某造纸公司造纸设备管理制度范本

1、安徽华邦特种纸业有限公司 造纸设备管理制度 PAGE 47PAGE 目 录设备技术基础管理制度设备、选型、购置、更新、改造管理制度设备检查评评级管理理制度设备检修管管理制度度设备维修保保养综合合管理制制度设备巡回检检查制度度设备润滑管管理制度度起重机械管管理制度度设备密封管管理制度度工具管理制制度设备事故管管理制度度备品配件管管理制度度设备防腐管管理制度度修旧利废管管理制度度重点设备的的使用和和维护管管理制度度设备抢修制制度设备技改管管理制度度设备技术基基础管理理制度为加强设备备的基础础管理，向向设备管管理提供供基础资资料、技技术信息息和考核核依据，特特制定本本制度。本制度的设设备技术术基础管

2、管理主要要包括设设备标准准化管理理、设备备技术档档案和设设备技术术台账管管理。设备的标准准化设备标准包包括技术术标准和和管理标标准，设设备的设设计、制制造、安安装、使使用、维维护、检检查和报报废，应应认真执执行国家家标准和和企业标标准。设备管理技技术标准准，应根根据设备备制造的的需要，制制定出设设备操作作规程以以及相应应的安全全技术规规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准，制定工作标准时，应认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收同类先进经验相结合，经过充分讨论后，经公司领导批准颁发实施。设备技术档档案1 设备技技术档案案包括：（1）

3、设备备履历卡卡：设备备编号、名名称、主主要规格格、安装装地点、投投产日期期，附属属设备的的名称、操操作运行行条件、设设备变动动记录等等。（2）设备备结构及及零部件图图纸。（3）设备备运行累累计时间间。（4）历年年设备缺缺陷及事事故情况况记录。（5）设备备检修、试试验与技技术鉴定定记录。（6）设备备ABCC分级记记录。（7）设备备润滑档档案。第四条 设备技技术台账账1 生产产各车间间应建立立本车间间的设备备技术台台账，设设备技术术档案是是车间设设备综合合技术资资料，设设备技术术主要包包括以下下内容：（1）设备备技术善善总表（设设备完好好率、泄泄漏率和和主要设设备缺陷陷）。（2）主要要设备运运转善

4、汇汇总表：设备（装装置）运运行时间间、停机机（计划划检修停停机、事事故、备备用停机机）时间间。（3）设备备检修善善汇总表表（大修修计划项项目、实实际完成成项目、外外项目、检检修工时时、维修修费用支支出等）。（4）设备备事故汇汇总表（事事故次数数停机机时间、停停机损失失等）。（5）备品品配件、材材料消耗耗汇总表表。2 生产产部门设设专人负负责技术术台账的的汇总工工作，并并负责按按照公司司有关规规定上报报设备动动力的工工作情况况。设备选型、购购置、技技术发行行管理制制度第一条 设备管管理实行行修理、技技改、更更新相结结合的方方法，尽尽量利用用设备大大修进行行陈旧设设备的履履行更新新，同时时采用新新

5、结构、新新材料、新新技术。第二条 设备选选型、购购置、更更新改造造的原则则，符合合三化（通通用化、标标准化、系系列化）、四四性（先先进性、可可靠性、维维修性、经经济性），并并符合节节能环保保的要求求。有下下毒情况况的一律律不准选选用。国家已公布布的淘汰汰设备预测即将淘淘汰的设设备经过企业生生产实际际使用状状况不良良的设备备。第三条 符合下下列条件件之一者者，应进进行设备备报废更更新：继续大修理理后，技技术性能能仍不能能满足工工艺要求求和保证证产品质质量的。设备老化、技技术性能能落后、能能耗高、效效率低、经经济效益益差的。大修虽能恢恢复精度度，但不不如更新新经济的的。严重污染环环境、危危害人身身

6、安全与与健康、进进行改造造又不经经济的。其他应淘汰汰的。第四条 设备技技术发行行按规定定审批程程序有计计划进行行，现有有赞许设设备未经经生产技技术部、主主管设备备经理批批准，不不得随意意改动的的。设备检查评评级管理理制度定期对设备备进行检检查评级级，是正正确了解解和掌握握设备状状况、发发现和消消除设备备缺陷，保保证设备备正常处处于完好好状态的的重要措措施之一一，为了了使专业业管理和和群众管管理紧密密结合起起来，切切实做好好设备的的评级工工作，特特制定本本制度。凡属于在用用的（包包括备用用的）生生产、辅辅助生产产的机械械、电气气、仪表表等动力力设备、起起重运输输设备等等应参加加评级。正正在检修修

7、的设备备按检修修前的技技术状况况定级，停停用一年年以上的的设备可可不参加加检查评评级。设备检查工工作必须须定期进进行，车车间主任任、设备备负责人人每周应应组织车车间设备备评级，并并严格按按照评级级规则进进行评级级，并将将检查结结果填写写设备档档案，按按时上报报，并制制定设备备检修计计划。检查中发现现的设备备缺陷，系系统不停停中可消消除的，车车间应组组织消除除，系统统不停中中不能消消除的，由由车间列列入设备备检修计计划消除除。设备备严重，危危及安全全生产的的，应进进行紧急急处理。并并及时向向生产技技术部及及主管副副总汇报报。每季度主管管设备经经理应组组织生产产技术部部、车间间主任、专专业技术术人

8、员对对完好配配电室、仪仪表、完完好设备备及无泄泄漏车间间（岗位位）进行行检查确确认。在进行设备备检查的的同时，对对静动密密封点的的泄漏情情况要进进行严格格检查，对对不停车车可消除除的泄漏漏点，由由车间及及时组织织消除，不不停车不不能消除除的泄漏漏点，车车间应及及时挂牌牌以示警警告，待待机处理理。完好设备标标准零、部件完完整齐全全，质量量符合要要求：主、辅机的的零、部部件完整整齐全，质质量符合合要求。仪器、仪表表、信号号连锁和和各种安安全装置置的调节节装置齐齐全、完完整、灵灵敏、准准确。基础机座可可靠，各各螺栓连连接紧固固、齐整整，符合合技术要要求。管线、管件件、阀门门、支架架等安装装合理、牢牢

