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文档简介

1、烤漆厂入库检验报告入库单位物料编号物料名称生产日期订单号订单数量入库数量抽检数量抽样计划依据：GB/T2828.1单次抽样计划一般检验水准 AQL值 CR=0； MA=0.65 (1.0) ； MI=1.5减量标准 AQL值： Ma=0.65 Ac/Re= ； Mi=1.5 Ac/Re= 正常标准 AQL值： Ma=0.65 (1.0) Ac/Re= ； Mi=1.5Ac/Re=加严标准 AQL值： Ma=0.65 Ac/Re= ； Mi=1.5 Ac/Re= 其他： 全检 免检检验依据： 受控图纸 颜色样版 外观检验规范 烤漆件检验规范项目检验方法检验标准检验状态不良数CRMAMI1包装实物

2、与料号相符;装箱标识齐全且清晰 ;有防潮、防刮花措施2外观0.65)无漆渣，漆线，划伤 (划花) ，凹点，亮斑，杂色，色差，桔皮， 多料 (多胶) ，起泡，离层，砂点，烧焦，不对称，变形，挂勾 印，掉漆,积粉，错货，混料等检验规范规定的外观不良项目3外观 (MA= 1.0)无模印，缩水，披锋，砂眼，缺胶，气纹，黑点，夹线，水口不 平，薄油，龟裂，水渍，脏污，打磨痕，裂纹，氧化，压伤，顶针 位凸起，漏底等检验规范规定的外观不良项目4牙纹通止规牙规能顺畅通过通规,止规可以止住;牙锋高度与牙规相吻合 ;牙纹总数在 5个以内无滑牙、烂牙;牙纹总数大于5个)滑牙、烂牙2牙5材质目视手感仪 器分析要求：

3、，实物材质与要求 相符不符，为：6相关试验 (S-2单次 MA= 4.0)相关试验试验要求检验状态CRMAMI 涂层硬度将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂表面 ，再施以500g力， 以1cm/S的速 度在喷涂表面刻划4-5cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印 (每件测试物必须 测试两端及中央3个以上部位) ,无印痕。 漆层厚度油漆30-50um以下；粉体50-100um以下， 电镀10um以下 (如图纸有明确要求烤漆 厚度，按图纸要求检验) 且基材不可见； 涂层附着 力用介刀在样品表面划 1mm*1mm方格，然后用3M胶纸平整粘贴在样品表面 ，用手指 来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴 1分钟后，用手拉住胶纸一端 ，使之与测 试面成45度角，迅速往上提拉胶纸 ，使其离开测试样品 ，测试后样品表面处理脱 落面积不得大于15%耐温试验随机抽取样品放入200烤箱内烘烤15分,表面无明显起泡现象 (已烤漆或电镀的 产品不用做此测试)将烤漆件放入120烤箱内烤1H，表面无明显起泡现象 (针对灯体，面盖，前 罩，后罩，灯头罩等需受高温部分零件)7、重点尺寸测试记录(每个尺寸需记录10组数据)尺寸描述标准要求实测 1实测 2实测 3实测 4实测 5不良数CRMAMI附报表： 分光光度测试

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