绝缘套注射模设计课程说明

1、 HYPERLINK 课程设计说说明书设计题目: 绝缘套套注射模模设计专 业: 数数控模具方方向班 级: 数数控08学生姓名: 颜建华华 罗懿学 号： 2000866306693 22008863006733指导教师: 喻祖建建上交时间: 20110年 12月月 26日 录设目塑体设件构型性定结式射号定架择注形浇计型的设计模机设模机设向与机设排统计温节的模作设计题目 绝绝缘套注注射模材料：聚丙丙烯（PP）技术要求：1.壁厚均均匀。 2.塑件不不允许有有裂纹和和变形缺缺陷。 3.大批量量生产第二章 绝缘套套注射模模总设计计一塑件的的结构及及成型工工艺性分分析1结构分析析该塑件是一一个绝缘缘套如图

2、图所示经查阅资资料，聚聚丙烯的的性能参参数如下下： 项 目性能参数密度/(gg/cmm3)0. 9000. 91吸水率/%0. 0220. 03成型收缩率率/%1.022.5拉伸强度/MPaa30400拉伸弹性模模量/GPPa1.111. 66断裂伸长率率/%200冲击强度（缺缺口）(kJJ/m22)2. 26. 4洛氏硬度951005熔融温度/1651170热变形温度度（1.886MPPa)/56677连续耐热温温度/120脆化温度/-10线胀系数/10-5-1610热导率/W/（m.KK)8.8110-22比热容/J/(g.KK)1. 922塑件的材料料是聚丙丙烯（PP），收收缩率为为1.

3、55%-22.5%，成型型工艺性性好，可可以注射射成型二拟定模模具结构构形式1.分型面面位置的的确定2.确定型型腔数量量及排列列由于该塑件件需要侧向分分型与抽抽芯，设设计一摸摸多腔比比较复杂杂，所以以最后确确定该模模具为一一模一腔腔。3.模具结结构形式式的确定定由于塑件所所需尺寸寸精度要要求高，且需需要侧向向分型和和抽芯。而且塑件属于旋转塑件，需设置分流道，保证短时间内均匀充满整个型腔。从上面分析析中可知知，本模模具拟采采用一模模一腔，推推杆推出出，流道道采用平平衡式，浇浇口采用用轮辐浇浇口，定定模不需需要设置置分型面面，动模模部分需需要一块块型芯固固定板和和支撑板板，因此此基本上上可确定定模

4、具结结构形式式为A3型带推推杆的单单分型面面注射模模。三注塑机机型号的的确定1.注射量量的计算算V外=3.14/41212+3.114/44111112+3.114/4412123+33.144/41010=26889 mmm3=2.77cm33V内=3.14/4886.55+3.14/46.556.518.55=9441mmm3=00.9ccm3V= V外外-V内=17748 mm33=1.7 ccm3通过计算，塑塑件体V=117488cm33, 查阅资资料知：聚丙烯烯密度0.85510.9935克/立方厘厘米，取0.99克/立方厘厘米，塑塑件质量量为：m1=V=115744 g取流道道凝料

5、的的质量m2还是未未知数，可可按塑件件质量的的0.6倍来估估算。从上述分析析中确定定为一模模一腔，所所以注射射量为：m2=0.6nmm1=0.6115774=9944ggm=m1+m2=25118g2.锁模力力的计算算流道凝料（包包括浇口口）在分分型面上上的投影影面积A2，在模模具设计计前是个个未知数数，根据据多型腔腔模的统统计分析析，A2是每个个塑件在在分型面面上的投投影面积积A1的0.22-0.5倍，因因此可用用0.335nAA1来进行行估算，所所以： A11=d2/44=1113mmm2(dd=122mm) A=nA1+AA2=nnA1+0.335nAA1=11.355nA11=1553

