立式水轮发电机组检修安全工作风险分析

1、立式混流式水轮发电机组A级检修工程危险点分析及预控措施表批准：审核：编制：二零一六年十二月 - 61 -立式混流式水轮发电机组A级检修工程工作安全风险分析表(JSA)工作地点：工作队伍：工作活动（内容）：工作负责人：工作人员：序号作业活动危险源/点危害后果预控措施SHE（安健环）见证点1机电拆除及安装1.1一般技术要求（1）安全责任制不到位工程建设小组不健全，人员不到位人身伤害设备事故按基本建设工程安全管理规定，组建安全领导小组，并经常开展活动。施工安全责任人到位，人员到位。确认签名：时间：（2）安全网络不健全工程建设安全网络机构设置不健全人身伤害设备事故健全应规定设置安全监察管理机构并配备足

2、够的安全监察人员。确认签名：时间：（3）安全、技术措施重大项目未制定安全技术措施人身伤害设备事故重大项目必须制定安全技术措施并交底。确认签名：时间：重大危险项目未进行班前安全教育人身伤害设备事故重大危险项目必须进行安全班前教育活动。确认签名：时间：（4）技术交底班前三交工作不细，无针对性人身伤害设备事故加强班前三交工作的，做到有针对性，做好交底记录。确认签名：时间：大型项目开工前未交底人身伤害设备事故大型项目开工前必须进行交底确认签名：时间：（5）人员状况穿着不合格人身伤害施工人员进入施工场地，应穿工作服。进入施工现场正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场。确认签名：时间：精神状况不

3、好人身伤害设备事故休息好，精神面貌良好，严禁酒后上班。确认签名：时间：特殊工作无证上岗人身伤害设备事故特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗。确认签名：时间：作业人员技能低加强业务培训。确认签名：时间：作业人员安全意识差人身伤害设备事故加强安全意识教育。确认签名：时间：1.2工（器）具使用（1）千斤顶支撑千斤顶使用不当机械工具伤害使用前应检查千斤顶各部件是否完好，丝杆和螺母如有裂纹，禁止使用；操作时，千斤顶应平放在平整坚实的基础上，千斤顶和载荷作用线要一致，不得歪斜，必要时底部可加垫木防滑。不得超负荷使用，不应加长摇柄长度；千斤顶提升工件不得超过规定值或丝杆、齿条全长的75%。使用油压千斤顶时，工

4、作人员不得站在保险塞对面，重物提升后应用方木将其垫实，以防逆止阀漏油，重物下降。用两台以上千斤顶合抬一重物时，应设专人指挥和监护，使千斤顶同步升起。高处使用千斤顶，应用绳索系牢，防止下坠。确认签名：时间：(2)砂轮机的使用使用不当人身伤害设备事故砂轮的正确旋转方向应与砂轮轴端螺帽的旋转方向相反，并不得装倒开关，工作时旋转方向禁止对着主要通道。不得两人同时使用一个砂轮机。使用砂轮机时，应先启动，达到正常转速后再接触工件，不得在砂轮片的侧面打磨工件。不得用砂轮机打磨软金属，非金属以及大工件。使用时应站在砂轮机的侧面，并戴好防护眼镜。确认签名：时间：砂轮片不合格人身伤害设备事故砂轮有缺损或裂纹者严禁

5、使用，其工作转速与砂轮机的转速相符。砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。确认签名：时间：（3）手动工具使用不当人身伤害大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背契加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。使用撬杠时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压。确认签名：时间：（4）风动工具使用不当人身伤害风动工具的供气系统各连接点应牢固可行，以防突然脱开而伤人。风动工具的进气胶管应接在带有进出阀门的气水分离后面，气水分离器应定时放水。风动工具不宜在高压下空转，使用风板机松螺帽时，应注意防止螺帽飞出伤人。确认签名：时间：（5）其他可携式或移动式电动工具的使用

6、对设备的性能不熟悉使用不当、违章作业机械工具伤害使用时须戴绝缘手套或站在绝缘垫上，移动工具时不得提着电线或工具的转动部分。电动工具的操作开关应置于操作人员伸手的部位。休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整时必须将电源断开。移动式电动和手持电动工具的单项电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡，接线时缆线应穿进设备的接线内并予以固定。电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行，如带电部件与外壳之间绝缘电阻达不到2M时必须进行维修处理。连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接

7、地，严禁一闸接多台设备。电流漏电保护器额定漏电动作电流不得大于30mA，电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。确认签名：时间：（6）台钻的使用使用不当人身伤害使用台钻时严禁戴手套，袖口应扎紧，钻具、工件均应牢固。薄工件和小工件施钻时不得直接用手扶持。钻头转动严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。确认签名：时间：1.3高处作业（1）作业环境1.在夜间或光线不足之处进行高处作业；2.高处作业周围防护栏杆高度不符合要求；3.平台、走道、斜道未装设挡脚板；、沟道未装设盖板或围栏，或未装安全网；5.特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；6.在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线；7

8、.在石棉瓦、油毡等或结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施。高处坠落在夜间、光线不足的地方加强照明。防护栏杆高度必须符合要求。平台、走道、斜道装设挡脚板。作业周围孔洞，沟道装设盖板或围栏。高处作业周围布设安全网。特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌。在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线。在石棉瓦、油毡等或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施。确认签名：时间：（2）交叉作业交叉作业场所人身伤害上下交叉作业搭设隔离层，在施工完成前严禁任意拆除。施工时工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼吊运。确认签名：时间：（3）高处作业高处作业人员的行为及工作方式不规

9、范人身伤害患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业必须系好安全带，正确着装。平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷。高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，传递物品时严禁随意抛掷物件；点焊的物件不得移动。高处作业切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放到地面。高处作业严禁随意攀爬。严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上，躺在走道或安全网内休息。严禁酒后进行高处作业。使用合格的登高工具。确认签名：时间：1.4施工用电、防触电（1）施工电源布置施工电源设施布置不规范人身伤害临时电源棚、盘、箱布置合理。临时电源棚、盘、箱全部检修完好