9、固、完完整、标标识分明明、符合合要求。防腐、保温温、保冷冷、防冻冻设施完完整有效效，符合合要求。设备运行正正常、性性能良好好，达到到铭牌标标定能力力：设备润滑良良好，润润滑系统统畅通，油油质符合合要求，实实行“五定”、三级级过滤“。设备备润滑的的五定是是指：定定人（定定人加油油）：定定时（定定时换油油）；定定点（定定点给油油），定定质（定定质进油油），定定量（定定量用油油）。三三级过滤滤是指：液体润润滑剂在在进入企企业总油油库要经过过过滤，放放入润滑滑容器要要过滤，加加到设备备中时也也要过滤滤。无振动、松松动、杂杂音等不不正常现现象。温度、压力力、转速速、流量量、电流流等运行行参数符符合铭牌牌

10、要求。生产能力达达到铭牌牌标定能能力或查查定能力力。技术资料齐齐全、准准确设备档案、检检修记录录齐全。设备运转时时间和运运转时间间有统计计、有记记录。设备易损件件有图纸纸。设备操作规规程、检检修及维维护保养养规程齐齐全。设备及环境境整洁，无无跑、冒冒、滴、漏漏发生。设备检修管管理制度度设备检修是是保持设设备良好好工作状状态，及及时消除除设备缺缺陷，防防止设备备事故，延延长设备备使用寿寿命，保保证生产产计划完完成的主主要手段段。搞好好设备检检修量各各车间设设备管理理的一项项主要任任务，要要严格遵遵守检修修规程，执执行检修修质量标标准，缩缩短检修修时间，真真正做到到质优、高高效、安安全、文文明、节

11、节约。特特制定本本制度。车间要经常常与物资资采购部部门沟通通，每月月要定期期核实库库存，核核实后与与设备部部门结合合，分清清争购和和必须库库存的部部件，第第一时间间打报告告向公司司领导申申报购买买。设备检修计计划由各各生产车车间前三三天提交交生产部部门和设设备部门门，设备备部门根根据设备备的实际际状况，对对于设备备检修分分类（大大修、中中修、小小修），车车间结合合生产安安排编制制设备检检修计划划，生产产部门负负责质量量检查考考核。各车间提交交检修计计划时，就就同时提提出配件件、备品品、材料料、器具具计划，并并且要有有检修后后达到什什么效果果的预测测，生产产部门对对检修计计划进行行审核。生产按程

12、序序将检修修计划报报请主管管领导审审批后下下达执行行。装置（系统统）停工工大检修修要做到到：由车间主任任全面负负责大检检修工作作，要成成立大检检修领导导小组。装置（系统统）停工工检修前前，检修修准备工工作要达达到“八落实实”（即思思想组织织工作落落实、计计划项目目落实、图图纸资料料落实、器器材物资资供应落落实、施施工力量量落实、施施工机具具落实、质质量安全全落实、装置（系统统）停工工应做好好管路、设设备内部部的吹扫扫、隔离离措施，生生产单位位处理合合格后交交施工单单位。实行文明施施工，根根绝野蛮蛮拆装，采采用先进进的专用用工具，做做到“三条线线”（工具具摆放一一条线、零零件摆放放一条线线、材料

13、料摆放一一条线），“三不见天”（润滑油脂不见天、清洁过的机件不见天、精密量具不见天），“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净）“五不乱”（不乱用大锤、管钳、扁铲，不乱拆、拉、卸、顶，不乱动设备，不乱打破保温层，不乱用材料和其他设备零、部件。）大检修要做做到“三个方方面”（面向向群众、面面向基层层、面向向生产）和和“五到现现场”（思想想工作到到现场、生生产指挥挥到现场场、材料料供应到到现场、技技术人员员到现场场、生产产服务到到现场。）大检修中必必须严格格质量检检查，成成立质量量验收小小组，负负责质量量监督和和检修竣竣工验收收工作，达达到一次次开车成成功。做好安全工工作，成成立专门门安全小小

14、组，杜杜绝事故故发生。所有检修项项目都要要坚持“三不交交工”（不符符合质量量标准不不交工、没没有检修修记录不不交工、卫卫生不合合格不交交工）。检修完毕应应按照技技术标准准验收，主主要设备备由设备备部门会会同车间间相关专专业人员员共同验验收，一一般设备备要车间间会同使使用单位位验收。检修完车间间负责对对检修工工作进行行总结，并并以书面面形式上上报领导导。设备维修保保养综合合管理制制度设备是公司司生产力力三要素素之一，是是进行公公司生产产的物质质手段，设设备管理理的好坏坏，对公公司产品品的数量量、质量量和成本本等经济济技术指指标，都都有着决决定性的的影响，因因此要严严格按照照设备的的运转规规律，抓

15、抓好设备备的正确确使用、精精心保养养、科学学维护，努努力提高高设备完完好率，使使设备安安全经济济运行，达达到高的的综合效效率，保保证生产产。为此此，特建建议以下下设备维维护保养养制度：设备ABCC分级制制度通过对现有有设备进进行ABBC分类类、分级级管理，使使A类关关键设备备受到全全面监控控，B类类主要设设备受到到必须监监控，CC类一般般设备得得到基本本管理。以以较少的的投入获获得较高高的回报报。一 管理理措施：1 A类类设备实实行充分分预防维维修、点点检定修修制。根根据公司司实际情情况可利利用计算算机辅助助管理，建建立设备备动态数数据库，对对运行动动态、技技术状况况进行跟跟踪，按按照设备备的

