车间质检职责内容

1、Word 车间质检职责内容篇一：车间质检职责内容 1、依据相关文件要求完善生产过程品质掌握流程，对生产线过程质量进行有效监控，确保生产过程受控、各项工艺指标达标，确保产品质量和人员平安; 2、维护公司的质量管理体系，保证向客户供应合格和满足的产品; 3、从流程掌握的角度进行生产线的过程掌握巡查，关键掌握点的验证确认，识别生产线存在的质量问题和隐患，推动改善，确保过程掌握各工艺掌握的有效性和产品质量; 4、负责组织对品控员及生产员工的质量技能及质量意识培训，以及质量技能考核; 5、组织生产制程力量及质量失效成本分析、关键掌握点(CCP点)的验证和回顾，推动专项问题改善，预防质量问题的发生; 6、

2、负责全面协调GMP/6S整合推行，实施日常GMP/6S检查和推动全厂GMP改善; 7、负责落实公司虫害掌握管理，每月进行趋势评估分析，与供应商共同制定方案并跟进改善效果，保证虫害掌握符合工厂GMP要求 ; 8、执行质量改善工作，收集及识别质量改善点，启动质量改善行动，跟进、统计并输出质量改善活动的结果，评价并输出标准化; 9、严格执行生产平安制度，做好本岗位平安的自检工作，发觉并准时反映平安隐患，避开发生平安问题及事故; 10、乐观参加绩效管理工作，执行目标责任制，尽量削减水、电、日常办公用品及试验用品的损耗，努力提高本岗位的绩效。 篇二：车间质检职责内容 1、负责生产全过程的监督检查工作，负

3、责对中间产品是否放行进行批准; 2、审核批生产记录，批包装记录，准时填写监控记录，想领导保费产品质量状况及改进建议; 3、定期对生产过程中关键参数进行趋势分析与评价，并写出报告，为领导质量决策供应依据; 4、帮助组织偏差检查、评估，制定订正预防措施，指导车间整改并报告整改完成状况及结果评价; 5、定期评估工艺或掌握方案，制定产品质量检验标准; 6、帮助上级分析、处理和解决客户质量问题，满意内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满足度; 7、负责帮助上级对各部门执行GMP状况和生产现场进行日常检查和巡察，发觉有不符合GMP行为的，指出并令其整改，并且准时上报。 8、依据环境监测规程对生产车间工

4、人、环境、工艺用水、关键设备、物料微生物监测，记录监测结果，若有不合格的状况，应准时上报领导。 9、依照标准或要求对成品进行出厂检验并出具检验报告。 篇三：车间质检职责内容 1. 执行并遵循程序和检验指导书; 2. 依据检验指导书要求进行产品检验; 3. 在产品检验中， 隔离、确认和追溯疑似不良品并反馈相关过程; 4. 按方案实施相应的应对方案。 5. 根据客户的要求进行质量检查。 6. 遵守业务流程或其他全部程序中有关平安的规定、职业健康和环境爱护相关要求，正确佩戴使用PPE，正确使用平安锁，提高平安意识，关注平安行为。 篇四：车间质检职责内容 1、质量平安管理：生产过程监督，如原料正常使用、操作过程引导、监督等; 2、原料验收相关事宜; 3、负责报表管理：现场监控报表、车间质量报表等、计量器具管理(三秤校验); 4、生产流程、设备隐患排查与监督整改; 5、质量平安管理培训：岗位操作质量规范培训;标准、制度培训等; 6、与相关部门的协调与沟通等。 篇五：车间质检职责内容 1.材料、半成品、成品的检验和试验; 2.编撰，生成或填写相关检验的报告; 3.产线报告的特别不良状况的初步分析及推断; 4.不良材料