6、mmm2(nn=1) Fm=AP型=15531444=222kN(用molldfllow 软件分分析：型型腔压力力P型取1444Mpa)3.选择注注射机根据每一生生产周期期的注射射量和锁锁模力的的计算值值，可选选用SZ-10/16立式注注射机注射机主要要技术参参数理论注射容容量/cmm310锁模力/kkN160螺杆直径/mm15拉杆内间距距/mmm4154415注射压力/MPaa150移模行程/mm130注射速率/（g/s）最大模厚/mm150塑化能力/（g/s）最小模厚/mm60螺杆转速/（r/mmin）定位孔直径径/mmm55喷嘴球半径径/mmm13喷嘴孔直径径/mmm3锁模方式双曲肘四模

7、架的的选择我们没有用用标准模模架（如如上图所所示），是自己设设计的模架，模模架外形形尺寸：长宽高=117x1844x2233mm。五浇注系系统形式式和浇口口设计1.主流道道设计（1）主流流道尺寸寸（1）.主主流道尺尺寸根据所选注注射机，则则主流道道小端尺尺寸为:d=注射机机喷嘴尺尺寸+（0.55 1）=3+0.55=3.5mmm（2）.主主流道球球面半径径为:SR=喷嘴嘴球面半半径+（12）=133+2=15mmm（3）.球球面配合合高度h= 3mmm55mm，取h=33mm（4）.主主流道锥锥角 =26，取=3（5）. 主流道道长度 L=559mmm（6）. 主流道道大端直直径 D=d+22

8、Ltaan=7.6mmm（7）. 浇口套套总长 L0=L+hh+2=64mmm （导套套）（2）主流流道衬套套形式主流道小端端口入口口处与注注射机喷喷嘴反复复接触，属属于损件件，对材材料要求求较严，因因而模具具主流道道部分常常设计成成可拆卸卸更换的的主流道道衬套形形式即浇浇口套，以以便有效效地选用用优质钢钢材单独独进行加加工和热热处理，常常采用碳碳素工具具钢，如T8A、T100A等，热热处理硬硬度为50HRRC55HHRC。（3）主流流道凝料料体积Q=/44dn22L=（/4）*42*455=5665.22mm33=0.556522cm332.分流道道设计（1）分流流道布置置形式分流道应能能满

9、足良良好的压压力传递递和保持持理想的的填充状状态，使使塑料熔熔体尽快快地经分分流道均均衡的分分配到塑塑件的各各个部分分，因此此，采用用平衡式式分流道道。（2）分流流道长度度分流道 LL=4.15mmm3.浇口设设计（1）浇口口类型及及位置确确定该模具是小小型塑件件的单型型腔模，为为提高效效率，因因而采用用点浇口口。为了了节省材材料，浇浇口部位位单独做做成圆锥锥体，然然后镶入入型腔板板再磨平平。（2）浇口口尺寸L=1mmm，d=22mm，a=220六成型零零件的结结构设计计和计算算1.成型零零件的结结构设计计（1）型腔腔线轮圆周上上有浅的沟槽槽，若凹凹模制成成整体式式，则用用机械加加工方法法很困

10、难难。因此此，线轮轮圆周上上可以采采用嵌入入式斜滑滑块，则则可以较较好的解解决上述述问题。 （2）型芯芯根据塑件的的结构，型型芯是一一个筒类类零件，因因为没有有设置拉拉料杆，所所以型芯芯是实心心的。2.成型零零件钢材材的选用浇口套是大大批量生生产，成成型零件件所选用用钢材耐耐磨性和和抗疲劳劳性能应应该良好好；机械械加工性性能和抛抛光性能能也应良良好。因因此构成成型腔的的嵌入式式模钢材材选用SM1。3.成型零零件工作作尺寸的的计算（塑件公差差等级采采用7级）塑件收缩率率为1.00%-22.5%，所以以平均收收缩率为为s=11.755%塑件公公差值（查查塑件公公差表）z制造造公差（取/3）对于型腔

