公司各种工种安全操作规程

1、公司各种工种安全操作规程 （一）土方工安全技术操作规程 1 开挖基坑深度超过1.5米时，应按土质和深度放坡；当采取不放坡开挖，应设置暂时支护，各种支护应依据土质及基坑深度经计算确定；池不设支护，其同意直立壁高度或人工边坡可按有关规定计算确定。 2 地面沟坑应设防护，过沟槽通道应设渡桥和栏杆。 3.机械施工挖土，其伸臂工作范围内，不得举行其他作业。 4.材料堆放应距离坑边沿1米以上距离。 5 重物距土坡安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土方堆放不小于1米，堆土高度不小于1.5米。 6 当基坑较深或晾槽时光太长时，为防止边坡矢水松散或地面水刷、浸润影响边坡的稳定，应采纳薄膜或砌石、草袋装

2、土堆压，或挂铁丝网、抹水泥砂浆等办法爱护 基坑槽回填时，支护拆除应与坑槽回填同时举行； 8 用潜水泵抽水时，应仔细检查设备是否完好，线路有无破损，且必须安装漏电爱护器，以免发生触电事故。 9 基槽开挖时，两个人操作间距应大于2.5米，挖土时由上而下，逐层开掘，禁止逆坡挖土。 10.操作时应注意土壁的变动情况，如发生有裂纹或部分塌降现象，应及时举行支撑或放坡，并注意支撑的稳固的土壁的变化。 11 人工吊运泥土时，应检查工具、绳索是否坚固，吊钩下面不得有人。用车运土，应先平坦好道路。倾土回填时，不得放手翻车。 （二）人工挖孔桩安全技术操作规程 1 人工挖孔井下作业的工作应为健康的35岁以下男性青年

3、，经体检合格，经过井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考试合格后，方能进入现场施工。 2 图纸会审和桩孔挖掘前，要仔细研究分析地质钻探资料，对可能浮现的流砂、管、涌水以及有害气体制定针对性安全技术防护措施。对重大安全问题应向技术负责人及有关单位提出，待研究、确定技术措施方案后方可施工。 3 施工现场设备、安全装置、工具、配件及个人劳保用品必须齐备，并经检查合格，确保安全。 4 桩孔运送土石及材料的电葫芦、吊笼等必须配备自动卡紧保险装置。电葫芦要用按钮开关，上班前、下班后均应有专人严格检查保养。桩孔内必须设坚固的上降人梯，严禁在吊桶里上降人。 5 桩孔开挖后，要观看地面和周边建（

4、构）物的变化，桩孔如靠近建造物或惊险房时，必须采取加固措施后才干施工。 6 挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做好预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。 7 当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应举行检测气体可采纳毒气检测仪检测；或用鸟笼放在桩孔底，不少于15分钟，检查鸽子生态正常，方可下井作业。 8 每天开工前，应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排走，方可下人。孔深达10米时，地面应配备孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔内凿岩时，应加大送风量。 9 为防止地面人员和物体坠降桩孔内，孔口护壁应高出地面25厘米。

5、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加1米高围栏防护。 10 井下作业人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，系好安全带、安全扣。严禁酒后作业，不准在孔内吸烟和使用明火。作业人员每工作4小时轮换一次。当发觉流砂、涌水、护臂变形等不良预兆及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离井内。 11 开挖复杂土层时，每挖0.51米应用手钻或不少于16钢筋对孔底举行品字形检查，检查孔底下是否有洞穴、流砂等，确认安全后，方可继续作业。 12 当桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上3米处设置半圆形的钢网防护罩。吊索桶上下时，作业人员必须站在防护罩下。起吊大块石时，孔内作业人员应撤离孔内才干起吊。 12.孔内凿岩时，应采纳湿式作

6、业法，并加强通风防尘和人身防护。在中途抽水、孔内作业人员应全部撤离，切断电源后方可下孔作业，严禁边抽水作业。 13 孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离后方可引爆，爆破时，孔口应加盖，用沙包压实防护好，爆破后必须采纳抽气、送风或淋水等办法将孔内废气、灰尘排除，方可下孔作业。 14 孔口配合人员应紧密监视孔内作业情况，不得擅自离开岗位。应用吊桶上下递送工具物品，严禁势掷。 15 施工电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管。工地暂时用电必须采纳三相五线，三级配电，三级防漏爱护。做到一机一闸一漏一箱制，严格接地、接零。孔上的电线电缆必须架空，严禁拖地和埋入土中，孔内电缆必须绝缘可靠，并有防磨、防潮

