机械零部件检验规范

1、机械零部件检验规范机械零部件检验规范机械零部件检验规范机械零部件检验规范机械零部件检验规范合用范围指导QC部门的平时工作工作引导工作的分派：QC的检查工作由组长一致安排，分派，调控。QC组长在安排QC工作时，须详细分析工件的检查难度，并联合QC的工作经验加以考虑来分派。QC组长在分派QC工作时，应留神被分派的工件过去能否出现过质量问题，提示QC注意，以防备相同的问题再次出现。QC工作时应注意力集中，仔细负责。若有疑问要实时反应，由组长实行指导。检验方案全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。抽检项：批量50PCS，抽检5件。检验的依据及优先序次：第一为物料认可书，第二为图纸，第三为本检验

2、规范。检验设施游标卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺针规螺纹规环规大理石平台投影仪二次元纯净水甲基化酒精异丙醇检测夹具、色板、喷砂样板或签样优选1/15机械零部件检验规范检验步骤1)2)3)4)比较图纸要求之版本，能否与实物一致。盘点图纸要求之数目，能否与实质符合鉴识图纸要求之资料，能否与实物符合。审察技术说明。留神：能否有对称件。不一样样种类的热办理、光洁度等对加工的要求。5)审察图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理采纳量具，保证检测质量。6)7)8)QC挨次次对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不可以漏检。检出不良品，由组长或厂部确认可否返修，报废。检验完成签订检验记

3、录，工件按要求进行冲洗，盘点包装，粘贴表记。入库/出货。注意事项1)2)3)4)5)审图时注企图纸能否模糊不清、能否漏盖工艺章。图纸数目理论上只很多不可以少。审察全部资料，防备错料，混料。检查能否有漏加工之处。图纸要求热办理，氧化的，关注能否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。留神部件与图纸其余不符之处，比方方向相反等。优选2/15机械零部件检验规范常用资料；铝：AL6061、LY12、A5052、7075、2014黄铜：C3604、C2801P、PTFE、H62青铜：C5241,BC6不锈钢：SUS303、SUS304、SUS301、SUS302可热办理不锈钢：SUS440C白赛钢：白

4、POM、Dtrlin黑赛钢：黑POM铁弗龙：PT铁(热轧板)：SPHC铁(冷轧板)：SPCC铬钢：SKD、NAK55、NAK8045#钢：SS400、SGD400-D外观检视外观检视条件视力：校订视力1.0以上目视距离：检查物距眼睛A级面40，B、C距眼睛一臂远。目视角度：45度90度（检查时产品应转动）目视时间：级面15秒/面，、面10秒/面灯光：大于500LUX的照明度术语和定义A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。B级表面：在使用过程中经常被客户看见的部分（如：面壳的左右边面，底壳或后壳的左右边面及反面

5、等）。这些表面同意有稍微不良，但是不致惹起挑剔客户不购置产品。C级表面：在使用过程中极少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部部件表面）。此表面的外观缺点应合理并且不至于给客户感觉该产质量量不好。D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。此表面的缺点合理，不可以影响部件使用性能。优选3/15机械零部件检验规范金属表面：包含电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。拉丝：是一种砂带磨削加工，经过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺点，并形成拥有必然粗拙度、纹路平均的装修表面。基材花斑：电镀或氧化前因基体资料腐化、资猜中的杂质、资料微孔

6、等原由所造成的、与四周材质表面不一样样光彩或粗拙度的斑块状花纹外观。抛光区：对基材上的腐化、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光彩、光明地区。镀前划痕：指资料划痕、电镀或氧化以前因操作不妥，或对显然缺点进行粗打磨等人为造成的基体资料上的划伤或局部磨擦印迹，一般呈细线型。浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及基层（即基层未裸露）；对其余无膜层表面则为：目测不显然、手指甲触摸无凹凸感、未伤及资料本体的伤痕。深划痕：膜层表面划伤，且已伤至基层（即基层已裸露出来）；对其余无膜层表面则为：目测显然、手指甲触摸有凹凸感、伤及资料本体的伤痕。凹坑：因为基体资料缺点，或加工过程中操作不妥等原所

7、以在资料表面留下的小坑状印迹。凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而表现出的显然变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。烧伤：拉丝办理时因操作不妥造成部件表面过热留下的烧蚀印迹。水印：电镀或氧化后因冲洗水未实时干燥或干燥不完好所形成的花纹印迹。露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因空隙截留溶液致使的无钝化膜现象，表现为差别于四周彩色的白色。雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清楚、不仅明的现象。颗粒：因资料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的突出现象。挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面办理生产过程中，因装挂用协助工具的遮挡而使其与部件相接触的部位产生局部无膜层的现