10、合格，符合安全要求。临进电源棚、盘、箱统一着色，喷 “有电危险”明显标志。电缆埋地敷设时，设直埋电缆标志牌，横过马路时，必须穿保护管套。各电缆棚、盘、箱全部配锁。便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器。严禁私拉、乱接电源。确认签名：时间：（2）电动工机具的使用未定期试验电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏使用不当人身伤害定期试验合格，并有记录。使用前外观检查，坏的进行更换维修。使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好。使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上。电动工具的开关节应置于操作人员伸手可及的位置。在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭。确认签名：时间：（3）电气试验无措施或措施未落实违章

11、作业人身伤害电气调试人员必须熟悉工作范围内的电气设备性能，特点及设备运行情况。高压设备试验必须清楚试验电压，防止过电压。电气试验至少两人一起工作，一人操作，一人监护。试验电源回路必须有明显的断开点。高压设备试验必须设有安全围栏，严防与试验无关人员进入试验区。直流耐压绝缘电阻检测后必须对地放电。确认签名：时间：（4）带电区作业无措施或措施不完善违章作业触电事故清楚施工任务，熟悉施工环境。开好工作票，带好试电笔，设立监护人。着装正确，穿绝缘鞋。施工前做好各项安全保障措施，确保安全施工。需停电施工项目，在停电母线上挂好接地线，停电开关处能上锁的必须上锁，挂好“有人工作，禁止合闸“标志牌，严禁口头协商

12、停送电。如不能上锁的开关，必须设立监护人。确认签名：时间：（5）电气检修1. 无措施或措施未落实2. 违章作业人身伤害严禁非电工从事电气作业。电气检修必须设有监护人。检修时，未经检修人员允许，操作人员不得擅自合闸。操作回路，必须先将主回路隔离开关断开，并挂上禁止合闸的标识牌。对已发生邦联的电气设备，必须先弄懂设备的工作原理，方可进行检修。带载检修时必须特别注意：先确认操作控制回路完好，方可将主回路合闸。电动机具检修时，对暂无原配件而应急采用的代用品时，应嘱咐工作人员注意运行状况,发生异常应立即停机，以免故障扩大。大型机械检修时，因需要暂时解除或不投入安全装置，应及时告诉工作人员，防止误操作。检

13、修完毕时，应对检修回路进行仔细检查，确认无误后方可试运行。作业前，先检查接触安全部分是否带电。进入配电室，电气柜，回转机台等环境作业，特殊晚上检修，做好照明等工作，经检查后，方可作业。确认签名：时间：1.5容器内作业（1）人员进入容器内施工施工条件不良或安全措施不力人身伤害1. 安装鼓风机或排风扇，确保容器内空气流通，有毒有害气体能够及时排除，严禁用氧气作为通风风源。2. 金属容器必须可靠接地。3. 进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开入孔门。4. 在有毒容器内工作，工作人员应系安全绳，绳子的一端交由容器外的监护人拉住。确认签名：时间：（2）容器内焊接或切割作业容

14、器内进行焊接或火焊切割作业人身伤害1. 施工人员所穿衣服、鞋、帽、手套等必须干燥，防护鞋绝缘良好，身体不要接触压力容器；或脚下应垫绝缘垫。2. 必须使用5V的安全电压照明；检查电焊皮线应无破损的地方。3. 入口处设立专人进行监护并设焊机二次回路的切断开关、监护人应与内部工作人员保持联系，电焊工作中断时应及时地切断焊接电源。4. 在容器内不得同时进行电焊和火焊切割工作。5. 派两人轮流施焊：焊接人员身体不得接触电焊钳、容器等带电设备。6. 严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内。7. 焊炬、割炬不得在容器内点火。8. 严禁在金属容器中进行气割的同时，进行电焊作业。9. 在工作间歇或工作完毕后

15、应立即关闭气源，并及时将焊炬、皮带拉出容器。确认签名：时间：1.6起重作业（1）起重作业超重作业不规范易造成掉物伤人起重伤害1. 起重和司机作业人员必须持证上岗；起重设备操作人员必须严格执行操作规程。2. 桥机安装或大修后必须经过劳动部门检测方可投入使用。必须按规定定期检测。3. 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过逗留。4. 起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过。5. 对起吊的重物进行加工时应采取可靠的支撑措施。并通知起重机操作人员。6. 吊起的重物不得在空中长时间停留。7. 各种吊件的绑扎严格按照起重技术规范进行，以防吊件滑出跌落。8.

16、严禁超负荷起吊和斜吊；满负荷、双机抬吊必须成立大件吊装指挥小组按批准的吊装方案执行。确认签名：时间：1.7焊接作业（1）焊接设备、器材电焊手套潮湿、破损电焊钳破损电焊皮线破损电焊机接线端外露一次线及开关装设不合要求空载电压过高电焊机外壳带电人身伤害1. 焊工应戴好焊工手套，且手套干燥完好，如发现手套潮湿、破损，应及时更换或烘干或缝补。2. 应使用完好的电焊钳，如果电焊钳破损，应修好或更换。3. 焊工使用的电焊皮线应完好，发现破损，应用绝缘胶布包好。4. 电焊机接线端应用防护罩盖好或隐藏，交流电焊机的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好。5. 电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地方，且长度不

17、宜超过2-3m，如有特殊情况时，必须随用随接，工作完后马上拆除，且有人监护或设明显围栏或标识。6. 采用空气开关，有条件时应安装熔断器（过载保护开关）触电保护器（漏电开关）。7. 焊机空载电压一般在7080V 之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检查，合格后方可使用。8. 保护接地；利用导线将焊机外壳与大地连接起来，外壳漏电时外壳与大地形成一条良好的电流通路，当人碰到外壳时，相对电压可大为降低。达到防止触电的目的。注意接地电阻超过4，接地线不准串接，也不能接在氧气、乙炔管、压力管口及蒸汽管道上。9. 保护接零；用导线将焊机外壳与网络上的零线相互连接，一旦焊机绝缘损坏外壳带电，使零