16、保养养规程进进行分级级保养，并并结合效效能检测测进行计计划检修修，确保保设备始始终处于于完好、高高效运行行状态。2 对BB类设备备的管理理重点推推行优质质润滑和和日常维维护保养养相结合合的办法法，开展展设备长长寿机活活动，根根据实际际状况，适适时延长长修理周周期，降降低维修修费用。3 对CC类设备备采取按按生产实实际需要要进行事事后维修修，以减减少不必必要的投投入。二 设备备ABCC分类管管理评价价原则1 设备备原值金金额评价价标准，设设备原值值金额在在20万万元以上上的评为为20分分，7万万元200万元以以下的评评为5分分，7万万元以下下的评为为1分。2 设备备率一应应俱全标标准，设设备利用

17、用率规定定在755%以上上的评为为10分分，755%以下下50%以上的的评为55分，550%以以下的评评为1分分。3 设备备发生故故障后又又无替代代评价标标准 设设备发生生故障后后无备用用设备替替代评为为5分，有有备用设设备替代代评为11分。4 设备备维修难难易程度度评价标标准：公公司内无无专业修修理力量量及手段段、维修修非常困困难的评评为100分，有有专业修修理力量量及手段段的评为为5分。5 在生生产中设设备所处处地位评评价标准准；对生生产有直直接影响响、作用用处于关关键地位位的设备备评为330分，无无直接影影响、属属一般生生产设备备评为55分，辅辅助生产产设备评评为1分分。6 配件件供应评

18、评价标准准；配件件供应渠渠道不畅畅、购买买困难的的评为110分，基基本能满满足生产产的评为为5分，应应能满足足生产的的评为11分。7 设备备检修评评价标准准：设备备维修频频繁、费费用高的的评为220分，一一般的评评为5分分，设备备很少维维修、费费用较低低的评为为1分。三 设备备ABCC分类标标准根据以上评评价标准准，对各各类设备备进行综综合评价价、计算算出各类类设备的的总评价价分，并并按各类类设备综综合评价价的总分分分值划划定A、BB、C类类别。A类为总评评价分值值在755分（含含15分分）以上上的设备备，B类类为200755分以内内，C类类为200分以下下的设备备。设备维护保保养制度度一 设

19、备备的维护护保养通过擦拭、清清扫、润润滑、调调整等一一般方法法对设备备进行护护理，以以维持和和保护设设备的性性能及技技术状况况，称为为设备维维护保养养，设备备维护保保养的要要求主要要有四项项：清洁：设备备内外整整洁，各各滑动面面、丝杆杆、齿轮轮箱、联联轴器、油油孔等处处无油污污，各部部位不漏漏油、不不漏气，设设备周围围的杂物物、脏物物要清扫扫干净。整齐：安全全附件、名名牌齐全全、管道道、线路路要有条条理。润滑良好：按时加加油或换换油，不不断油，无无干磨现现象，油油压正常常，油标标明亮，油油路畅通通，油质质符合要要求，油油枪、油油杯清洁洁。安全：遵守守安全操操作规程程，不超超负荷使使用设备备，设

20、备备的安全全防护装装置齐全全可靠，及及时消除除不安全全因素。设备的维护护保养内内容一般般包括日日常维护护、定期期维护、定定期检查查和精度度检查，设设备润滑滑和冷却却系统维维护也是是设备维维护保养养的一个个重要内内容。设备的日常常维护保保养是设设备维护护的基础础工作，必必须做到到制度化化和规范范化，设设备定期期维护保保养工作作纳入车车间承包包责任制制的考核核内容。设备定期检检查是一一种有计计划的预预防检查查，检查查的手段段除人的的感官以以外，还还要有一一定的检检查工具具和仪器器，按定定期检查查标准执执行，定定期检查查有时也也称定期期点检，对对机械设设备还应应进行精精度检查查，以确确定设备备实际精

21、精度的优优劣程度度。设备维护应应按维护护保养规规程进行行，设备备纵何足足道哉规规程是对对设备日日常维护护方面的的要求和和规定，坚坚持执行行设备纵纵规程，可可以延长长设备使使用寿命命，保证证安全，舒舒适的工工作环境境，其主主要内容容应包括括：设备要达到到整齐、清清洁、坚坚固、润润滑、防防腐、安安全等的的作业内内容、作作业方法法、使用用的工器器具及材材料，达达到的标标准及注注意事项项。日常检查维维护及定定期检查查的部位位、方法法和标准准。检查和评定定操作工工人维护护设备程程度的内内容和方方法等。二、设备的的三级保保养制三级保养制制内容包包括：设设备的日日常维护护保养、一一级保养养和二级级保养。三级

22、保养是是以操作作者为主主，对设设备进行行以保为为主、保保修并重重的强制制性维修修制度，三三级保养养制是依依靠群众众、充分分发挥群群众的积积极性，实实行群管管群修，专专群结合合，搞好好设备维维护保养养的有效效办法。设备的日常常维护保保养设备的日常常维护保保养，即即日保养养、又称称日例保保。日例保有由由设备维维护及操操作工人人当班进进行，认认真做到到班前四四件事、班班中五注注意和班班后四件件事。班前四件事事：检查交接班班记录。擦拭设备，按按规定润润滑加油油。检查运转部部位是否否正确、灵灵活、安安全装置置是否可可靠。检查传动是是否正常常，润滑滑、冷却却是否畅畅通。班中五注意意：注意运转声声音。设备温

23、度、压压力液位位。电气、液压压、气压压系统。仪表信号。安全装置是是否正常常。班后四件事事：清除脏物，擦擦净设备备面上的的油污并并加油。清扫工作场场地，整整理附件件、工具具。填写交接班班记录和和运转记记录。办理交接班班手续。一级保养一级保养是是由维修修工人完完成，对对设备局局部拆卸卸和检查查，清洗洗规定的的部位，疏疏通油路路、管道道，更换换或清洗洗油滤油油器，调调整设备备各部位位的配合合间隙，紧紧固设备备的各个个部位，一一级保养养所用时时间为448周周，一保保完成后后应做记记录并注注明尚未未清除的的缺陷，车车间组织织验收。一保的范围围应是全全部的在在用设备备，对重重点设备备应严格格执行，一一保的