7、、防断等措施。电器安装经验收合格后才干接通电源使用，孔内作业照明要采纳12伏以下的低压防爆灯。工地施工时应设值班电工，对用电情况举行巡检，发觉问题及时排除。 16灌注桩芯砼时，相邻10米范围的挖孔作业尖停止，并不得在孔底留人。 施工前和施工中现场质安员要仔细举行检查，发觉问题和隐患应及时处理，排除后方可继续作业。 （三）钢筋工安全操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平坦，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实坚固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。

8、 3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用足踩紧。 4、人工断料，工具必须坚固。拿錾子和打锤要站成歪角，注意打锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 5、多人合运钢筋，起、降、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋在模板上堆放要分散、稳当，防止塌降。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，分量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用暂时支撑拉牢，以防崩塌。 7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆

9、放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 8、绑扎高层建造的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待钢筋骨架降到离地面lm以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。 10、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应成90，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 11、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开关信号。 12、钢筋切断机使用时应待机械运转正常后方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。 13、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢

10、等特种钢筋，要用高硬度刀片。 14、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 15、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。 16、机械上不准堆放物件，以防机械振动降入机体。 17、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。 18、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。 19、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。 20、钢筋要紧贴挡板，注意插头的位置和回转方向，不得错开。 21、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互

11、相配合，不得拖拉。 22、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后举行。 23、焊机应设在干燥的地方，平衡坚固，要有可靠的接地装置，导线绝缘栅要用防火材料搭设，栅内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。 24、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。 25、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。 26、作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。 （四）木工安全操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平坦坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、采纳桁架支模应严格检查，发觉严峻变形、螺栓松动等应及时

12、修复。 3、支模应按工序举行，模板没有固定前，不得举行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 4、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时应搭设工作台；不脚4m的，可使用马凳操作。使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。 5、支设独立梁模应设暂时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6、拆除模板应经施工技术人员允许。分段举行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬降和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎足。 7、锯木机操作前应举行检查，锯片不得有裂口，螺钉应上紧。锯盘要有防护罩、

13、防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同向来线上，手臂不得跨过锯片。进料时必须紧贴垫靠，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要等料出锯片15cm，不得用手硬拉。短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条蓦地暴断伤人。 8、暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发觉变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严峻惊险的，立即排除。 9、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电爱护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。作业时使用的铁钉，严禁含在嘴中

14、。 10、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜。 11、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。用火必须事先申请用火证，并设专人监护。 （五） 混凝土工安全技术操作规程 1. 砼的运输 1.1暂时架设混凝土工作桥道，以能容两部车子来往通过并有余地为准，普通不少于1.5米，架设要坚固，桥板接头要平顺。严禁和车子在钢筋上行走。 1.2车子向料斗或坑槽倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 1.3用井架运输时，车把不得伸出笼外，车轮前后挡牢，稳起稳降。 1.4用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道架子必须坚固，输送前必须试送

15、，检修必须卸压。在脚手架上检修输送管道，必须做好安全防护措施。 1.5用塔吊运送砼时，小车必须焊有坚固的吊环，吊点不得少于4个并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应坚固可靠，吊索钢丝绳应符合起重机械安全规程要求。 2. 砼的浇筑 2.1浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接坚固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽操作。 2.2浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。分开浇灌大模板纵横墙混凝土时，可在两道横墙的大模板的平台上搭设暂时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。 2.3浇捣工拱型结构，应在两边拱足对称同时举行；浇圈梁、雨蓬、阳台、应设防护措施；浇捣料