18、线短路，通过强大的电流熔断熔丝，切断电源，外壳带电现象立即终止，达到保护人体、设备安全的目的。10. 经常派人维护电焊机，清扫灰尘，检查电焊皮线接头接地、接线及一次线接线是否断脱、松动，发现问题及时整改。确认签名：时间：（2）焊接作业着装不符合要求焊接时触及带电体潮湿环境施焊措施不完善电焊弧光辐射人身伤害1. 电焊工应穿橡胶底的防护鞋且耐压试验合格，如果胶鞋破损应及时更换。2. 身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时，不得靠在电焊设施上施焊。3. 在更换电焊条时，手套戴好且手不能接触焊钳及其他二次回路的带电体。4. 在潮湿环境中不宜从事焊接作业，确因工作需要，应做好下列措施；在下方铺垫15mm及以上的干

19、燥木板，穿经过6000V耐压试验合格的防火橡胶鞋，身体不接触工件任何位置，手套绝缘并干燥。5. 电焊工应先用合适的遮光镜片做面罩；宜穿棉、帆布制作的工作服；电焊工使用的手持或头盔式面罩，其罩体应遮住脸面和耳部，且无漏光。确认签名：时间：电焊渣火灾事故施焊时应采取防火措施，可燃、易燃物体与焊接作业主火源距离不应小于10m，如果确实无法改变距离，应设防护屏，用石棉隔离或隔离围栏。确认签名：时间：人身伤害敲电焊渣时，应用面罩遮住眼睛，以防焊渣溅入眼眶内，烫伤眼睛。确认签名：时间：（3）焊机维修直流焊机内有储能元件，断电后机内高电压持续一段时间人身伤害用放电电阻放掉储能元件的电荷。确认签名：时间：（4

20、）热处理作业焊口负载处理，预热时，高电压一直贯穿其中人身伤害所有的热处理反馈电线编号，并作记号，谨防接错线。确认签名：时间：高温火灾事故人身伤害焊口预热，处理时开停机保证通信畅通，联络准确、有效。焊口预热处理时负载处设好围栏，并悬挂警示牌。热处理过程中，加强巡视，发现异常，立即停机处理。确认签名：时间：(5)火焰切割皮线破损、接头未扎紧氧气、乙炔瓶距离不够容器内切割割炬使用方法不当切割熔渣火灾事故爆炸事故人身伤害不使用破损的皮带，接头扎紧。氧气、乙炔瓶相距10m，与明火的距离10m。割炬嘴严禁对人，穿戴好防护个人设施。保证通风；安装鼓风机或排气扇。严禁在金属容器中进行气割的同时，进行电焊作业；

21、作业完毕后，必须立即关闭气体，不能将焊炬、皮带放在密闭容器内。必须安装回火防止器。切割、焊接点周围5m范围无易燃易爆物；高空切割时，被切割物下方必须垫铁板或石棉瓦，防止飞溅。确认签名：时间：1.8防火防爆（1）现场施工现场流动吸烟火灾事故1现场固定吸烟点，禁止流动吸烟。2规定配备消防设施。确认签名：时间：（2）动火作业周围有易燃易爆物品火灾事故爆炸事故1点周围5m范围内无易燃易爆物；切割、焊接后确认无起火危险后方离开。2需在发电机内进行焊接工作时，应制定专门安全措施，经审批并派专人监督后进行。3对变压器附件需进行焊接处理时，应放尽残油除净表面油污运至安全地点后进行。易燃易爆场所，应设“严禁烟火

22、”的标示牌；配备足够消防器材。确认签名：时间：（3）在油库区域施工未采取可靠防火措施；静电火灾事故爆炸事故1用明火时，必须办理动火工作票，按规定经有关部门或人员批准并采取相应的措施后方可施工。2从事焊接、切割作业时应清除周围的易燃易爆物品，确因无法清除时，必须采取可靠的隔离措施。3不穿带钉的鞋、关闭手机。4对易燃易爆场所，应设“严禁烟火”的标示牌；配备足够消防器材。确认签名：时间：（4）易燃易爆物品的保管1贮存场所通风不畅2电器设施不防爆爆炸事故火灾事故保障通风良好。安装防爆电器设备。应设“严禁烟火”的标示牌；配备足够消防器材。确认签名：时间：（5）消防管理使用不符合要求的消防器材消防通道不畅

23、火灾事故配置适用于扑灭各种火灾的消防器材，加强教育，提高人员消防知识。加强执法检查，及时整改。对重要施工工程，应成立企业（专业）业余消防队，配备消防设备，并经常训练。确认签名：时间：1.9防辐射（1）射线探伤作业放射作业 人员身体不合要求放射作业人员自我防护不当设备故障卡源放射作业过程中人员误入辐射伤害定期进行身体检查，建立工作人员的健康、剂量监督档案。射线作业时必须穿防护服、戴含铅眼镜、剂量仪，佩戴射线报警器。射线机在工作状态时，工作人员应尽可能远离射线机，充分利用现场的屏蔽条件进行个人防护。每次工作前对设备进行检查。现场射线探伤区域必须设围栏，悬挂警示牌，主要通道口设专人监护；严格遵守探伤

24、工作时间。多个组在同一地点工作，要加强联系，同步开机。确认签名：时间：（2）射源储存保管无关人员接近射源射源管理不当辐射伤害射源流失设立专用存放场所，设围栏及醒目警告标志，采取严密的防盗措施。建立专人管理、领用制度。确认签名：时间：1.10防腐、保温（1）油漆防腐作业环境人身伤害高处作业人员应遵守高处作业规定；戴好安全帽。保证施工场地通风良好，戴好安全防护用品，使用经检验合格的产品。防止各类火花进入油漆施工区。容器内施工应遵守1.1.9条规定。确认签名：时间：（2）钩钉、骨架施工焊接作业钩钉伤人骨架下料切割人身伤害作业人员应遵守焊接作业规定。正确着装，戴好防护面罩，施工时注意力集中。确认签名：

