裂缝处理方案

1、新亚洲花园裂缝处理方案一、成因概况：工程裂缝是影响建筑工程使用极限状态的主要因素。裂缝产 生的原因主要是变形 作用，如温度变形、收缩变形、基础不均匀 沉降变形等诸多因素，统称为变形作用引起 的裂缝问题，此类裂 缝几乎占全部裂缝的八成以上。变形裂缝涉及到结构设计、地基 基础、施工技术、材料质量及环境状态等诸多因素，特别是泵送 混凝土施工工艺的发 展，使得混凝土裂缝控制的技术难度大大增 加，泵送混凝土的收缩变形约为 6 X10-4? 8 X10-4, 水化热也大幅 度增高。在结构设计方面超静定框架和剪力墙新结构体系约束度 显著增加， 约束应力相应增加， 对于承受很大温差和收缩作用的 现浇楼板、大截

2、面 梁、剪力墙及长墙等约束度较高的 结构， 裂缝 的概率依然很高。变 形作用引起的 开 裂多发区经常在高层建筑的 地下室及地上一、二层强约束区以及项层温差及收 缩激烈 波动区。 混凝土 早期裂缝一般出现在一个月内， 中期裂缝约在六个月内， 其后一至 二年或更长时间属于后期裂缝。混凝土裂缝是不可以避 免的 ， 其后一至二年或更长时 间属于后期裂缝。混凝土裂缝是不 可以避免的 ， 其微观裂缝是本身物理力学性质决定 的 ， 最严格的 允许裂缝宽度为 0.1mm 。当结构所处的 环境下正常，保 护层厚度 满 足 设计 要 求 ， 无 侵 蚀 介 质 ， 钢 筋 混 凝 土 裂 缝 宽 度 可放 宽 至

3、 0.4mm ； 在 湿 气 及 土 中 为 0.3mm ； 在 海 水 及 干 湿 交 替 中 为 0.15mm对于沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高， 必须处理， 距离五至十 米时可 看清的 0.5mm 至 1.0 mm 的 裂缝是必须修 补的，呈网状密 布的裂缝，因外观要求必须处理，对有渗 水的任何宽度裂缝必须 处理。上述裂缝经处理后满足正常使用要求，不应据此降低质量评定等级、楼地面可见裂缝处理方案：楼地面裂缝产生的主要原因为强约束区的过大约束力超过混 凝土的极限抗拉能力 而接裂。本工程开裂部位外面有悬跳板，板 筋为双 层配筋，底筋为分离式配 筋，在转 角处仅 在上层有放 射筋， 对于边 续式板

4、不宜采 用分离式配筋，应采用上下 两层连 续式配筋， 对转角处的楼板宜配上下两层放射筋。对于整栋楼的可见裂缝及局部网状裂缝化学灌浆处理，凿掉 抹灰层，查找结构有 无裂缝，对于结构裂缝用压力灌浆机将水溶 性聚氨 脂灌浆料以 0.3Mpa 的压力灌入， 持 压 5 分钟 ，到充实为 止，清理后修补抹灰层，经处理后仍能满足设计的使用要求。裂缝化学灌浆处理方法：（ 一 ）、 材 料 规 定 ：1、 混凝土结构裂缝修补用的化学灌浆材料应符合下列要求：、浆液的黏度小，可 灌性好。、浆液固化后的收缩性小，抗渗 性好。、浆 液固化 后的抗拉，抗 压 强度高，有 较高的 黏 结强度。 、 浆 液固 化时间可 以

5、调节，灌 浆 工艺简便。 、 浆液为无 毒或 低毒材料。2、化 学灌 浆 材 料 主要有甲 基 丙烯酸脂 和 环氧树脂 类 材料 ， 在工程 中应用时浆液 应进行试配，其可灌性 和 固 化时间应满 足设计、施工要求。浆液配方可参照附表进行。有充分试验依据的性能可靠的其他配方也可采用环氧树脂浆液配方附表材料名称规格配合比（重量比）12345环氧树脂6101# 或634#100100100100100糠醛工业20-505050丙酮工业20-506060邻苯二甲酸二丁脂工业10甲苯工业30-4050苯酚工业10乙二氨工业8? 1015 ? 208? 102020使用功能一天后固化，流动性稍差二天后为

6、 弹性体，流 动性较好一天后固 化，流动 性较好六天后 为弹性 体，流 动性很 好六天后为弹性体， 流动性很好3、环氧树脂灌浆材料的组成原材料均应符合有关规定要求。4、水泥浆、水泥砂浆的配方应先进行试配，并检验其抗压、抗拉、抗弯强度（二）、设计规定:1、对于静止裂缝，即其开展已基本稳定的裂缝和可能防止 进一步扩展的裂缝，其 修补可按采用以下方法：、裂缝宽度小于0.3mm时，为了满足使用要求，当裂缝浅 而细且 条数很多时， 宜用环氧树脂 浆液或水泥浆 液进行表面封闭； 当裂缝细而深宜用甲基丙烯酸酯类浆 液或低粘度环氧树脂浆液灌 注。、裂缝宽度大于或等于 0.3mm时，宜用环氧树脂浆液 灌注。、当