16、仓，下口应先行封闭，并铺设暂时脚手架，以防人员下坠。 2.4使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，接驳电源由电工操作，震捣预应力混凝土构件时，应防止震动器冲击预应力钢筋。 2.5预应力灌浆，应严格按照规定压力举行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密坚固。 3. 砼的养护 3.1禁止在混凝土上初凝后、初凝前在其上面行走，挡混凝土强度达到1.2MP以后，才许上料具。 3.2采纳自然养护要保证湿水充分，用皮管浇水养护时应将小管接头连接坚固，挪移皮管时不得猛拉皮管，以防接头拉脱身体失稳造成事故。 （六）砌砖工安全操作规程 1、在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌

17、的惊险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。 2、距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。 3、砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或挪移。上下脚手架应走通道，不准站在砖墙上砌筑、划线(勒缝、检查阳角垂直度和清扫墙面等工作)。 4、在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须应面向墙面，斩砖工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫洁净，防止掉降伤人。挂线用的坠物必须绑扎坚固。作业环境中的碎料、降灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。砌砖使用的工具应放在妥

18、帖的地方。 5、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每m不得超过3KN，集中荷载不超过15KN）。 6、采纳里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。山墙砌完后应即安装桁条或加暂时支撑，防止崩塌。 7、起吊砖块的夹具要坚固，就位放稳后，方得松开夹具。在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。 8、用起重机吊运砖时，当采纳砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼底下加设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。 9、在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。 10、冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可

19、作业。 （七）抹灰工安全操作规程 1、脚手架使用前应检查脚手架是否有空隙、探头板、护身栏、挡足板，确认合格，方可使用。吊篮架子升落由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升落。 2、过程中遇有脚手架与建造物之间拉接，未经领导允许，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。 3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过同意荷载。 4、采纳井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、坚固、吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 5、外装饰为

20、多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。帖面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除暂时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。 6、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台通廓部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板举行操作。 7、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳坚固，铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，脚手板跨度不得大于2m，挪移高凳时上面不得站人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 8、室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。

21、在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。 9、在高大门、窗旁作业时，必须将门窗关好，并插上插销。 10、瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。 11、使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电爱护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。 12、遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。 13、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳坚固，脚手板跨度不大于1.8m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。搭设脚手架不得有跷头板，并严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。钢模板不同意作为跳板使用。 14、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全

22、阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，幸免折弯。输浆应严格按照规定压力举行，超压和管道阻塞，应卸压检修。 15、贴面用预制件、大理石、瓷砖等材料应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除暂时支撑。 16、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，必须坚固，经试运转正常，方可操作。 （八）油漆工安全操作规程 1、各类油漆和其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。 2、库房应通风良好，不准住人并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建造物应保持一定的安全距离。 3、用喷砂除锈，喷嘴接头要坚固，不准对人，

23、喷嘴阻塞应停机消除压力后，方可举行修理或更换。 4、使用煤油、汽油、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。 5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。 6、在室内或容器内喷涂要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 7、采纳静电喷漆，为幸免静电聚拢喷漆室应有接地爱护装置。 8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在坚固的地方，刷封檐板、水降管等应搭设脚手架或吊架。在大于250的铁皮屋面上刷油应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸以防触电。如喷嘴阻塞，疏通时不准对人。 （九）玻璃工安全操作规程 1、裁割玻璃应在专门的房间里或指定

24、场所举行。边角余料要集中堆放，并及时处理。 2、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采纳专门夹具(架)，玻璃应直立码放，不得水平堆放。 3、安装玻璃所使用的工具应放人工具袋内，随用随取。严禁将铁钉含在口内。 4、独立悬空高处作业必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。 5、安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破裂掉降伤人。 6、天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉降伤人。 7、大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上至下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。 8、门窗等安装好的玻璃应平坦、坚

25、固，不得有松动现象；安装完毕应随马上风钩挂好或插上插销。 9、安装屋顶玻璃，应设脚手架或采取其他安全措施。 10、安装完毕，所剩的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。 11、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。 （十）架子工安全操作规程 1、架子工必须经有关部门的培训，考试合格，持证上岗，并应每年举行一次体检。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的人员不得从事架子作业。 2、架子工班组接受任务后，必须依据工作任务的特点向班组全体人员举行安全技术交底，明确分工。悬挑式脚手架、碗口式和工具式插口脚手架或其他