24、主主要目的的是减少少设备磨磨损、消消除隐患患、延长长设备使使用寿命命，为完完成到下下次一保保期间的的生产任任务在设设备方面面提供保保障。二级保养二级保养是是以维修修工人为为主。二二级保养养列入设设备的检检修计划划，对设设备进行行部分解解体检查查和修理理，更换换或修复复磨损件件，清洗洗、换油油、检查查修理电电气部分分，使设设备的技技术状况况全面达达到规定定设备完完好标准准的要求求。二保完成后后，维修修工人应应详细填填写检修修记录，由由车间验验收，验验收单交交生产技技术部存存档。二二保的主主要目的的是使设设备达到到完好标标准，提提高和巩巩固设备备完好率率，延长长大修周周期。三、A类设设备的使使用维

25、护护要求（一）四定定工作（1）定使使用人员员按定人定机机制度，AA类设备备操作工工人应选选择本专专业中责责任心强强、技术术水平高高和实践践经验丰丰富者，并并尽可能能保持较较长时间间的相对对稳定。（2）定检检修人员员A类设备可可组织精精、大、稀稀设备专专业维修修或修理理组，专专门负责责对精、大大、稀设设备的检检查、精精度调整整、维护护、修理理。（3）定操操作规程程A类设备应应分机型型逐台编编制操作作规程，加加以显示示并严格格执行。定备品配件件根据各种AA类设备备在企业业生产中中的作用用及备件件来源情情况，确确定储备备定额，并并优先解解决。（二）A类类设备使使用维护护要求（1）必须须严格按按说明书

26、书规定安安装设备备（2）对环环境有特特殊要求求的设备备（恒温温、恒湿湿、防震震、防尘尘）车间间应采取取相应措措施，确确保设备备精度性性能。（3）设备备在日常常维护保保养中，不不许拆卸卸零部件件，发现现异常立立即停车车，不允允许带病病运转。（4）附件件和专用用工具应应有专用用柜架搁搁置，保保持清洁洁，防止止研伤，不不得外借借。第三章 设设备点检检定修制制度点检定修是是全员、全全过程对对设备进进行动态态管理的的一种设设备管理理方法，字字是与状状态检修修，优化化检修相相适应的的一种设设备管理理方法，应应用这种种方法，可可有效了了防止设设备的过过维修和和欠维修修，提高高设备的的可靠性性，降低低维修费费

27、用。设备点检定定修的主主要内容容定人；设立立设备操操作者兼兼职的和和专职的的点检员员。定点；明确确设备故故障点，明明确点检检部位、项项目和内内容。定量：对劣劣化倾向向的定量量化测定定。定周期：不不同设备备故障点点，给出出不同点点检周期期。定标准：给给出每个个点检部部位是否否正常的的依据，即即判断标标准。定点检计划划表：点点检计划划表又称称作业卡卡，指导导点检员员沿着规规定的路路线作业业。定记录：包包括作业业记录、异异常记录录、故障障记录。设备的点检检分类日常点检由维修人员员负责，在在设备运运转中或或运行前前，点检检人员靠靠四感对对设备进进行检查查，及时时发现各各种异常常现象，看看：运转转异状、

28、裂裂缝、腐腐蚀、本本体损伤伤、液体体泄露等等。听：倾听异异音。摸摸：振动动、温度度、连接接部位松松弛。闻闻：闻味味差别存存在的缺缺陷。通通过日常常点检以以防止和和避免设设备在不不正常状状态下工工作。定期点检由车间设备备管理人人员负责责，定期期或不定定期对重重点部位位进行检检查预测测。精密点检使用特殊食食品对设设备技术术状态进进行诊断断分析，掌掌握变化化程度，由由生产技技术部或或外协专专职点检检人员负负责。三、对点检检员工作作质量的的要求：1、定点记记录，通通过不断断积累（量量化管理理），找找出设备备状态的的内在规规律。2、定标处处理，坚坚持标准准要求，发发现问题题，按标标准处理理。3、定期分分

29、析，点点检记录录周分析析、月分分析，重重点设备备定期分分析。4、定期设设计，查查出问题题，需要要改进的的规定计计划项目目，定项项进行，重重大问题题则需提提出课题题，开展展自主管管理，发发动员工工提出革革新、创创造建议议予以解解决，其其余的列列入正常常维修处处理。5、定人改改进。改改进项目目，从设设计、改改进、评评价、再再改进的的全过程程都要有有专人负负责，保保持系统统性、连连续性。6、系统总总结，每每年进行行一次系系统、全全面的总总结，不不断推进进点检管管理。四、设备定定修设备定修是是指在推推行设备备点检管管理的基基础上，根根据预防防维修的的原则，按按照设备备的状态态，确定定设备的的检修周周期

30、和检检修项目目，在确确保检修修间隔内内的设备备能稳定定、可靠靠运行的的基础上上，做到到使连续续生产系系统的设设备停修修时间最最短，物物流、能能源和劳劳动力消消耗最少少，是使使设备的的可靠性性和经济济性得到到最佳配配合的一一种检修修方式。设备定修按按检修时时间的长长短可分分为：1）年度检检修（简简称年修修）年修是指检检修周期期较长（一一般在一一年以上上），检检修日期期较长（一一般为十十几天）的的停机检检修。2）点检基基础上的的检修（简简称定修修）对主要生产产流程中中的设备备，按点点检结果果或轮换换检修的的计划安安排所进进行的检检修称为为定修。定定修一般般用于不不影响连连续生产产系统停停用或出出力