8、象。优选4/15机械零部件检验规范图文损害：印刷图文因局部零落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、笔迹不完整不清楚的现象。气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝结时未能逸出而残留下来形成的空穴。夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。焊瘤：焊接过程中，融化金属流淌焊缝外未融化的母材上形成的金属瘤。外观检验方法使用资料应符合有效版本图纸的要求，资料自己应无变形、划伤、氧化变色表面圆滑、平坦、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐化等；不一样样意有加工遗留物；部件的喷塑、喷漆层应平均、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）

9、、指印等缺点；热办理方法应符合有效版本图纸要求，热办理后不该有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；表面办理方法应符合有效版本图纸要求，办理后表面圆滑平坦、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层零落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等表面办理后，部件表面同意有不可以防备的稍微夹具印痕和稍微的水印；在不影响装置的状况下，边、棱角处同意有稍微的粗拙；非重要表面同意有稍微的水纹或个其余斑点；去毛刺要求：用手沿部件加工边角的任何地点及方向触摸均无刮卡现象。对工件的非喷漆表面可同意以下缺点：外观缺缺点所处同意范围陷种类表面种类A级表面B级表面C级表面基材花班金属表面不一样样意不一样样意S总

10、被测面积的5%浅划痕全部表面不一样样意L500.4,P2P5深划痕全部表面不一样样意不一样样意不一样样意凹坑非拉丝和喷不一样样意直径0.5，P2不限制砂面优选5/15机械零部件检验规范凹凸全部表面不一样样意不一样样意直径2.0,P5抛光区金属表面不一样样意不一样样意S总被测面积的5%烧伤拉丝面不一样样意不一样样意不限制水印电镀、氧化不一样样意S3.0,P1不限制露白镀彩锌不一样样意不一样样意S4.0，P3维修喷塑、电泳不一样样意S3.0,P2S总被测面积的5%漆颗粒全部表面不一样样意直径1.0，P2直径3.0，P5挂具印全部表面不一样样意不一样样意不限制图文损害印刷图文不一样样意不一样样意不一

11、样样意色点全部表面S0.3,P2S0.5,P3S总被测面积的2%L50L50露底电镀不一样样意不一样样意不一样样意注S为单个缺点面积（mm2），P为缺点数目（个），L为缺点长度或间距（mm）尺寸检验1.注明公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度丈量仪或检测夹具等进行检验：标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。2.未注明公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度丈量仪或检测夹具等进行检验：标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。3.螺纹检验方法及标准：使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。标准：符合通止规

12、要求。线性尺寸要求1)线性尺寸的极限偏差数值（外尺寸按负差；槽、孔按正差）单位mmGB/T1804-92尺寸范围3363012040010002000630120400100020004000公差2优选6/15机械零部件检验规范2)未注公差角度的极限偏差长度单位：mmGB11335-89长度010105050120120400400公差130201053)直线度和平面度的未注公差儿单位：mmGB1184-96长度10103030100100300100030010003000公差4)垂直度未注公差值单位：mmGB/T1184-96长度100100300300100010003000公差0202

13、04055)对称度未注公差值单位：mmGB/T1184-96长度100100300300100010003000公差05铝件、钢件表面办理后的尺寸变化：序号表面办理面单边增厚范围孔单边小范围1铝发白0.0020.0012铝发黑0.0040.004大于10的0.0043镀镍一般要依据客户要求,可以控制0.0040.006,小于10的忽视不计大于10的0.0034镀铬0.0030.005,小于10的忽视不计5镀锌0.0050.0056铝硬白0.0080.008常用形位公差项目及符号：分类项目符号说明直线度直线度是用来限制母线、棱线、轴线及平面上某一形直线加工后的形状偏差。平面度平面度是用来限制部件

14、上一平面，加工后不平程度的形状偏差。差状圆度是用来限制迴转表面上某一垂轴截面的圆形圆度偏差。公圆柱度圆柱度是用来限制所给整个圆柱表面，加工后的实际形状对理想形状的偏离。优选7/15机械零部件检验规范线轮廓度面轮廓度平行度定垂直度向位倾斜度同轴度置定对称度公位地点度差跳圆跳动动全跳动线轮廓用来限制部件上任一曲或曲面任一正截曲线，加工后的实质形状对其理想形状的改动量。面轮廓度是用来限制部件上任一曲面，加工后的实质形状偏差。平行度用来限制部件上向来线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的偏差。垂直度用来限制部件上向来线或平面对基准直线或平面，加工后所产生的不垂直程度的偏差。倾斜度用来限制

