某厂区热力外线改造工程施工方案

1、PAGE PAGE 工程概况本工程为辽宁华丰化学工业（集团）有限公司厂区热力外线改造工程。由东北设计研究院设计，辽宁发电厂电力建筑安装公司负责施工。施工范围为厂区内蒸汽及凝结水，热水采暖供热外网改造。1、蒸汽管网为枝状形式布置。主干线为钢支架空敷设，采用自然补偿，补偿形式为L形、方形、Z形自然补偿器，在补偿器及管道横穿道路处采用高支架架空敷设；支线除个别处外均利用原有管架获沿墙敷设；凝结水外线采用不通行地沟敷设，除个别外采用新地沟外，其余利用原有地沟。蒸汽管网分分为三个个系统，各各系统自自成体系系由锅炉炉房统一一控制，各各系统的的系统损损失分别别为：系系统10.1101MMpa；系统220.1

2、159MMpa；系统330.223Mppa。凝凝结水外外线采用用一个系系统，除除个别处处采用压压力回水水外，其其余均采采用自流流回水。蒸汽外线起起点处即即锅炉房房出口处处蒸汽工工作压力力为0.45MMpa，所所有蒸汽汽用户蒸蒸汽管网网入口处处均设有有入口装装置，除除个别蒸蒸汽用户户用汽压压力为00.0005Mppa需要要减压而而将入口口装置布布置在室室外入口口井内，其其余蒸汽汽用户蒸蒸汽入口口采用高高位入户户，入口口装置设设在室内内，蒸汽汽管道上上加设截截止阀。凝凝结水管管道上加加设疏水水阀组。2、热水外外网采用用枝状形形式布置置，主干干线与蒸蒸汽管网网共架敷敷设，支支线采用用直埋无无补偿敷敷

3、设形式式。根据据厂区的的地形特特点以标标高1330.00m为分分界线将将厂区热热水管网网分为高高、低区区热水采采暖两个个系统，其其系统损损失分别别为高区区：0.1088Mpaa；低区区：0.13MMpa。热热水采暖暖用户的的入口装装置均设设在入口口井内，另另见入口口装置详详图。3、因无详详细的地地质勘测测报告，在在施工安安装过程程中，与与设计图图纸不相相符的地地方需做做部分调调整，及及时与建建设单位位联系，现现场解决决，办好好签字手手续。4、支架管管网管道道布置详详见“蒸汽管管网管道道布置平平面图（动动施3）”和“支架一览表（结施12）。”其中：基础支架225个；生根于墙上支架107个；地沟内

4、支架4个。支架形式为为固定支支架，滑滑动支架架和导向向支架三三种。其其中：固固定支架架41个个；滑动动支架1167个个；导向向支架1128个个。主要工程量量一览表表序号项目名称工程量序号项目名称工程量1地沟开挖土土方615m3322垫层5.2m332现浇沟底砼砼38m323C20砼浇浇筑6.6m333砖地沟砌筑筑70m324井砌筑28m34砼压顶15.1mm325予制盖板5m35予制地沟盖盖板20m326无缝钢管焊焊接D332345m6人工挖基坑坑3605mm327无缝钢管焊焊接D3383285m7回填2757mm328无缝钢管焊焊接D4453.55105m8外运848m3329无缝钢管焊焊接

5、D5573.5512m9支架基础垫垫层111m3330无缝钢管焊焊接D7763.55300m10现浇砼基础础740m3331无缝钢管焊焊接D8894580m11模板204532无缝钢管焊焊接D1108412m12钢筋29t33无缝钢管焊焊接D11334598m13细石砼压顶顶9034无缝钢管焊焊接D11594.55628m14钢支架制作作、安装装80t35管件安装DD3236个15予埋螺栓制制作、安安装4t36管件安装DD3838个16减压阀组井井挖土248m3337管件安装DD45312个17砼浇筑14m338管件安装DD76418个18红砖砌筑27.5mm339管件安装DD1333448个

6、19铸铁井盖（含含热网）16套40管件安装DD1599445个20热网入口阀阀门井挖挖土211m3341管件安装DD108844个21回填96m342管件安装DD893.5534个序号项目名称工程量序号项目名称工程量43变径管安装装D7663.551个62法兰安装DDg32217副44变径管安装装D89943个63减压阀安装装Dg22515个45变径管安装装D13334.554个64减压阀安装装Dg3323个46变径管安装装D15594.552个65减压阀安装装Dg4403个47主管接管头头Dg11527个66法兰安装DDg4003副48主管接管头头Dg22531个67法兰安装DDg5004副

7、49主管接管头头Dg33214个68减压阀安装装Dg5504个50主管接管头头Dg4406个69管道水冲洗洗D500以下406m51主管接管头头Dg55013个70管道水冲洗洗D1000以下下846m52法兰阀门DDg15527个71管道水冲洗洗D2000以下下1160mm53法兰阀门DDg25531个72管道水压试试验D1100以以内1252mm54法兰阀门安安装 J411T16DDg32214个73管道水压试试验D2200以以内1160mm55管座安装146074砖墙凿孔110个56疏水器安装装Dg22538个75管道除锈848.2257疏水器安装装Dg3323个76管道刷红丹丹防锈漆漆二

8、遍848.2258疏水器安装装Dg4406个77镀锌铁皮保保护172559疏水器安装装Dg55013个78管道支架刷刷红丹防防锈漆156060法兰安装DDg15527副79管道支架刷刷调合漆漆156061法兰安装DDg25546副80管道保温75m3施工部署1、本工程程管线长长、分支支多，施施工场地地条件差差，受地地理位置置局限，并并且受该该厂生产产性质、防防火要求求等制约约，为此此成立施施工现场场指挥组组，做到到管理到到位。在在该厂区区非常闭闭塞的地地方一个个材料堆堆放场地地在厂外外设搅拌拌站，支支架和管管道的制制做加工工在施工工单位基基地进行行。制做做组合钢钢平台两两个，平平面尺寸寸为7m

