高层住宅模板工程施工方案

1、目录、编制依据 2、工程概况43、模板施工布署4、模板整体施工流程错误!未定义书签。、地上部位流程5、基础底板模板5、底板外侧模板5、集水坑侧模5、导墙模板6、柱模板6、现浇顶板和梁模7、剪力墙、电梯井模板8、楼梯模板9、模板构造措施9、支托构造要求9、水平拉杆构造9、钢管立柱的构造10、模板加工 .0模板加工的要求10模板加工的管理与验收10 HYPERLINK l _TOC_250000 5、模板的安装.11现场准备11墙体模板安装（剪力墙）11框架柱模板安装12梁模板安装13顶板模板安装13、模板验算 .4、荷载与荷载组合15、板模验算17、模板面板计算18、支撑木方的计算20横向支撑钢

2、管计算22、纵向支撑钢管计算24、立杆的稳定性计算荷载标准值25、立杆的稳定性计算27梁模板支撑架计算29、模板面板计算30、梁底支撑木方的计算33、梁底支撑钢管计算35、扣件抗滑移的计算38、立杆的稳定性计算38、剪力墙模板计算书41、墙模板基本参数41、墙模板荷载标准值计算43、墙模板面板的计算43、墙模板内龙骨的计算46、墙模板外龙骨的计算48、对拉螺栓的计算507、拆模技术要求50、质量标准 .1、一般规定51、模板安装质量要求529、安全技术要求53第一章 编制依据1、高速公路天城连接路-还房工程（地块二）B-1#楼工程设计文件2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、混

3、凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第二章 工程概况本工程场地位于重庆市万州区塘坊加油站对面，本工程0.000 标高相当于绝对高程 259.60m。分为地下3 层，地上 25 层，地下楼层为停车库，地上楼层为住宅，面积约为 19245.79m2，建筑高度为 79.5 m， 建筑结构形式为剪力墙结构。第三章 模板施工布署一、模板施工流程1、地下部位流程本工程地下整体布局承台，基础梁、基础墙柱施工整体流水为基础垫层基础承台梁 基础剪力墙柱梁2、地上部位流程2、地上部位流程剪力墙柱钢筋绑扎剪力墙、柱、梁板模板梁板钢筋剪

4、力墙、柱、梁板混凝土浇筑二、基础底板模板1、底板外侧模板基础底模板采用木模，木楞钢管支撑及穿墙杆加螺丝焊接施工工艺。2、集水坑侧模基础的电梯基坑、集水坑模板采用9151830（）多层板，5080 木方作背愣，钢管支撑，详见基础底板电梯坑、集水坑模板支设大样图。6090木方400mm木方支撑25地锚与底25地锚与底板钢筋拉接多层板底板顶标高25附加钢筋间距50025钢筋焊接于100透气孔2000底板附加钢筋上基础底板电梯井、集水坑模板支设大样图3、导墙模板3、导墙模板300mm，同基础底板一起浇筑混凝土， 多层模板，外侧采用 483.5 钢管和3mm三、柱模板1560mm90mm250mm。加固

5、体系柱采用钢管间距按每 450mm 一道设置，第一道距柱根200 在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用12 钢筋焊成限位钢筋。中部和上部利用对拉螺栓的 PVC 套管进行限位柱模四周靠上后， 闭。电梯井、积水坑墙、柱对拉螺栓不加 PVC 套管，采用 3mm 的止水翼环，双面焊接，居中设置。12对拉螺栓12对拉螺栓双钢管柱箍1双钢管柱箍11框架柱模板立面图四、现浇顶板和梁模250mm制在250mm 以内。支承系统搭设完，剪力墙、柱合模后，开始梁模1.8m。高支撑部位矩形截面梁多为 300600mm，梁的截面尺寸不大，承重立杆跨度方向 900mm 间距，与满堂脚手架连接成一个整体。梁模支设时，

6、先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于 4m,按 1/1000-3/1000 起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距900mm。支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。60*90木方25060*90木方250现浇楼板清水模板 6090木方或钢管钢管U型托可调支撑碗扣钢管脚手架支撑梁板支撑模板示意图五、剪力墙、电梯井模板1侧模板校正模板位置支撑加固模板全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性。2 、剪力墙、柱、电梯井均采用木质多层板清水模，竖向用60mmx90mm250mm 设置,支撑采用48x3.5 钢管, 4 （地下室外墙对拉螺栓中间加止

