SPC统计过程控制管理程序

1、文件编号版本号A/0SPC统计过程控制管理程序制定部门生效日期.目的使用适当的统计技术来验证和分析过程能力、产品特性、过程特性和其他与质量相关的数据、资 料，以发现问题，并进行原因分析和采取对策，确保过程稳定及降低不良率，进而提高产品质量。.适用范围适用于本公司物料进料检验、计量测试、过程控制、成品检验、可靠性测试、客户投诉及内部质 量审核结果等资料的统计分析。.职责品保部:负责统计技术的选用，人员培训，对产品和过程特殊特性、重要特性进行数据的收集、 分析及处理,采用相应的的SPC统计控制图控制,并组织相关职能部门制定纠正和预 防措施，验证效果。各部门负责各自相关数据的传递及纠正预防措施工的实

2、施.定义（无）.管理流程：作业流程图SPC管理程序负责部门输入过程重点提示输出文件/表单品保部数据收集进料检验、试产/量产、过程控制和 成品检验、生产过程中各项统计资料收 集，依控制计划表所列统计方法要 求的方法实施。控制计划SPC数据收集 1J第1页，共第1页，共7页本程序文件属有限公司内部机密资料，不得复印外传!Zr统计技术分类品保部相关部门统计技术推移图：分析品质状况的趋势。特性要因图（鱼骨图）：分析各种 品质问题原因，以掌握真正原因， 并提出对策。柏拉图：品质问题的重点分析，适 用于客户退回品、制程不良品问题 分析。平均数-极差图分析和管制制程能 力，适用于重点尺寸、特性的管制。不良率

3、管制图：不良率的控制，适 用于制程不良率的管制。统计工具的选择：在产品质量先期 策划阶段期间，需先针对每项制 程，妥当地决定选择其适当的统计 工具，并纳入控制计划内。公司目前根据实际情况，参阅SPC 统计制程控制工作指引，对于计量型统 计数据，使用平均值-极差控制图。对于 计数型统计数据，使用不良率控制图填 写初始过程能力研究计划表。初始过程能力研究计划表r品保部平均值-极 差控制图的绘制选取运作稳定的工序，收集质量特性值，数据收集需100个以上。以每4个或5个数据为一组，将数 据分成2025组，并记录到表格上。计算平均值（x）x=X1+X2+X3+ Xn/nr、乂1控制图制定部门生效日期第2

4、页，共7页本程序文件属有限公司内部机密资料，不得复印外传!文件编号版本号A/0SPC统计过程控制管理程序文件编号版本号A/0SPC统计过程控制管理程序文件编号版本号A/0SPC统计过程控制管理程序制定部门生效日期（精确到比观测值多一位小数） 计算总平均值（X） x=x1+x2+x3+xn/n（精确到比观测值多二位小数） 计算各组数据极差RR=Xmax-Xmin计算极差的平均值（R）R=R1+R2+R3+Rn/n计算x图上下控制界限UCL=x+A2RLCL=x-A2R计算R图上下控制界限UCL=D4RLCL=D3R画控制线x图画在控制图的上方，R图在下方， 以组号或时间为横坐标，以值或R值为 纵

5、坐标在图上描出各点，并将各点用折 线连接。平均值-极差图/SPC控制图判1.33O第5页，共7页本程序文件属有限公司内部机密资料，不得复印外传!文件编号版本号A/0SPC统计过程控制管理程序制定部门生效日期0异常登记品保部统计分析、改善统计分析后，如发现有重大质量异 常现象，由品保部依纠正与预防及持 续改进控制程序，以“纠正与预防措施实 施单”通知相关部门，分析原因及拟定改 进措施。定期由品保部负责召开质量会议， 依据统计资料的统计结果作质量目标验 证及客户每月检讨。品保部利用适当时机，将统计技术 及使用时机基本概念，实施教育训练， 使全厂员工均能了解。纠正与预防措施实施单f控制图品保部计数型

6、数据收集数据选择子组的容量、频率和数量子组容量：子组容量足够大（最好 能恒定），并包括几个不合格品。分组频率：根据实际情况，兼大容 量和信息反馈快的要求。子组数量:收集的时间足够长，使 得可以找到所有可能影响过程的变差 源。一般为25组。计算每个子组内的不合格品率（P）n为每组检验的产品的数量；np为 每组发现的不良品的数量。Pup/n 选择控制图的坐标刻度一般不良品率为纵坐标，子组别（小 时/天）作为横坐标，纵坐标的刻度应从0 到初步研究数据读数中最大的不合格率 值的1.5到2倍。将不合格品率描绘在控制图上描点，连成线来发现异常图形和趋 势。在控制图的“备注”部分记录过程的变 化和可能影响过

7、程的异常情况。P控制图第6页，共7页本程序文件属有限公司内部机密资料，不得复印外传!文件编号版本号A/0SPC统计过程控制管理程序制定部门生效日期f算过程平均不合格品率(P) ?= (nlpl+n2p2+,+nkpk) / (nl+n2+-+ri式中：nlpl ;nkpk分别为每个子组 内的不合格的数目n1 ； nk为每个子组的检验总数 计算上下控制限(UCL ； LCL ) UCL= P + 3P(1-P)/nLCL = P-3P ( 1- P ) / nP为平均不良率；n为恒定的样本容量 画线并标注过程平均(P)为水平实线，控制限 (USL ; LSL )为虚线(初始研究时，这 些被认为是试验控制限。) 寻找并纠正特殊原因当有任何变差时，应立即进行分析， 以便识别条件并防止再发生，由于控图 发现的变差一般是由特殊原因引起的， 希望操作者和检验员有能力发现变差原 因并纠正，并在备注栏中详细记录。重新计算控制限初次耐，应排除有变差的子组，重 新计算控制限。过程能力解释计数型数据控制图上的每一点直接 表明不符合顾客要求的不合格品的百分 数和比值，这就是对能力的定义填写P 控制图k)f制程改善相关部门记录参照纠正与预防控制程序f、记录保存 7相关部门记录参照记录控制程序第7页，共第7页，共7页本程序文件属有限公司内部机密资料，不得复印外传!文件编号版