31、降低低的附属属设备和和系统上上，其检检修时间间也较短短，检修修内容包包括更换换备品配配件、解解体进行行定期精精密点检检，定期期维护、预预防性检检查和测测试、技技术诊断断和技术术监督的的需要所所安排的的解体检检修、圈圈套的缺缺陷转为为定修项项目等。3）平日小小修理（一一般称为为日修）日修是对设设备进行行小修理理的项目目，这种种修理项项目有的的是月度度计划中中已列入入的项目目，字的的计划一一般以周周计划的的形式下下达，字字的检修修内容包包括：定定期维护护项目（如如加油脂脂、定期期清洗等等）、必必须的定定期点检检、必须须定期试试验、备备品配件件修复、小小缺陷处处理等。设备巡回检检查制度度为确保生产产

32、装置安安全、稳稳定、长长周期运运行，并并及时发发现和处处理生产产过程中中的薄弱弱环节及及不安全全因素，使使公司有有关单位位的领导导和职工工按照“车间人人员分片片查，科科室人员员分线查查、生产产领导全全面查，公公司领导导重点查查”的原则则认真加加强巡回回检查，特特制定本本制度。“多层次”的巡回回检查是是要求各各类人员员对生产产装置的的现场从从各自分分工的角角度有重重点地进进行检查查。及时发现生生产过程程上薄弱弱环节和和事故隐隐患，关关及时联联系处理理，全力力保证生生产装置置长周期期运行。所有人员都都要按照照各种要要不做好好巡检记记录。各车间应对对各岗位位制定巡巡检内容容和路线线。各车间负责责在巡

33、检检处设立立巡检牌牌。岗位操作人人员按照照岗位巡巡回检查查制度和和内容、路路线按时时巡检。操作班长每每班要求求进行两两次巡回回检查，除除检查现现场主要要工艺指指标和设设备运转转等情况况进行监监督检查查。电仪人员（包包括值班班人员）第第2小时时要对所所管的电电器、电电机、配配电室运运行情况况、仪表表运行情情况进行行一次巡巡回检查查。车间领导及及相关专专业管理理人员按按照各自自的分工工每天进进行两次次（上、下下午各一一次）巡巡回检查查，主要要检查生生产情况况、设备备运行情情况，工工艺纪律律及指标标执行情情况和以以岗位责责任缸为为中心的的各项制制度的执执行情况况。生产部门按按照本单单位的职职责和规规

34、定的巡巡检内容容、频率率进行巡巡回检查查，且每每天不应应少于一一次。公司领导对对重点部部位地进进行不定定期巡回回检查或或者组织织有关单单位人员员对重点点部位进进行定期期检查。设备润滑管管理制度度润滑是设备备正常运运行的必必须条件件，为减减缓磨损损，提高高设备效效益，降降低动力力消耗，延延长设备备的使用用寿命，保保障设备备安全运运行和正正常的生生产，特特制定本本制度。设备保障部部必须加加强对设设备润滑滑管理工工作的组组织和领领导、负负责日常常业务工工作，推推广先进进润滑技技术、润润滑管理理经验、组组织操作作及维修修人员学学习润滑滑知识，组组织定期期检查，制制定润滑滑油品的的使用定定额和储储存保管

35、管、发放放、废油油回收利利用及润润滑器具具管理规规定，不不断提高高管理水水平。车间主任对对全车间间的设备备润滑负负领导责责任，设设备管理理部门应应负责提提出车间间年、季季、月的的使用计计划，具具体执行行设备润润滑制度度，认真真做到：1、按设备备润滑规规定做到到“五定”、“三级过过滤”，具体体内容是是：五定：（1）定点点：按日日常的润润滑部位位注油，不不得遗漏漏。（2）定人人：设备备的日常常加油，定定期加油油由设备备包机人人员负责责。（3）定质质：按设设备要求求选定润润滑油（脂脂）品种种，质量量要合格格，润滑滑油必须须经过“三级过过滤”，清洁洁无杂物物，方可可加入润润滑部位位。禁止止乱用油油（脂

36、）或或用不干干净的油油（脂）。（4）定时时：对设设备的加加油部位位，按照照规定的的间隔时时间，进进行加油油、清洗洗、换新新油。（5）定量量：按设设备标定定的油位位和数量量，加足足选定的的润滑油油（脂）。三级过滤：领油大桶到到固定贮贮油箱、贮贮油箱到到油壶、油油壶至润润滑部位位。滤网应符合合下述规规定：冷冷冻机油油、压缩缩机油、机机械油、一一级过滤滤为400目，二二级过滤滤为600目，三三级过滤滤为800目，特特殊油品品按特殊殊规定执执行。自动装置，要要经常检检查油位位、油温温、油压压、注油油量，发发现不正正常，应应及时处处理。经常检查润润滑部位位的温度度情况，轴轴承温度度应保持持在规定定的指标

37、标内。常用门阀门门的丝杆杆与螺母母之间，要要定期润润滑，不不常用阀阀门的丝丝杆与螺螺母之间间应用润润滑封死死。车间应有专专人负责责润滑油油品、润润滑器具具和管理理。关键设备在在用润滑滑油时必必须定时时取样分分析，一一般设备备至少每每三个月月取样分分析一次次，分析析结果应应记录润润滑档案案，在用用油质量量不符合合使用要要求时，应应及时更更换。根据设备要要求和工工艺条件件，正确确合理的的选用润润滑油（脂脂），不不得滥用用或混用用。改变变油品，必必须经过过设备部部门批准准。在不不影响润润滑性能能的情况况下，应应尽量减减少润滑滑油（脂脂）的品品种，以以利于管管理。设备（装置置）系统统各部件件应齐全全完

38、好，管管道畅通通、不漏漏、不渗渗。起重机械管管理制度度为了加强起起重机械械设备的的管理，保保证起重重机械设设备的正正常运行行和安全全运行，特特制定本本制度本管理规定定适用于于公司梁梁式起重重机、电电动葫芦芦、铲车车、叉车车、装载载机等。公司根据起起重机械械的各类类、数量量和复杂杂程度，在在生产技技术部门门设专职职或兼职职的技术术人员负负责起重重机械管管理工作作。使用单位应应对起重重机械进进行检修修维护，保保证使用用安全，建建立必要要的起重重机械的的检修维维护、定定期检验验、操作作、安全全规程和和交接班班制度等等规章制制度。使用单凭和和生产技技术部门门、设备备部门都都要对起起重机械械逐台进进行登