9、m7m，14外框框，内设设间距11m的14槽钢钢，上铺铺=100厚钢钢板。在在支架基基础施工工时，抓抓紧时间间制做钢钢支架，施施工图详详见“结施44、结施施6和结结施9”。做好好的钢架架经除锈锈后，刷刷一遍防防锈漆，导导向板及及支座后后焊，位位置予留留好。将将制做后后的各种种钢架按按施工安安装的位位置，统统一归类类、编号号、摆放放好。待待基础施施工完毕毕，隐予予检合格格后，进进行安装装作业。2、开工后后，马上上组织测测量放线线，按图图纸规定定的间距距（6mm等）开开挖基坑坑土方和和钢筋混混凝土基基础施工工。每110个基基础为一一组，平平行流水水，为钢钢支架和和管道安安装创造造施工条条件。砼砼水

10、平运运输采用用2台11t翻斗车车和双轮轮手推车车。3、采用预预制装配配化施工工方法，根根据专业业图纸及及建筑结结构的特特点，进进行安装装前的管管道、法法兰的焊焊接预制制及各种种加强板板、肋板板、导向向板、管管座、垫垫板等进进场前的的预制加加工。4、整体施施工工期期为900天。其其中：基基础施工工40天天；安装装刷油保保温500天。因因施工现现场狭窄窄，无材材料存放放场地，所所以施工工材料、构构件均做做二次倒倒运，平平均运距距6000m。吊吊车、运运输车及及水泵台台班现场场按实签签证。5、管道的的吹扫、除除锈、防防腐工作作在安装装前必须须完成。6、钢支架架的运输输装卸和和吊装就就位，采采用166

11、t汽车液液压吊，可可减少劳劳动强度度，提高高工效，从从而大大大缩短工工期。7、支架基基础最大大的平面面尺寸为为4m4m，深深1.77m，所所以须保保证200套模板板，才能能达到施施工正常常周转和和工期的的要求。模板采用组组合式钢钢模板220012000（），支支撑系统统为10001000方。间间距为8800。从而而保证砼砼基础的的几何尺尺寸。8、钢支架架四周搭搭设井字字脚手架架，管路路两侧搭搭设双排排脚手架架。施工准备工工作1、由主任任工程师师负责组组织有关关部门协协同施工工队人员员，在按按到施工工图后一一周内，完完成对施施工图的的会审工工作，发发现问题题及时与与设计人人员和甲甲方专业业代表联

12、联系解决决，并办办理洽商商记录，三三方签字字，并在在图纸上上进行标标注。2、配齐各各种需用用的标准准图，使使施工按按国家标标准严格格控制质质量及工工艺标准准。3、校核支支架布置置位置与与实际地地形地貌貌是否相相符。发发现矛盾盾及时与与甲方专专业代表表及设计计部门联联系解决决。查看看各种工工艺管道道的走向向及座标标位置，做做好定位位测量放放线工作作，做好好记录。4、开工前前对所有有参加施施工作业业的人员员进行厂厂规厂法法及安全全防火、防防爆的形形势教育育和安全全施工的的培训教教育。尤尤其对电电工、管管工、焊焊工、钳钳工、起起重工进进行专业业培训，不不合格者者不得上上岗。按按规定办办理进厂厂登记手

13、手续。有有劣迹的的职工不不得上岗岗。5、凡参加加焊接作作业的人人员，必必须持有有中压以以上焊工工培训合合格证。6、落实水水电源及及混凝土土搅拌场场地，搭搭建暂设设房屋，及及时将施施工机械械、工器器具、材材料运进进施工现现场，保保证设备备安好率率和施工工材料的的材质安安全可靠靠合格。7、开工后后，及时时办理各各种安全全作业工工作票和和动火作作业工作作票。经经批准后后方可施施工。严严格执行行建设单单位关于于厂内管管理的有有关规章章规定。附：施工准准备工作作计划表表序号项 目完成日期负责人备 注1栋号审查图图纸开工前专工2图纸会审开工前甲方3编制施工图图予算开工前予算组长4编制施工予予算开工后7天天

14、予算员5予制构件开工前技术负责人人6铁件零件加加工技术员7材料试验施工全过程程专职试验员员8编制施工组组织设计计开工前专责工程师师9组织技术交交底开工前项目经理10编制单项技技术措施施施工中技术员11临时工程设设计施工中技术员12临时工程供供应计划划开工前供应负责人人13工具计划开工前施工员14质检工作施工全过程程质检员15安全工作施工全过程程安监员16编制技术档档案施工全过程程技术员17施工测量施工全过程程测量员18文明施工施工全过程程施工员19施工用水开工前管工班长20施工用电开工前电工班长21暂设房搭设设开工前项目经理50M222暂设棚搭设设开工前起重班长80M2场场地23材料存放开工前

15、项目经理150M22五、施工总总平面布布置因受华丰厂厂厂内生生产运行行局限，搅搅拌场和和材料存存放场地地待定。搅搅拌场场场地3000、材材料存放放场地2200，位于于不影响响生产运运营较安安全闭塞塞的地方方。施工工现场随随进度拓拓展，工工完料净净。支架架及管路路的制做做加工在在施工单单位基地地进行，制制做后运运到施工工现场。搅搅拌站设设在厂外外，材料料存放场场地须搭搭设防雨雨棚。施工段划分分：地沟沟为一个个施工段段；支架基础为为一个施施工段，分分九个流流水段；生根于墙上上的支架架及管路路安装为为一个施施工段，分分四个流流水段。施工平面布布置图（略略）六、主要劳劳动力需需用表 单位位：人工 种名

16、 称按工程施工工阶段投投入劳动动力情况况土方 开开挖支架 基础础地沟 施工工支架 制安安管道 安装装油漆保温力工20202084220瓦工26抹灰工44钢筋工106木工106水泥工22架子工22466管工28焊工2288钳工184起重工1245电工22222机械工11油工1221210吊车司机11货运司机3432412白铁工2施工机具需需用计划划序号设备名称型号数量备注1混凝土搅拌拌机350公升升1台2铲运机2m31台3自卸翻斗车车10t1辆4长箱板车7m31辆5龙江翻斗车车3m31辆6解放半截货货车1辆7液压吊16t1台8翻斗车1t2辆9直流电焊机机50kw4台10电锯4kw1台11套丝机1