25、时间：（3）各类保温作业粉尘钩钉伤人人身伤害戴好防尘口罩，正确着装，施工时注意力集中。确认签名：时间：2水轮发电机组及其辅助设备拆除与安装2.1周围环境平台超负荷存放设备设备堆放不规范物体打击设备按审批的定置图放置，施工通道畅通。确认签名：时间：平台周围栏杆孔洞盖板未完善高处坠落及时完善周围栏杆和孔洞盖板。确认签名：时间：2.2水轮发电机组及其辅助设备拆除（1）进水闸门封堵潜水方法及安全措施不正确使用不合格设备溺水危害1.日常检查PPE确保其安全可用；2.专人监护，穿着救生衣，相互交流照应3.制定确行可实的方案确认签名：时间：（2）落尾水闸门下闸门平台挂钩起吊闸门操作使用电动葫芦失足溺水起重伤

26、害高空跌落1.操作时操作人员先选好站立位置并面向闸门；2.定期对钢丝缆进行检测，操作时要缓慢提升闸门。3.正确使用合格的安全带；4.在洞口用安全绳辅助拉操作人员到尾水平台。5.在洞口设置安全人员专职守护确认签名：时间：（3）蜗壳抽水使用水泵控制箱抽水泵吊入蜗壳进人孔开盖触电跌落伤害设备损坏1.施工现场需配置装有漏电保护器的配电箱2.电源线的敷设应防止重物辗压和油污浸蚀3.严禁带电拆、接电源线4.选用负荷电流匹配线径的电源线5.水泵使用手拉葫芦缓慢放入进人孔6.注意排水孔周边湿滑地面，穿工作防滑鞋确认签名：时间：（4）吊物孔盖板及护栏制作钢板等材料吊、搬运钢板切割、焊接盖板立柱安装护栏安装触电跌

27、落伤害火灾危险物体打击1.按规程使用吊机2.施工现场需配置装有漏电保护器的配电箱3.电源线的敷设应防止重物辗压和油污浸蚀4.严禁带电拆、接电源线5.作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火时应办理动火手续，并在现场备足消防器材6.电机层电机孔做防护栏，悬挂警示牌7.佩戴安全防护品确认签名：时间：（5）发电机一、二次电气设备拆除1电缆拆除2励磁变拆除 4机旁盘拆除火灾危险触电确认签名：时间：（6）机组排油1调速器邮箱排油2电机排油3管路排油滑到火灾危险确认签名：时间：（7）辅助管道拆除1冷却水管拆除2油管拆除3气管拆除物体打击高空坠落确认签名：时间：（8）发电机盖板拆除1挡风板拆除2施工工具摆放3螺栓

28、拆除物体打击高空坠落确认签名：时间：（9）集电环拆卸1螺栓跌落2施工工具跌落3集电环吊离物体打击高空坠落确认签名：时间：（10）拆上导轴承冷却器1拆冷却器连接螺栓2冷却器吊离滑跌确认签名：时间：（11）拆下导轴承冷却器1冷却器吊离2施工工具跌落物体打击高空坠落确认签名：时间：（12）拆上导轴承1拆轴承卡环2拆导瓦物体滑跌确认签名：时间：（13）拆推力头1推力头拔出机械伤害滑跌确认签名：时间：（14）拆下导轴承1拆连轴螺栓2拆导瓦物体滑跌物体打击确认签名：时间：（15）拆连轴器1拆连轴螺栓2施工工具跌落3水轮机固定物体打击高空坠落确认签名：时间：（16）拆上机架1拆固定螺栓2拆辅助管理3吊出机架

29、物体打击高空坠落确认签名：时间：（17）吊出转子1吊具绑扎2起重机试吊3吊出转子物体打击物体碰撞确认签名：时间：（18）下机架拆卸1挡板拆除2固定螺栓拆除3机架吊出高空坠落物体打击确认签名：时间：（19）导叶连杆拆除1连杆螺栓拆除2连杆吊出物体滑跌高空坠落确认签名：时间：（20）顶盖拆除吊出顶盖拆除吊出物体打击高空坠落确认签名：时间：（21）导叶吊出1导叶固定螺栓拆除2导叶吊出物体打击确认签名：时间：（22）吊出水轮机轴及转轮1吊具绑扎水轮轴2拆除临时锁定装置3吊出水轮机及转轮物体打击高空坠落确认签名：时间：2.3电气设备检修（1）高压柜维护1停止电源送电2柜内设备检查3电缆检查4柜体清扫触电

30、物体打击高空坠落确认签名：时间：（2）低压柜维护1停止电源送电2柜内设备检查3电缆检查4柜体清扫触电物体打击确认签名：时间：（3）励磁系统维护11停止电源送电2柜内设备检查3电缆检查4柜体清扫触电物体打击确认签名：时间：2.4厂房起重设备维护（1）厂房起重机及尾水电动葫芦维护1开工作票2通电检查3启动设备行走检查4起重机吊钩升降检查触电高空坠落物体打击起重伤害确认签名：时间：3机组安装工程3.1导水机构组装（1）部件吊装顶盖、底环吊装机械工具伤害吊装顶盖等件时，在吊至安装位置400-500mm处，清扫安装面时，桥机司机和起重人员必须坚守岗位。确认签名：时间：导叶吊装机械工具伤害吊装导水叶，一次

31、最多只能吊装两个，中间留有足够的安全距离，并事先检查吊环、钢丝绳。确认签名：时间：3.2转轮组装（1）部件吊装吊装起重伤害1 大轴和转轮组装时，应核实并注意桥机吊钩的极限高度，不得解除上限保护。2 转轮各部件吊装时，应采用制造厂提供的专用起吊工具，吊点选择要合适，吊装应平衡，速度应缓慢均匀。3 转轮和大轴的组合面在起吊装前应经检查，合格后才允许起吊，不得长时间吊物于空中，否则应设置辅助支撑点的安全措施。确认签名：时间：（2）研磨主轴法兰研磨主轴法兰物体打击研磨主轴法兰时，研磨平板应由两人以上操作，平板要扶稳，并用绳子系住，防止掉下。确认签名：时间：（3）分半转轮焊接疲劳焊接火灾事故机械伤害分半