7、水片12六、楼梯模板楼梯底模采用木质多层板清水模配制，安装时应先安装平台梁模 侧板。根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业七、模板构造措施1、支托构造要求不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm， 安装时保证上下同心。2、水平拉杆构造在立柱底距地面 350mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，中间水平拉杆设置的步距不超过 1.8m。碗扣钢管扫地杆、水平拉杆采用配套的碗扣水平拉杆连接，连接成一个整体。3、钢管立柱的构造当立柱底部不在同一高度时，卫生间楼板等下降，底部采用支托加高，使碗扣水平

8、拉杆节点保证在一个水平面上，并保证处此的纵横4、模板加工（1）模板加工的要求模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方， 以防漏浆，并保持模板整体性。模板加工的管理与验收A、在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。B意见合理由技术部门下文更改。C、每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。D、加工完一批或一段模板需质检员进行验收，合格后方可使用。

9、5、模板的安装现场准备A、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。B、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。C扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。D、安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据 待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。E、找平：墙、柱(模板内皮)要满足混凝土平整度要求，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。F、施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土。将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。H、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全后

10、转入下道工序。墙体模板安装A、工艺流程抄平放线安装剪力墙、柱内外侧模板加固调整浇砼拆模。B、当安装电梯井、集水坑墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水片的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向450mm。竖向间距400600mm。内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装另一侧模板，模板外竖向背楞间距300mm，双钢管做横向肋加固。C模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。D、模板安装完后，用48 钢管斜支撑紧固，与满堂脚手架连接成一个整体。EPVC框架柱模板安装A、工艺流程立柱模板、临时固定加柱箍加钢管支撑校正模板 (垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正)紧固钢管支撑。B、柱子模板安装柱支模前，首先对

11、轴线、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，竖向 6090木方背楞，横向用双钢管 3 型卡穿对拉螺栓固定。支撑：在柱模安装完后四面设钢管支撑，并与满堂脚手架连接成为整体。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对称设置。柱子应在每面设置砂浆保护层垫块，每面两排，间距 1m。梁模板安装A、工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模B、梁模板安装50cm制线，轴线需引到梁底部。先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。龙骨为 6090 木方，间距不

12、大于 250mm，拉通线找平龙骨。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构 50cm 水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m 时，梁底中部按要求起拱 2。证侧模的垂直度。等级混凝土间加双层钢板网，并用附加钢筋 双向间距 150mm 固定钢板网。顶板模板安装A、工艺流程抄平放线弹板下控制线立碗扣钢管脚手架支撑、纵横拉杆 固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放龙骨 铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂B、板模板安装依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构 50cm 标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的

13、依据。模板间采用硬拼的方法，接缝处严密，以保证接缝处严密不漏浆以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为900900mm。上下层立杆垂直对齐。以每层的+50cm 线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。以每层标高为依据，以 50cm 水平标高线为基准调整支撑立杆度，并在支托上沿短向安放、固定龙骨6090 木方。木方间距250mm(中到)，接头相互错开。模板的接头要平整，无高低差。+50cm2。阴角处观感效果。梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。模板验算本工程面模板全部采用多层覆膜胶合板，支撑结构采用48mm60mm90

14、mmA、荷载与荷载组合a、恒荷载标准值（。钢筋自重标准值：楼板：1.3KN/m2。梁：1.5KN/m2。值。F=0.22cto121/2 F=cH； c； to； 11.0；2混凝土坍落度影响修整系数，取值为 0.85；m/； b.活荷载标准值施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2。振捣混凝土产生的荷载标准值：2。、对垂直面模板，在新浇混凝土侧压力有效压头高度以内，取4KN/m2；有效压头高度以外不予考虑。倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载标准值：4KN/m2。c.荷载分项系数与调整系数分项系数1.21.4。1.0。d.模板结构计算荷载组合各类荷载的编号见下表：荷载类别与编号荷载名称荷载类

15、别荷载编号模板结构自重恒载新浇混凝土自重恒载钢筋自重恒载施工人员及设备自重活载振捣混凝土时产生的荷载活载力力恒载活载项次模板结构项目荷 载 组 合项次模板结构项目荷 载 组 合计算荷载能力刚度验算1水平模板及支架+2梁底板及支架+3梁的侧面模板+注：计算承载力时，荷载组合中各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值乘以相应的分项系数和调整系数。刚度验算时，荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。板模验算模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2008）。杆的步距 h=1.80米,采用纵横向布置。碗扣钢管类型为 483.5。3.0米，以最不利为计算条件。 搭设尺寸为：立杆的

16、纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.80米,采用纵横向布置。碗扣钢管类型为 483.5。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的碗扣钢管类型为 483.5。A、模板面板计算采用的碗扣钢管类型为 483.5。续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1800.900+0.350 0.900=4.365kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+2.000)0.900=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3；I