7、裂缝宽度大于1.0mm时，可用微膨胀水泥浆液修补。修补前应在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。对于大面积缺损、蜂窝、孔洞等，宜采用1:2水泥砂浆或不低于 C20 的细石混凝土进 行修补。为保证新混凝土与原结构右靠结合， 可将缺 陷周围先凿 毛清理干净， 并涂刷一层水泥浆界面剂 。2、对于活动裂缝即处于继续开展而末稳定的裂缝 ，应在分析并控制裂缝 开展使基稳定基础上， 方可按上述方法进行修 补。如裂缝开展不能控制， 则应采取 相应的措施， 限制结构的变形， 裂缝宜用柔性材料进行封闭处理。（三）、施工要求：1 、灌浆法施工：应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出 口，借助专用设备灌浆泵将浆液压入

8、缝隙并使之填满。2、灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：、表面处理法：对于混凝土构件上较细（小于 0.3mm ）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、 白灰、浮渣及松散层 等污物，然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液把沿裂缝两 侧20至30mm处洗干净并保持干燥。、凿槽法：对于混凝土构件上较 宽（大于0.3mm） 的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“ V ”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有 利于裂缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽 ，凿完后用钢丝刷及压 缩空气将混凝 土碎屑粉尘清除干净 。 、钻孔法：对于大体积混凝土或大 型结构 上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔，对于走向不规则

9、的裂缝， 除骑缝钻孔外，需加钻斜孔 扩大灌浆通路。钻孔直径一般风钻为 56mm ，机钻孔应先最小孔径。裂缝宽度大于 0.5mm ， 孔距可为2至3mm，裂缝宽度小于0.5mm，适当缩小距离。钻孔后应清除 孔内的碎屑 粉尘，孔径大于 10mm 时，可用粒径小于孔径的干净 卵石填入孔内以减少耗浆量。3、裂缝处理完后埋设灌浆嘴（盒或管）：对采用表面灌浆处 理的裂缝，可用灌浆 盒或灌浆嘴，凿“ V”形槽的裂缝宜用灌浆 嘴，钻孔内宜用灌浆管。在裂缝交叉处、 较宽 处、端部及裂缝贯 穿处，钻孔内均应埋设灌浆嘴（管或盒）。其间距当缝宽小于1mm时 为350至500mm，当缝宽大于1mm时为500至1000m

10、m。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴及出浆嘴。埋设时先在灌浆嘴（盒或管）的底盘上抹一层厚约 1mm的环氧胶泥（见附表2.3） 将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。钻孔灌浆可先在孔 内埋设铁管。环氧胶泥配方附表材料名称规格配合比（重量比）12环氧树脂6101# 或634#100100邻苯二甲酸二丁脂工业3010甲苯工业10二乙烯三胺（乙二胺）工业13-15（ 8-10）13-15（ 8-10）水泥350-400350-400（250-350）（250-350）备注：水泥项括号内用量为封缝用4、封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定。其封缝方法可分为：、环氧树脂胶泥封缝：对于不凿槽的裂缝可用环氧

11、树 脂胶泥封闭，先在裂缝两侧（宽20至30mm） 涂一层环氧树脂 基液，后抹一层厚 1mm左右、宽20至30mm的环氧树脂胶泥。 抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整及保证封闭可靠。、粘贴玻璃丝布封缝：先在裂缝两侧（宽80至100mm ）涂一层环氧树脂基液，后将已除去润滑剂的 玻 璃丝布沿缝从一端开始粘贴 密实，不得有鼓泡和皱纹。玻璃丝布可粘贴1至3层。、水泥 砂浆封缝：对凿“ V”形槽的裂缝，可用水泥砂浆封缝。可先在“ V”形槽面上用毛刷涂刷一层厚 1至2mm环氧树脂浆液，涂刷 要平整 均匀， 防、 裂 缝封闭 后应 进行压气 试漏， 检查密 闭 效果。 试漏需待 封缝胶泥或 砂浆有一定强

12、度时进行。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水， 从灌浆 嘴通入压缩空气， 凡漏 气处应予以修补密 封至不漏为 止。、 浆 液配制应 按照不同浆 材的 配方及 配制方法进行。 浆 液 一次配备数量 需以浆液的 凝固时间及进浆速度来确定。、 灌浆是施工关键工序之一 ， 应确保 灌浆质量： 、 灌浆 机具、 器具及 管子在 增装前应进行检查， 运行正常时方可使用。 接通管路打开所有灌浆嘴上的 阀 门，用 压缩空气将孔道及裂 缝吹 干净。、根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或 分区群孔灌浆。 在一条裂缝上灌浆可 由一端到另一端。 、 灌浆时应待下一 个排 气嘴出浆时立即关闭 转芯阀， 如此顺序进行。 化学浆液的

13、灌 浆压 力常用 0.2Mpa, 水泥浆液 的 灌浆压力为 0.4Mpa 至 0.8Mpa 。压力 应逐渐升高，防止 骤然加压，达 到规定压力后，应 保持压力稳定， 以满足灌浆要求。 、 灌浆停止的 标志为吸浆 率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。、 灌浆结束后，应立即拆除管道，并冲洗干净，化学灌浆还应用丙 酮冲洗管道和设备。8、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒或 管 ）， 再 用环 氧树 脂 胶泥 或掺有 水泥 的灌浆 液把 灌浆嘴 处 抹平 封 口。清洗灌浆嘴（盒或管）上的 浆液，化学浆液可用火烧掉，清 洗干净 的灌浆嘴（ 盒或管）可以 重复使用。9 、灌浆结束后应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补 救，确保工程质量。10、化学灌浆施工必须遵守以下安全规定：、化学灌浆材料因多属易燃品，应密封储存，远离火源。、在配制及使