32、转轮如在专用临时棚内焊接，应有专门的安全消防措施。连续焊接时间超过5h时，工作人员应轮流工作和休息。确认签名：时间：（4）转轮泄水锥安装泄水锥提升起重伤害1泄水锥现场安装时，应设置必要的工作平台。2水锥提升组装时，不得采用身体托抬，应采用合适工具（如导向螺杆、提升杆等）进行提升和组装。确认签名：时间：（5）导水接力器安装接力器分解起重伤害机械工具伤害分解接力器时，必须垫稳，以防转动。抽出或安装活塞时以及接力器整体安装于机坑时，吊装要平稳，不得碰撞。拆装活塞涨圈时，应用适当工具，防止挤伤手。在装拆有弹簧预压力的零件时，要防止弹簧突然弹出伤人。确认签名：时间：（6）导轴承和密封装置安装设备放置和就

33、位起重伤害机械工具伤害导轴承和密封部件先行放置于支持盖（或顶盖）上时，不得乱堆乱放，应按安顺序规划排列整齐、放平、垫稳，防止因踩踏而晃动、滑移，造成事故。导轴瓦吊装方法要稳妥可靠，单块瓦重在40kg以上者，严禁人工搬运，必须采用机械搬运或吊装，严防工作人员手脚碰伤。在支持盖（或顶盖）内部安装导轴承或密封装置时，固定要牢靠，吊装要平稳，工作人员应互相照顾，防止挤伤。确认签名：时间：（7）进入尾水锥管或尾水管内工作工作平台、人梯高处坠落物体打击在尾水锥管安装后，进入尾水锥管必须搭设工作平台，工作平台按设计要求满足承载要求，平台脚步踏板固定要牢固，防止晃动、移位和滑动。进入尾水管检查和工作时，应设置

34、专用上下人梯，大工作平台上开设进入孔洞。上下人梯应保证强度要求，并固定牢固。确认签名：时间：3.3机组轴线调整（1）机组连轴平台设置机械工具伤害机组联轴进，工作平台搭设时强度要满足操作人员工作要求，并考虑盘车的要求。确认签名：时间：（2）盘车检查盘车没有统一指挥机械工具伤害联轴后进行机组轴线检查时，必须要发电机统一指挥下进行，联络、信号、操作和记录应分工明确。采用电动盘车时，应经计算并同电气工作人员安装、维护和操作，所有电气设备应设围栏，并挂标示牌。采用机械盘车时，滑车，钢丝绳及预埋的地锚，应进行详细计算，经审查后方能使用，使用前还应进行实际检查；机组盘车时，地锚、钢丝强、滑车附近不得站人和停

35、留。确认签名：时间：3.4进水主阀安装（1）阀门延伸段焊接焊接平台高处坠落球阀延伸段焊接前，应在延伸段内、外搭设工作平台。工作平台应牢固，确保多人正常工作时承重负荷。确认签名：时间：疲劳焊接触电事故焊接前应检查加热用电源绝缘是否良好，确保绝缘符合要求。焊接时间不宜过长，一般不宜超过8h，应轮换休息。确认签名：时间：（2）阀门操作阀门误动机械工具伤害球阀在施工期如作施工通道时，应采取可靠的安全措施（支撑或机械锁锭）确保不会误动。球阀在试验前，应全面检查钢管内或活门附近无障碍物，不得有人在内工作。试验时应在进入孔处挂警示牌，以防有人误入其中。在带上油压后，进入球阀/蝶阀、钢管内检查或工作时，就应关

36、闭油源，投入机械锁锭，并挂上“有人操作，禁止操作”警示牌。确认签名：时间：3.5调速系统安装（1）容器清扫容器内清扫中毒和窒息集油槽、压油槽内部清扫，刷漆时，应派专人在罐外监护。罐内施工人员应经常轮换，并带专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋。清扫、刷漆时，应加强通风。确认签名：时间：（2）管道酸洗酸液伤人酸液浓度配比不当灼烫事故设备事故管道酸洗时，应在专门酸洗设置内进行，并有完整的酸洗、中和及排放池及设施。酸洗设施周围设置防护栏。管道酸洗人员应穿防护服装，戴防护手套及口罩。管道酸洗后，必须进行酸液完全中和处理。严格按照规定配置酸液浓度。确认签名：时间：3.6水力机械辅助设备安装（1）设备就位设

37、备吊装易造成碰撞机械工具伤害设备吊装过程中应加强监护，严禁发生碰撞，设备落地应轻。确认签名：时间：（2）设备找平、找正设备倾倒压伤身体机械工具伤害设备分解清扫时，装拆零件顺序应合理，拆下零件应放平垫稳，防止手脚受伤。设备挪动、顶升时应平缓，并加强监护，防止设备倾到。身体、用脚不可伸入设备下方，防止压伤。确认签名：时间：（3）水泵组装将工具或杂物遗留在泵体内机械工具伤害不得将工具或杂物遗留在泵体内，组装完毕后，应倾听泵盖是否有异响。水泵组装完毕后，水泵进口要采用薄钢板封闭好，防止杂物进入泵体。确认签名：时间：（4）拆卸联轴器使用大锤易造成设备事故机械工具伤害必须采用拉马，不得用大锤敲击。确认签名

38、：时间：3.7系统管路安装（1）管理运输作业管道运输机械工具伤害1用车辆运输管材、管体，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致。滚动的前方不得有人。确认签名：时间：（2）弯管作业弯管灼烫事故机械工具伤害采用火焰加热时，管子加热及弯管时，应戴手套，穿工作服看火者应戴色镜和脚罩。用机械或和液压冷弯时，要先检查地锚或靠桩是否牢固，操作时不得站在钢丝绳内侧或着力点的对面。确认签名：时间：（3）套丝作业套丝机械工具伤害套丝时，工件要摆平夹牢，工作平台要平稳。两人操作时，动作要协调，防止柄把打人。机械套丝时，不得戴手套。确认签名：时间：（4）切割作业砂轮片破裂机械工具伤害按切割机操作规程操作。确认签名：时间：（