17、台12无齿锯1台13砼振捣器2kw3台14氧气、乙炔炔（瓶和表齐齐全）4套15双轮手推斗斗车0.13mm38台16脚手杆6m长100根17六尺杠80根18竹跳板3m长100块19铁马橙拔节式40个20手动葫芦1t4个21手动葫芦2t4个22角向磨光机机2台23精纬仪21台24水准仪1台八、主要施施工方法法和技术术措施地基与基础础1、在组织织地基与与基础工工程施工工前，甲甲方须提提供下列列资料：（1）施工工区域内内建筑场场地的工工程地质质勘探报报告；（2）有规规划部门门提供的的测量控控制桩和和水准点点，引到到永久性性建筑物物上，以以此作为为施工测测量和工工程验收收的依据据；（3）地基基与基础础的

18、施工工图纸，还还应附有有原地下下管线和和其他障障碍物的的资料。2、在建筑筑施工区区域内，妥妥善处理理已有建建筑物和和构筑物物、道路路、管道道、树木木等。施施工过程程中要保保护环境境。3、设置排排水防洪洪设施。在在施工区区域内根根据地下下水位设设置临时时性的排排水沟，阻阻止地面面雨水流流入施工工区域内内。基坑坑渗水要要及时采采用3泥浆泵泵排出地地下水，做做好地表表、地下下水处理理，使被被挖深度度内为干干作业。及及时办理理水泵台台班签字字手续。4、根据测测量放线线的标准准水准点点。设置置好定位位控制桩桩、基础础中心桩桩，划好好开口灰灰线；并并对上述述标志进进行检查查验收，做做好检查查记录。这这项工

19、作作是施工工全过程程的质量量控制和和技术指指导的依依据。5、熟悉开开挖土方方的几何何尺寸，排排水沟和和集水井井的位置置、开挖挖部位深深度和坡坡度。6、在邻近近已建的的建筑物物或构筑筑物进行行施工时时，首先先了解其其结构及及基础等等详细情情况，特特别要注注意新旧旧两基础础的埋置置深度、距距离，如如影响邻邻近建筑筑物或构构筑物的的安全和和使用时时，应采采取有效效的技术术措施，确确保已建建的建筑筑物或构构筑物的的稳定性性和安全全性。7、施工过过程中，要要对隐蔽蔽工程进进行中间间验收，检检查内容容包括：对含地地基基坑坑的定位位中心线线、尺寸寸、标高高、加深深、不良良基土（流流砂、橡橡皮土）的的处理情情

20、况等是是否符合合设计要要求和规规范的规规定。经经验收合合格后，方方可进行行下道工工序。基基础完工工后，应应按设计计要求和和规范规规定进行行验收，编编制好相相关技术术档案。8、地基与与基础施施工所用用的材料料、制品品等的品品种、规规格、强强度等级级和稠度度等，要要符合设设计要求求和相关关标准的的规定。9、基础标标高的确确定以自自然地面面为0.0000。基基底坐落落在原土土层上，当当落在回回填土层层时，基基底下作作6000厚3:7灰土土垫层，分分层夯实实，满足足干容重重16KKN/mm3，压实实系数0.995。10、开挖挖土方时时不得扰扰动持力力层，从从而保证证地基变变形值在在容许范范围内。11、

21、土方方施工工工艺及质质量控制制程序，如如下图： 土方方与爆破破工程施施工及验验收规范范（GGBJ220183）和和地基基与基础础工程施施工及验验收规范范（GGBJ220283） 施工工图和地地质勘探探报告 施工工组织设设计（施施工方案案）及技技术交底底前 材料 必须符符合国家家现行技技术标准准及规范范的规定定期 平平整场地地准 作作业条件件 排水措措施备 测测量放线线、设置置标准水水准点及及定位控控制桩 施工机机具准备备 施工工放线，设设置龙门门板及铺铺设灰线线施 开方挖挖土 边坡坡设置工 降低水水位：排排水沟、集集水井 土质 验槽槽 土层层构造 含水量量 平面位位置、底底面长宽宽尺寸、中中心

22、线、边边线、验 埋置置深度（标标高） 设计计图纸、设设计变更更收 地质、水水文资料料 基槽槽验收记记录 隐蔽蔽工程验验收记录录 建筑筑工程质质量检验验评定标标准（GGBJ330188）12、当土土质均匀匀且地下下水位低低于基坑坑底面标标高时，如如不加支支撑，基基坑必须须放坡，且且符合下下表规定定：序号土 的 类类 别边 坡 坡坡 度（高高：宽）坡顶无荷载载坡顶有静载载坡顶有动载载12345中密性的砂砂土中密性的碎碎石类土土（充填填物为砂砂土）硬塑的轻亚亚粘土中密性碎石石类土（充充填物为为粘性土土）硬塑的亚粘粘土、粘粘土1:1.0001:0.7751:0.6671:0.5501:0.3331:1

23、.2251:1.0001:0.7751:0.6671:0.5501:1.5501:1.2251:1.0001:0.7751:0.66713、操作作工艺流流程：确定顺序和和坡度 放放线（沿沿灰线开开挖土方方） 分层层作业（开开挖土方方） 修整边边坡 清底底 （土土质、作作业条件件）14、基坑坑底部的的工作面面为每侧侧宽度3300。15、换土土填方加加固处理理地基施施工工艺艺及质量量控制。施工工艺流流程图如如下： 测量、观观测基底清理 检验验土质 分层层铺土 压实 找平平验收 填方土土的配合合比 土的含含水量 干干土质量量密度测测定16、灰土土地基施施工操作作和质量量检控要要点：材料控制及及配合比

