烧结理论知识培训教材

1、287/287目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介第一节烧结厂简介第二节烧结生产工艺流程第三节烧结设备情况简介第二章烧结的基础理论知识第一节烧结生产要紧技术经济指标第二节 原料差不多知识第三节配料差不多知识第四节混料差不多知识第六节 烧结差不多知识第五节 成品矿处理差不多知识第三章烧结应知应会知识第一节配料工技能知识第二节混料工技能知识第三节烧结工技能知识第四章烧结工艺方面的知识第一节原料治理第二节铁矿石烧结第三节烧结工艺操作治理第四节烧结调整基准第五节烧结现场配料计算及检化验事项第五章 烧结生产以来典型生产事故案例生产事故案例一生产事故案例二生产事故案例三生产事故案例四第六章烧结设备情况介

2、绍 第一节 原料系统设备一、铁料设备二、熔剂设备三、燃料设备第二节 烧结机系统设备一、混合制粒设备二、铺底和布料设备三、点火炉及助燃风机四、烧结机本体及传动设备五、烧结机台车六、机头机尾密封七、烧结机单辊破裂机八、主抽风机及附属设备第三节 成品矿处理设备一、烧结矿破裂设备二、烧结矿筛分设备三、烧结矿冷却设备四、返矿给料设备第四节 除尘设备第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例设备事故案列一设备事故案列二设备事故案列三设备事故案列四附录参考文献烧结车间烧结工艺、设备情况简介烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。90m2带烧筹建于2007年3月，将于200烧结矿生产能力213.84

3、万吨/年，分两期建设，一期建设一台90米2烧结机，不可分割的辅助生产设施一次建成，要紧内容为一台90米2带式烧结车间及配套的公用辅助设施。二期建设一台90米2烧结机。烧结车间生产能力完全能满足一、二期各一座位530M2高炉冶炼用料。烧结车间一期定员150名，生产治理人员9人。烧结车间分，钳工班1个,仪电班1个,倒班工段3个，岗位作业工141人。烧结生产工艺流程烧结生产工艺流程的定义：烧结过程确实是依照高炉炼铁工艺要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行同意，贮存，均匀中和、破裂后进行配料、混合造球、铺底、布料、点火、抽风烧结后结成矿，再经破裂、冷却、整粒后把成品烧结矿运往高炉矿槽，返矿重新参加配

4、料后再进行烧结。这一工艺过程称为烧结生产工艺流程。烧结生产工艺流程是依照高炉冶炼对烧结的物理性能和化学成分的要求制定的，并随着科学技术不断进展而不断完善。烧结生产工艺系统组成我车间烧结生产工艺流程如图11所示，大体分8个工序系统。1、受料工序系统要紧包括铁料场、铁料受矿槽、熔剂受矿槽、燃料受矿槽，其任务是担负进厂原料的同意、运输和贮存。2、原料预备工序系统包括含铁原料的中和、燃料的破裂，其任务是为配料工序预备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。3、配料工序系统包括配料室的矿槽、圆盘给料机、称量设施等。依照规定的烧结矿化学成分和使用的原料种类，通过计算，各原料按计算的重量进行给料，以保证混合料和烧

5、结矿化学成分稳定及燃料量的调整。4、混合、造球工序系统要紧包括一次混合、二次混合等工序。其任务是加水、润湿混合料，用一次混合机将混合料混匀，再用二次混合机造成小球。5、烧结工序系统要紧包括铺底料、布料、点火、烧结等。要紧任务是将混合料烧结成合格的烧结矿。6、抽风工序系统要紧包括风箱、集尘管、双层卸灰阀、机头电除尘器、抽风机、烟囱等。7、成品处理工序系统包括热破裂、环冷机冷却、整粒、及成品运输系统。该工序的任务在于分出： 510mm和20150mm的成品矿，108、环保除尘工序系统要紧是用电除尘系统将烧结机机尾部卸矿处、返矿及整粒系统各处扬尘点的废气，4台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘。通过

6、除尘器净化后，废气排入大气，粉尘通过润湿后加入烧结混合料中再烧结。其任务是担负烧结生产的环境爱护。工艺流程： 石灰石粉 槽返 精 矿焦粉生石灰 白云石粉 球返 富矿粉 冷返 30毫米30毫米30毫米60毫米100毫米5-0毫米配料配料一次混合一次混合二次混合二次混合布 料 布 料 高炉煤气、空气点火点火烧 结灰尘烧 结除尘破碎除尘破碎抽风抽风冷却冷却烟囱烟囱冷筛分冷返矿冷筛分50毫米排出大气冷烧结矿高炉矿槽烧结设备情况简介90M21、上料系统，分铁料上料、熔剂上料、燃料上料系统。用于铁精粉、混匀矿粉上料有五个受料矿槽，1个杂料仓受料矿槽用2米圆盘给料机给料；熔剂上料有四个受料上矿槽，一个储存生

7、石灰，一个储存白云石，二个生石灰仓用电振结料机给料；燃料上料有两个受矿槽，用胶带机把焦粉运到四辊上面的两个储料仓，然后用两台四辊破裂机破裂； 2、配料系统，各种原燃料通过皮带或铲车到配料矿槽，配料矿槽有6个铁料仓(其中1个杂料仓)，2个燃料仓，4个熔剂仓（其中1个石灰石仓、1个白云石仓，2个生石灰仓，）2个冷返矿仓，2个高炉返矿仓，共16个料仓。铁料和杂料用圆盘给料机和配料皮带秤给料，燃料、冷返矿和熔剂用直拖式皮带秤给料，熔剂生石灰用叶轮给料机、螺旋秤带星型给料机给料，各种原料通过配料主控的计算机操纵电子称来调整其下料量。3、混料系统，一次混合是3.214米的滚筒，二次混合是3.816米4、烧