39、记记，建立立设备档档案，设设备及安安全附件件完好，并并取得技技术监督督使用许许可证。档案包括产品的合格证、质量证明、图纸等原始资料，以及运行记录、历次检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录。各不同规格格型号的的起重机机械都要要按TSSG-QQ00002-220088起重重机械的的安全技技术监察察规程桥式起起重机的规定定安装相相应的保保护装置置。各种种钢丝绳绳的使用用和报废废必须符符合各种种要求。超重机械的的工作点点要有足足够的照照明和吊吊运通道道，并应应与附近近的设备备、建筑筑物的电电器线路路保持规规定的安安全距离离。起重机械实实行专责责制，每每台起重重机械都都要有专专人负责责使用与与

40、管理。操作人员对对使用的的起重机机械必须须做到“三好”（用好好、管好好、修好好）、“四懂”（懂性性能、懂懂结构、懂懂原理、懂懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。经安全部门考试合格后方可操作。新购置起重重机械时时必须选选择取得得制造许许可证的的专业制制造厂生生产的产产品，安安全保护护装置要要齐全，并并有完整整的合格格证书。使用单位对对起重机机械进行行重大改改造或改改变原设设计性能能时，必必须根据据起重重机械设设计规范范拿出出改造方方案、设设计图纸纸、设计计计算书书和质量量保证措措施，并并经生产产技术部部门和主主管领导导批准后后，报技技术监督督局备案案。使用单位应应定期对对起重机

41、机械进行行技术检检查和检检验，检检验和检检查的周周期与内内容按TTSG-Q00002-20008起起重机械械的安全全技术监监察规程程桥式式起重机机的规规定执行行。新安装、经经过大修修或改变变原设计计性能的的起重机机械，使使用前必必须进行行静载荷荷试验，并并经技术术监督局局批准后后方可使使用。严禁使用起起重机械械超负荷荷起吊重重物。设备密封管管理制度度加强密封管管理和创创建“无泄漏漏生产单单位”活动是是公司减减少“跑、冒冒、滴、漏漏”和提高高效益、降降低消耗耗、消除除污染、保保证职工工身体健健康的一一项重要要措施。为为达到和和巩固无无泄漏工工厂标准准，实现现安全文文明生产产特制定定本制度度。第一

42、条 密密封点分分类各统统计范围围:动密封:各各种机、电电设备（包包括机床床）连续续启动旋旋转或往往复）的的两个耦耦合件之之间的密密封，属属于动密密封，台台压缩机机轴、泵泵轴、各各类转轴轴等的密密封，均均属于动动密封.静密封：设设备（包包括机床床和公司司内采暖暖设备）及及管线和和附件，在在运动过过程中，两两个无相相互运动动和耦合合件之间间的密封封属于静静密封。如如：设备备、管线线上的法法兰、阀阀门、丝丝堵、活活接头，机机泵上的的油标、附附属设备备、冷却却器、电电气设备备的变压压器、油油开关、电电缆头，仪仪表设备备的孔板板、调节节阀、附附属管线线以及其其他设备备本体结结合部位位、均属属于静密密封。

43、第二条 密封点点计算方方法动密封点的的计算方方法一对连续运运动（或或往复、旋旋转）的的两个耦耦合件之之间的密密封算一一个动密密封点。静密封点结结合处，算算一个静静密封点点，如；一对不不论其规规格大小小，均算算一个密密封点，一一个阀门门，一般般算四个个密封点点，一个个丝扣活活接头，算算三个密密封点，特特别部位位，如：连接法法兰的螺螺栓孔与与设备内内部连通通的，除除了结合合面算一一个密封封点外，有有几个螺螺栓孔应应加几个个密封点点。泄漏点的计计算方法法有一处漏点点算一个个泄漏点点，否认认是密封封点或因因焊接缝缝裂纹、砂砂眼、腐腐蚀以及及其他原原因造成成的泄漏漏，均作作泄漏点点统计。泄漏率计算算公式

44、静（动）密密封点泄泄漏率（%0）静静（动）密密封点泄泄漏点数数/静（动动）密封封点总数数第三条 静密封封点检测测标准设备及管线线的结合合部位用用肉眼观观察，不不结焦、不不冒烟、无无渗迹、无无漏痕、无无污垢。仪表、设备备及工艺艺管线，焊焊接及其其他连接接部位用用肥皂水水试漏，无无气泡，真真空部位位用吸薄薄纸条的的方法，。电气设备、变变压器、油油开关、油油浸纸绝绝缘电缆缆头等结结合部位位用肉眼眼观察，无无渗漏。氧气、氮气气、空气气系统用用10mmm宽、长长1000mm长长薄纸试试漏，无无吹气现现象或用用肥皂水水检查无无汽泡。煤气等易燃燃、易爆爆或有毒毒气体系系统，用用肥皂水水或静密密封试纸纸试漏，

45、无无气泡或或不变色色。蒸汽系统用用肉眼观观察，不不漏汽、无无水垢。各种机床的的变速箱箱、立轴轴、变速速手柄，宏宏观检查查无明显显渗漏。没有密封的的部位，如如：滑轨轨、导轨轨等不进进行统计计和考核核。第四条 动密封封点检验验标准各种注油器器允许有有微渗，但但要经常常擦净。各种传动设设备采用用油环的的轴承不不允许漏漏油，采采用注油油的轴承承允许有有微渗，并并应随时时擦净。水泵填实密密封允许许渗漏范范围，初初每分钟钟不超过过20滴滴，末期期不多于于40滴滴。搅拌器填料料密封允允许泄漏漏范围，初初期每分分钟不超超过600滴，末末期不多多于200滴。第五条 密封管管理区域域划分的的原则生产装置所所属设备

