菜市口东片危改区工程楼大钢模施工方案大钢模施工方案

1、 菜市口东片危改区工程4#楼大钢模施工方案 19 南通三建菜市口工程经理部1 施工方案的编制依据及说明1.1 施工图纸表1 图纸名称图纸编号出图日期菜市口东片危改区4#楼建1建16、建16补、建防1、建防22022-4菜市口东片危改区4#楼2022-5菜市口东片危改区4#楼结洽2022-006-12022-006-62022-7菜市口东片危改区4#楼建防1改、建防2改2022-4菜市口东片危改区4#楼结20改2022-71.2 标准、法规、规程、标准类别名 称编 号标准建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ30088建筑工程质量检验评定标准GBJ30188法规相关施工工法京登字035号中华人民

2、共和国建筑法标准规程砼构造工程施工验收标准GB5020492建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ0126962 工程概况菜市口东片危改区一期工程4#楼，位于宣武区菜市口大街，广内大街十字穿插口西南角。由宣武天枫房地产开发公司投资兴建；北京太平洋建筑工程设计设计；南通三建集团承建；中咨慧意监理公司监理。本工程为底商住宅楼，地上14层，地下2层，总建筑面积为39567.8平方米。总建筑高度52.0米，局部54.7包括女儿墙。构造形式：地下二层至地上三层为框支剪力墙构造，转换层上部构造为全现浇剪力墙。抗震等级：转换层以上为二级，转换层以下含转换层框架梁、柱抗震等级均为一级。正负零相对确定标高49.35

3、。室内外高差0.55m。0.00以上墙体模板承受大钢模。标准层另配置两单元模板，分别从楼层两端施工，其中一个单元的模板周转四次，另一个单元的模板周转三次。具体各层层高见下表。层 次首 层23层转换层414层层 数12111功 能商业用房商业用房设 备住 宅建筑层高4.54.22.23.03 施工流水段的划分为保证主体的正常施工，提高施工进度，依据该楼的平面构造形式及楼层构造变化，墙模板配制1/3，模板施工四层以下分三大段七小段，四层及四层以上分成七个流水段，流水段划分见附图1、2。4 模板设计方案4.1 总体设计方案 剪力墙模板承受“中建工业化模板体系”中的整体全钢企口搭接式大模板； 外墙脚手

4、架承受扣件式钢管脚手架。 门窗洞模板承受全钢整体安装解体散支散拆方案。4.2 各构造部位模板设计方案 墙模板.1 本工程内外墙模板承受定型钢制大墙模板，承受中建模板厂“工业化模板体系”中企口搭接式大钢模板。依据该工程构造形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，模板的面板承受6毫米钢板，竖肋承受8#槽钢，间距300毫米，上下封头为808角钢。模板的横背楞主龙骨承受双向10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越见附图3。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间隔9001200毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助

5、芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进展加固处理，这样足可以保证模板强度和刚度。模板构造详见模板构造图见附图4。.2 阴阳角模板方案：承受小阴角大阳角，标准阴角模尺寸为200mm200mm，该小阴角模选材与大钢模板一样，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口子母口搭接，阴角模与墙模面板之间留2毫米调整间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400mm400mm，阳角模与墙模板接口处成企口子母口搭接，阳角模与大模面板间留2毫米.3 本工程标准层层高为3000毫米，内模配置高度=层高。外墙模板配置高度=层高+搭接配模，可使内墙施工缝隐蔽于楼板之内，外墙施工缝上

6、下连接，为实.4 阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先承受M16标准螺栓连接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固。.5 为保证外墙上下楼层施工缝的连接，保证外墙施工后能够到达清水效果，防止施工时砼的流淌，另外在外墙模上口贴焊一条厚度为6毫米，宽70毫米的通长钢板带，钢板条与墙模面板塞焊，下口刨45度角，以便利拆模。本层施工时先在墙体上口处预留凹槽，上层施工时，在凹槽内贴506橡胶条，支外墙模板时下口贴紧橡胶条。穿墙螺栓紧固后就可防止漏浆，且上下楼层间只有一条接缝。.6 模板反面配置斜支撑支腿外墙外侧不用支腿，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台，