24、比施工操作要要点质量检控要要点1、灰土的的土料，可可采用基基坑挖出出的土。凡凡有机物物含量不不大的粘粘性土都都可作为为灰土的的土料。土土料应过过筛，粒粒径15。2、灰土用用的熟石石灰要过过筛，粒粒径5，并并不得夹夹有未熟熟化的生生石灰块块和含有有过多的的水分。灰灰土体积积配合比比为3:7=熟熟石灰:土。1、施工前前应验槽槽，将积积水、淤淤泥等清清除干净净，凉干干后将槽槽底夯两两遍再铺铺灰土。2、应控制制灰土的的含水率率，以用用手紧握握土料成成团，两两指轻捏捏即碎为为宜。3、灰土应应拌合均均匀，颜颜色一致致拌好后后应及时时铺平夯夯实。4、铺土应应分层铺铺设平整整，每层层虚铺厚厚度为2200250

25、0，采采用木夯夯（400800）或或蛙式打打夯机。5、每层灰灰土一般般夯打不不少于四四遍，夯夯击时应应一夯压压半夯，夯夯夯相连连，行行行相连，纵纵横交叉叉。严禁禁水灌即即“水夯法法”。1、灰土的的含水量量应严格格控制为为最佳含含水量状状态。2、应在坑坑壁钉标标志桩，控控制铺灰灰厚度。3、每层夯夯实后，应应用环刀刀取样，测测定其干干密度。4、入槽的的灰土不不得隔日日夯打，夯夯实后的的灰土在在3d内内不得受受水浸泡泡。灰土土打完后后，应及及时进行行基础施施工并及及时回填填土方，否否则应临临时遮盖盖防止日日晒雨淋淋。如受受雨淋浸浸泡，则则应将积积水及松松散软土土除去，并并补填夯夯实。受受浸湿的的灰土

26、，应应凉干后后再夯打打密实。17、钢支支架砼基基础施工工工艺、操操作方法法及质量量控制。（1）在砼砼垫层、钢钢筋组装装和浇筑筑混凝土土之前，应应检验基基坑的几几何尺寸寸、标高高、中心心线和土土质符合合设计要要求，并并及时清清除坑内内的浮土土、积水水、淤泥泥、杂物物等。验验收合格格后方可可进行基基础施工工。（2）钢筋筋工程施施工工艺艺流程控控制程序序，如下下图： 混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB500204492） 施工工图纸 技术术交底 前 材料准准备 钢筋 期 钢筋调调直、除除锈 工 作业业条件 基坑设设护壁支支撑或按按规定放放坡，有有工作面面 作 保护层层垫块制制作 钢钢筋下

27、料料 施 弯曲、弯弯钩 钢筋筋制作 箍箍筋成型型 工 绑扎、安安装 钢钢筋组装装 钢筋结结构形体体的几何何尺寸 予埋埋件位置置和标高高 保护护层垫块块的设置置（绑扎扎） 验 钢筋合合格证和和试验报报告 收 隐蔽工工程验收收记录 钢钢筋安装装，配置置钢筋的的级别、直直径、根根数和间间距 根根据建建筑工程程质量检检验评定定标准（GGBJ330188）（3）钢筋筋混凝土土基础施施工工艺艺流程，如如下图： 核对钢钢筋、模模板数量量规格 试验验配合化化 搅搅拌砼 验核已已弹好的的墨线 试块 测定值值 钢筋绑绑扎 安装模模板 浇筑、振振捣 养护 垫块制制作 组装垫垫块 予检检（隐蔽蔽）记录录 质质量验收收

28、注：因支架架砼基础础浇量较较大，为为保证质质量和进进度，砼砼一次浇浇筑完毕毕，采用用16tt汽车液液压吊（吊吊灰斗），两两台1tt翻斗车车水平运运料。（4）材料料质量控控制：水泥：4225#矿渣硅硅酸盐水水泥，具具有出厂厂合格证证和复试试报告；砂：中砂，含含泥量不不大于33%；石子：卵石石532粒径，含含泥量不不大于22%；钢筋：品种种规格均均符合设设计要求求，并有有出厂合合格证和和复试报报告；砂浆垫块：用1:3水泥泥砂浆埋埋入222号铁丝丝，提前前予制，使使用时达达到强度度。混凝土配合合比：根根据设计计要求的的强度等等级，通通过试验验确定配配合比技技术指标标数据。（5）要具具有灵敏敏好用的的

29、计量装装置（磅磅秤）和和机械性性能完好好的搅拌拌机及振振捣器，并并备有足足够的零零配件用用以维修修。（6）模具具采用组组合钢模模板和配配套的零零配件及及10001000木方支支撑10000。（7）钢筋筋绑扎前前按设计计图纸核核对成型型钢筋的的规格、形形状、型型号，并并经核验验后分类类挂牌堆堆放。绑绑扎时要要按顺序序绑扎。操操作时按按图纸划划线、铺铺筋、穿穿箍、绑绑扎、最最后成型型。待模模板固定定、支撑撑成型后后，再固固定予埋埋螺栓（与与钢筋点点焊牢固固）。（8）受力力钢筋的的搭接头头位置要要正确，且且搭接长长度符合合规范的的规定，接接头相互互错开，所所有受力力钢筋和和箍筋交交接处全全部绑扎扎、

30、不得得跳扣。（9）垫块块：底部部钢筋下下和柱墩墩侧面均均加垫块块，且与与钢筋绑绑牢，每每隔0.5m一一块呈梅梅花形。不不得遗漏漏。（10）模模板接缝缝必须紧紧密，支支模时如如遇异型型状态时时另加木木模板补补缝。阴阴阳角模模板、UU型卡、插插销等零零配件拼拼接组装装要齐全全、牢固固、不得得有松动动和遗漏漏等缺陷陷，刷好好脱模剂剂。（11）砼砼的拌制制加料作作业顺序序是：石石子 水水泥 砂砂子 水水 （12）模模内应浇浇水润湿湿。混凝凝土浇注注应一次次完成。如如甩槎超超过初凝凝时间，要要按施工工缝要求求处理。振振捣砼时时要按浇浇筑顺序序方向采采取斜向向向前振振捣法进进行，振振捣棒的的间距以以500