39、5）管道就位支吊架未及时安装或焊接不牢长时间采用链条葫芦悬挂管道机械工具伤害1支吊架必须随管道的就位及时安装并焊接牢固。2严禁长时间利用链条葫芦悬挂管道。确认签名：时间：（6）管子对口作业坡口打磨时未戴防护用具管道对口管道内存放工具或材料机械工具伤害打磨坡口时必须戴好防护眼镜。管子窜动对口时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接口处。严禁在安装的管道内存放工具或材料。确认签名：时间：（7）油管道酸洗作业管道酸洗灼烫事故使用酸洗去锈时，应穿戴防护用品。确认签名：时间：（8）管道试压作业管道耐压试验人身伤害管道试压时，要分级缓慢进行，稳压后方可进行检查；操作人员不得在堵板、法兰、焊口，丝扣等处停留。

40、在超压状态下禁止靠近设备检查。试压过程中，管道或其附近严禁进行电火焊作业。确认签名：时间：（9）管道冲洗作业冲洗管道机械工具伤害管道冲洗时，应在泵前设置滤网，防止损坏叶轮；冲洗口设置应选择适当，不得影响其他设备和人员。确认签名：时间：（10）阀门检修作业阀门解体机械工具伤害吊钩松钩前，一定要把手拿开，防止挤伤。做好阀门检修平台。弹簧门解体时，均匀放松弹簧。确认签名：时间：（11）阀门试压作业阀门试压机械工具伤害阀门试压台应设有泄压阀，试验结束后，应待试验压力泄尽后，方可拆阀门。确认签名：时间：4发电动机及其辅助设备安装4.1周围环境平台设备堆放平台周围栏杆、孔洞机械工具伤害高处坠落设备按审批的

41、定置图放置。施工通道畅通，不得超负荷堆放设备。及时完善周围栏杆和孔洞盖板。确认签名：时间：4.2零部件的清扫与组合（1）零部件的清扫与组合1分瓣大件组合2紧固螺栓机械机械伤害触电事故冻 伤先将一瓣找平垫稳，支点不和少于三点；组合第二瓣时，工作人员手脚不和伸入组合面，组合面组合螺栓至少拧紧四个，垫稳手，才能松开吊钩。高处作业时，应有牢固的工作平台，平台高度应合适，扳手应用绳子索系住。采用人工紧固螺栓时，扳手应靠紧，与螺母配合应合适；打锤的和拿扳手的人要错开一个角度，锤击应准确。采用电热法紧固螺栓时，应事先检查电加热器与加热装置绝缘是否良好，确保绝缘符合要求，工作人员应戴绝缘手套；严格执行操作规程

42、。工作人员应分工负责传递，穿入和套螺母，配合要及时准确，戴电焊手套，严防烫伤。使用液压紧固螺栓时，应检查各零部件和密封件是否良好；油管应采用高压软管，若发现渗漏，必须更换。使用液氮冷冻法紧固零件时，必须用杜拉容器盛装和运输，被冷却零件置于防护容器内，缓缓注入液氮。严防飞溅，冻伤皮肤。操作人员必须戴防护眼镜。确认签名：时间：4.3定子清扫（1）定子清扫定子线棒、汇流母线穿心螺杆及其附件整体清扫检查物体打击定子组装场地应清扫干净，并设置工作警界区，非工作人员不得入内。施工通道畅通。工作场地应设置适宜的照明。确认签名：时间：（2）定子固定部件检查定子固定螺栓检查物体打击定子机座组装用支墩应设计，有足

43、够强度并与机架相适应。分瓣定子机座组装时，应遵守高处作业规定。上下定子应设置梯子，紧固组合螺栓时，要有牢固可靠的平台。确认签名：时间：（3）定子干燥措施不当火灾事故采用涡流铁损法并以电热器辅助配合干燥时，篷布必须与电热器保护安全距离，并按转达子轮毂热套有关干燥的电气规程。加热过程中，初期温度控制为每小时23度 ，3h后最高温升为5度，必须有两位电工值班，坚守岗位。必须配备足够的“54”灭火器或MT二氧化碳灭火器。确认签名：时间：4.4转子安装（1）转子摆放场地布置场地清理物体打击转子铁片堆放场地地面应平整，清扫干净，并设置工作围栏和消防器材，非工作人员不得入内。施工通道畅通。工作场地应设置适宜

44、的照明。确认签名：时间：（2）转子吊装A 转子就位转子吊装物体打击转子轮毂吊装翻身要制定专门安全措施，采用专用工具，以防翻身就位时滑动，切断吊绳造成事故。转子轮毂安装基础已清扫干净，基础混凝土养护已达到强度要求。确认签名：时间：4.5大件吊装（1）转轮吊装吊装措施不落实设备事故人员伤害转轮吊装时，要进行彻底的清扫，不得有杂物；起重设备要进行全面检查和试验，电源必须安全可靠。转轮吊装前应制定安全技术措施，成立专门临时机构，负责统一指挥。当转轮起吊到一定高度后，可清扫导叶及泄水锥，如需扁铲和砂轮机修磨，应戴防护眼镜，两台起重机合抬定子时，应设专人负责指挥。机械与电器并要可靠，操作要一致。定子吊装必

45、须计算好起吊高度，并使吊定子平衡梁推力中心与机组中心基本同心，桥机大车行走路段终点要有标志，避免来回反复。转轮未落到安装位置时，除指挥者外，严禁其他人员在定子上任意走动或工作。确认签名：时间：（2）转子吊装吊装措施不落实设备事故人员伤害转子吊装时，要进行彻底的清扫，不得有杂物；超重设备要进行全面检查和试验，电源必须安全可靠。转子吊装前应制定安全技术措施，成立专门临时机构，负责统一的指挥。当转子起吊到一定高度后，可清扫法兰，制动环，如需扁铲和砂轮机修磨，应戴防护眼镜，并将汽油、酒精及抹布清除后进行。要有专人监护防止起火。两台超重机合抬转子时，应设专人负责指挥。机械与电器并车要可靠，操作要一致。转