7、承受宽0.5米3厚钢板制作，间距1.2M设一个.7 外墙脚手承受悬挑双排架，用来作为外墙模板的支撑架和安全防护架。 楼梯间模板楼梯间墙体包括两侧墙模为防止楼梯间墙体接蹉出台，模板同外墙模板做法。 电梯井筒模承受中建模板厂的专利产品，伸缩式电梯井筒模，它由三局部组成：1提升底座平台；2折页角模、墙体模板；3伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度，芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正；4底部设置4个调整器，便于井筒模的校正。电梯井模见附图6。 门窗洞口模板门窗洞模板承受简易的整安散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90度，门窗洞口方正，外角1401

8、40角钢，内角100100角钢，四侧模板用6厚钢板与槽钢制作，内支撑承受48，既经济又便利施工。门窗洞口模板图见附图7。 阳台模板阳台底模承受竹胶模板，依据不同部位加滴水条，支撑承受木方和钢管脚手架，异形阳台及挑梁承受竹胶模板。异形模用木方和竹胶板定型制作。阳台拦板模承受竹胶板，该部位砼后浇。独立柱模板，独立柱模板承受可调截面钢制模板。是一种型无背楞模板，刚度大，拆支机敏，材料选用6厚热扎钢板，10#槽钢，连接处为双龙骨拉结螺栓为18螺栓，柱模安装时需在四周搭设脚手架平台。5 模板加工质量保证措施为保证混凝土施工后外表平坦，并能够到达清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按如下要求

9、去把握：5.1 选材 面板承受国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平坦，不允许有波浪纹，平坦度误差把握在 1.0/1000，钢板厚度偏差小于0.2mm。 型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚及把握扎口。 辅材包括电焊条、油漆选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。5.2 加工制作 型钢下料后要全部调直，半成品后再调直。 面板承受专用剪板设备剪板，剪板后面板拼缝两边承受龙门刨床进展刨边处理，确保接缝处平坦严密。 在高强平台上进展胎具化组对，承受反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要以30/300间段焊接，焊缝高度为4mm。 在专用的液压调平安装台上进展板面调平处理。 大模板制作质量按J

10、GJ391的要求去把握：项次工程允许偏差mm检验工具1平面尺寸2卷尺2外表平坦12m3对角线3卷尺4螺栓孔位置2卷尺6 模板安装与撤除6.1 大钢模板安装承受塔吊吊装就位，协作人工校正，30大小头穿墙螺杆紧固。6.2 模板的支撑系统承受48钢筋可调钢支撑100100木方，铁链或钢丝绳、花蓝螺栓等。6.3 大模外表及企口处清理干净，如有锈迹的部位要用磨光机清理，随即涂刷脱模剂待用。6.4 模板安装前，钢筋、水电线管，预留洞口等工程必需完成，并已做好隐检手续，施工部位清理干净。6.5 模板安装应按先横墙后纵墙的安装挨次，对号吊装就位。6.6 外挂架提升，应在下层砼强度不低于7.5Mpa时方可进展，

11、利用外墙螺栓孔挂三角平台架。6.7 电梯井支模前应在井壁预留出放置井筒模平台爬脚的预留孔洞，预留洞的标高要计算准确。7 模板撤除7.1 墙、柱模板撤除，常温下墙、柱混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏前方可撤除。7.2 起吊模板前，必需认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，并去除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙、柱。7.3 墙、柱模板落地或周转至另一工作面时，必需一次安放稳固。倾斜角度70度为宜。且模板上部必需系住，以防倾倒。7.4 为了保证模板的施工质量，现场应派专人进展模板维护与保养工作。8 模板施工质量标准8.1

12、 要严格依据图纸设计要求及参照模板设计方案，进展模板安装的施工。8.2 模板及其支承必需有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的接缝要严密，不得漏浆。8.3 模板穿墙螺栓应紧固牢靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称、均匀。9 安全措施9.1 大模板存放在施工楼层上，必需有牢靠边的安全措施。不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。9.2 作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否整齐有效，并设专人指挥、统一信号、亲热协作。9.3 模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，制止用人力

13、搬运模板，严防模板大幅度摇摆或遇到其它模板。9.4 现场大模拆、装区域四周，应设置围栏，并挂明显的标志牌，制止非作业人员入内。9.5 安装外墙模板的操作人员必需挂好安全带。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离前方准起吊，撤除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行撤除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。9.7 大模板安装、撤除、指挥和挂钩人员必需站在安全牢靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。9.8砼板上的预留洞在模板撤除后将洞口准时盖好,以防人物坠落。模