8、结系统，1个铺底料仓，1个混合料仓，混合料仓上面是梭式布料器面料，圆辊给料给料七辊布料机把混合料均匀的布在烧结机台车内，点火器2排15个烧嘴进行点火（共计17个烧咀、2个亚高速烧嘴点燃点火烧嘴），烧结机台车为12.5米的，共计109个台车，135、抽风系统，要紧是风箱、185m2电除尘器，42006、成品系统，单辊破裂，用110m2环式冷却机冷却烧结矿，两台冷筛进行处理冷却的烧结矿，第一台冷筛是筛出小于5mm的冷返矿，第二台冷筛的前端是筛出5-10mm的烧结矿，冷筛后端冷筛是筛出1020mm的烧结矿用作铺底料。高炉烧结矿成品备用仓6个120m37、除尘系统，90M2烧结机共有2台电除尘器，18

9、5M2电除尘器给烧结机机头除尘；烧结车间的基础理论知识烧结生产要紧技术经济指标烧结生产要紧技术经济指标包括利用系数、作业率、产品合格率、原材料消耗等1利用系数烧结机利用系数是指在单位时刻内每平方米有效烧结面积的生产量。利用系数（烧结机成品矿台时产量（Q）烧结机有效烧结面积（F）100% t/(m2h)2台时产量台时产量是指每台烧结机在单位时刻内生产的烧结矿数量。台时产量烧结机生产总量烧结机实时作业时刻t/(h台)3成品率烧结矿经机尾筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿所占混合料总产量的百分率即为成品率。成品率（成品矿混合料）100%4烧成率混合料经烧损后的烧成量（即成品矿加上返矿总量

10、）与混合料之比的百分数。烧成率（成品矿+返矿）混合料100%5烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，指以运转时刻占设备日历时刻的百分数表示。即：作业率（实际作业时刻设备日历时刻）100%关于一台烧结机来讲，一天的日历时刻为24小时，计算多台烧结机的设备作业率时，一天的日历时刻为烧结机台数24小时；计算多台烧结机月和年作业率时，日历时刻依此类推。即：日历时刻烧结机台数24小时天数运转时刻按设备实际运转时刻计算，它与同时运转的烧结机台数有关。阻碍作业率的因素是设备的停转时刻。设备的停转的缘故是多方面的，要紧包括外部阻碍，打算检修和内部阻碍。外部阻碍包括原料、水电、煤气等供应情况。此外还包

11、括因炼铁厂的缘故对烧结机的阻碍。打算检修包括大修、小修、中修，是指打算的停产检修。内部阻碍包括烧结厂内的机械事故，电气事故，操作事故及其它事故。因此，保持良好的设备状况是提高作业率的有效措施。衡量设备状况的指标理设备完好率。设备完好率（完好设备台数设备台数）100%6产品综合合格率烧结矿合格率（%）烧结矿检验合格量（吨）/烧结矿检验总量（吨），计算讲明：1）烧结矿检验合格量的质量标准按、球团矿检验合格量的质量标准按/T0071规定执行；2）各项规定指标中有一项或一项以上不符时，即为不合格；3）当物理性能检验缺项时，即使化学成分合格，此批人造块矿为未检验品，不参加合格率计算；4）实验品不参加合格

12、率计算。7烧结矿一级品率（）烧结矿一级品率（）烧结矿一级品量（吨）烧结矿检验合格量（吨）100%，计算讲明：烧结矿一级品量指被检验的人造块矿中，其化学成分和物理性能全部符号规定中的一级品，按、/T0071规定执行。8烧结矿品位烧结矿品位（不扣氧化钙、氧化镁）（）各次检验的烧结矿含铁总量（%）检验次数100%计算讲明：烧结矿品位以质检部门现场取样化验得出的数值为准。烧结矿品位稳定率（）烧结矿品位稳定率（）检验总量中品位波动符合标准的重量（吨）检验总量（吨）100%,计算讲明：品位波动波动范围，烧结矿、球团矿均按1%。10烧结矿碱度烧结矿碱度（倍）烧结矿中氧化钙含量（吨）烧结矿中二氧化硅含量（吨）

13、，计算讲明：人造块矿中氧化钙含量、二氧化硅含量由化验分析得出，并以各样品所代表的含量分不求得。11烧结矿碱度稳定率烧结矿碱度稳定率（）检验总量中碱度波动符合标准的重量（吨）检验总量（吨）100%，计算讲明：碱度波动范围，烧结矿按0.12%。12烧结矿含硫量烧结矿含硫量（）各次检验的含硫量之和（%）检验次数烧结矿氧化亚铁含量烧结矿氧化亚铁含量（）各次检验的氧化亚铁含量之和（%）检验次数14烧结矿转鼓指数烧结矿转鼓指数（）各次试样测检后粒度大于规定标准（6.3mm）的重量（千克）试样重量之和（千克）100%15烧结矿筛分指数烧结矿筛分指数（）各次试样筛分后粒度小于规定标准（mm）的重量（千克）试样

14、重量之和（千克）100%，计算讲明：同转鼓指数计算讲明。16烧结矿平均粒径烧结矿平均粒径（mm） 各次测得的人造块矿平均粒径之和（mm）/测定次数，计算讲明：烧结矿平均粒径指筛除粉末（-5 mm）后的成品粒度平均值；烧结矿的平均粒径按各级粒度（中值）所占比例加权平均得出；17烧结工序能耗烧结工序能耗是指在烧结生产过程中生产1t烧结矿所消耗的各种能源的总和。原料基础知识 铁矿粉18精矿粉的概念精矿粉是天然矿石通过破裂,磨碎,选矿等加工处理成的矿粉.烧结用精矿粉粒度200目55；竖炉用精矿粉粒度200目65。19铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的要

15、紧存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。其理论含铁量为72.4%。磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。赤铁矿的条痕为红色。褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部铁往往与其它金属组成各种复盐。