26、新型脚手架，以及高度在30m以上的降地式脚手架，必须具有经公司技术部门批准的专项方案、设计图纸，并接受了安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设办法。搭脚手架前，班组长应带领架子工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等举行检查，消除隐患后方可开始作业。 3、架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵活，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔办法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。歇息时应下架子，在地面歇息。严禁酒后作业。 4、

27、架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架子工离开作业岗位时(如工间歇息或下班时)，不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员举行验收合格后才干使用。在使用过程中，要经常举行检查，对长期停用的足托架恢复使用前必须举行检查，鉴定合格后才干使用。 5、降地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg，堆放标准砖只同意侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过150kg。用于装修的脚手架不得超过200kg/m2。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。 6、高层建造施工工地井字架、脚手架等高出周围建造，

28、须防雷击。若在相邻建造物、构筑物防雷装置的爱护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m，作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4。 （十一）普工安全操作规程 1 普通安全作业要求 一般工系指装卸、搬运、挖土及从事辅助作业的壮工等。他们的作业内容往往机动性较大，作业条件、环境等随机性大。因此，一般工的自我劳动爱护、安全生产更为重要。 11工作前，对作业的内容和操作安全、作业环境等必须熟悉，使用的工具、设备等要仔细举行检查，不符合安全要求，不得迁就使用。 12使用手持电动工具时，电源电缆必须完好无损，接电源处装有漏电爱护器。使用蛙

29、式打夯机操作时，应戴绝缘手套，严防夯打电源线，同时要防止猛拉电源线，幸免接线头处脱线，造成漏电事故。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用及搬移时，应拉闸断电。 13从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏，以防止砖垛坍塌砸伤人。传砖时应整砖和半砖分开传送，同时不应采取抛掷方式传砖，以防失手砸伤。脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三行。 14在脚手架等高处用水管烧水，挪移水管时，不要猛拉，以免水管接头处脱开，造成跌伤及坠降事故。不准在脚手架上、垂直运输接料平台上坐、躺、打瞌睡，也不要背靠防护栏杆歇息，以防失控发生高处坠降事故。 15在脚手架、楼面、屋面上作清理工作时

30、，不得将垃圾、杂物等向外抛掷，而应通过垃圾洞道或溜槽流放，或集中使用垂直运输设备运到地面。 16淋石灰、筛灰作业人员应穿戴劳动防护用品（工作服、胶靴、手套、口罩等），不得赤足、露体，防止淋化石灰时烫伤。筛灰时，作业人员应站在上风操作；遇有五级风时，应停止筛灰作业。 2土方开挖 21挖土方应从上而下分层举行，禁止采纳掏洞、挖空底足的操作办法。挖掘土方时，两人的操作间距应保持不小于2.5米，防止操作时举、降锹、镐等工具误伤人。刨锹、镐的人不应戴手套，以免握不紧锹、镐等工具误伤人。 22开挖沟槽、基坑等，应在施工技术人员指挥下，依据土质和挖掘深度举行放坡或设置固壁支撑。挖土时，假如发觉边坡有纵向裂纹

31、延续不断地滚降土粒时，或边坡有松散易掉之大块土，存在坍方惊险时，坑槽内的人员应立即离开惊险地段，并及时报告施工负责人，采取有效排险措施后，方可继续挖土。特殊是雨、雪后复工前必须对槽壁、支撑等举行仔细检查，确认安全后方可继续施工。 23工人睛下沟坑进，应从事先在出口处留好的踏步或铺设有防滑条的跳板上下，跳板的宽度不得小于0.75米，如坑沟边狭窄可使用靠梯上下。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。工间歇息时，应离开坑槽，到地面上歇息，不得在坑槽坡足下歇息。 24在挖土过程中，若遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止工作，并报告工程负责人及向上

32、级有关部门报告，查明处理后方可继续挖土。 25挖较深的坑槽和沟井，上部边缘应经常举行清理，必要时加设挡板，防止土块等降物伤人。坑下作业人员必须戴好安全帽。深基坑井内应保持通风良好，如发觉瓦斯、流砂或异常现象，应立即停止工作，撤离人员，并及时报告上级处理。 26从沟槽、基坑中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备工具应完好坚固。起吊垂直高度1米以外，且不得超过1.5米。 27拆除固壁支撑应自下而上，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。更换支撑时应先装后拆。拆除固壁支撑必须经施工负责人允许，并举行安全技术交底后，方可举行拆除。 3装卸搬运 31两人抬动时杠子上下户要同时起降，多人抬运