31、0为宜宜，防止止漏振。振振捣时间间以砼表表面出现现翻浆溢溢出气泡泡为准。振振捣后用用木抹子子搓平。（13）养养护：砼砼浇注后后，常温温下122h内加加覆盖浇浇水养护护，浇水水次数以以保持砼砼湿润状状态为宜宜，养护护时间不不少于77d。（14）质质量要求求：无蜂蜂窝麻面面、露筋筋现象；无缺棱棱掉角现现象；几几何形体体尺寸无无超差；无钢筋筋位移超超差现象象；予埋埋螺栓（MM24）允允许偏差差5。钢支架制作作和安装装1、本工程程钢支架架的制作作和安装装，应符符合钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB500205595）及及钢结结构工程程质量检检验评定定标准（GGB500221195）的的规定，是是

32、通过焊焊接和普普通螺栓栓形成的的结构总总体。施施工时必必须严格格遵守国国家现行行有关技技术标准准和规定定的要求求。2、会审图图纸时须须注意图图纸是否否完整、正正确，尺尺寸标注注是否清清楚、准准确。核核对图纸纸中制做做与安装装构件和和零件的的型号、数数量、材材料等重重要数据据是否与与料表相相符。坚坚持按图图施工。3、为了使使参与施施工任务务的工程程技术人人员和操操作人员员明确工工程任务务的特点点、技术术要求、施施工工艺艺等，做做到心中中有数，有有组织、有有计划地地完成施施工任务务，必须须在工程程正式施施工前认认真做好好技术交交底工作作。4、技术交交底的内内容必须须以施工工图、施施工及验验收规范范

33、、质量量检验评评定标准准，以及及其有关关的技术术标准的的规定为为依据。对对设计的的特点、结结构安全全、稳定定性及使使用功能能、施工工部署、任任务划分分、施工工工艺、操操作方法法、施工工进度，以以及各有有关技术术管理措措施逐一一交底落落实。5、支架所所用的钢钢材，其其质量标标准，必必须符合合设计要要求和国国家现行行的技术术标准及及规范的的规定。6、放样与与号料在在制作工工序质量量中至关关重要，它它是决定定零件到到构件的的结构尺尺寸和安安装的精精度。因因此，在在放样过过程中，要要严格核核对施工工图，掌掌握工艺艺要求。认认真做好好放样与与号料工工作，确确保放样样尺寸的的准确无无误。7、支架组组装前，

34、要要按施工工图、施施工方案案及其下下料单，清清点和检检查加工工件的材材质、规规格、数数量和加加工质量量，并将将组件连连接接触触部位和和沿焊缝缝边缘每每边300500范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等清清除干净净。8、组装平平台应测测量平整整，高低低差不超超过4，并加加以固定定。9、钢支架架的组装装方法及及质量控控制：（1）此支支架为两两个槽钢钢（222a）单节节拼接而而成。施施工图详详见“支架一一览表”（结施施12）和和“GZJJ1.2234”（结施施4）、“GZJ5.6”（结施6）“GZJ717”（结施9），平面布置图见动施3，节点大样另见结施7。（2）在拼拼接时，严严格控制制全高尺尺寸（或

35、或长度）。柱柱底板，柱柱顶两点点和节段段，柱中中各连接接接点的的尺寸和和位置，整整体的垂垂直度和和水平度度的测量量和保证证质量的的控制手手段。（3）组装装时防止止焊接变变形，焊焊缝布置置的位置置要采用用对称。采采取对称称法和跳跳焊法等等措施。（4）材料料：型钢钢A3FF、222a、255a、188a、166a、144a、122a、100、L775、LL63等等。焊条条：E4430；焊缝厚厚度6，均均满焊。（5）支架架施工时时要根据据上下层层管道底底标高和和确定的的基顶标标高来调调整支架架高度。10、钢架架制作与与安装工工程的连连接，必必须保证证构件的的正确结结构位置置，连接接部位要要有足够够的

36、强度度和稳定定性，满满足传力力和功能能要求。根根据钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB500205595）的的规定，对对焊工、焊焊接材料料的使用用及焊接接工艺应应提出明明确的要要求。11、凡从从事钢结结构焊接接的焊工工必须经经过考试试，并取取得合格格证后方方可从事事焊接工工作。合合格证应应注明施施焊条件件、有效效期限。焊焊工停焊焊时间超超过6个个月，要要重新考考核方可可上岗。12、严禁禁使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条。施施焊时要要严格遵遵守焊接接工艺，不不得自由由施焊及及在焊道道外材上上引弧。13、凡首首次采用用的钢材材、焊接接材料、焊焊接方法法等，要要进行焊焊接工艺艺评定，并并根据

37、评评定报告告确定焊焊接工艺艺。14、施焊焊前，焊焊工应复复查焊接接接头质质量和焊焊区的处处理情况况。手工工电弧焊焊的焊接接参数应应由焊接接工艺评评定。所所用焊接接电流的的匹配参参数如下下表所示示：焊条直径（）2.53.24.05.0电流（A）5080010011301602210200227015、立、横横、仰焊焊电流应应比平焊焊电流小小10%左右。16、角焊焊缝转角角处宜连连续绕角角施焊，起起落弧点点距焊缝缝部宜大大于100，弧弧坑要填填满。17、焊缝缝的外观观质量：焊缝的的焊波应应均匀一一致，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、焊焊瘤、咬咬边、弧弧坑和针针状气孔孔等缺陷陷，焊区区无飞溅溅残留

38、物物。18、焊接接缺陷种种类及产产生原因因、防止止措施、处处理方法法如下表表：缺陷名称产生的原因因防止措施处理方法焊缝尺寸不不符合要要求1、焊件坡坡口角度度不当，间间隙不均均匀；2、焊接电电流过大大或过小小；3、运条速速度或施施焊时焊焊条角度度不当；4、操作不不熟炼。1、用正确确的坡口口角度和和间隙；2、调正电电流强度度；3、改正运运条速度度和焊条条角度。补焊咬肉（咬边）电流过大；运条速度不不当；电弧太长。整电流强度度；压低电弧；改正运条方方法。补焊焊瘤点焊过高；运条不当或或电弧过过长；电流不适当当。1、用碱性性焊条时时要短弧弧，运条条均匀；2、注意垂垂直焊缝缝、仰焊焊缝的操操作；3、清除过过