14、板 结 构 计 算 书：模板高度H=2850毫米，面板=6毫米，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300毫米，模板为整体式大钢模板，横背楞布置间距见以以以下图，现计算模板的强度与刚度。荷载计算1、恒载计算1、承受内部振捣器振捣的法砼侧压力标准值：F=0.22rto12V1/2其中：r：为砼重力密度，一般钢砼取24KN/m3to：浇砼初凝时间，to=200/(T+15),T为砼温度，T：常温下取150V：砼浇注速度2m/h1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.22：砼坍落度修正系数，泵送砼取1.15所以F=0.22rto12V12 =0.22246.671.21.1521/2=

15、68.73KN/m22混凝土侧压力设计值：F1=F1.2=68.731.2=82.48KN/m22活荷载的计算1)倾倒混凝土时产生的荷载标准值按容量大于0.8M3的运输工具计算，取6KN/m22)活荷载设计值F2=61.4=8.4KN/m2所以F3=82.488.4=90.88KN/m2面板的计算面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，其计算简图为将其简化为多跨连续梁。强度计算取1mm板条为计算单元，并考虑到对荷载设计值乘以荷载调整系数，则恒载F1=82.480.85=70.11KN/mm2=0.07011N/mmq1活荷载F2=8.40.85=7.14KN/m2=0.0714N/mmq2取 Mmax

16、=maxM1max,M2max又 M1maxM2maxWx=1/6162=6mm3=Mmax/(.Wx)=1153.82/(16)=192.3N/mm215N/mm2(x为塑性进展系数，x=1.0)挠度验算max=max1max,2max所以max=1max=0.6770.070113004/(1002.0610518)=1.04mm又 容许挠度V=300/250=1.2mm1.04mm即满足要求。竖肋计算竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算间图为1强度计算：竖肋布置间距一般左右考虑q=F1依据建筑施工手册，考虑载荷最为不利时Mmax=KmqL2式中Km为弯矩影响系数，最不利状况下取0.125

17、查表得8#wx=25300cm3 Ix=1010000cm4Mmax=0.12527.2611502=Mmax/(xWx)=45.1105/1.01.0125.3103=176.5N/mm2f=215N/mm2故 强度满足要求强度计算1悬臂局部：而 max=qLhL4/8EIxq=fh=68.730.30=20.6KNh为竖肋最大悬臂长度取300mmmax=20.63004/82.06101.3109 =0.09mm许用挠度=300/400=0.75mmmax (2)跨中局部：max = qLh245-24a2)/384EIx其中：a悬臂局部与跨中局部长度之比a=300/1300=0.23h2

18、为垮中最大垮距1300mmmax=20.313004(5-240.232)/3842.06101109=2.7mm许用挠度=1300/400=3.25mm max横背楞的计算：强度的计算横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为：q=F3L=90.880.9=81.79KN/mf：砼侧压力最大值L：穿墙螺栓最大间距所以横背楞最大弯距为Mmax=1/8qL2=Mmax/Wx其中：查表得双向10#槽钢的净截面抵抗距为Wx=39.72=79.4103=Mmax/W =1/881.790.92106/79400 =104.4N/mm2依据手册Q235钢抗拉强度设计值为f=215N/mm2f 故强度

19、满足要求刚度计算：依建筑施工手册：q1横背楞是的截荷标准值q1=68.730.9=61.86KN/m悬臂局部：max=q1a4/8EI其中：E为弹性模量，其值为2.06105Ix惯性矩，其值为396.6cm4A=150mm模板两边最大悬臂长度则：max=61.861504/82.06396.6109 =0.0047mm许用挠度=150/500=0.3mmmax故悬臂局部满足要求2)跨中局部：依建筑施工手册max= q1L4524(a/L)2其中：a/L=150/900=0.167max=61.869004(5240.1672)/3842.06396.6109 =0.56mmmax=1/500=900/500 =1.8mm故 跨中局部刚度满足要求吊钩的计算：依据砼构造设计标准(GBJ10-89)规定，吊钩计算拉应力不应大