16、20什么叫矿石的单烧值，单烧值的高低与什么有关？试举例讲明。矿石的单烧值即单独以某一种矿石进行生产时，在一定的碱度条件下，生产出的烧结矿全铁含量的百分数称为单烧值。单烧值的大小，表示用这种矿石生产出来的烧结矿的品位高低。显然，单烧值与该矿的品位和杂质（SiO2）的含量有关。矿石的品位越高，SiO2低，单烧值越高。单烧值与矿石烧损有关。烧损值越大，烧结后烧结矿的品位上升的幅度越大，然而实际重量降低，生产1t烧结矿的含铁料消耗增加。21如何目测推断精矿粉全铁的高低？1）从精矿粉的粒度来判。精矿粉的粒度越细，品位越高。推断精矿粉粒度的粗细，能够用拇指和食指捏住一小撮精矿粉反复撮捏，靠手感来推断粒度的

17、粗细。2）也能够用颜色来推断精矿品位的高低，一般来讲，颜色越深，品位越高。22如何目测推断矿粉的水分？答：矿粉经手握成团有指痕，但不沾手，料球均匀，表面反光，这时水分在78；若料握成团抖动不散，沾手，这时矿粉的水分大于10；若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时的水分小于6。23烧结原料水分的含义是什么？答：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，立即一定的原料（100200g）加热至15023返矿返矿具有多孔的结构，含低熔点化合物，有利于烧结过程液相的生成，提高烧结矿的强度，有利于筛结料粒度的组成，改换扫透气性，提高烧结矿质量。因此，返矿的配加量、返矿质量的好坏，直接阻碍烧结生

18、产过程的进行。燃料24烧结燃料的概念 烧结燃料是指在料层中燃烧的固体燃料,常用的有碎焦和无烟煤等.25标准煤的概念所谓标准煤，是指应用基低位发热量定为29.3MJ/kg（7000kcai/kg）的煤。26烧结三碳指返碳残碳、烧结矿残碳及混合料固定碳熔剂27熔剂类型碱性熔剂包括石灰石,白云石,生石灰和消石灰等。28配加溶剂的目的烧结生产过程配加溶剂的目的要紧有三个：一是将高炉冶炼时高炉所配加的一部分或大部分溶剂和高炉中大部分化学反应转移到烧结过程中来进行，从而有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比；二是碱性溶剂中的CaO和MgO与烧结块中的铁氧化合物等及酸性脉石SiO2及Al2O3等在高温作用下

19、，生成低熔点的化合物，以改善烧结矿强度的冶金性和还原性；三是加入碱性熔剂，可提高烧结料的成球性和改善料层透气性，提高烧结矿质量和产量。加入生石灰的作用：白灰也称生石灰，要紧成分是CaO，其遇水即消化成消石灰（Ca（OH）2）后，在烧结料中起粘结作用，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的强度，改善了烧结料的粒度组成，提高了料层的透气性。其次，由于消石灰粒度极细，比表面积比消化前增大100倍左右，因此与混合料中其他成分能更好的接触，更快发生固液相反应，不仅加速烧结过程，而且防止游离CaO存在，而且它还能够均匀分布在烧结料中，有利于烧结过程化学反应的进行。再次，白灰消化时放出的热量，可提高混合料

20、料温。29生石灰用量不宜过多的缘故1）生石灰用量过多，烧结料会过分疏松，混合料堆密度下降，生球强度反而会变坏。由于烧结速度过快，返矿率增加，产量降低。另外，生石灰量过多，烧结料水分不易操纵。2）烧结前必须使生石灰全部消化，使用生石灰时必须相应增加混合前打水量，保证必要消化时刻，使生石灰颗粒一般在一次混合机内松散开，绝大多数消化，生石灰颗粒一般要小于3mm。3）生石灰在配料前的运输和储运中，尽量幸免受潮，以防止事先消化失去CaO的作用。4）生石灰不宜长途运输和皮带转运，极易产生粉尘，恶化劳动条件。30评价熔剂的标准评价溶熔剂的标准是依照烧结矿碱度的要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗的碱性成分后，所

21、剩余的碱性氧化物的含量，即容剂的有效熔剂性：有效熔剂性（CaO+MgO）溶剂（CaO+Al2O3）溶剂【（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）】溶剂当溶剂中MgO、Al2O3含量专门少时上式能够简化成：有效熔剂性CaO溶剂SiO2溶剂【CaO/SiO2】溶剂31推断熔剂的方法答：抓把熔剂放在手掌上，用另一个手掌将其压平，如被压平的表面暴露的青色颗粒多，则讲明CaO含量专门高，若专门快干燥，形成一个“白圈”，讲明MgO含量高。也能够用“水洗法”进行推断，其方法使用锹撮一点熔剂，用水冲洗，观看留在锹上的粒状溶剂，颜色等就更清晰了。32什么叫冶金石灰的活性度、生烧和过烧？答：活性度是指冶金石灰

22、水化的反映速度，即生石灰水化后用4N HCI中和的毫升数。生烧是指未分解的石灰石，它要紧成分CaCO3不能被水化。过烧是指石灰石在焙烧过程中，由于局部温度过高，而与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化慢的石灰，不能在制定的短时刻内被水化。33铁矿粉和溶剂全分析和日常分析项目原料化学全分析一般化验：TFe、FeO、SiO2、CaO、Al2O3、MgO、S、P、烧损（Ig）项目，依照矿粉的特性和要求，还能够化验MnO2、TiO2、V2O3、Na2O、K2O等项目，日常分析一般化验TFe、SiO2、CaO。34入厂原料验收标准1）精矿粉：TFe（）S（）SiO2（）水份（）粒度（）660.0877200目

23、552）富矿粉TFe（）S（）SiO2（）水份（）粒度（+10mm）650.052733）氧化铁皮：项目TFe（）水份（）粒度（mm）其它指标69520不能含有耐火砖、泥土、煤渣等杂质4）白云石：项目CaO（）MgO（）SiO2（）粒度（mm）质量指标30203的55）生石灰：项目CaO（）SiO2（）活性度（m）粒度（mm）质量指标803.020003,3的56）焦粉项目C（）灰分（）挥发分（%）粒度（mm）质量指标8015303,3的15配料基础知识35配料的概念 配料确实是依照高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料溶剂、燃料、代用品及返矿等按一定比例进行配加的工序。36烧