46、子吊装必须计算好起吊高度，并使吊转子平衡梁推力中心与机组中心基本同心，桥机大车行走路段要有标志，避免来回反复。转子下落时，定子和转子间隙一周内应指派专人利用专用木条在转子下落过程中随时检查，并通知指挥中心。转子未落到安装位置时，除指挥者外，严禁其他人员在转子上任意走动或工作。确认签名：时间：4.6上下机架组装及安装（1）组装场地布置场地清理物体打击组装场地地面应平整，清扫干净，并设置工作围栏和消防器材，非工作人员不得入内。施工通道畅通。工作场地应设置适宜的照明。平放整齐，不得立放，以免倒下伤人。确认签名：时间：（2）机架组装组装措施不当机械工具伤害组装机架时，中心体支承应平稳牢固，预计倾倒，机

47、架支腿应对称挂装，待支腿垫平放稳后，放入四个以上螺栓，并初步拧紧后，才能松去吊钩。上机架起吊前，应清除支腿各区格间的杂物，以防掉下伤人。并用压缩空气吹扫干净后，方能起吊。机架尽可能在焊接和气割工作完成后再进行吊装，如必须在机架支腿下部与定子上部进行焊接和气割时，应制定严格的保护措施，并有专人监护。严禁火花或割下来的铁块等掉入发电机定子与转子的各部位。确认签名：时间：4.7制动器、空冷器安装（包括管路）（1）制动器分解部件伤人机械工具伤害制动器分解清扫时，应防止弹簧弹出伤人。各零部件应垫平放稳，防止滚落伤人。皮碗、压环必须与活塞保持同心，并将压环紧固螺丝垫片锁牢。确认签名：时间：（2）制动器试验

48、工具损坏伤人机械工具伤害耐压试验工具必须经过计算和试验，不合格者不得使用。制动器安装后，应进行检查管路检查和试验，油泵安全阀表计要经校验合格，动作可靠，并有专人操作。确认签名：时间：4.8推力轴承及上、下导轴承装配（1）镜板、轴承清扫检查铁钉伤物吊运方法不当机械工具伤害设备事故镜板开箱后，装箱板应堆放整齐，铁钉要拨下，并远离火源。镜板检查时，上空禁止进行其他作业；清扫时，镜板必须采用无水酒精进行清扫，不得采用工业酒精清扫。镜板、轴瓦吊运时，翻身应平稳。对已清扫检查，但不马上安装就位时，已清扫的钭板必须及进采用二硫化铝进行保护。确认签名：时间：（2）轴承装配方法不当机械工具伤害油槽内工作人员应穿

49、戴专用工作服、工作鞋工作帽和口罩。采用热套推力头时，应戴手套，并在确认已达到规定膨胀量时，才能进行热套。推入才拉出推力瓦时，要小心，应采用合适工具，用不要放进瓦架与推力瓦间，以防掩蔽伤；两人作业时，动作协调，以免瓦掉下来打伤脚。确认签名：时间：（3）试验漏油火灾事故油槽作煤油试验时，附近严禁明火作业，现场应有消防器材。推力轴承高压油顶起装置油管装配完后，应仔细检查，确认接头和法兰连接牢靠后，方能进行油压试验，并检查逆止阀的工作性能。确认签名：时间：4.9机组轴线调整（包括连轴）（1）机组连轴平台设置不当机械工具伤害机组联轴时，工作平台搭设时强度要满足操作人员工作要求，并考虑盘车的要求。确认签名

50、：时间：（2）盘车检查盘车没有统一指挥机械工具伤害联轴后进行机组轴线检查时，必须和水轮机协调，统一指挥下进行盘车检查，联络、信号、操作和记录应分工明确。采用电动盘车时，应经计算并同电气工作人员安装、维护和操作，所有电气设备应设围栏，并挂标示牌。采用机械盘车时，滑车、钢丝绳及预埋的地锚，应进行详细计算，经审查后方能使用，使用前还应进行实际检查；机组盘车时，地锚、钢丝绳子、滑车附近不得站人和停留。确认签名：时间：4.10地板及下、下挡风板装配（1）地板及下、下挡风板装配焊接火灾事故在机坑内焊接必须制定和遵守防火安全规定，并有专人监护。在机坑内焊接时地线必须直接与焊接设备接地，不得在采用地网接地线。

51、确认签名：时间：（2）钻孔钻孔铁屑机械工具伤害在机坑内钻孔必须制定安全措施，并有专人监护；防止铁屑进入机组内部。钻孔设备注意放置平稳，以免掉落损伤设备。确认签名：时间：（3）上下挡风板螺栓锁锭螺栓锁锭机械事故上、下挡风板坚固螺栓必须按规定进行机械锁锭。支撑及螺栓强度满足运行要求。确认签名：时间：4.11内部系统管路安装（1）机组油槽注油漏油火灾事故机组油槽注油前，应进行渗油试验，确认油槽和油管路焊缝或连接严密，不渗油。油槽注油时，对油槽应派人进行曲监护，检查阀门和管道接口不渗油。确认签名：时间：5分部调试及机组整套启动、试运行5.1分部调试5.1.1水泵及水轮机及其辅助设备分部调试（1）调速器

52、管道充油试验环境不到位机械工具伤害调速器油压装置充油前，漏油装置应具备自动运行条件，各部阀门应处于正确位置，各活动部位应无杂物，无人工作，并挂标示牌，一切就绪后才可充油。确认签名：时间：液压部件或液压油伤人机械工具伤害调速系统和自动化液压系统充油时，压力升高应分阶段缓缓进行，只有在低压阶段一切正常的情况下，才允许继续升压，升压过程中，严禁工作人员站在阀门或堵板对面。调试过程中，个别零件需检修时，应在降压和排油后进行。在有压力存储时，严禁乱动或随意拆除阀门或站在堵板对面。确认签名：时间：（2）调速系统调试调速过程未统一指挥安全措施不到位机械工具伤害调速成系统动作调试前，应设专用电铃和电话，各部位

