超临界锅炉A修后水压试验方案

1、适用范围编制依据锅炉设备主要参数主要受压部件及其材料水压试验范围水压试验压力水压试验用水量水压试验水温水压试验水质10水压试验用泵11组织分工12水压试验条件水压试验程序质量标准技术记录安全事项 附表适用范围本作业指导书适用于某某发电有限公司一期2 X 600MWS超临界机组锅炉A级检修结束整体水压试验。编制依据某某锅炉厂提供的设备图纸和技术文件资料。国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版） ：蒸汽锅炉安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程电力工业锅炉监察规程 ；电力工业锅炉压力容器安全监察规定 ；.锅炉设备主要参数（BMCR：况）：过热蒸汽流量： 1792 t/h过热蒸汽出口压力 :

2、MPa TOC o 1-5 h z 过热蒸汽出口温度:605 再热蒸汽流量:1454 t/h再热蒸汽进口压力:MPa再热蒸汽出口压力:MPa再热蒸汽进口温度:351 再热蒸汽出口温度:603 省煤器进口给水温度： 292 . 主要受压部件及其材料水冷壁15CrMoG、 SA-210C省煤器SA-210C过热器15CrMoG、 12Cr1MoVG、 SA-213T91、 SA335P12、 SA335P91、 SA-213TP310HCb、NSA-182F91、 A-213S30432、 SA-213TP347H再热器20G、 15CrMoG、12Cr1MoVG、 SA-213TP347H、SA

3、-213TP310HCb、NA-213S30432、SA-213T91贮水箱SA-335P12分离器SA-335P12.水压试验范围锅炉一次汽系统、二次汽系统。锅炉一次汽系统给水管道：主给水管道电动闸阀后到省煤器进口管道。省煤器系统：省煤器进口管道、省煤器入口集箱、省煤器、省煤器中间集箱、省 煤器悬吊管、省煤器出口集箱及省煤器下降管。水冷壁系统：从炉膛分配集箱到汽水分离器（包括四侧水冷壁、左右延伸侧水、后烟井四侧包墙及中间隔墙、前后顶棚以及相应的连接管道）。启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进口管道、启动循环泵、 循环泵进出口管道、启动系统过冷管及最小流量管、WDe、WD毓水管

4、、BCP管以及WDCI的暖管。过热系统：低温过热器入口管道、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末 级过热器、一级减温器、一级减温器进出口管道、二级减温器、二级减温器进出口管道、 三级减温器、三级减温器进出口管道、流体冷却夹管、流体冷却定位管、主蒸汽管道。锅炉二次汽系统水压试验临时管路再热系统：再热器入口管道（从再热器入口的水压试验堵阀开始到低温再热器的 入口集箱）、低温再热器、末级再热器、再热器出口管道（从末级再热器出口集箱到再 热器出口的水压试验堵阀）。锅炉附属管道系统放空气充氮管道，取样、加药管道，热工仪表及各测点管道，疏放水管道，排污管道，减温水管道，吹灰管道。水压试验压力水压试验压

5、力为额定工作压力，即一次汽系统（以汽水分离器处压力表读数为准）二次汽系统（以再热器出口处压力读数为准）。水压试验用水量锅炉各系统水容积部件名称省煤器启动系统水冷壁过热器再热器合计水容积61 m310-20 m366 m3211 m3390 m3750-800 m3给水管道、锅炉附属管道及主蒸汽管道等水容积：约 40吊。根据以上水容积，水压试验用水量约850m3 。考虑到水冷壁系统的冲洗和放水，按3 倍的量储备除盐水约2600m3 。水压试验水温根据哈尔滨锅炉厂锅炉安装说明书要求， 锅炉水压试验时， 金属壁温不得低于 21，上水温度在21 -70 之间；水压试验的环境温度在5以上。水压试验水质水

6、压用水采用合格除盐水，必须有合格的水质化验报告。 同时联氨含量控制在200-300mg/L, PH值控制在（用氨水调节）。水压试验用泵使用汽泵前置泵锅炉上水，使用电动给水泵打压。组织分工：水压试验总指挥由欧阳葵副总经理担任，现场总指挥由设备维修部主任张方刚担任。试验现场由发电部锅炉专工某某、汽机专工某某负责执行与监督，由当值运行人员负责上水及水压试验的一切操作，由设备维修部锅炉专工杨景利、汽机专工杨栩沣负责外围协调，设备维修部锅炉专业以及上电工程相关人员负责受热面的检查工作。下列人员到场参加试验水压试验条件锅炉本体各受热面和承压部件的修复工作全部结束，所有焊口经质量验收合格。锅炉内部区域各部位