17、= 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到M = 0.100(1.24.365+1.43.600)0.3000.300=0.093kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0931000 1000/48600=1.903N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算T = 3

18、Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.24.365+1.43.600)0.300=1.850kN截面抗剪强度计算值 T=31850.0/(2900.000 18.000)=0.171N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.3653004/(1006000 437400)=0.091mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!B、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。荷载的计算(kN/m)：q11 = 25.0

19、000.1800.300=1.350kN/m(kN/m)：q12 = 0.3500.300=0.105kN/m(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.000+2.000)0.300=1.200kN/m静荷载 q1 = 1.21.350+1.20.105=1.746kN/m 活荷载 q2 = 1.41.200=1.680kN/m木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.542/0.450=3.426kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.430.450.45=0.069kN.m 最大剪力 Q

20、=0.60.4503.426=0.925kN最大支座力 N=1.10.4503.426=1.696kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.009.009.00/6 = 81.00cm3；I = 6.009.009.009.00/12 = 364.50cm4；木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.069106/81000.0=0.86N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:Q = 0.6qlT = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3925/(26090)

21、=0.257N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算最大变形 v =0.6771.455450.04/(1009500.003645000.0)=0.012mm木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!C、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。1.70k1.70k1.70k1.70k1.70k1.70k1.70k1.70k1.70k1.70k1.70kNAB900900900支撑钢管计算简图0.4070.4070.3730.373支撑钢管弯矩图(kN.m)0.0570.0570

22、.9420.942支撑钢管变形图(mm)1.241.241.241.241.701.702.152.150.450.450.450.450.000.001.241.242.152.151.701.70支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.407kN.m 最 大 变 形 vmax=0.942mm 最大支座力 Qmax=5.540kN抗弯计算强度 f=0.407106/5080.0=80.12N/mm2 205.0N/mm2900.0/150与10mmD、纵向支撑钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。AB9009009005

23、.54kN5.54kN5.54kN5.54kN5.54kN5.54kN5.54kNAB900900900支撑钢管计算简图0.8730.7480.873支撑钢管弯矩图(kN.m)0.1010.1011.8611.861支撑钢管变形图(mm)1.941.941.942.772.773.603.603.603.602.772.771.941.94支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.873kN.m 最大变形 vmax=1.861mm最大支座力 Qmax=11.911kN抗弯计算强度 f=0.873106/5080.0=171.76N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于20

24、5.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!E、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(kN)：NG1 = 0.1163.0=0.348kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值， 设计人员可根据情况修改。(kN)：NG2 = 0.3500.9000.900=0.283kN(kN)：NG3 = 25.0000.1800.9000.900=3.645kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.480kN。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的

25、荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+2.000)0.900 0.900=3.240kNN = 1.2NG + 1.4NQF、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.91kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；W 立杆净截面抵抗矩(cm 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； = ； l0 计算长度 (m)；如果完全参

26、照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u =1.700a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；=3559/15.8=225.239=0.144=3559/15.8=225.239=0.144=9912/(0.144489)=140.872N/mm2=9912/(0.144489)=140.872N/mm2，立杆的稳定性计算=2400/15.8=151.899=0.305=2400/15.8=151.899=0.3

27、05=9912/(0.305489)=66.556N/mm2=9912/(0.305489)=66.556N/mm2，立杆的稳定性计算如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公(3)计l0=k1k2(h+2a)(3)0.300)=2.811m=2811/15.8=177.8950.300)=2.811m=2811/15.8=177.895=0.228=9912/(0.228489)=88.946N/mm2=9912/(0.228489)=88.946N/mm2，立杆的稳定性计算梁模板支撑架计算计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.

28、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全)。模板支架搭设高度为2.8米，基本尺寸为：梁截面 BD=200mm500mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.90米，立杆的步距 h=1.80米，梁底增加0道承重立杆。2002000050050081082900900图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.225.0000.1200.5000.900=1.620kN。采用的钢管类型为 483.5。A、模板面板计算采用的钢管类型为 483.5。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自

29、重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(kN/m)：q1 = 25.0000.5000.450=5.625kN/mq20.3500.450(20.500+0.200)/0.200=0.945kN/m经计算得到，活荷载标准值 P1(2.000+2.000)0.2000.450=0.360kN均布荷载 q = 1.25.625+1.20.945=7.884kN/m 集中荷载 P = 1.40.360=0.504kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3；I = 45.001.801.801.