11、腔尺寸12塑件标准尺尺寸为：120-0.68该型腔尺寸寸为：d=（1+s）xL-(/2+/3/2+/6/2)0+0.2277=11.1900+0.2277对于型芯芯尺寸8塑件标准尺尺寸为：800+0.58该型腔尺寸寸为：d=（1+s）xL+(/2+/3/2+/6/2)0-0.1933=8.3390-0.1933同理：对于型腔腔尺寸11塑件标准尺尺寸为：11 0-0.68该型腔尺寸寸为：d=（1+s）xL-(/2+/3/2+/6/2) +0.22770=10.17+0.222700 对于型芯芯尺寸6.55塑件标准尺尺寸为：6.550+0.58该型腔尺寸寸为：d=（1+s）xL+(/2+/3/2+

12、/6/2) -0.19330 = 6.886-00.19930对于型腔腔尺寸10塑件标准尺尺寸为：10 0-0.68该型腔尺寸寸为：d=（1+s）xL-(/2+/3/2+/6/2)0+0.2277=9.9930+0.2277对于型芯芯尺寸LL=6.5塑件标准尺尺寸为：6.5500+0.58该型腔尺寸寸为：d=（1+s）xL+(/2+/3/2) 0-0.1933=70-0.1933对于型腔腔尺寸LL=255塑件标准尺尺寸为：250-1该型腔尺寸寸为：d=（1+s）xL-(/2+/3/2+/6/2) 0+0.33=24.6900+0.33对于型腔腔尺寸LL=3塑件标准尺尺寸为：30-0.38该型腔

13、尺寸寸为：d=（1+s）xL-(/2+/3/2+/6/2) 0+0.1277=2.7770+0.1277七合模导导向机构构设计（1）导向向机构的的总体设设计 1.该模具具采用4根导柱柱，其布布置为等等直径对对称布置置。2.该模具具导柱安安装在型型芯固定定板上，导导套安装装在型腔腔板、定定模推件件板和定定模座板板。（2）导柱柱的设计计1.该模具具采用带带头导柱柱，不加加油槽。2.导柱的的直径根根据模具具尺寸而而确定为为。3.导柱的的安装形形式，导导柱固定定部分与与模板按按H7/k6配合，导导柱滑动动部分按按H7/f7的间隙隙配合。（3）导套套的设计计1.结构形形式采用用带头导导套（I型）和和直导

14、套套。2.导套孔孔的滑动动部分按按H7/f7的间隙隙配合，带带头导套套外径与与模板一一端H7/k6配合。八脱模推推出机构构设计（1）推出出板推出出过程中中，为了了减小推推件板与与型芯的的摩擦，推推件板与与型芯间间留0.22mm0.225mmm的间隙隙，本设设计取0.22mm。推杆杆装入模模具后，其其端面应应与型芯芯端面0.0050.11mm，本设设计取0.11mm。（2）推杆杆与推杆杆固定板板通常采采用单边边0.55mm的间隙隙。（3）浇注注系统凝凝料采用用推板推推出。推推板推出出部分的的形状根根据浇注注系统凝凝料的形形状而定定。推件件板采用用限位导导柱推出出。（4）型腔腔板采用用限位螺螺钉推

15、出出。（5）分型型时，主主流道凝凝料留在在动模一一侧，则则在定模模座板上上安装4个弹簧簧顶销。终终上所述述，如图图 （推杆）九侧向分分型与抽抽芯机构构设计该套模具采采用斜导导柱侧向分型型与抽芯芯机构，其其驱动方方式为斜斜导柱。开模时时，塑件件包在凸凸模上随随动模部部分一起起向左移移动，在在上下斜斜导柱的的作用下下，上下下侧型芯芯滑块随随推件板板后退的的同时，在在推件板板的导向向槽内分分别向上上侧和向向下侧移移动，于于是侧型型芯和侧侧型腔逐逐渐脱离离塑件，直直至斜导导柱分别别于两滑滑块脱离离，侧向向抽芯和和分型才才结束。合合模时，滑滑块靠斜斜导柱复复位，在在注射时时，滑块块靠楔紧紧块锁紧紧，以使