15、部件上一斜面或斜直线，对基准平面倾斜角度的偏差。同轴度用来限制共轴表面中被测表面轴线对基准轴线倾斜程度。对称度用来限制加工表面的对称平面对基准平面或轴线倾斜的程度。地点度用来限制部件加工后的一些实质点、线、面、对其理想地点的最大偏离量。圆跳动用来限制部件上圆柱面、圆锥（随意迴转曲面）及端面上，某一横截面（或直径地点上）上，迴转一周测得对基准轴线（或平面）的最大偏离量。全跳动用来限制部件上迴转面或端面，整个表面对基准轴线（或平面）的最大偏离量。形位公差代号注明示例及其文字说明：项示例图解说明目圆柱表面上任一素线必然位于轴向平面内，距离为公差0.02的两平行直线之间。30圆柱体的轴直线必然位于直径

16、线为公差值0.05的度圆柱面内。整个部件的轴线必然位于直径为公差值0.05的圆柱面内。优选8/15机械零部件检验规范平上表面必然位于面距离为公差值度的两平行平面内。在垂直于轴线的任一正截面上，该圆圆必然位于半径度差为公差值的两齐心之间。圆柱面必然位于圆半径差为公差值柱0.006的两同轴圆度柱面之间。实质曲线必然位线于包络以理想曲轮线为中心的一系廓列直径为0.1圆的度两包络线之间。实质曲面线必然面位于包络以理想轮曲面线为中心的廓一系列直径为度圆的两包络之间。实质平面必然位平于距离为公差值行，且平行垂直度于基准平面的两平行平面之间。左边端面必然位垂于距离为公差值直，且垂直于基度准轴线的两平行平面之

17、间。9/15机械零部件检验规范优选10/15机械零部件检验规范30的轴线必然位于直径的公差值，且垂直于基准平面A的圆柱面内。实质斜面必然位倾于距离公差值为斜0.03，且与基准度面A呈45度的两个平行平面之间。20的轴线必然同位于直径为公差轴值，且与30度基准轴线同轴的圆柱面内。键槽的实质中心平面必然位于距离公差为0.05对的两个平行平面称之间。该两平面对度称的位于经过基准轴线A的协助中心平面双侧。三个10的孔实位际轴线必然位于置直径0.05且以度30理想地点为轴线的诸圆柱面内。50圆柱面绕30基准轴线作无圆轴向挪动迴转进，跳在任一丈量平面动内的径向跳动量均不得大于公差值优选11/15机械零部件

18、检验规范当部件绕20基准轴线作无轴向挪动迴转时，在左端面上任一丈量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值圆锥表面绕基准轴线作无轴向移动迴转时，在任一丈量圆锥面上的跳动量均不得大于公差值35表面绕20基准轴线作无轴向挪动地连续迴转，同时，指示器作平行于基准轴线的直线挪动；在35表面上任一点跳动量不得大全于公差值跳端面绕20基准动轴线作无轴向移动地连续迴转，同时，指示器作垂直于基准轴线的直线挪动；在端面上随意一点的轴向跳动量不得大于形位公差丈量平面度的简单丈量：把工件被测面放在平板上用目测法察看工件与平板之间空隙的大小进行丈量；把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行丈量；用三个千斤顶(可调支撑顶尖

19、)把被测面向上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校订好三个基准点后进行丈量。平行度的简单丈量：优选12/15机械零部件检验规范把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推进工件，从百分表(千分表)上读出指针改动量；把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推进高度尺，从杠杆百分表(千分表)上读出指针改动量。跳动或同轴度的简单丈量：把轴类部件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一同放在平板上，把表头瞄准被测部位，慢慢转动部件，读出表上的指针

20、改动量即可获得圆跳动或同轴度。对称度的简单丈量轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用V型铁和百分表(带座),先测一边的槽面,固定表头,此后旋转180度再测其余的一边,差值既是.垂直度的简单丈量把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表(千分表)对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下挪动，从百分表(千分表)上读出指针改动量；螺纹地点度的简单丈量螺纹孔相关于外径的地点度。因为是螺纹孔，所以很难丈量，可在螺纹加工前-即丈量加工光孔的地点度除其余，各形位公差丈量可利用投影仪，高度仪，检测工装等进行正确丈量。附：质检人员检验偏差的特色及防备举措一、

21、检验偏差的见解1真值（Y）：被丈量（可以是几何量，也可以是其余物理量）的真切值。2检验偏差：被丈量的测得值与被丈量真值之差。即定义为Yy-YY为检验偏差:y为检验测得值*任何检验都不可以检验出真值，因为检验偏差不可以防备。*几何量的丈量正确度常用绝对偏差表示，电子量用相对偏差。3产生检验偏差的要素l）丈量用具的固有偏差2）丈量标准带来的偏差于3）被测对象自己造成的偏差4）环境要素影响的偏差5）丈量方法引入的偏差6）操作者的人为过错偏差二、检验人员产生检验偏差的特色以及防备举措检验人员的检验偏差主假如错检和漏检。其产生的种类有：1技术性偏差2粗心大意偏差3程序性偏差4知法犯法偏差技术性偏差第一检