33、时要有专人呼号同时起降并保持抬运中足步一致。 32用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放；前后车距在平地不得少于2米，下坡时不得少于10米。 33在脚手架或天桥运输架上用推车时，不得使用背带，以防万一翻车坠降发生人员伤亡。同时在脚手架上也不得采取拉车方式，以防万一车倾翻时，车把将人带倒而发生事故。 34用汽车装卸货物必须在停稳时方可举行。在歪坡地面停车，还应将车轮填塞住，防止车辆滑动。装卸材料时不能乱推放，而应按次序堆放整齐。 35装卸、搬运惊险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔气瓶、电石等）和有毒物品时，应由熟练的工人举行，并由治理人员向搬运者仔细举行安全交底和按规定办理出、入库

34、手续。作业人员应按规定穿戴防护工作服、口罩、手套、不准吸烟，装卸时，轻拿轻放，不要互相碰撞，或掷扔等激烈震动。 （十二）水暖工（管工）安全操作规程 1、用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电爱护装置灵敏有效。不得“带病”运转。 2、操作设备时，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得举行维修保养。 3、使用砂轮切割机时，压力应均匀，人应站在砂轮片旋转方向侧面。 4、压力案上不得放重物和立放丝板、手工套丝，应防止扳机滑降。 5、用小推车运管，清理好道路，管放在车上必须捆绑坚固。 6、安装立管，必须将洞口周围清理洁净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。 7、电气焊作业前，应申

35、请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。 8、散热器组拧紧结丝时，必须将散热器放稳，搬抬时两人应用力一致，相互照顾。 9、在举行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定举行压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰。 10、人工卸散热器时，所用缆索、杠子应坚固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。 11、稳挂散热器应扶好，用压杠压起后平稳放在钩上。 12、往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。 13、安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、暂时脚手架、绳索等必须牢固、平

36、稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。 14、采纳井字架、龙门架、外用电梯往楼层搬运卫生洁具时，每次不宜放置过多。卫生洁具运至楼层后应挑选安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。 （十三）通风工安全技术操作规程 1、操作前应检查所用的工具，特殊要检查锤头是否坚固，防止锤头降下伤人。 2、在风管内佛法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔，管内外操作人员应配合一致，防止冲头和铁屑伤人。 3、组装风管法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。 4、吊装风管及设备，应首先检查吊装机具和吊点是否安全可靠，吊装物下严禁站人,以免砸伤。 5、安装用脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。

37、6、使用剪板机，刀架上不准放置工具等物品，调整铁皮足不能放在踏板上，剪切时手禁止伸人压板空隙中。 7、使用电动剪刀时，应检查是否灵便可靠，手要扶稳电动剪，被剪材料厚度应选用相应规格的剪刀，.用力适当，手指离刀口不得小于5cm,严禁用手摸刀片。 8、折方时,应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 9、咬口时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5cm。 10、使用电动工具应事先检查有无漏电现象，手持电动工具必须装设漏电爱护装置。 （十四）钳工安全技术操作规程 1、使用台虎钳，钳把不得使用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。在同一工作

38、台两边凿、铲加工构件时，中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙放置。 2、使用手锤、大锤时，不得戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时,甩转方向附近不得有人。 3、使用钢锯时，工件应夹紧，用力要均匀，回程时不得施加压力。工件将锯断时，要放慢速度，用手或支架托住将掉下的一端。 4、使用铿刀、刮刀、辈子、扁铲等工具，不可用力过猛。辈子、扁铲有卷边或裂纹、不得使用，顶部有油污要及时清除。 5、使用砂轮机，严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应戴防护眼镜，磨削工件时，应缓慢接近，不得猛烈碰撞。 6、手电钻必须装在有漏电爱护器的线路上，使用时应穿绝缘鞋或戴绝缘手套，雨天严禁在室外使用手电钻。 7、使用活动扳手