24、结配料分类 烧结配料分为容积配料法、重量配料法和按成分配料法。容积配料法是利用物料的堆比重，通过给料设备对物料容积进行操纵，达到配加料所要求的添加比例的一种方法。此方法的优点是设备简单，操作方便。其缺点是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等阻碍。重量配料法是按物料重量进行配料的一种方法，该法是借助于电子皮带称和定量给料自动调节系统实现自动配料的。按成分配料法是一种目前最为理想的配料方法，它采纳先进的在线检测技术，随时测出原料混合料的成分并输入微机进行分析、推断、调整，使烧结矿质量稳定在高水平。37配料的“五勤一准”操作内容 勤检查 、勤联系、勤分析推断、勤计算调整，勤总结交流、配料准确。38简

25、述烧结配料的作用和意义。1）提高烧结成分的稳定性对高炉顺行、对增产节焦具有重大意义，搞好配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件。2）精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原料配比能够生产出足够的性能良好的液相，适宜燃料用量能够获得强度高、还原性良好的烧结矿，适宜的烧结原料透气性能够提高烧结矿产量。39碱度1）烧结矿的碱度表示方法烧结矿中的碱性氧化物含量和酸性氧化物含量的比之称为烧结矿的碱度，有如下三种表示方法：CaO/SiO2为二元碱度；（CaO+MgO）/ SiO2为三元碱度；（CaO+ MgO）/ （SiO2+Al2O3）为四元碱度，一般使用二元碱度。2）烧结矿按碱度分类烧结矿按碱度分为酸性

26、烧结矿、自熔性烧结矿和高碱度烧结矿。酸性烧结矿的碱度低于高炉炉渣的碱度，一般都小于1.0，这种烧结矿在入炉冶炼时需加入一定数量的溶剂。自熔性烧结矿的碱度等于或稍高于高炉炉渣的碱度，一般为1.21.5左右，其烧结矿在入炉冶炼时不需要另加溶剂。高碱度烧结矿又叫熔剂性烧结矿，其碱度高于高炉炉渣的碱度，一般都大于1.5，其烧结矿在入炉冶炼时，能够代替部分或全部熔剂，可常与富矿或酸性烧结矿、酸性球团矿配合使用。40高碱度烧结矿的特点1）高碱度烧结矿强度好，稳定性好，粒度均匀，粉末少。2）高碱度烧结矿具有良好的还原性，这是因为高碱度烧结矿是以易还原的铁酸钙为要紧液相；随着碱度的提高，烧结矿中的FeO降低，

27、还原性得到改善；高碱度烧结矿处于还原性最好的结构状态。其中的磁铁矿晶粒细小且密集，并被铁酸钙包裹或溶蚀。3）高碱度烧结矿的软化开始温度和软化终了温度均有下降。4）高碱度烧结矿含硫量有所提高，这是因为烧结料中的CaO有吸硫作用，形成CaS留于烧结矿中。41烧结操作对碱度的阻碍烧结配碳少、点火强度不够、布料出现拉沟、冷却过快等均会造成烧结液相不够，或矿物结晶不完全，使烧结矿强度差，发散，通过筛分后极易造成成份偏析，烧结矿碱度出现过高或过低现象，返矿则与之相反，阻碍碱度稳定。在返矿配加量大时尤为明显。42常用化合物的中文名称和化学符号 SiO2(二氧化硅) MgO(氧化镁) Ca(OH)2(氢氧化钙

28、，也叫消石灰) 全铁(TFe) 氧化亚铁(FeO) 三氧化二铁(Fe2O3) CaO(氧化钙)43配料室上料配比综合什么缘故要保持100，规程规定的偏差范围时多少？答：因配料是按100湿料进行配比的，若上料配比总和达不到100，就会阻碍配料的准确性和物料消耗的真实性。规程规定：总配比为1005。44简述我国大多数厂家对各种原料实际下料量与配重量的同意误差的标准。答：各种原料实际下料量与配重量的同意误差： 在运料皮带上精矿0.5kg/m；粉矿0.2kg/m；冶金副产品或杂矿0.3kg/m；溶剂或燃料0.1kg/m；配料总量1.0kg/m。45烧结工艺对配料作业的要求1）达到考核指标要求；如TFe

29、、碱度的稳定；2）达到高炉对杂质和化合物的要求，如S、P、MgO、Al2O3、SiO2、NaO、K2O等；3）满足烧结的烧结性能和燃料要求，如各种原料搭配合理，焦粉的用量适当；4）依照供量情况合理利用资源，如澳矿粉限量，杂矿粉、铁屑、转炉渣配用等。46烧结矿碱度波动的三种缘故：1）原料化学成份波动大;2）物料流量不稳、操作因素、设备问题；3）配比失误。 混料基础知识47混合与造球的目的 混合要紧目的是将配合好的料各组分认真混匀，并适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成份均匀分布的烧结料。造球是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。 一次混合的要紧目的是混

30、匀与加水润湿，使烧结料水份、粒度、成分均匀，并使烧结料水份达到二次混合差不多不加水的要求。二次混合的要紧目的是：第一进行制粒，改善烧结混合料的透气性，第二是补加一定的水并通过蒸汽，预热混合料，使混合料的水分、粒度及料温满足烧结工艺的要求，48混合料加水的目的 混合料加水要紧是为了润湿混匀混合料，为制粒提供必要的条件，同时也能改善混合料热交换的导热性能。49混合料加水量原则是以一混为主，配料室为辅，二混适当补充、加足。50混合机加水什么缘故一定要加在料面上，制粒什么缘故要喷雾状水 混合机加水必须均匀，注意要将水直接喷在料面上，假如喷在筒底将造成混合料水份不均匀圆筒内壁粘料。加柱状水的目的什形成母