16、使其处于于正确地地成型位位置而不不因受塑塑件熔体体压力的的作用向向两侧松松动。（斜导柱侧侧向分型型与抽芯芯机构）斜导柱倾斜斜角a=112-222，取a=220根据公式LL=s/sinna H=s/ttanaaL斜斜导柱的的工作长长度 ss抽芯距距a斜斜导柱倾倾斜角 H与抽抽芯距s对应的的开模距距Ls=L11+L22+L33+L44+L55=d22tanna/22+h/cossa+ d1ttanaa/2+s/ssinaa+5 10mmmLs斜导柱柱的总长长度 d22斜导柱柱固定部部分大端端直径h斜斜导柱固固定板厚厚度 d1斜导导柱工作作部分直直径s抽抽芯距根据以上公公式，计计算出斜斜导柱尺尺寸为

17、：a=20 Lss=1220 L1=3.664 L2=54 LL3=119 L4=68.1 L5=9.77斜导柱如图图所示： (斜导柱)十排气系系统设计计该套模具是是属于小小型模具具，排气气量小，因因此本设设计不单单独开设设排气槽槽，直接接利用间间隙排气气。十一.温度度调节系系统设计计11.1注注射模冷冷却系统统设计的的原则设计冷却系系统需要要考虑模模具的结结构、塑塑件的尺尺寸和壁壁厚、镶镶块的位位置、熔熔接痕的的产生位位置等。(1) 塑塑件厚度度均匀，冷冷却通道道至型腔腔表面的的距离相相等，亦亦即冷却却通道的的排列与与型腔的的形状相相吻合，塑塑件壁厚厚处冷却却通道应应靠近型型腔，间间距要小以

18、加加强冷却却。一般般冷却通通道与型型腔表面面的距离离大于10mmm，为冷冷却通道道直径的的1倍倍。(2) 在在模具结结构允许许的前提提下，冷冷却通道道的孔径径尽量大大，冷却却回路的的数量尽尽量多，以以保证冷冷却均匀匀。(3) 为为防止漏漏水，镶镶块与镶镶块的拼拼接处不不应设置置冷却通通道，并并注意水水道穿过过型芯、型型腔与模模板接缝缝处时的的密封以以及水管管与水嘴嘴连接处处的密封封，同时时水管接接头部位位设置在在不影响响操作的的方向，通通常在注注射机的的北面。(4) 浇浇口处应应加强冷冷却。由由于浇口口附近温温度最高高，通常常可使冷冷却水先先流经浇浇口附近近，再流流向浇口口远端。(5)降低低入

19、水与与出水的的温度差差，避免免模具表表面冷却却不均匀匀。(6)冷却却通道要要避免接接近塑件件熔接痕痕的生产产位置，以以免降低低塑件的的强度。（7)冷却却通道内内不应有有存水和和产生回回流的部部位，应应避免过过大的压压力降。冷却通道直径的选择要易于加工清理，一般为612mm。11.2 注射模模的冷却却分析由于实际塑塑件的形形状往往往十分复复杂，因因此借助助于一些些简化公公式或经经验公式式来分析析冷却系系统的可可行性存存在着很很大的局局限性。MPII/Coool应用边边界元的的方法分分析模具具冷却系系统对模模具和塑塑件温度度场的影影响，优优化冷却却系统的的布局，以以达到使使塑件快快速、均均衡冷却却的目的的，从而而缩短注注射成型型的冷却却时间，提提高生产产效率。其其流程图图如图1所示。十二.模具具工作过过程 开开模时，塑塑件包在在凸模上上随动模模部分一一起向左左移动，在在上下斜斜导柱的的作用下下，上下下侧型芯芯滑块随随推件板板后退的的同时，在在推件板板的导向向槽内分分别向上上侧和向向下侧移移动，于于是侧型型芯和侧侧型腔逐逐渐脱离离塑件，直直至斜导导柱分别别于两滑滑块脱离离，侧向向抽芯和和分型才才结束。为为了合模模时斜导导柱能正正确地插插入滑块块上的斜斜导孔中中，在滑滑块脱离离斜导柱柱时要设设置滑块块的定距距限位装装置。在在压