39、，不得在扳手柄上加套管。高处作业时，应使用固定扳手,如用活扳手时，要用绳子拴牢，人应系好安全带。 8、检查设备内部时，应使用安全行灯或手电筒照明，严禁使用明火照明。拆卸设备部件，放置应平稳可靠，装配时严禁把手插入连接面或探摸螺孔。 9、设备清洗，脱脂的场地必须通风良好，严禁烟火，并设置警示牌，用过的棉纱、擦布等应收集在金属容器内。 （十五）电工安全操作规程 1、电工必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。 2、线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 3、有人触电，立即切断电源举行急救，电器着火，应立马上有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 4、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。

40、5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正被测的线路和设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。 6、停电维修时，应将电箱拉闸上锁，或有人看守，防止误合闸，引发触电事故。 7、现场施工用电线路应按照施工设计及有关电器安全技术规程安装和架设。 8、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。 9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开头设备时应将开头置于断开位置。 10、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。 11、电器材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 12、现场高压配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏

41、和从事修理工作。 电焊工安全操作规程 1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工举行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅，并备有消防器材。 2、电焊机要设二次空载落压爱护器，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带绝缘手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接坚固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。施焊前，必须办理“明火动火证”。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，必须清除洁净，并将所有孔口打开。一次线长度不得超过2m，二次线长度不得超过30m，二次线有3

42、处破损必须更换新线。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 7、焊线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有零线接头，必须连接坚固。 8、更换场地或消除场地挪移把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣、采纳电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 9、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 10、雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或举行覆盖、隔离。 11、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 12、钍钨

43、机要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。 13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 14、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。 15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火惊险后，方可离开。 （十七） 气焊（割）工安全操作规程 1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或举行覆盖、隔离。 2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可举行。气焊使用前必须办理动火作业申请表。 3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要

44、缓慢，不得面对减压器。 4、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，幸免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。发生冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻，不准用火烤。 5、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷咀出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。点火时，焊枪口不准对人，可先把氧气调节阀略微打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后（严禁用烟头点火），即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。 6、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外举行。在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管

45、接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气（一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸）。 7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除洁净，并将所有的孔口打开。如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。 10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应及时洗净身体。 1l、压力表及安全阀应定期校验。 12、施工现场禁止使用乙炔发生器。 13、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的

46、火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂出去。以免被车轮辗压损坏。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。 14、如发觉乙炔软管在使用中脱降、破碎、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可弯折软管以熄火。发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关上氧气调节阀， 可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才干再作焊、割作业。如发觉氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，但不准用弯折软管方法熄

47、火。 15、应随时检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等是否紧固牢靠，有无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。 16、严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，不得放在高低压电线下方，不得在强阳光下暴晒，应放在操作面的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔瓶与焊、割炬的间距应在1OM以上，特别情况应采取隔离防护措施，其间距不得小于5M。同一地点有两个以上乙炔瓶，其间距不得小于1OM。 17、氧气瓶应集中存放，存放地点不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。 18、 氧气瓶应配瓶咀安全帽和两个防震胶圈。挪移时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁用带油

48、脂的手套搬运氧气瓶，厂内转运应用专用小车，固定牢靠，幸免碰撞。 19、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶咀应垫高。氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa(1-2kgf/cm)的氧气，拧紧阀门,瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。 按工件厚度挑选适当的焊炬和焊嘴，拧紧焊嘴应无漏气。 21、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。 22、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

49、23、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。 24、检查焊（割）炬射吸性能时，应先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发觉氧气从乙炔接头中倒流出来，应即修复，否则禁止使用。 25、 检查设备、焊炬、线路及接头是否漏气时，应涂抹胖皂水，观看有无气泡产生，禁止用明火试漏。焊、割炬嘴阻塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。 26、焊、割炬咀外套应

50、密封良好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。如发觉焊炬浮现爆炸声或手感有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。 27、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺钉拧松。火焰熄灭后才准放下焊炬。 28、工作完毕，应将氧气阀门关好，拧上安全罩，将氧气瓶、乙炔瓶存放至规定地点，检查操作场地，确认无着火惊险时，方准离开。 （十八）机械工安全操作规程 1、机械人员必须是身体健康经专业培训、考试合格、持证上岗。 2、工作前，对设备的钢丝绳、制动器、离合器、安全装置等，要仔细检查，发觉异常不准举行操作，