31、球，加雾状水的目的什使母球长大，加柱状水不能制粒。51预热混合料的方法分类 热返矿预热、生石灰预热、热风预热、蒸气预热和热水预热。52我厂混合机规格型式(单位:mm):320014000;制粒机规格型式(单位:mm):3800 1600053物料在圆筒混合机中有以下三种运动状态:翻动、滚动、滑动。54混合料采纳梭示布料器的好处往混合料仓内给料，可使仓内料面均匀，料柱压力均匀，可防止混合料粒度在仓内的偏析。55简述混合料的造球过程(即细磨物料成球的3个时期)。造球过程一般分为3个时期，即第一时期形成母球(球核)，第二时期母球长大，第三时期长大的母球(又生球或准颗粒)进一步紧密、上述3个时期要紧是

32、好吃靠加水润湿核用滚动方法产生机械作用来实现的。形成母球。这一时期具有决定意义的是加水润湿。当物料润湿到最大结合水以后，成球过程才明显地开始。当物料接着润湿到毛细水时期时，成球过程才得到应有的进展。因为当已润湿的物料在选球机中受到滚动和搓动的作用后，借毛细力的作用，颗粒被拉向水滴的中心形成母球。所谓母球，实际上确实是毛细水含量较高的紧密颗粒的结合体。母球长大。成球第二时期是紧接着第一时期进行的。母球长大的条件是：在母球表面其水分含量要求接近于适宜的毛细含量；在精矿层中其水份含量要求比较低一些，只须接近最大分子结合水含量。第一时期形成的母球在造球机内滚动，母球就进一步压紧，引起毛细管状合尺寸的改

33、变，从而使过剩恶毛细水被挤压到母球的表面上来。如此，过湿的母球表面，在运动的过程中中就专门容易粘上润湿程度较低的颗粒。母球的这种长大过程是多次重复的，一直到母球中颗粒间的摩擦力比滚动成型的机械压密作用大为止。长大了的母球进一步密。长大到附和标准要求尺寸的生球，在成球的第三时期发生紧密。利用造球机所产生的机械力的作用，即滚动和搓动的机械作用会使生球内的颗粒发生选择性的按接触面积最大的排列，并使生球内的颗粒被进一步压紧，使薄膜水层有可能相互接触，会使一个为若干颗粒所共有的总的薄膜水层形成，如此得出得生球，其中各颗粒靠着分子黏结力毛细黏结力和内摩擦力得作用相互结合起来。这些力的数值越大，生球的机械强

34、度就越大，假如将全部毛细水由生球中排除，便得出机械强度最大得生球。 必须指出，上述成球时期得过程是为了分析问题而划分的。第一时期具有决定意义的润湿，在第二时期除了润湿作用外，机械作用也起着重大阻碍，而在第三时期机械作用称为决定因素，如此，就能够依照物料在造球前合造球过程中被润湿情况，决定加水等操作措施，也能够进一步改进造球设备结构，加强其产生的机械作用力，以保证造球机高产优质。混合料的成球机理简单地讲即滴水成核，雾化密实。第五节 烧结基础知识差不多概念56烧结定义将预备好的烧结料和铺底料在烧结机上进行铺底、布料、点火，借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中部分软化和熔化，发生一系列的

35、物理、化学反应，生成一定量的液相，在冷却时相互粘结成块状烧结矿，这一过程称为烧结。57烧成率烧成率是烧成量（即成品矿加返矿）与混合料总量之比。58露点水蒸气分压P0等于饱和蒸汽压P时的温度，即水蒸气冷凝成水的温度，叫露点。一般烧结露点在5365之间。料温高于露点可减薄过湿层厚度，提高料层透气性。59烧结原料的烧损率物料的烧损率是指物料（干料）在烧结状态的高温下（12001400）灼烧后失去重量与物料试样重量的百分数。60物料的残存量物料的残存量即物料通过烧结排除水分和烧损后的残存量。61烧结矿还原度烧结矿还原性是模拟炉料从高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从烧结矿中排除与铁结合氧的难易程度的

36、一种度量。它是评价烧结矿冶金性能的要紧标准。62烧结的固相反应所谓固相反应确实是烧结料颗粒之间在一定的温度下发生的化学反应。63利用系数 1台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称为烧结机利用系数.64垂直烧结速度的含义即燃烧带下移的速度。65烧结工序能耗烧结工序能耗是指在烧结生产过程中生产1t烧结矿所消耗的各种能源的总和。66烧结机真空度烧结机真空度确实是台车下部风箱内的负压力，即大气压力与风箱内实际压力的差值。67烧结有效风量烧结有效风量是指通过料层进入抽风系统的风量。68烧结有害风量烧结有害风量是指从料层以外进入抽风系统的风量。69低碳厚料的好处：1）有利于提高烧

37、结矿强度;2）改善烧结矿粒度组成;3)降低烧结矿中FeO含量；4）降低固体燃耗；5）减轻劳动强度，改善劳动条件。70烧结五带的特征1）烧结矿带在点燃后的烧结料中燃料燃烧放出大量的热量的作用下，混合料熔融成液相，随着高负压抽风作用和燃烧层的下移，导致冷空气从烧结矿带通过，物料温度逐渐降低，熔融的液相被冷却凝固成网孔状的固体。此带要紧反应是液相凝聚、矿物晶析、预热空气，此带表层强度较差，一般是返矿的要紧来源。2）燃烧带该带温度可达13501600，此带混合料软化、熔融及液相生成，发生异常复杂的物理化学反应。该带厚度为1550mm3）预热带该带要紧使下部加热到燃料的着火温度。一般为4008004）干

38、燥带烧结料的热废气从预热带进入下层，迅速将烧结料加热到1005）过湿带从烧结料点火开始，物料中的水份就开始转移支气流中去。含有水蒸气的废气通过料层冷却后，废气被冷却到露点温度，致使其中水蒸气冷凝，这部份烧结料中为水分含量超过了物料的原始水份，出现了过湿现象，这一区域成为过湿带。该带严峻阻碍了烧结料的透所性，破坏了已造好混合料的小球，最好的解决方法确实是预热混合料。71铁酸钙理论和其需要的条件生产高碱度烧结矿，尤其是生产超高碱度烧结矿，使烧结矿的粘结相要紧由铁酸钙组成，可使烧结矿的强度和还原性同时得到提高。这是因为：(1)铁酸钙(CaO-Fe2O3)自身得强度和还原性都专门好；(2)铁酸钙是固相