46、备、管线线及附属属冲洗、消消防、生生活等设设备的管管线、阀阀门的静静密封管管理，同同装置所所在的单单位负责责。生产装置的的仪表工工艺管路路上密封封管理，原原则上由由电工班班负责。压压力表下下的螺母母归生产产车间。供排水密封封管理，由由各使用用单位负负责。第六条 管理措措施凡投入运行行生产装装置的设设备，管管路都必必须建立立静、动动密封档档案和台台账，密密封档案案包括：生产工工艺流程程图。设设备静动动密封点点登记表表，设备备管线密密封点登登记表，密密封点分分类总表表。台账账包括：按时间间顺序的的密封点点分布情情况，泄泄漏点数数、泄漏漏率等。建立健全各各级密封封管理责责任制，密密封管理理要职责责分

47、明，公公司车间间定期检检查、考考核、评评比。开展创建保保持“无泄漏漏生产单单位”活动，消消漏、堵堵漏经常常化、具具体化、制制度化。静静密封泄泄漏率保保持在00.5%0，动密密封泄漏漏率保持持在2%0。暂时时不能消消除的泄泄漏点应应记录在在案，做做好消除除规划。按时做好密密封泄漏漏点的检检查、统统计上报报工作。各各种密封封技术研研究，推推广应用用新技术术、新材材料。工具管理制制度为保证生产产的正常常运行，减减少工具具费用，特特制定本本制度。个人工具，公公用工具具的使用用按公司司工具具配备标标准、工工具使用用年限标标准执执行，做做到工人人用中有有领用手手册，车车间有工工具账，生生产技术术部门有有工

48、具账账，三账账统一相相符。单价在2000元以以上的工工具可以以配到公公司工具具库，费费用由公公司承担担，如车车间需要要配备时时，须经经公司领领导同意意，并计计入该车车间费用用。日常织工配配备的工工具，按按规定发发放，费费用计入入该车间间材料费费。个人、公用用工具使使用损坏坏的，又又不到领领用年限限，因工工作需要要配备新新工具的的，由生生产部门门核实，主主管公司司领导批批准，方方可填单单领取，并并计入该该车间费费用。参照工具使使用年限限规定，到到了领用用年限，工工段、车车间、公公用工具具库办理理交旧换换新，旧旧工具闪闪旧后方方可领取取。如超超出领用用年限的的，按超超出时间间的长短短提出费费用，半

49、半价折合合后奖励励个人或或车间。因管理不善善被盗丢丢失的工工具，按按折旧后后的价格格，从使使用人工工资中扣扣除，并并进行补补发。已配发工具具的职工工在车间间内部根根据工作作需要调调换岗位位时，车车间旅途途根据新新任岗位位的补发发或收交交超过标标准的工工具，收收回的工工具由车车间统一一保管，并并补发给给其他人人员，车车间与车车间（科科室之间间的职工工调动），调调动前必必须到生生产技术术部门办办理有关关工具补补退手续续。对于于调离本本公司的的职工，须须到生产产技术部部门办理理退库转转账手续续，方可可办理调调离手续续，对于于不听从从调换和和收回工工具指令令的职工工，按工工具领用用年限折折旧后从从工资

50、中中扣除。需要再修复复的手拉拉葫芦、千千斤顶等等大型工工具，由由各单位位申请，由由生产技技术部门门报采购购部门统统一修复复。设备事故管管理制度度第一条 设备事事故的范范围与分分类设备因非正正常损坏坏造成时时产量损损失或修修复费用用达到下下列数额额的为设设备事故故。1、特大设设备事故故修复费用达达5万元元以上，或或由于事事故造成成全公司司停产11天以上上，车间间停产33天（含含3天）以以上者为为特大事事故。2、重大设设备事故故设备损坏，影影响产量量日损失失50%1000%，或或修复费费用一般般设备达达1万元元以上（含含1万元元），关关键设备备及精、大大、稀设设备达22万元（含含2万元元）以上上，

51、或因因事故而而使全公公司电力力供应中中断1小小时以上上者为重重大事故故。3、较大设设备事故故设备损坏，影影响产品品质量日日作业计计划损失失10%500%，或或修复费费用一般般设备在在500010000元元，精、大大、稀及及打浆造造纸关键键设备在在10000220000元，或或因事故故而使公公司电力力供应中中3060分分钟为较较大事故故。4、一般设设备事故故设备损坏影影响产品品日作业业计划产产量和修修复费用用低于较较大设备备事故的的均为一一般设备备事故。第二条 设备事事故损失失计算1、修复费费用的计计算修复费（元元）材材料费（元元）+备备件费（元元）+工工具辅材材费（元元）+工工时费（元元）2、

52、停产损损失费用用的计算算停产损失费费（元）停机小小时*每每小时生生产成本本费用（元元）3、事故损损失费用用的计算算事故损失费费（元）停产损损失费（元元）+修修复费（元元）4、停产和和修理时时间的计计算停产时间；从设备备发生事事故时起起，到修修复后投投入使用用时止修理时间；从动工工修理起起到全部部修完交交付生产产使用时时止。第三条 设备事事故的调调查处理理1、设备事事故调查查要执行行三不放放过的原原则，即即：事故故原因分分析不清清不放过过，事故故责任者者和职工工没有受受到教育育不放过过，没有有防范措措施不放放过。（1）一般般设备事事故由生生产部门门负责组组织召开开事故分分析会，调调查事故故原因并

53、并提出处处理意见见，报生生产副总总备案。（2）较大大设备事事故由公公司负责责组织召召开事故故分析会会，调查查事故原原因并签签署处理理意见并并备案。（3）发生生特大、重重大设备备事故，事事故发生生单位应应及时采采取措施施，以上上事故扩扩大，并并由公司司领导和和安全、生生产部门门、设备备部门等等有关部部门组成成调查组组调查。2、设备事事故性质质及原因因的划分分（1）设备备事故性性质可分分为：A、责任事事故 B、质质量事故故 CC、自然然事故（2）设备备事故原原因可分分为：A、设备不不合理 BB、安装装调试有有缺陷 C、制制造质量量差 DD、违章章指挥 E、违违章操作作 F、维维护保养养不周 GG、

