CADCAM技术在数控加工中的应用电子教案

1、CAD/CAM 技术在数控加工中的应用CAD/CAMCAD/CAM理的数控工艺规划与数控编程，以实现高质量和高效率的数控加工。从多方面介绍在现代化工业生产中CAD/CAM 的重要性。引言业的主要生产模 式，传统的加工设备和制造方法已难于适应市场竞争 的要求。因此，从2070 年代开始，以电子信息技 术为基础的数控技术得以迅速发展和广泛应用，数控 数控加工特点和原理数控加工的特点序的编制也越 来越得到重视。因此CAD/CAM一个完整的CAD/CAM 软件系统 是由多个功能模块组成的，如三维绘图、图形编辑、曲面造降低了加工成本（1）。数控加工的原理机床控制技术就是以数字化的信息实现机床控制 的一门

2、技术，采用数字信息控制的机床称为数字控制机床，简称数控机床。具体地说，凡是用代码化的数 字信息将刀具移动轨迹的信息记录在程序介质上，然 后输入数控系统经过译码、运算，控制机床的刀具与工件的相对运动，加工出所需工件的机床即为数控机床。最初的数字控制系统是由数字逻辑电路构成的， 因而称之为硬件数控系统。随着计算机技术的发展，硬件数控系统已逐渐被淘汰，取而代之的是计算机数控系统CNC（ComputerNumerial Contro1）。CNCCNCCNCCPUCNCMDI； 故障报警和诊断。生了诸如数控线切割机、数控绘图机、数控测量机、数控冲剪机等数控设备。CAD/CAM计算机辅助设计CAD(Com

3、puter Aided CAM 加工的零 件模型。CAD 可分为自动设计和交互设计两类。 实际CAD/CAM 软件与其它CAD/CAM 软件的兼容性计算机辅助制造CAM (Computer Aided 算机辅助加工两部分。(Numerical 助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计 划编制与调度、计算机辅助质量控制等。CAM 能提供一种交互式编程并产生加工轨迹的方法，它包括加工规划、刀具设定、工艺参数设置等内 容。CAM 软件应有以下几 方面功能: 能建立二维和三维 刀具路径的； 加工方法的多样 性；刀具路径易于编辑 和修改； 有刀具和材料数据库，使系统能自动生成进给速度和主轴转

4、速； 有内置的防碰撞和防过切功能； 能手动超调任何机加工缺省值(如进给速度，主 轴转速等)； 能对加工过程进行模拟和估算加工时间。4 常用模块仿真加工模块先进的CAD/CAM 系统都提供了一定的NCNCNCNC数控程序是否正确，直接关系到加工的成本，因 此，数控加工程序在投入实际的加工之前，必须进行有效地检验和验证。仿真分为物理仿真和计算机仿 真。目前数控程序的检验方法主要有：刀具轨迹仿真和三维动态切削仿真等。刀具轨迹仿真是通过读取刀 位数据机床参数是否合理，刀具与限制面是否发生干涉或碰撞等。 刀具轨迹仿真法是一种比较成2 是用PowerMILL态地显示出来。图 3 是用PowerMILL图

5、2 刀具轨迹仿真图 3 三维动态切削仿真后处理程序及数控码输出模块一般的CAD/CAM 系统使用后处理程序提供用户化 的数控码输出，使用户能够灵活地使用不同的数控装置。(3)能将NC5 常见的CAD/CAMPPCCAD 系统的效益往往不是从其本身，而是通过CAM 和 PPC 系统体现出来；反过来，CAM 系统如果没有CAD 系统的支持；PPC 系统如果没有CAD 和 CAM 的支持，既 得不到完整、及时和准确的数据作为计划的依据， 订出的计划也较难贯彻执行，所谓的生产计划和控制 将得不到实际效益。因此，人们着手将CAD、CAE、 CAPP、CAM 和 PPC 等系统有机地、统一地集成在一起， 从而消除自动化孤岛，取得最佳的效益。目前 国内最常用的CAD/CAM 软件有：CAXA、PowerMILL、 Master CAM、Pro/ENGINEER、UG 等。CAD/CAMCAD/CAM 任务的实现过程十分复杂，很难确定地 描述其发生的先后顺序，有时是并行甚CAD/CAMCAD/CAM 软件将微机与CNC现在，CAD/CAM结语CA