39、反应得最初产物。熔点低，生成速度快，超过正硅酸钙得生成速度，能使烧结矿钟得游离CaO和正硅酸钙减少，提高烧结矿得强度。(3)由于铁酸钙能在较低温度下通过固相生成，减少Fe2O3和Fe3O4得分解和还原，从而抑制铁橄榄石(CaO-FeO-SiO2,生成那个液相需要足够的FeO，即燃料用量要高，还原气氛强，阻碍强度)的形成，改善烧结矿的还原性。 因此，进展铁酸钙液相，不需要高和气多用燃料，就能获得足够数量得液相，以还原性良好得铁酸钙粘结相代替还原性不行的铁橄榄石和钙铁橄榄石，大大改善烧结矿的强度和还原性。这确实是铁酸钙理论。72生成铁酸钙粘结相的条件：1）高碱度：尽管固相反应中铁酸钙生成早，生成速

40、度也快，但一旦形成熔体后，熔体中CaO与FeO的亲和力和SiO2与FeO的亲和力都比CaO和Fe2O3的亲和力要大得多，一次，最初形成的CF容易分解形成CaOSiO2熔体，只有当CaO过剩时(即高碱度)，才能与Fe2O3作用形成铁酸钙。2）强氧化性气氛：可阻止Fe2O3的还原，减少FeO含量，防止生成铁橄榄石体系液相，使铁酸钙液相起要紧粘结作用。3）低烧结温度：高温下铁酸钙会发生剧烈分解，因此低温烧结对进展铁酸钙液相有利。73烧结矿的宏观结构和微观结构对烧结矿质量的阻碍 烧结矿的宏观结构有微孔海绵状结构的烧结矿，强度和还原性都好，是理想的宏观结构。燃料用量适中和各种操作条件都合适时，能够得到这

41、种结构得烧结矿。当燃料用量偏高和液相数量偏多时出现粗孔蜂窝状结构，有熔融而光滑的表面，其还原性和强度都有所降低。假如燃量用量过多，造成过溶，则出现气孔专门少的石头状烧结矿，强度好，但还原性专门差。相同的燃料用量下，液相粘度低时形成微孔状结构，粘度高时性好层粗孔状结构。 烧结矿的强度和还原性除了与宏观你结构有关外，还与组成烧结矿的单体矿物的性质，即与烧结矿的微观结构有关。烧结矿中的矿物按其结晶程度分自形晶、半形晶和其它形晶三种。具有极完好的结晶外形成为自形晶，部份结晶完好的称为半自形晶，形状不规整且没有任何能力和结晶环境。烧结矿中最多的含铁矿物磁铁矿往往以自形晶或半自形晶的形态存在，这是因为磁铁

42、矿在升温过程中较早的再结晶长大，有良好的结晶环境，并按其结晶能力的强弱以不同的自形程充填于磁铁矿中间，来不及结晶的以玻璃体存在。矿物呈完好的结晶状态时强度好，而呈玻璃体状态时强度差。74铺底料1）粒度范围为1020mm,其中20 mm和10 mm粒级量均应10%2）铺底料作用1幸免烧结料直接与炉篦接触，起到爱护炉篦、延长其使用寿命的作用；2可有效阻挡大量粉末被抽风机抽入烟道，减少废气中的含尘量，从而减少除尘器的负担、延长抽风机转子的使用寿命的作用；3防止烧结料粘结炉篦，使有效抽风面积保持不变，气流分布均匀，从而改善烧结过程的真空制度。返矿75返矿平衡烧结矿筛分后所得的返矿与加入到烧结混合料中的

43、返矿保持平衡。76对返矿粒度的要求返矿粒度大，冷却和润湿较困难，阻碍烧结料的造球，同时，由于烧结过程高温持续时刻短，粗粒来不及熔化，达不到烧结的目的。返矿粒度小（01mm的比例增多），不仅降低烧结料的透气性，而且含有大量未烧透的生料，达不到促进低熔点液相生成的目的。一般返矿中小于2mm的应在10以下，粒度上限不超过1015mm。77返矿对烧结的好处1）利用返矿预热混合料；2）返矿粒度大，具有疏松多孔的结构，能够改善混合料粒度组成，提高烧结过程透气性；3）返矿中含有差不多烧结过的低熔点化合物，有利于烧结液相形成，提高烧结矿的强度；4）返矿中较大的固体颗粒。不仅是造球的核心，而且在料层内起骨架作用

44、，防止料层在抽风作用下过分压紧。78返矿质量对混匀和制粒及烧结过程的阻碍返矿质量要紧表现在粒度大小、含碳量多少和温度高低。返矿粒度大，对混合料的混匀和造球不利，成品率相应下降；返矿粒度过小，返矿碳高，大部分为未烧好的夹生料，便混合料粒度组成波动，透气性变差，生产率下降。返矿温度高，有利于混合料预热，但阻碍细料混合料成球。79加入生石灰（或消石灰）会大幅度提高烧结产、质量的缘故1）生石灰加水后，与水消化呈粒度极细得消石灰，呈交替颗粒，其平均表面积达30万2/g，比消化前得表面积增大，有利于混合料成球，提高料层得透气性，从而提高产量。2）含有Ca（OH）2得烧结料小球有较高的湿容量，因此在烧结过程

45、中热稳定性好，可抵抗干燥过程中的破坏作用，同时可抵抗过湿层的阻碍。3）生石灰消化成消石灰后放出热量，可提高料温，防止或减轻过湿层。80烧结过程中废气温度是如何变化的？点火后，料层中抽出的高压气体将大量的热量传给原始的冷料，冷料被加热升高，而废气温度降至料温的水平，现在的废气温度差不多保持不变，直到燃烧带快要接近底层炉篦时，废气温度才急剧上升，当燃料烧完了，废气温度又立即下降，烧结过程完毕，故通常以废气温度开始下降的瞬间判为烧结的终点。81烧结与球团的区不烧结合球团差不多上粉矿造块的方法。但它们的生产工艺和固结成块的差不多原理确有专门大的区不，在高炉上冶炼的效果冶有各自的特点。烧结与球团的区不要