7、供检查用的临时脚手架和照明均已搭设和安装完毕， 并经检查符合要求。锅炉水压试验范围内的垃圾、杂物清理干净，平台扶梯已安装完，检查通道畅通。主要承压部件的膨胀指示器已修复， 位置正确、 牢固、 指示牌观测方便， 指针校至零位。再热器系统水压试验堵阀安装完毕，关闭严密；水压试验临时管路安装完毕。主汽门检修工作结束，关闭严密，主汽门前疏水气动、手动门关闭，汽缸疏水阀全部打开。汽泵出口门关闭。给水切至高加旁路。并且确认与正在检修的系统已隔绝。汽轮机调节级出口金属温度应小于 50 度。锅炉水压试验前，汽机侧应做好主蒸汽管道的隔绝措施，防止汽机进水。关闭汽机侧主蒸汽管道疏水门，关闭汽机旁路阀及其预暖管阀，

8、开启汽机轴封系统所有疏水门，关闭汽机侧汽水取样阀，关闭主汽向轴封供汽阀。汽机盘车正常投运。主蒸汽管道支吊架加固完成。汽水系统的热工一次门后仪表管道及化学取样一次门后管道、阀门检修结束，所有仪表 一次门开启。水压试验有关的汽、水压力表（精度不低于级） 、流量表、金属壁温监测装置等检修结束，检验合格并投用。水压试验程序水压试验时，当值值长负责现场调度。 先做二次汽系统，后做一次汽系统。二次汽系统按机组正常启动时的操作程序与要求向锅炉上水至正常水位， 进行冷态清洗并对水质进行化验，保持除氧器内水温不高于70。水质合格后， 关闭炉侧所有一次汽、 二次汽系统受热面疏、 放水阀、 充氮管路阀，取样、加药阀

9、，吹灰管路阀等，继续上水，并打开水压试验临时管路上安装的 2 只手动门，通过水压试验临时管路向二次汽系统上水（分别由过热器一级减温器出口管道放气管与过热器二级减温器出口管道放气管接到末级再热器A侧与B侧出口联箱放气管），用过热器减温水调整门控制升压速率。 具体的阀门操作状态依据附件发电部锅炉专业提供的检查卡上的要求执行。当放空气门有水喷出后， 逐只关闭放空气门； 当末再最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，关闭放空气门，暂停进水，对锅炉水压系统进行全面检查，看有无泄漏和异常现象，并做好记录。具体的阀门操作状态依据附件发电部锅炉专业提供的检查卡上的要求执行。经检查并确认无泄漏与异常现象后，

10、开始升压， 升压应缓慢进行， 升压速率不超过 3kfg/min 。当压力升到试验压力的10%（）时, 暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压。当一次汽系统压力升到试验压力的10%寸，即X 10%=暂停升压，对一次汽系统与二次汽系统进行检查，若未发现泄漏和异常，方可继续升压。升压至后，关闭临时管路上安装的2只手动门，停止升压，稳定20min,对再热器系统进行全面检查并记录降压速率。水压试验结束后， 开启 再热器疏水门泄压， 泄压速率控制在min， 压力降到零后，开启再热器系统疏水门和空气门，打开水压试验堵阀。一次汽系统二次

11、汽系统水压试验完成后，关闭临时管路上安装的 2 只手动门，关闭过热器一级减温器出口管道放气管手动门与过热器二级减温器出口管道放气管手动门， 关闭末级再热器A侧与B侧出口联箱放气管手动门，继续向锅炉上水升压，开始做一次汽系统水压试验。升压速率不超过3kfg/min 。当压力升至试验压力时，即，停止升压，立即关闭主给水管路闸阀、给水旁路截止阀与电泵出口阀门，停电泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min,观察压力下降情况。同时，巡查人员按照分工进行全面检查，对发现的缺陷、异常及泄漏情况做好标识和记录，并上报。水压试验结束后，锅炉卸压，卸压速率不大于5kfg/min 。锅炉放水后， 对水压试验检查

12、中发现的缺陷及时进行处理， 符合规范要求， 并形成处理记录。水压试验时有专人监视分离器壁温，确保壁温 21Co14. 质量标准水压试验合格标准：a .受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；b.受压元件没有明显的残余变形；c. 停止进水后压力下降值不大于min。水质和水温符合厂家技术文件或规程规定要求。试验程序符合规范要求。15技术记录水压试验时，有专人负责记录，并按锅炉整体水压试验验评表（附表）的各项准确填写。16. 安全事项水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。在升压前，应停止锅炉内外一切检修工作，待所有人员全部撤离，工作负责人确认现场无人后方可升压。水压试验时，非作业人员不得进入试验范围，必须拉警示绳并挂警告牌。水压试验检查时，检查人员严禁敲打承压部件。水压试验检查时应分组由专人负责检查，进入炉内检查的人员不得一人进入，必须二人 以上