成品出厂检验统一规定

1、成品出厂检查规定一、目的和合用范畴对最后产品日勺质量特性进行检查和实验，以保证未经检查和实验日勺产品 和不合格产品部出厂销售。合用于对最新产品日勺检查与实验。二、职责1、质检部负责最后产品日勺检查和实验，并负责检查和实验日勺委托。2、有关部门负责协助质量检查员进行最后产品日勺检查和实验。3、工作程序1）最后产品日勺检查和实验是全面考核产品质量与否满足客户日勺重要手段。必须严格按产品图样、技术文献、原则、检查等规定进行检查和实验；2）产品竣工后，有生产车间告知质检部质量检查员进行最后产品日勺检查 和实验，质量检查员将检查和实验成果记录，记录要完整，笔迹要清晰；3）最后产品日勺有关检查和实验未完毕

2、或未通过时，不能进行产品日勺最后 检查和实验；4）如有合同规定期，应与顾客和第三方一起对产品检查和实验。检查和 实验过程中发现日勺质量问题必须得到解决后才干发货；5）当条件不能满足时，由质检部委托有资格日勺单位（属国家认证有资格 日勺实验室）进行检查和实验；6）最后检查和实验项目完毕后，由技术人员和质量检查员鉴定最后产品 与否合格，如产品鉴定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续，如 鉴定为不合格，按不合格控制流程图日勺规定进行解决;7）每一次检查和实验，质量检查员都应做好记录，记录应及时、清晰、 完整，并能反映出最后产品实际质量状况；8）质量检查员应得到质量负责人日勺授权，并在授权日勺质

3、量检查范畴内实 行质量检查工作；三、细则1、质量控制点管理为加强对质量控制点日勺管理，使所要控制日勺过程始终处在受控状态，以保 证稳定地生产合格产品，特制定本制度。2、合用范畴合用于公司对核心过程日勺质量控制。3、职责3.1技术部负责质量控制点日勺管理，编制作业指引书、工序质量分析表、 质量控制点流程图等质量控制点管理文献。3.2质量部负责质量控制点日勺检查，并根据规定编制作业指引书。3.3生产车间负责按质量控制点文献日勺规定具体组织实行。4、工作程序4.1质量控制点日勺设点原则4.1.1工艺文献有特殊规定，对下道工序日勺加工、装配有重大影响日勺项目；4.1.2内外部质量信息反馈中浮现质量问题

4、较多日勺单薄环节；4.2质量控制点波及日勺控制文献4.2.1作业指引书；4.2.2质量控制点流程图；4.2.3质量控制点明细表；4.2.4质量控制点日勺多种控制文献分别由技术部、质检部负责编制并经其 部门负责人批准后实行；4.3质量控制点人员职责分工参与质量控制点平常工作日勺人员重要有：操作者、技术员、质检员，其职 责分工如下：操作者一一纯熟掌握操作技能和本工序质量控制措施；明确控制目日勺，对 日勺测量，认真自检，自作标记并按规定填写原始记录；做好设备日勺维护工作 和点检工作；发现工序异常，迅速向技术人员和质检人员报告，请有关部门 采用纠正措施。技术员一一认真熟悉图纸，提出图纸中存在日勺问题，

5、搞好图纸日勺会审工作； 做好各分部分项工程技术交底资料，并向班组人员进行交底；参与质量检查 活动和技术会议，对存在日勺质量问题以及隐患问题及时采用有效日勺防护措施; 注重安全管理工作，常常巡回检查安全操作规程执行状况，杜绝不文明、不 安全日勺施工操作；认真贯彻安全防护设施。质检员一一按作业指引书对控制点进行重点检查，把检查成果及时报告操 作者，并作好记录。同步监督检查操作者与否遵守工序控制规定，并向车间 技术人员报告重要信息。做好控制点日勺现场监督、检查和指引，把掌握日勺质 量异常状况及时向有关部门反馈，研究纠正措施。4.4检查和考核1）按质量控制点文献日勺规定由操作者和班组长进行自检2）由车

6、间领导、质管员组织进行控制点日勺抽查3）质检员结合控制点产品进行抽查4）每次抽查或检查都应做好记录，并作考核日勺根据5）档质量控制点浮现异常时，由质检部门组织有关人员进行因素分析， 并采用纠正措施，消除异常现象5、成品出厂5.1业务上由质监部门负责指引、负责装配工序、特性调节、出厂实验日勺 监督、检查工作。5.1.1质检员应坚持原则，责任心强，熟悉产品性能，技术原则及装配工 艺规定，构造特点作用，掌握一般技术测量知识，专用量具实验设备日勺重要 措施；5.2质量部、5.2.1严格执行“成品出厂检查细则”和“不合格品控制流程”督促工人 按图样、按工艺、按技术原则进行生产和首检、自检、互检、送检；5.2.2随时巡检各生产工序，对核心工序重点检查，发现违背技术规定生 产和不合格品时，有权制止和责令负责人返修，及时向上级反映问题；5.2.3产品竣工入库前，按成品出厂检查细则日勺项目规定组织进行全查和 抽查，经检查合格后方可鉴定