46、紧表现在以下几个方面：1）对原料粒度的要求不同：为了保证料层透气性良好，烧结要求的原料是010mm的富矿粉和返矿以及粒度较粗的精矿粉，石灰石和燃料粒度也要求在03mm.球团则相反，为了满足造球的需要，不管何种原料都必须磨细，上限要小于0.2mm。小于0.074mm(-200网目)的要占80%以上，球团生产对原料粒度的这种要求，正好为越来越多的细磨精矿的处理开发了道路。2）固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求生产一定数量的液相，因此混合料种必须有燃料，为烧结过程提供热源，而球团矿要紧是靠矿粉厂颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混

47、合料中不加燃料。3）成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块状，而球团矿是形状规则的1025mm的球。第六节 成品矿处理基础知识82烧结矿质量要求YB/T42192见下表项目品级类不化学成分物理性能冶金性能TFeCaO/SiO2FeOS转鼓指数（+6.3mm）抗磨指数（-0.5mm）筛分指数（-5mm）低温还原粉化指数（+3.15mm还原度指数RI/同意波动范围（不大于）/碱度1.52.5一级品0.50.08120.0866.07.07.06065二级品1.00.12140.1263.08.09.058621、衡量烧结矿抗摩擦和抗冲击能力的指标是转鼓指数。3、烧结成品矿的粒度范围在5-5

48、0mm。83高炉对烧结矿质量的差不多要求是1）强度好、粒度均匀和粉尘少2）低温粉化少；冶金性能好；品位高，碱度合适和有害成份少3）成份稳定。84烧结矿破裂 烧结矿之因此要破裂，一方面是便于冷却，另一方面是强化高炉作业。85烧结矿冷却的目的和意义1）爱护运输设备，使厂区配置紧凑2）爱护高炉炉顶设备及高炉矿槽3）改善高炉、烧结厂的劳动条件4）为烧结矿的整粒及分出铺底料制造了条件5）为高炉生产技术现代化制造了条件86烧结矿整粒的含义是把冷却过的烧结矿通过破裂及多次的筛分后使之成为没有过大块的粒度和过小块的粉未，各料级含量比较合理的烧结矿。87烧结矿整粒的目的1）使供给高炉的成品烧结矿粉沫量降到最低限

49、度，2）一般整粒流程中首先将烧结矿进行一次破裂，操纵烧结矿地上限不大于50mm(或60mm)，如此就消除了烧结矿中地过大块(100mm-150mm3）可得到中意的铺底料。4）使烧结矿强度提高。5）高炉获得利益。88提高烧结矿的冷却效率方法1）烧结矿的粒度要求破裂到150mm以下，2）冷却机台车内布料要均匀，厚度适当，3）提高热矿筛的筛分效率，减少烧结矿中粒度5mm的粉未。89如何按烧结矿中的SiO2含量划分高、中、低硅烧结矿？烧结矿按SiO2含量粗略的分为高硅（SiO2含量大于8）、中硅（含量等于68）和低硅（SiO2含量小于6）三种类型。高硅烧结矿的自然粉化现象较为严峻，低硅烧结矿的强度差。

50、90防止烧结矿低温还原粉化的措施1）生产高碱度高MgO的烧结矿。2）在烧结原料中减少TiO2、K2O、Na2O的含量。3）不要过分降低烧结矿中FeO的含量。4）在烧结矿表面喷洒CaCl2稀溶液或在混合料中配加微量CaCl2添加剂。第三章 烧结车间应知应会知识第一节 配料工技能知识配料作业92配料作业 依照对烧结矿质量指标要求和原料成分，将各种烧结料(含铁原料、熔剂、燃料等)按一定比例组成配合料的工序过程叫做配料作业。93配料的作用和意义提高烧结成份的稳定性对高炉顺行、对增铁节焦具有重大意义，搞好配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件。精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原料配比能够生产出足够性

51、能良好的液相，适宜的燃料用量能够获得强度高、还原性能良好的的烧结矿，适宜的烧结料透气性能够提高烧结矿的产量。94烧结工艺对配料作业的要求1）达到考核指标要求；2）达到高炉对杂物和化合物的要求；3）满足烧结矿的烧结性能和燃料要求；4）依照供料情况合理利用资源。95配料室上料配比综合什么缘故要保持100，规程规定的偏差范围时多少？答：因配料是按100湿料进行配比的，若上料配比总和达不到100，就会阻碍配料的准确性和物料消耗的真实性。规程规定：总配比为1005。96配料计确实是以干基依旧湿基为准，什么缘故？答：配料计算差不多上以干基为准。因为各种原料水分不一，且波动大，不能成为固定值，另外化学成分差

52、不多上以干基为准进行化验的。配料操作97配料室五勤一准的操作方针“五勤”即勤检查、勤联系、勤分析推断、勤计算调整、勤总结交流；“一准”即配料准确。(1)“勤检查”即随时观看原料粒度、颜色、水分、给料量的情况。(2)“勤联系”即经常与内外主控、抓斗吊、返矿、烧结机、分析化验等岗位取得连续。(3)“勤分析计算”机经常分析推断当班原料成分、给料量、配比与烧结矿得情况，不断提高分析能力与操作水平、(4)“勤计算调整”即依照分析推断情况，及时进行计算调整。(5)“勤总结交流”即及时总结当班配料的经验教训，并毫不保留的想下班交流。(6)“配料准确”，其总的含义应该是：水分稳定、粒度均匀、下料精确、给料连续