39、高的焊焊点。铲除重焊严重飞测碱性焊条受受潮；碱性焊条用用直流焊焊机时用用直流接接正极；接地的焊接接电缆接接法不当当。碱性焊条按按规定烘烘干；注意反接极极；注意接地电电缆的接接法。夹渣焊接电流过过小；坡口角度太太小；焊件上有较较厚锈蚀蚀；药皮性能不不好；操作不熟炼炼。1、施焊时时注意分分清铁水水和熔渣渣，不清清时，可可能溶渣渣夹杂于于铁水中中浮不出出来。此此时应放放慢速度度，防止止熔渣超超前于铁铁水。发发现溶池池中有脏脏物时，应应拉长电电弧吹出出或停留留片刻；2、正确选选用电流流，坡口口分层焊焊时，要要消除层层间溶渣渣。铲除夹渣重焊气孔1、碱性焊焊条受潮潮、药皮皮变质、钢钢芯锈蚀蚀；2、非碱性性

40、焊条焙焙烘温度度过高，焊焊药变质质；3、弧焊时时焊剂未未按规定定焙烘，焊焊丝不清清洁；焊件表面有有水、油油、油漆漆等；电流过大，焊焊条烧红红；薄钢板焊接接时速度度太快，空空气湿度度大；焊条药皮偏偏心，焊焊时混入入空气。1、焊条应应按规定定焙烘，免免用变质质或受潮潮焊条；2、注意焊焊件表面面清洁；3、可适当当减小电电流，降降低焊速速；4、引弧时时不可把把电弧拉拉长。允许有个别别气孔，严严重时除除尽重焊焊。缺陷名称产生的原因因防止措施处理方法未焊透1、电流过过小，施施焊过速速，热量量不足。2、运条不不正确，焊焊条偏向向坡口一一侧；3、拼装间间隙不正正确，不不易施焊焊；焊条没有伸伸入焊缝缝根部；起焊

41、温度较较低；双面焊时，没没有清根根。1、检查坡坡口角度度和装配配间隙；2、选用较较大电流流，放慢慢焊速，运运条要照照顾两侧侧母材熔熔化情况况；3、双面焊焊一定要要挑清焊焊根。重焊裂缝1、焊件的的含碳量量，碱当当量过高高或硫磷磷成分过过高，或或分布不不均匀；2、焊条质质量不佳佳；3、定位点点焊太少少或用强强制变形形下定位位焊；4、结构刚刚度大而而焊接顺顺序不当当；5、由于结结构构造造引起的的严重应应力集中中。1、根据钢钢材选用用合适的的焊条；2、改进焊焊接工艺艺；3、正确选选择焊接接顺序；4、改进设设计，减减少应力力集中。铲除重焊19、除锈锈的工艺艺、操作作方法及及质量控控制：（1）从钢钢支架的

42、的零部件件到结构构整体的的防腐和和涂膜的的质量，主主要决定定于基层层的除锈锈质量。除除锈干净净可提高高底防锈锈涂料的的附着力力，确保保构件的的防腐质质量。（2）除锈锈与施涂涂工序要要协调一一致。金金属表面面以除锈锈处理后后应及时时施涂防防锈涂料料，一般般应在66h以内内施涂完完毕。（3）在施施工现场场拼装的的零部件件，在下下料、切切割及矫矫正之后后，均可可进行除除锈；并并应严格格控制施施涂料的的涂层。（4）对于于拼装的的组合零零件，在在组装前前应对其其内面进进行除锈锈并施涂涂防锈涂涂料。（5）拼装装后钢支支架，经经质量检检查合格格后，除除安装连连接部位位不准涂涂刷涂料料外其余余部位均均可进行行

43、除锈和和施涂。（6）手工工工具除除锈（如如钢铲、钢钢刷）将将零部件件表面锈锈蚀全部部除去，质质量标准准为：钢钢材表面面允许存存在不能能再清除除的轧制制表皮。除除锈等级级为Stt2。20、施涂涂方法及及顺序：（1）本工工程采用用刷涂法法。适用用于油性性基料的的涂料。油油基涂料料干燥慢慢，渗透透性大，流流动性好好。采用用涂刷法法可平滑滑流畅。对对油性防防锈涂料料、普通通油和涂涂料和醇醇酸涂料料等均可可采用刷刷涂法。（2）施涂涂的正确确顺序如如下：施涂顺序序为先上上后下、先先难后易易、先左左后右、先先内后外外，以保保持涂层层的厚度度均匀一一致，不不漏涂、不不流坠为为准。在每一道道防锈涂涂料涂膜膜干燥

44、后后，要进进行打磨磨，刮腻腻子，再再打磨并并除去表表面浮粉粉，然后后施涂第第二道防防腐底涂涂料。施涂饰面面涂料的的施涂方方法与防防锈涂料料施涂方方法相同同。（3）施涂涂的环境境与温湿湿度：施涂作业业宜在晴晴天和通通风良好好的室内内环境下下进行。严禁在雨雨、风砂砂天气或或烈日下下的室外外施涂。施涂作业业温度：室内宜宜在538之间；室外宜宜在155355之间；当气温温高于335时，不不宜施涂涂。施涂油性性涂料的的相对湿湿度不大大于855%。施涂油性性涂料44h内严严禁受雨雨淋、风风吹，或或粘上砂砂粒、尘尘土、油油污等，更更不得损损坏涂膜膜。21、钢结结构安装装工艺及及质量控控制程序序，如下下图：钢

45、结构工工程施工工及验收收规范（GGB500205595）施工图施工组织设设计（施施工方案案） 钢结构构零部件件、附件件和配件件材料准备 安安装机具具 基基础与支支承面验验收合格格 测测量放线线前 构件件验收，并并做安装装标志期 施施工条件件 清理作作业面工 平台台安装作 构件件矫正 组组拼装 结构构构件就位位施 校校正 临时固固定 校正工 固固定 安装顺顺序：支支架 支撑 钢材合合格证 连接材材料合格格证验 构构件检测测报告和和混凝土土试件检检测报告告 测量记记录收 吊吊装记录录 质量评评定 竣工图图 钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB500221195）22、支承承面、地地脚螺栓栓