22、验人员的技术性偏差可用四种方法来发现1复核检验：由技术水平较高的检验员来复检其余检验人员已检过的合格品。2循环检验：对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验，看谁发现的缺点多。3重复检验：由检验人员对自己已检过的产品再检验一次，（不告诉他先前检验的结果）、二次检验结果能否一致。优选13/15机械零部件检验规范4成立标准样品：把标准样品摆列在被检的产品一同作比较。（）什么叫做技术性偏差所谓技术性偏差，是指检验人员缺少判断产品合格与否的能力、技术和技术知识而造成的偏差。（二）技术性偏差的特色是：1非存心的。2向来性、不可以防备的。这是因为检验人员缺少技术能力造成的，如检验技术不娴熟；不会正确使用量

23、、用具；或看不懂图纸；或没有工作经验和技巧（平时所称的窍门）。3特别性。检验人员有生理缺点，如色盲、视力过低等。（三）防备技术性偏差的举措。技术性偏差是可以防备的，其主要举措有：1进行技术培训。内容可包含基本知识和操作技术的方面，同时应注意让他们认识和掌握与新的标准相适应的新的检测技术，实现知识与技术的不停更新。2总结、实行偏差较少的检验人员的经验和技巧，对所出现的错检，漏检实时分析原由，汲取教训，引认为戒。3对有生理缺点等不宜做检验工作的人，应另行分派做其余适合工作。4对检验人员、竞争上岗。进行应知、应会核查，以及错、漏检率的核查，或持证上岗。粗心大意偏差（一）什么叫做粗心大意偏差所谓粗心大

24、意偏差，顾名思义是一种因为检验人员粗心大意而造成的差错。（二）粗心大意造成偏差的特色是：1非存心的。检验人员不希望产生偏差。2不知不觉的。检验人员经常没存心识到自己，正在或已经造成偏差。3不可以展望的。偏差的种类、时间、人员、原由都表现出随机性。（三）防备粗心大意偏差的举措1进行工作调整。特别是关于需要保持注意力高度集中的复杂检验项目，检验人职工作时间一长，因疲备简单发生偏差。所以，要准时歇息或许轮换去检验较简单的工作等。2采纳先进的自动化检测仪器，以填补检验人员感觉器官、鉴识能力的缺点，提升鉴识能力。3成立标准样品。采纳比较法。即供给一个实物标准品，作为判断产质量量的依据。如：有的厂把国内外

25、的先进产品或零部件作样品，进行比较检验，都可以大大提升质量检验的正确性。4简化检验操作，如在判断尺寸大小或地点时，可供给样板、卡板或塞规等。5产品的从头设计。有些状况下，产品设计会使检验工作难于张开或对检验人员增添了不用要的负担，在这类状况下，产品的从头设计将有助于减少检验人员的偏差以及操作工的偏差。总之，防备粗心大意偏差的原则是使检验人员可以较好地保持自己的注意力，减少质量检验对人注意力的依靠程度。程序性偏差除了因为粗心大意而未能检出缺点之外，还有一种叫做程序性偏差。这是因为程序或管理制度不健全造成的。如，运送出未经检验的产品；或许甚至送出被剔除的产品；不合格的半成品流入下道工序；不一样样批

26、号、不一样样规格甚至不一样样品种的产品混装出厂等等，对这样的差错，只需经过严格管理，成立健全工作程序使之减少到最低限度。其举措有：优选14/15机械零部件检验规范1检验人员对检验过的产品必然按规定做好标志、采纳分区堆放。各工序的搬运人员应会鉴识标志，按规定线路搬运，不搬运无标志的制品。2制造部门在改换品种（或不一样样规格）时，应做好场所清理工作，检验人员对清场工作相同要进行检查查收，经确认合格后，转入另一种规格或品种的生产。知法犯法偏差知法犯法的偏差是检验人员在各种各种的压力之下，放弃原则而造成的偏差。其原由是千丝万缕的，可能是由管理部门惹起的，也可能由检验人员自己惹起的，或许是多方原由惹起的。（一）管理上惹起的偏差以下几种形式，都是致使检验人员知法犯法偏差的原由。1不坚持原则。检验人员服气于生产部门或操作人员重产量、赶进度（赶工期）、轻质量，对检出的不合格品恳求放行的压力；或为了亲身利益，不报告、不干预、甚至回避此事。2对检验人员反应的正确建讲和要求，管理部门因某些原由，不理不睬，不支持。与检验人员反应质量标准或工位用具不合理，测试设施不健全等问题得不到明确回复时，检验人员限于条件、无奈了事。3领导的欺诈行为。某