53、联系应畅通及时，统一指挥，信号明确，各活动单位（活动导叶之间、控制环拐臂处）严禁有人工作或穿行。水机室和蜗壳内要有足够的照明，应设专人监护，挂标示牌。测绘接力器选种与导水叶开度关系曲线时，调速器操作和监护人员应坚守岗位，认真监护设备，操作前应与导水叶开度测量人员电话联系，确认他们也撤到安全位置后，才允许操作，严禁盲目操作造成伤亡事故。调试中断或需离开工作岗位时，应切除油压，并挂上“严禁操作”标示牌。试验过程中，工作人员不得撤离岗位。确认签名：时间：（3）球阀预调试调速器静态试验机械工具伤害机组已安装完成，机坑内应进行设安全警戒区，并挂上警示牌。试验过程中，应有专人警戒，非工作人员禁止入内。试验

54、过程如需检修，应切除油压，并采取安全措施后才能进行。确认签名：时间：试验环境不到位机械工具伤害球阀/蝶阀油压装置充气油前，漏油装置应具备自动运行条件。各部阀门应处于正确位置，各活动部位应无杂物，无人工作，并挂标示牌。一切就绪后才可充气充油。确认签名：时间：液压部件或液压油伤人机械工具伤害1球阀/蝶阀控制系统和自动化液压系统油时，压力升高应分阶段缓缓进行，只有在低压阶段一切正常的情况下，才允许继续升压。升压过程中，严禁工作人员站在阀门或堵塞板对面。2调试过程中，个别零件需检修时，应在降压和排油后进行曲。在有压力、存储时，严禁乱动或有意拆除阀门或站在堵板对面。确认签名：时间：调试过程未统一指挥安全

55、措施不到位机械工具伤害球阀/蝶阀调试前，应设专用电铃和电话，各部位联系应畅通及时，统一指挥，信号明确。试验前应检查钢管内和活门附近有无障碍物，严禁有人在内工作或穿行。试验场地应有足够的照明，进入门处应挂标示牌。以防有人误入其内。进入 球阀/蝶阀、钢管内检查或工作时，应关闭油源，投入机械锁锭，并挂上“有人工作，禁止操作”标示牌。确认签名：时间：（4）辅助设备调试辅助设备调试机械工具伤害辅助设备时，调试范围内设备已安装完成并经过验收。场地清扫干净，进出部位应无障碍，照明充足。辅助设备调试至少应有两人工作，带电调试时应采取安全措施。确认签名：时间：5.1.2发电电动机及其辅助设备分部调试（1）电气设

56、备交接试验电气试验场所机械工具伤害定子、转子交接验收前，应对定子、转子进行全面检查和清扫，确保发电机内无任何杂物。试验前应编制试验安全措施，并严格执行。场地清扫干净，进出部位应无障碍，照明充足。试验范围内应设置警示牌，并有专人警戒。确认签名：时间：定子绕组直流耐压试验机械工具伤害严格按试验方案进行，做好安全隔离区，悬挂警示牌。严格执行试验，试验人员不得少于4人，并且设有专人监护试验区域。每次耐压试验完毕后，放电时间不得少于10秒，才允许更换接线。确认签名：时间：定子绕组交流耐用压试验机械工具伤害严格按试验方案进行，做好安全隔离区，悬挂警示牌，注意试验引线的对地距离。严格执行试验票并设有过电压保

57、护措施。确认断开试验电源后才允许换接线。确认签名：时间：测量转子交流阻抗及耐压试验机械工具伤害在电源回路接入隔离变压器，防止转子接地短路。试验过程中严禁合上灭磁开关。按标准进行交流耐压试验。确认签名：时间：5.1.3电气一次设备分部调试与试验（1）主变压器的调试变压器周围有危及安全运行的物件调试安全措施不充分带电投运前未完成消防设施验收设备事故机械工具伤害火灾事故认真学习有关安装工艺、质量标准、电业安全工作规程以及交接试验规程。工作现场必须设有遮拦、标示牌和接地线。做好泄漏电流值测量试验，接线过程中应防止发生高空坠毁落，做好防滑措施。做好消防系统动作试验。认真执行交接试验规程；严格执行二票三制

58、。6变压器冲击试验时，试验现场必须有专人监护。确认签名：时间：（2）主变压器的调试变压器故障：变压器内部音响很大，有异常的爆炸声。2在正常负荷及冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，超过规定值。3柜或安全气道喷油严重，漏油套管有严重的破损和放电现象。4变压器着火，变压器有关保护拒动高处坠落设备事故1.认真执行交接试验规程，进行泄露电流值测量试验，介损试验和耐压试验，接线过程中应防止发生高空坠落、防滑。2.220KV及以上电压等级和50MA及以上容量的变压器在新安装时必须进行现场局部放电试验。3前应取油样做色谱试验。4.变压器投产试验时，应编制投产试验技术安全措施，按批准的程序和要求，在系统调

59、度的统一安全下进行。5.冲击试验时，变压器现场必须有专人监护，试验完成后应取油样做色谱试验。确认签名：时间：（3）厂用变压器调试系统运行或操作不当引起的变压器故障：通过电压使变压器绝缘击穿而损坏变压器。机组启停及事故处理过程中，由于操作不当引起高厂变与备变之间非同期并列，损坏变压器。行中变压器严禁漏油，但发现不及时，导致绕组或铁芯发热损坏变压器。机械工具伤害认真执行交接试验规程；严格执行二票三制。加强设备管理，避免母线或进线电缆发生短路。加强运行管理，提高倒闸操作水平及事故处理能力。在厂用电备用电源断路器的手动合闸回路中串接同期开关的辅助触点。检查所有监视、控制和保护装置工作是否可靠，正确。加

60、强设备运行巡检，确保设备运行安全。确认签名：时间：（4）高压断路器的调试开关失灵非全相运行气体泄漏设备爆炸中毒和窒息设备事故严格执行二票三制。确认签名：时间：5.2机组整套启动及试运行5.2.1机组整套启动（1）组织措施现场组织和管理设备事故人身伤害机组启动运行必须在机组启动委员会的统一指挥下进行；并成立相应试验、运行、检修工作组，进行机组启动试验。所有与启动试验相关的设备必须进行验收，并对试验范围进行隔离；试验场地清洁卫生、照明充足、通讯畅通。启动试验项目和安全技术措施必须经启动运行委员会批准。所有试验人员必须佩戴统一标志，无关人员一律不得进入试验区。试验、运行、检修人员必须坚守工作岗位，发