加氢检修消氢施工方案

1、SJ (01) FA - XX石炼化XX年32万吨/年加氢装置停工检修消氢及追加计划施工方案编制：审核安全审批XXXX分公司XX年5月22日施工方案审批会签表工程名称：石炼化XX年32万吨/年加氢装置停工检修方案名称：石炼化XX年32万吨/年加氢装置停工检修消氢及追加计划施工方案序号审批单位审批意见审批人 签字日期12341、编制说明2、编制依据3、实物工程量4、施工方法及技术要求5、劳动力计划及施工机具6、质量保证措施7、HSE 保证措施8、安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施9、XX分公司质量保证体系附图110、XX分公司安全保证体系附图11、编制说明：本方案为石炼化XX年32万吨/年

2、加氢装置检修而编制，主要对施工方法及技术要求 等做了明确要求。是装置检修的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。2、编制依据：XX年32万吨/年加氢装置检修计划；与车间现场看活确认的工程量及地点和要求的技术参数 2.3现场工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97；2.4现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.5石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；2.6石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规程SH3022-19992.7石油化工安全技术规程SH3505-1999。2.8施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-882.9建

3、筑施工高处作业安全技术规范JBJ80-912.10 国家现行的有关工程建设的其他规范2.11XX炼油厂安全管理规定3、实物工程量石炼化XX年32万吨/年加氢停工检修项目我单位共承担消氢常规检修项目5项，实物工程量如下：序号项目名称消氢施工内容1高压空冷出口压力表管嘴更换焊口消氢压力表不锈钢管 18X3 0Cr18Ni10Ti 12道2反301出口 T型槽法兰更换焊口消氢梯形槽面对焊法兰PN16 DN250 273X270Cr18Ni10Ti 焊口1 道3机302入口缓冲罐引压阀更换焊口消氢压力表不锈钢管 18X3 0Cr18Ni10Ti 1道4容301引压管线更换焊口消氢碳素无缝钢管18X3

4、20#GB/T8163 1道5小加氢容306放空管线更换焊口消氢碳素无缝钢管108X5 20#GB/T81631道碳素无缝钢管159X5 20#GB/T81631道石炼化XX年32万吨/年加氢停工检修项目我单位又承担追加计划常规检修项目2项，实物工程量如下：序号工单号项目名称安装施工内容1300005499不合格线与进料线加跨线阀碳素无缝钢管108X5 20#GB/T8163 0.018吨，双 头螺栓M20X100 16套，闸阀 PN2.5 DN100 1 台， 凸面对焊法兰PN2.5 DN100 20#2片，无缝弯头108X5 20#钢 GB/T81631 个2600003851小加氢污油池

5、放空管线加高角钢L50X5 0.02吨，槽钢10 0.05吨，无缝弯头89X4.5 20#$冈 GB/T8163 2 个4、施工方法及技术要求：施工准备：施工前由车间负责人员带领看活，确认各项目后准备好材料、工具、照明，备好搭脚手架 用的材料。脚手架的搭设应严格按石油化工施工安全技术规程要求执行，搭设好的脚 手架，经检修负责人和安全部门验收合格。编制施工方案，对参加施工人员进行技术及安全交底，做好进厂准备。与车间联系确定各项目的开工时间，并按要求办理各种作业票。消氢热处理工艺工艺标准消氢处理：因为旧管道内的介质含氢，故在与旧管道相焊接前，需对旧管道进行消 氢处理，方可进行切割、焊接。4.3.

6、2消氢处理范围，在旧管道切割焊口处100 mm范围内进行加热处理。4.3.3消氢热处理采用热电偶捆绑式自动温控机进行，消氢热处理温度350C400C 4.3.4加温速度小于220 /h。恒温时间：管道壁厚小于10 mm为4小时；管道壁厚大于10 mm为6小时，管道壁厚大于25 mm为12小时。降温速度小于260 /h, 300以下自然冷却 4.3.5消氢热处理后，进行坡口切割打磨后，并进行渗透无损检验，无裂纹为合格。 4.3.6消氢热处理曲线图如下：4追加计划项目的施工方法：4.4. 1不合格线与进料线加跨线阀拆除碳素无缝钢管 108X5 20#GB/T8163 2米，拆除 并恢复碳素无缝钢管