54、检修修技术方方案失误误 HH、野蛮蛮维修作作业 I、检检修质量量差 J、超超期检修修、检验验 K、安安全附件件、仪表表失灵 LL、其他他。3 、事故故处理本着“三不不放过的的原则，找找出事故故原因，进进出防范范措施，检检修方案案，事故故单位应应在事故故后及时时提出书书面报告告，报送送生产副副总，经经研究同同意后，报报公司领领导审查查。对事事故责任任者，根根据实际际情况给给予处理理，直到到追究刑刑事责任任。4、事故报报告（1）特、重重大设备备事故，事事故所在在车间在在30分分钟内写写出事故故报告，报报公司领领导，隐隐瞒事故故或逾期期不报者者，就严严肃处理理。（2）较大大设备事事故应填填报“重大设

55、设备事故故报告单单”，在11小时内内报公司司领导，逾逾期不报报者，要要严肃处处理。（3）一般般设备事事故应由由事故发发生单位位填写“设备事事故报告告单”，在22小时内内交生产产副总，逾逾期不报报者，要要严肃处处理。5、预防措措施安全部门、生生产部门门、设备备部门应应经常督督促检查查预防设设备事故故措施的的贯彻执执行，并并督促车车间经常常对职工工进行事事故预防防和安全全教育工工作。备品配件管管理制度度为了加强备备品配件件的集中中统一管管理，做做好备品品配件的的储备、供供应工作作，抓好好用、管管、修、供供四个环环节，以以保证设设备正常常维修和和计划检检修的进进行，特特定本制制度。基础管理，必必须的

56、管管理制度度和工作作程序，备备品配件件加工订订货制度度，备品品配件质质量检测测验收制制度，备备件图纸纸修改审审批制度度以及备备件管理理工作程程序。定期管理，生生产车间间根据设设备运行行部位磨磨损、腐腐蚀规律律，合理理编制备备品配件件的消耗耗定额。生产部门、设备部门根据需要和同行业先进消耗水平，编制公司备品配件消耗定额和储备定额，并每年修改补充一次。计划管理及及加工订订货、入入库验收收管理。生产车间按按检修计计划和储储备定额额制定现现年、季季、月备备品件需需要计划划。设备部门负负责审查查汇总，经经平衡库库存后，提提出订货货、外协协、修旧旧等意见见，制定定详细的的备品配配件计划划。供应部门备备品配

57、件件的加工工、订货货要严格格按合同同管理规规定执行行，要保保证生产产需要，同同时防止止积压。入库备件要要符合质质量要求求，并有有合格证证，备品品配件入入库前须须经设备备部门检检验，验验收合格格后，出出具质量量验收报报告，仓仓储部门门可以办办理入库库手续。设备部门应应对备品品配件的的各种技技术参数数进行登登记，并并负责归归类存档档，给使使用单位位制定设设备操作作规程。备品配件图图纸管理理，图纸纸是进行行设备维维修、备备件加工工的技术术依据，是是最基本本的基础础资料。应应加强备备件图纸纸的管理理，设备备部门设设立专职职人员负负责备件件图纸的的审核、整整理、修修改和归归档工作作，做到到物有所所图、物

58、物图相符符，要掌掌握一套套完整的的制造图图纸。修旧利废 在保保证技术术性能和和满足生生产需要要的前提提下，开开展修旧旧利废工工作，生生产部门门、设备备部门、各各车间要要建立修修旧利废废管理办办法，切切实抓好好修复品品的管理理使用，并并严格控控制修理理质量。仓库管理 备件件由仓库库统一管管理，备备件按一一类标准准管理，备备件收发发做到收收、卡、物物、账四四对口，自自制或外外购备件件均办理理检验入入库手续续。主要要备件要要加强管管理，所所有备件件入库后后采取防防锈、防防腐措施施。备件的账务务管理。要要加强备备件的账账务管理理，要建建立备件件明细账账册和严严格备件件订货合合同付款款手续。合合理使用用

59、流动资资金，加加快流动动资金周周围速度度。在备件管理理中运用用现代化化管理手手段，就就应结合合推广设设备综合合管理开开展备件件管理的的标准化化工作，尽尽量采用用范围广广的标准准，减少少备件储储备品种种，提高高备件资资金利用用率。设备防腐管管理制度度为了加强设设备防腐腐工作，防防止生产产设备遭遭受腐蚀蚀和破坏坏，延长长使用寿寿命，改改善操作作环境，保保证正常常生产，特特制定本本制度。生产技术部部门应根根据设备备和工艺艺情况设设专职或或兼职的的防腐蚀蚀设备管管理员，负负责全公公司防腐腐蚀计划划的制定定、实施施、建立立防腐蚀蚀档案、台台账、卡卡片。凡受到生产产工艺过过程中的的介质和和工业大大气腐蚀蚀

60、的设备备，由生生产车间间会同生生产技术术部门、设设备部门门共同制制定相应应的防腐腐蚀措施施，共同同制定防防腐计划划及材料料计划，报报总经理理审批后后，交物物资采购购部门组组织实施施。对已采取防防腐措施施的设备备，不得得殝取消消与修改改，确需需变动的的，应由由使用部部门与生生产技术术部门、设设备部门门共同商商讨决定定，并将将变动内内容记录录设备档档案。使用部门应应遵守工工艺操作作规程以以免因人人质条件件变化，影影响防腐腐蚀设备备的使用用。当工工艺条件件必须变变动时，应应会同生生产技术术部门、设设备部门门重新核核定防腐腐措施并并把变动动内容记记入设备备档案。公司内生产产、基建建、技改改等项目目中的