51、待检修后，方准使用。 3、机械检修保养时，必须切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指寻正对孔。不得带病运转，不得在运转中修理和擦洗。设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁明火。检查机器内部用手电筒，禁用明火。 4、作业中，应坚守岗位，严禁酒后驾驶设备，要精神集中，不准打逗、赤足、穿拖鞋。严禁将头、手伸入机械行程范围内。 5、按时维护保养设备、机具。不准超负荷使用机械。 6、有权拒绝违章指挥，不违章操作设备，仔细学习专业技术提高技能。遇有暂时停电或停工时，必须拉闸加锁。 7、保持机容机貌及工作环境的干燥整洁。

52、 8、女工工作时，必须戴工作帽，将发辫盘入帽内。 9、作业后，拉闸断电，将机械应固定的机构处理好，关好闸箱门，盖好电机以防雨。 10、高空检修设备时，应使用死扳手，如使用活扳手时，要用绳子栓牢，要系好安全带。 1l、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。 12、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。 13、修理机械应挑选平整坚实地点，支撑坚固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。 14、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程2/3。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。 15、扁铲、冲子等尾部不准淬火；浮现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞

53、溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。 16、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。 17、工作环境应干燥整洁，不得阻塞通道。 （十九）起重工安全技术操作规程 1 关门上锁，各自起重机械应装设标明机械性能指示器，并依据要安装卷扬限制器、载荷操纵器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳；使用前应检查试吊。 2 钢丝绳在卷筒上必须罗列整齐、尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上；两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机同意起分量的80%。 3 操作中要听从指挥人员的信号；信号不明或可能引起事故时，应暂停

54、操作；起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电保持安全距离。 4 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止蓦地制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下降应低速轻放，防止倾倒。 5 物件起吊时，禁止在物件上站人或举行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。起吊在满负荷或接近负荷时，严禁落降臂杆或同时举行两个动作。 6 起吊重物严禁自由下降，重物下降应用手刹或足刹操纵缓慢下落。严禁歪吊和吊拔埋在地下或凝聚在地下面、设备上的物件。 7 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，控制杆放在空档，并关门上锁。 （二十）吊装(司索

55、、指挥)工安全操作规程 1、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照应到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清晰。 2、 80t以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。 3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防削子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 5、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100应采取防止滑钩等措施。用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 6、起吊物件时，应合理设置滑绳。 7、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的5倍并且不得短于300m

56、m。用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。 8、装运易倒物件应用专用架子，卸车后应放稳搁实、支撑坚固。 9、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合落伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。 10、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧歪撑普通不少于三道，禁止歪靠在柱子上。 11、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。 12、引柱子进杯口撬棍应反撬，暂时固定柱子的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。 13、无缆风校正柱子应随吊随校，但偏心较大、细长，杯口深度不脚柱子长度的1/20或不脚600mm时，禁止无缆风校正。 14、禁止将物件放在菱形物件上起吊。

57、 15、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。 （二十一）施工电梯司机安全技术操作规程 1、经过专业培训考核合格持证上岗，每班作业前按规定作班前运行试验。 2、站台(通道口)平坦、安全门齐全，两侧边防护严密，各种限位装置灵敏可靠。电梯上下运行行程内无障碍物。 3、梯笼内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重，严禁超载使用。运输物料不得超出梯笼。 4、电梯应装有可靠的联络装置，开车前须响铃示警。电梯在未切断电源之前,操作人员不得离开操作位置。 5、在运行中如发觉异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可使用。严禁带病运行。 6、电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止作业，并将梯笼落到底层，切

58、断电源。暴风雨后应对电梯的基座、各安全装置举行检查。 7、作业完毕后梯笼落到底层，各操作器(开关)转到零位切断电源后，闭锁梯笼门和围护门后方准离开。 8、电梯作业各楼层应设置醒目的楼层标志，晚间作业必须有脚够的照明设施。 （二十二）挖掘机司机安全技术操作规程 1、挖掘机在工作前，应做好下列预备工作： 1.1向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。 1.2挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先举行爆破再举行挖掘。 1.3按照日常例行保养项目，对挖掘机举行检查、保养、调整、紧固。 1.4检查燃料、