7、内外硅酸铝和镀锌铁皮保温 108X50 2米，闸阀保温PN2.5 DN100 1台，管线除锈并刷铁红底漆二遍。4.4.2小加氢污油池放空管线加高：管线除锈并刷铁红底漆二遍，大红面漆二遍，支架刷 灰底漆和面漆各两遍。5、劳动力计划及施工机具计划：5.1 劳动力计划：工种电焊工气焊工管工消氢工起重工电工管理人员人数21223235.2施工机具计划:序号名称型号与规格数量1液压起重机25T1台2大货车8T1台3客货车1.5T1辆4倒链5T2台5倒链2T2台6砂轮机1004台7电焊机ZXE5-3202台8气焊工具2套9卡扣2T4个10消氢处理机1台6、质量保证措施：6. 1 施工前对全体施工人员进行方

8、案交底和质量培训，对该工程有极高的重视思想6.2 加强质量检查，严格执行规程规范；6.3 严格焊接工艺纪律，确保施焊人员按工艺进行6.4 认真填写施工记录并履行签证手续；6.5 质量保证体系图见附图 1。7、HSE 保证措施：7.1 风险评价作业 活动作业 步骤 分解危 险 源特征现行控 制措施爆露 于风 险中 人员(E)伤害 的可 能性(L)伤害 的严 重度(C)风险 水平(D)补充 措施风 险 等 级管道 安装 焊接焊接可燃 气体 飞溅焊 渣着火 爆炸 伤人眼采样分析，消 防水带、灭火 器焊接作业指导 书83372加强 监护四 级电焊机电触电 伤人JGJ 46-88 施 工现场临时用 电安

9、全技术规 范3319加强设 备维护五 级下料切割机伤手 烧伤切割机操作规 程、气焊操作 规程3319正确穿 戴劳动 用品五 级消氢处 理处理机伤手 烧伤处理机操作规 程3319正确穿 戴劳动 用品五 级管道拆除高空作业高空坠落脚手架验收104280加强 监护四 级搭脚手 架高空坠落按规程操作104280加强 监护四 级拆除吊 装机械伤害伤人或 设备按吊车操作规程实施3319加强 监护五 级废料退 库装卸 车运输机械伤 害落物伤人或 设备按规程实施104280加强 监护四 级7.2 安全教育工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范 SHJ3505-1999 规定施工，

10、确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带；施 工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工 具应有专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗。7.3 资质要求施工具有安全生产许可证，安全技术人员需持证上岗。7.4 劳动保护按规定穿戴防护用品，着装整齐统一。7.5 作业票证要求施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度，如有动火、用电、水、等应及时向有 关单位办理作业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲方监护，同时必须作 好防火措施，各种票证齐全方可施工。7.6 作业场地、环境安全注意事项

11、要求高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高用低挂。严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监 护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。7.7 机具一般安全要求电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用 一个电源开关，必须有可靠的接零保护，禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊 接电源回路。手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明应设单独开关，并配备漏电 保护器。氧气瓶和乙炔瓶应距离明火 10 米以外，两瓶的安全距离必须在 5 米以上，且应有防 晒设施。现场配备足够的消防器材

12、。机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区域物料 摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。7.8 其它安全要求7.8.1脚手架搭设必须符合JGJ90-91高处作业安全技术规范作业前应按脚手架搭设验 收表验收，验收合格方可使用。对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作 人员系挂安全带 。施工用电必须按三相五线制设置，作到一机一闸一漏电保护，线路必须绝缘良好，电 源线路严禁在地面敷设。敷设在地面过路处要加以保护；焊接把线、地线、砂轮线、电机电源线、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定，严禁 把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起，过路处的线路要加以保护。焊接切割工作完毕

13、，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种，经专人检查 确认完全消除危险后，方可离开施工现场。焊接过程中，清理焊渣或打磨焊缝时，应戴防护眼镜。施工队长班长要对施工人员进行教育采取安全防范措施认真完成本次施工任务，作到 “安全第一，预防为主”，质量创优，按时交工。7.8.7施工现场动火应检查周围环境，将附近地井等用土和石棉布遮盖。7.9 具体工序 HSE 要求：序号工序名称作业内容危险因素分析控制措施负责人1拆除管线旧线切割管道腐蚀易断落管铁丝捆绑与塔整体吊装、车间吹 扫置换分析合格，具备消防器材马志广2吊车使用吊装卸旧管线吊装物体砸伤人、划分警戒线对使用的钢丝绳、卡蔡瑞甫吊装卸新管线物具进行应力计算，绳扣紧固3废料退库废料退库装卸车落物伤人大口径管线分根装卸，小口径管李弘汽车运输线分捆装卸吊装绳扣紧固。4管道安装安装管道飞溅焊渣伤人 触电伤人加强设备设备维护 正确穿戴劳动用品马志广8、安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施：施工中，重点工序要制定保护环境，降低噪音措施。施工机械的噪音必须