53、、推断准确、调整及时、成分合格。98配料调整应注意的问题1）注意两种倾向：当一种倾向出现后，要注意检查另一种想象，这是目前生产工艺所决定的，配料己酸所使用的成份和实际所使用的成份有一定的出入，要通过实践验证其可靠性。一般来讲，从配料到成品化验后出结果，需要两个半小时左右，而返矿循环后来所需要的时刻更长，因此，配料调整就要依照前几个模样变化趋势和自己掌握的情况进行调整。因此讲，配料工要有分析问题能力，解决矛盾能力，才能保证烧结矿质量稳步提高。2）配料调整后，当化验结果解禁正常值时，要往挥调，例如：要求R=1.750.05，报1.78要下调，以免高废，到报1.71要上调，以免出现低废。3）配料调整

54、，尤其要求改编碱度时，要计算返矿阻碍，在调整时要充分考虑返矿、除尘灰阻碍。4）稳定配比和大加大减。正常生产时，应严格按配比下料，力求配比稳定。尽量使用成份接近的料，原料粒度应搭配使用，在调整时，应小量变动，以利于生产稳定，有时为尽快稳定生产也采纳大加大减的方法，如：R连续出现低废时要果断的进行大加(大减)，针对生产实践，加减世间以60120分钟为宜(要紧是将返矿的碱度提高循环回来)。5）烧结矿化学成分发生偏差的缘故及调整措施99烧结碱度预测1）工作中要做到“三清”，即清晰本厂地工艺流程；清晰上班生产情况，班中配比使用情况，是否有断、错、混料，设备运转是否正常；清晰本班各料仓和成份，以便估算何时

55、能用到另一成份地料。2）掌握烧结矿和原料成份地变化趋势，确定本班基准配比，即在接班后，要及时准确地分析上班地烧结矿成份和所使用地白灰配比情况，确认SiO2、地变化趋势，并找出上班地基准配比，然后结合本班所使用原料成份，确定本班调整灰石配比地趋势。另外，在那个地点还要注意，上班所使用地配比是什么变化趋势，即上升或下降，也确实是讲本班接班后得灰石配比基础是高依旧低，以便做适当的调整。3）坚持“低SiO2高控R，高SiO2低控R”的原则。即我们在生产中，假如所使用的原料成份中SiO2比较低时，那么就要将碱度操纵在略高于中限碱度的趋势下，以防SiO2从低突然上升，CaO变化跟不上，导致低废。同样，在原

56、料成份SiO2比较高的情况下，就要将碱度操纵在略低于中限碱度的趋势下，以防SiO2突然下降，CaO变化跟不上，出现高废。4）估算上班的实际残存合本班的实际残存，进一度进行SiO2和CaO的估算。100表12 烧结矿化学成分发生偏差的缘故及调整措施偏差项目偏差缘故调整措施RTFe1、熔剂配比或下料量偏大2、铁料下料量小；3、铁料中混入熔剂1、验算熔剂配比检查熔剂下料量2、检查铁料下料量；3、取铁料化验其成分4、适当增加高铁料配比。RTFe铁料中含TFe高相应SiO2低适当增加低铁料配比，降低高铁料配比R合适TFe或高或低轧钢皮下料量或大或小调整轧钢皮下料量，多称量，保证下料量准确。R合适TFe铁

57、料中含TFe低增加高铁料配比，降低低铁料配比，且适当降低熔剂配比。R合适TFe铁料中含TFe高增加低铁料配比，降低高铁料配比，且适当增加熔剂配比。RTFe正常1、熔剂中CaO含量高2、CaO含量高的原料配比大1、验算熔剂配比或减少下料量2、化验原料成分，适当降低高CaO原料 配比RTFe正常1、熔剂中CaO含量高2、熔剂中混入杂质1、验算熔剂配比，增加熔剂配比2、取样化验熔剂成分，增加熔剂用量RTFe1、精矿中TFe降低相应SiO2升高；2、低铁料下料量变大。1、适当增加高铁料配比，减少低铁料配比；2、检查低铁料下料量R TFe1、熔剂配比或下料量偏小；2、熔剂混入铁料；3、铁料下料量偏大；4

58、、熔剂中降低。1、验算配比，检查下料量2、取样化验熔剂成分；3、适当增加熔剂的用量。配料计算101已知：生石灰SiO23.87，CaO78.05，求生石灰有效CaO含量（设烧结矿碱度R2，要求写出公式）。解：生石灰的有效CaOCaO生SiO2生R78.053.87278.057.7470.31答：生石灰的有效CaO含量为30.31。102某烧结厂有一台90烧结机，烧成率为84，台时产量为140t，配料室澳矿粉配比为18，试计算奥矿粉单耗（kg/t）和每小时澳矿粉用量。解：奥矿粉单耗18/841000214.3（kg/t） 每小时奥矿粉用量140214.330002（kg）30t答：奥矿粉单耗为

59、214.3kg/t，烧结机每小时澳矿粉用量为60t。103已知配料上料千克数为30kg/m。澳矿配比为15，配料皮带速度为102.6m/min，缓料时刻为85min，试计算澳矿每小时平均上料量和白班（816h）上料量。（列出通式）解：每小时澳矿平均上料量（6085/8）料批（kg/m）配料比（）带速（m/min） 49.4300.15102.6 22808（kg）白班澳矿上料量2280881000182.46（t）答：奥澳矿每小时平均上料量为22808kg，白班澳矿上料量为182.46t。104已知配料室上料千克数为50kg/m，精矿配比为25，配料皮带带速为1.71m/s，无返矿，试计算精矿

60、每小时和8h上料量？（列出通式）。解：每小时精矿上料量（kg）60料批（kg/m）配料比（）带速（m/min） 60500.251.716076950（kg）76.95（t）8h精矿上料量（t）76.958615.6（t）答：每小时精矿上料量76.95t，8h精矿上料量615.6t。105高碱度返矿向低碱度料中搭配计算（即降低烧结矿碱度变料）。已知：料批60kg/m，皮带速度82.8m/min，返矿量18kg/m，皮带速度84.6m/min，碱度由1.8降到1.6。 返矿成分CaO 14.2，SiO27.8； 生石灰成分CaO79.0，SiO21.9，W水4。求配用旧返矿期间应减少生石灰配比多