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文档简介

1、化工设备检修前停车环节的处理因化工生产的特殊性，化工设备的检修不同于其他设备，在检修前必须先做好检修前的停车和停车后的安全技术处理工作，否则很容易发生事故。严格按方案停车装置停车主要安全技术处理如下：严格按照预定的停车方案停车。按照检修计划，与上下工序及有关工段保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备运转。泄压要缓慢适中。在压力未泄尽之前，不得拆动设备。装置内物料务必排空、 处理。排放残留物料前， 必须查看排放口情况，不能将易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排入下水道或地面，而应向指定的地点排放设备或管道中的残留物料。设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净。控制降温幅度、降量速度。降温

2、幅度、降量速度应按工艺要求进行。降温幅度不宜过大，降量速度不宜过快。在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引发泄漏或火灾爆炸事故。开启阀门速度不宜过快。 开启阀门时，打开阀门头两扣后要稍停片刻，使物料少量通过，观察物料流出情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求。高温真空设备停车前必须先改变真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通。停炉作业严格依照工艺规程进行。停炉操作应注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝。 同时，装置停车时，操作人员必须密切注意温度、压力、流量、液位等参数的变化。完全切断设

3、备内介质来源进入化工设备内部作业，必须对该设备停产。在对单体设备停产时要确保所有介质不发生内漏。工艺人员一定要认真检查与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。置换设备内有毒有害气体对盛装有毒有害、 易燃易爆气体的设备进行置换时一般用氮气或蒸汽，一般优先考虑用氮气置换。因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔。对于一些盛装高温液体的设备，首先应考虑放空，再用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法使气体压力降至常压。正确拆卸人孔在进行完介质隔断、 置换、降温、降压等工序后， 要进行严格的确认、检测，在确保安全的前提下拆卸人孔。对于有液体的设备，拆人孔时要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔，禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定浓度的硫酸，周围用蜡封的方法开设新的人孔、手孔。正确穿戴劳动防护用品劳动防护并不是简单地穿上工作服即可。在进入化工设备内部作业时，劳动防护用品要能起到防护作用。在易燃易爆设备内，应穿防静电工作服，扣子要扣好，工作服兜内不能携带有尖角的物品或金属工具。一些小的工具应装入专用的工具袋。戴安全帽必须将帽带扣索系紧，帽芯内部要留有足够的

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