46、（锚栓栓）的允允许偏差差，符合合下表规规定：项 目允许偏差支 承 面标 高3.0水 平平 度L/10000地 脚 螺螺 栓螺栓中心偏偏移0.5螺栓露出长长度20.000螺 纹 长长 度20.00023、钢支支架的运运输与存存放：（1）根据据安装顺顺序，随随进度成成套进行行运输和和存放。（2）根据据支架的的长度，重重量选用用半挂托托车，在在运输工工具上的的支点，两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均应保证证支架不不产生变变形，并并不得损损伤涂膜膜。（3）支架架的存放放场地要要坚实平平整，无无积水；堆放的的构件下下铺设垫垫木，垫垫木上要要有足够够的支承承面，并并严防支支点下沉沉。存放放的构件件要按种

47、种类、型型号、安安装顺序序编号分分区放置置，以防防止压坏坏和变形形。24、支架架吊装就就位。控控制的主主要项目目有是：位置、标标高、垂垂直度、水水平度、拼拼接，安安装就位位后，要要立即进进行校正正、固定定，使之之形成空空间刚度度单元。在在作业工工作的当当天必须须使安装装的结构构构件及及时形成成稳定的的空间体体系。（三）管道道安装的的技术要要求：1、各类管管道及阀阀门，附附件在使使用前，必必须按设设计要求求，核对对其规格格，型号号公称直直径、公公称压力力是否符符合规定定；2、各类管管道除附附配件处处，采用用法兰或或丝扣连连接外，其其余采用用焊接；3、厂区热热力管道道的最小小管径不不小于225。当

48、当公称直直径Dgg50，为无无缝钢管管（管材材：Pgg16.0/cm22，t2500时，为为A3、A4、A5、100、200号钢），当当公称直直径Dgg500，采采用焊接接钢管（管管材：PPg17/cm22，t2500时，为为A2、 AA3、A4）。管管道敷设设要具有有一定坡坡度，不不小于00.0002。管道转弯处处，应优优先选用用冲压弯弯头，或或采用冷冷弯，热热弯，皱皱渭弯及及焊接弯弯头等，其其技术要要求如下下表：制作方法使用范围弯曲半径RR制作方法使用范围弯曲半径RR冷弯Dg6554D外皱渭弯Dg40002.5DD外热弯Dg8025003.5DD外焊接弯头Dg300011.5D外外管道支吊

49、除除图中注注明外，其其活动支支吊架间间距，参参见下表表施工，供供热外网网管架间间距超过过下表者者，需加加强处理理。 单单位：mm公称直径253240506580125150200250100保温管2.02.53.03.54.04.56.07.09.010.05.5不保温管3.03.03.54.04.55.56.57.59.510.56.06、在每个个固定支支架间距距内设置置三个导导向支架架，每个个导向支支架间距距可以和和按强度度和刚度度等确定定的普通通活动支支架相同同，详见见动施6。7、采暖热热水管，凝凝结水管管的高位位点设置置放气管管及放气气阀，低低位点设设放水管管及放水水阀，参参见下表表：

50、主管道直径径12515020025030035044004506600放气管径15151520202025放水管径2532405065801008、管道焊焊缝的位位置应布布置在便便于施工工、检修修和受力力较小的的地方。（1）无缝缝钢管煨煨制的方方形伸缩缩器的顶顶部，尽尽可能不不设焊缝缝；（2）弯管管的弯曲曲部分与与焊缝间间要有一一定距离离，其值值应满足足弯管标标准规定定的弯管管段长度度，如不不能满足足要求时时，也不不应小于于1000。（3）焊缝缝与支、吊吊架边缘缘的距离离不小于于50。（4）直管管段上两两个对接接焊缝间间的距离离，不小小于管道道外径，并并不小于于1500。（5）钢板板卷焊管管对

51、接时时，其纵纵向焊缝缝应错开开不小于于1000。9、管道穿穿越地沟沟顶板时时，应设设防雨装装置。（四）管道道系统、附附件试压压、吹洗洗、保温温及油漆漆：1、管道阀阀门和附附件，应应以水压压作强度度及严密密性试验验，当工工作压力力大于等等于5.0/cm22时，试试验压力力为工作作压力的的1.225倍，但但不小于于工作压压力加33.0/cmm2；当工工作压力力小于55.0/cmm2时，试试验压力力为工作作压力的的1.55倍，但但不小于于6.00/ccm2。而严严密性试试验时，试试验压力力等于工工作压力力。2、管道试试压合格格后，要要清除管管道表面面锈污，并并刷樟丹丹两道，然然后进行行保温。3、架空

52、热热力管道道、地沟沟内采暖暖热水管管道、蒸蒸汽管道道均做保保温，凝凝结水管管道不保保温。保保温材料料为岩棉棉保温制制品，保保护层为为镀锌铁铁板。保保温层厚厚度如下下表：公称直径253240506580100125150200250保温管50505050505050606060604、所有活活动支架架的活动动部分，均均应裸露露，不得得被保温温层覆盖盖。5、管道运运行前，必必须进行行冲洗，以以清除管管内脏物物。6、各类管管道应根根据介质质种类涂涂刷色漆漆，保温温管道保保温完毕毕后进行行刷漆，并并用白色色箭头表表示介质质流动方方向。采暖供水管管：绿环环；采暖暖回水管管：黄环环；蒸汽汽管：红红环；（五

53、）管道道施工常常用工具具，如下下表：类 别施 工 常常 用 工 具具技 术 标标 准量 具具钢 直 尺钢 卷 尺90角 尺万 能 角角 尺游 标 卡卡 尺深度游标卡卡尺塞 尺半 径 样样 板水 平 尺GB9055688GB1033389GB6099285GB6311586GB1211485GB1211587GB8066087GB9055488锤八 角 锤圆 头 锤电 焊 锤橡 皮 锤安 装 锤GB10669289GB10669389刀 具具钢 锯 架锯 条手 摇 钻手 电 钻电动套丝切切管机可移动式型型材切割割机冲 击 电电 钻SG11.175579SG10.8080SG226681GB558

