淆物中的热能足以惹起爆炸。2、煤粉浓度气休混淆物中的煤粉浓度的爆炸极限为1501500gNm3.这个范围的高低取决于以下几个方面：（1）煤粉的细度，煤粉越细，越易发生爆炸。2）气固混淆物中，可燃气体的种类和含量。3）燃煤的发热量与挥发分含量。4）气体的温度。假如水泥厂地处亚热带，使用挥发分达30%以上的褐煤作燃料，更应提升防备水平。3、气体混淆物中的氧肚量气体混淆物中的氧肚量达到足以发生爆炸的程度为14%，

14、所以煤磨烘干热源有的厂采纳氧含量较低的废烟气，部分废气的循环能够降低混淆物中的氧含量，因此减小爆炸限度范围，有效防爆。4、足够的热能煤的自然、烘干气体使煤过热、机器零件的过热、电火花以及人为火种，是常有的引爆热源。从理论上讲，爆炸的充分必需条件中一个要素不存在时，就足以防备煤粉爆炸。但在实质上，因为各种原由，条件的成熟常常疏于临测，所以关于任何一个原由均应增强防备。煤磨车间简单发生爆炸事故，这是设计煤粉制备系统一定考虑的问题。当前主要从双方面采纳举措，一是防备煤粉在系统各部分积聚；二是利用各样防爆装置，如一氧化碳测定仪和惰性气体灭火装置。这些防爆举措使煤磨易爆和问题基本上获得控制。十、窑尾电收尘器1）开机前，第一检查电场内部能否有人或异物；非工作人员不得进入电收尘器现场，以防发