30、80/12 = 21.87cm4；0.50kN7.88kN/m0.50kN7.88kN/mB200计算简图0.0000.0000.065弯矩图(kN.m)0.250.251.040.250.251.04(kN)0.0000.0000.187(mm) N1=1.040kN N2=1.040kNM0.064kN.m V = 0.2mm抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06410001000/24300=2.634N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=31040.0/(245

31、0.000 18.000)=0.193N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.187mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!B、梁底支撑木方的计算a、梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.040/0.450=2.312kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.310.450.45=0.047kN.m最大剪力 Q=0.60.4502.312=0.624kN最大支座力 N=1.10.4502.312=1.144

32、kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.009.009.00/6 = 81.00cm3；I = 6.009.009.009.00/12 = 364.50cm4；木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.047106/81000.0=0.58N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足:Q = 0.6qlT = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3624/(26090)=0.173N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算最大变

33、形 v =0.6771.927450.04/(1009500.003645000.0)=0.015mm木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!C、梁底支撑钢管计算梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。1.6.4kN1.01.6.4kNB900AB900支撑钢管计算简图0.0000.0000.842支撑钢管弯矩图(kN.m)0.0000.0002.803支撑钢管变形图(mm)1.01.040.000.001.01.041.01.040.000.001.01.042.662.66支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mma

34、x=0.842kN.m 最 大 变 形 vmax=2.803mm 最大支座力 Qmax=2.660kN抗弯计算强度 f=0.842106/5080.0=165.76N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。AB9009009002.66kN2.66kN2.66kN2.66kN2.66kN2.66kN2.66kNAB900900900支撑钢管计算简图0.3590.3590.4190.419支撑钢管弯矩图(kN.m

35、)0.0480.0480.8930.893支撑钢管变形图(mm)0.930.930.931.331.331.731.731.731.731.331.330.930.93支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.419kN.m 最 大 变 形 vmax=0.893mm 最大支座力 Qmax=5.720kN抗弯计算强度 f=0.419106/5080.0=82.48N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!D.扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

36、R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.72kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。E、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式数1.4)其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=5.72kN (已经包括组合系脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1162.800=0.390kNN = 5.720+0.390=6.110kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； 轴心受压立杆的稳定系数

37、,由长细比 l0/i 查表得i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；W 立杆净截面抵抗矩(cm 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；计算1.700=； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u =a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；=3559/15.8=225.239=

38、0.144=3559/15.8=225.239=0.144=2400/15.8=151.899=0.305f,满足要=2400/15.8=151.899=0.305=6110/(0.305489)=41.026N/mm2=6110/(0.305489)=41.026N/mm2，立杆的稳定性计算如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公(3)计l0=k1k2(h+2a)(3)0.300)=2.791m=2791/15.8=176.6580.300)=2.791m=2791/15.8=176.658=0.230模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。（4）地下剪力墙模板计算书A

39、.墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度3000mm，两侧楼板高度180mm。模板面板采用木质多层板清水模。内龙骨间距300mm，内龙骨采用6090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。300m m300m m05405405405m4m 0507544054054054054002模板组装示意图B、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准

40、值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m其中c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；1 外加剂影响修正系数，取1.200；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.560kN/m22 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.560kN/m2 倒混凝土

41、时产生的荷载标准值 F2= 5.000kN/m2。C、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.51m。荷载计算值 q = 1.234.5604.510+1.45.000 4.510=218.609kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:IW243.54cm3；I = 451.001.801.801.80/12 = 219.19cm4；B300300B300300300A计算简图1.5741.9671.574弯矩图(kN.m)39.3539.3526.2332.7926.2339.3532.79剪力图(kN)0.0720

42、.0720.9120.912变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=26.233kN N2=72.141kN N3=72.141kN N4=26.233kN最大弯矩 M = 1.967kN.m 最大变形 V = 0.9mm抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.9671000 1000/243540=8.077N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=339349.0/(24510.000 18.000)=0.727N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2

43、抗剪强度验算 T T，满足要求!挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.912mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!D、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q = 72.141/4.510=15.996kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。A200A200 450 450450450450 450450450450 320内龙骨计算简图0.8190.8190.1910.191内龙骨弯矩图(kN.m)0.1210.1210.5650.565内龙骨变形图(mm)3.74 3.74 3.

44、56 3.61 3.60 3.59 3.63 3.49 4.015.122.050.000.003.20 3.46 3.64 3.59 3.60 3.61 3.57 3.71 3.185.15内龙骨剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩 M= 0.818kN.m 经过计算得到最大支座 F= 10.265kN 经过计算得到最大变形 V= 0.6mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.009.009.00/6 = 81.00cm3；I = 6.009.009.009.00/12 = 364.50cm4；内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.818106/81000.0=10.10N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!内龙骨抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=35146/(26090)=1.429N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算不满足要求! (3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.6mm内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!E、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。10.26kN10.26kN集中荷载P取横向支撑钢管传递力。10.26kN10.26kNB4