54、8085钳类工具钢 丝 钳管 钳 子台 虎 钳管子台虎钳钳ZB.K664000688GB62995.1186GB8400687SG9082扳 手手活 动 扳扳 手侧面孔钩板板手GB4444084JB3444883锉 刀刀钳 工 锉GB5811086焊接工具等压式焊炬炬、割炬炬射吸式焊炬炬射吸式割矩矩电 焊 钳GB5100885GB5100985GB5111085SG253380胶管氧 气 胶胶 管乙 炔 胶胶 管GB2555081GB2555181仪表、机具具乙炔、氧气气瓶机 具砂 轮 机撬 扛铁 镐（锹锹）绳 索錾 子手 动 葫葫 芦钢 丝 绳绳 扣（六）管道道安装工工程、制制品制作作所需材

55、材料：制 品制 作 所所 需 材 料料预留孔洞套管制作与与安装管道调直切管螺纹连接焊接法兰连接弯管加工支托架支托架安装装木制模具、钢钢制套管管、钉子子、石笔笔、222号铁丝丝、沥青青各种规格钢钢管、镀镀锌铁皮皮、防腐腐油性涂涂料、麻麻丝、防防水油膏膏、铁丝丝钢管、氧气气、乙炔炔气、小小白线、垫垫木钢锯、砂轮轮、润滑滑油、麻麻布聚四氟乙烯烯胶带、石石棉绳、黄黄丹粉、甘甘油、活活接头、麻麻丝、铅铅油等电焊条、焊焊丝、焊焊剂、乙乙炔气、氧氧气法兰、螺栓栓、螺母母、橡胶胶石棉垫垫、橡胶胶垫粗砂、劈柴柴、焦炭炭、管材材、乙炔炔气、氧氧气、石石笔型钢、圆钢钢、螺栓栓（母）、钢钢锯、电电焊条水泥、砂、碎碎（

56、细碎碎石）、预预埋铁件件、防腐腐油性涂涂料（七）室外外供热管管网系统统打压与与验收（水水压试验验）1、试压前前，须对对全系统统或试压压管段最最高处的的放风阀阀和最低低处的池池水阀进进行检查查，若尚尚未安装装，则应应立即安安装。2、根据管管道进水水口的位位置和水水源距离离，设置置打压泵泵，接通通上水管管路，安安装好压压力表，监监视系统统的压力力降。3、检查全全系统管管道阀门门的关启启状况，看看其是否否满足系系统或分分段试压压的要求求。4、灌水进进入管道道，打开开放风阀阀，当放放风阀出出水时关关闭，间间隔短时时间后再再打开放放风阀，依依此顺序序关启数数次，直直至管内内空气放放完方可可加压。加加压至

57、试试验压力力，热网网管网的的试验压压力为工工作压力力的1.5倍，不不得小于于0.66Mpaa，停压压10mmin，如如压力降降不大于于0.005Mppa（550Kppa）即即可将压压力降到到工作压压力。用用重量不不大于11.5的手锤锤敲打管管道焊口口的1550范范围处，检检查焊缝缝质量，不不渗不漏漏即为合合格。5、若试压压中包括括了全部部阀门、伸伸缩器等等则为全全系统试试验，可可以只作作一次试试压。6、热力管管网的验验收要符符合以下下要求：（1）严格格检查管管网支承承物配置置的正确确性、坚坚固性及及其坡度度是否符符合设计计要求。（2）检查查伸缩器器、放风风阀、排排泄阀、管管口直径径与变径径位置

58、是是否正确确。（3）管道道固定支支座点的的位置及及结构形形式都应应该正确确，各支支架上的的滑动支支座不得得由于保保温方式式不妥而而滑动受受阻。（4）管道道的材质质、阀件件、管件件均应有有材质合合格证。伸伸缩器应应有合格格的拉伸伸记录，焊焊口应有有试压或或探伤记记录。（八）蒸汽汽管网及及热网系系统的吹吹洗：蒸汽供热系系统的吹吹洗采用用蒸汽为为热源较较好，吹吹洗的过过程除了了将疏水水器回水水盒卸除除以外，其其它程序序均与热热水系统统相同。蒸蒸汽管道道的冲洗洗，在冲冲洗段末末端与管管道垂直直升高处处设冲洗洗口。冲冲洗口用用钢管焊焊接在蒸蒸汽管道道下侧，并并装设阀阀门。（1）拆除除管道中中的流量量孔板

59、、温温度计、滤滤网、及及止回阀阀、疏水水器等。（2）缓缓缓开启总总阀门，切切勿使蒸蒸汽流量量和压力力增加过过快。（3）冲洗洗时先将将各冲洗洗口的阀阀门打开开，再开开大总进进汽阀，增增大蒸汽汽量进行行冲洗，延延续200300minn，直至至蒸汽安安全清洁洁时为止止。（4）最后后拆除冲冲洗管及及排汽管管，将水水放尽。（九）阀门门耐压强强度及严严密性试试验对于安装在在主干管管上起切切断作用用的闭路路阀门，应应逐个做做强度和和严密性性试验。强度试验：采用专专用试验验设备，以以自来水水为介质质，加压压至出厂厂规定压压力，观观察5mmin，不不漏不裂裂为合格格。密闭性试验验：采用用空气为为介质，加加大至试

60、试验压力力（出厂厂规定压压力或工工作压力力的1.5倍），慢慢慢降至至工作压压力，关关闭闸阀阀，用肥肥皂水在在两端口口检查不不漏气不不发沧为为合格。（十）管道道加工制制作工艺艺要求管道加工制制作工艺艺的项目目有：调调直、切切断、螺螺纹连接接、弯管管加工、套套管制作作、支托托架安装装及钢管管焊接等等，均应应符合管管道系统统安装的的通用技技术要求求。1、钢管调调直（1）对符符合设计计要求的的钢管在在配料加加工前要要进行调调直。由由于钢材材具有塑塑性，因因此钢管管长度与与管径的的关系直直接影响响钢管垂垂直度。尤尤其是小小径管材材受外力力作用极极易产生生弯曲，此此外在组组装过程程中由于于下料尺尺寸不准准