某煤业有限公司运输管理制度汇编

1、 【刮刮板输送送机司机机操作规规程】一、一般规规定第1条：刮刮板输送送机司机机必须熟熟悉刮板板输送机机的性能能及构造造原理，通通晓本操操作规程程，按完完好标准准维护保保养刮板板输送机机，懂得得回采基基本知识识和本采采面作业业规程。经经过培训训考试并并取得合合格证后后方能持持证上岗岗。第22条：作作业范围围内的顶顶帮支护护有危及及人身和和设备安安全时，必必须及时时报告班班长，处处理妥善善后，方方准作业业。第33条：电电动机及及其开关关地点附附近200米以内内风流中中瓦斯浓浓度达到到1.55%时，必必须停止止运转，撤撤出人员员，切断断电源，进进行处理理。第44条：不不允许用用刮板输输送机运运送作业

2、业规程规规定以外外的设施施和物料料。禁止止人员蹬蹬乘刮板板输送机机。第55条：开开动刮板板输送机机前必须须发出开开车信号号，确认认人员已已离开机机器转动动部位，点点动二次次后，才才准正式式开动。第6条：多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。二、准备、检检查与处处理第77条准准备： 11、工具具：钳子子、小铁铁锤、铁铁锹、扳扳手等； 2、备备品配件件、材料料：保险险销、圆圆环链、刮刮板、铁铁丝、螺螺栓、螺螺母等；3、油脂：机械润润滑油、液液力偶合合器油（液液）等。第8条：检查与处理： 1、机头、机尾处的支护完整牢固； 2、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒

3、水设施齐全无损； 3、机机头、机机尾的电电气设备备处如有有淋水，必必须妥善善遮盖，防防止受潮潮接地；4、本台刮刮板输送送机与相相接的刮刮板输送送机、转转载机，带带式输送送机的 搭接必必须符合合规定；5、机头、机机尾的锚锚固装置置牢固可可靠；6、各部轴轴承及减减速器和和液力偶偶合器中中的油（液液）量符符合规定定、无漏漏油（液液）；7、防爆电电气设备备完好无无损，电电缆悬挂挂整齐；8、各部螺螺栓紧固固，联轴轴器间隙隙合格，防防护装置置齐全无无损；9、牵引链链无磨损损或断裂裂，调整整牵引链链及传动动链，使使其松紧紧适宜；10、信号号装置灵灵敏可靠靠。对上班遗留留的问题题及检查查发现的的问题，都都必须

4、逐逐项妥善善处理，自自己不能能解决的的问题要要求班长长或有关关人员处处理解决决后，才才能进行行正式操操作。三、操作及及其注意意事项第第9条：试运转转：发出出开机信信号，并并喊话，先先点动二二次，再再正式起起动，使使刮板链链运转半半周后停停车，检检查已翻翻转到溜溜槽上的的刮板链链，同时时检查牵牵引链紧紧松程度度，是否否跳动、刮刮底、跑跑偏、漂漂链等，空空载运转转无问题题后，再再负载试试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。第10条：正式运转：发出开机信号，等前后刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然

5、后打开洒水龙头。运转中要注意：1、电动机机、减速速器等各各部运转转声音是是否正常常，是否否有剧烈烈震动， 电电动机、轴轴承是否否发热（电电动机温温度不应应超800,轴承承温度不不应超过过70)，刮刮板链运运行是否否平稳无无裂损；2、经常清清扫机头头、机尾尾附近及及底溜槽槽漏出的的浮煤；第11条：运转中中发现以以下情况况之一时时要立即即停机，妥妥善处理理后方可可继续作作业。 11、超负负荷运转转，发生生闷车时时； 2、刮刮板链出出槽，漂漂链，掉掉链，跳跳齿时； 3、电电气、机机械部件件温度超超限或运运转声音音不正常常时； 44、液力力偶合器器的易熔熔塞熔化化或其油油（液）质质喷出时时； 5、发发

6、现大木木料、金金属支柱柱、荆笆笆、假顶顶网、大大块煤矸矸等异物物快到机头时；66、运输输巷转载载机或下下台刮板板输送机机停止时时；7、信信号不明明或发现现有人在在刮板输输送机上上时；第12条：刮板输输送机运运行时，不不准人员员从机头头上部跨跨越，不不准清理理转动部部位的煤煤粉或用用手整刮刮板链。第13条：拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。第14条：检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。第15条：进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮

7、板输送机运行方向，以免断链伤人。四、收尾工工作第116条：班长发发出收工工命令后后，将刮刮板输送送机内的的煤全部部运出，清清扫机头头、机尾尾附近的的浮煤后后，方可可停机，然然后关闭闭洒水龙龙头并向向下台刮刮板输送送机发出出停机信信号。第第17条条：将控控制开关关手把扳扳到断电电位置，并并拧紧闭闭锁螺栓栓。第118条：清扫机机头、机机尾各机机械、电电气设备备上的粉粉尘。第第19条条：在现现场向接接班司机机详细交交待本班班设备运运转情况况，出现现的故障障，存在在的问题题。升井井后按规规定填写写好本班班刮板输输送机工工作日志志。【带式输送送机司机机操作规规程】一般规定第1条：带带式输送送机司机机必须

8、熟熟悉带式式输送机机性能及及构造原原理，通通晓本操操作规程程，按完完好标准准维护保保养带式式输送机机，懂得得生产过过程，经经过培训训考试合合格，持持证上岗岗。第22条：任任何人不不得乘坐坐带式输输送机，不不准用带带式输送送机运送送设备和和笨重物物料。第第3条：带式输输送机巷巷道应有有消防灭灭火及喷喷雾灭尘尘设施，并并保持完完好有效效。 第第4条：带式输输送机的的电动机机、开关关附近220米以以内风流流中瓦斯斯浓度 达到11.5%时，必必须停止止运转，切切断电源源，进行行处理。二、准备、检检查与处处理第55条：准准备： 11、工具具：扳手手、钳子子、手锯锯、铁锹锹等； 22、备品品配件与与材料：

9、螺栓、皮皮带卡子子等； 33、润滑滑油脂等等。第66条：检检查与处处理：1、机头、机机尾及整整台带式式输送机机范围的的支护完完好、牢牢固无浮浮煤、杂杂物。否否则必须须经班长长，支护护工处理理安全后后，方准准进行工工作；2、将带式式输送机机的控制制开关手手把扳到到断电位位置并锁锁好，挂挂上停电电牌，然然后对下下列部位位进行检检查：（1）机头头及储存存带装置置部所有有连接件件和紧固固件应齐齐全，牢牢靠，防防护罩齐齐全，各各滚筒、轴轴承应转转动灵活活；（2）液力力偶合器器的工作作介质液液量合适适，易熔熔塞和防防爆片应应合；（3）制动动器的闸闸带和闸闸轮接触触严密，制制动有效效；（4）减速速器内油油量

10、适当当，无漏漏油；（5）机身身各托辊辊齐全，转转动灵活活，托架架吊挂装装置完整整可靠，托托梁平直直；（6）承载载部梁架架平直，承承载托辊辊齐全，转转动灵活活，无脱脱胶；（7）机尾尾滚筒转转动灵活活，轴承承润滑良良好；（8）带式式输送机机的前后后搭接符符合规定定；（9）输送送带接头头完好，卡卡子无折折断、松松动（硫硫化热补补接头无无开胶现现象），输输送带无无撕裂、伤伤痕；（10）输输送带中中心与前前后各机机的中心心保持一一致，无无跑偏，松松紧合适适，挡煤煤板齐全全完好；（11）动动力、信信号、通通讯电缆缆吊挂整整齐，无无挤压、刮刮碰；（12）煤煤仓上口口的栅栏栏、篦子子应完整整牢固；（13）防防

11、打滑、堆堆煤、跑跑偏、溜溜煤眼满满仓、超超温洒水水、烟雾雾等保护护装置和和消防灭灭火、喷喷雾灭尘尘设施齐齐全有效效。第7条：开开机时，取取下控制制开关上上的停电电牌，合合上控制制开关，发发出开机机信号并并喊话，让让人员离离开带式式输送机机转动部部位。先先点动二二次，再再转动一一周以上上，然后后检查下下列各项项：1、各部位位运转声声音是否否正常；输送带带有无跑跑偏、打打滑、跳跳动或刮刮 卡现现象；输输送带松松紧是否否合适和和张紧拉拉力表指指示是否否正确；2、控制按按钮、信信号、通通讯等设设施是否否灵敏可可靠。上述各项经经检查与与处理合合格后，方方可正式式操作运运行。三、操作及及其注意意事项第第8

12、条：司机必必须确认认信号，按按规定信信号开、停停带式输输送机。每每次起动动前，必必须先发发出信号号，通知知人员离离开带式式输送机机转动部部位，然然后点动动二次，再再正式运运行。未未使用集集中控制制的多台台带式输输送机联联合运转转时，应应按逆煤煤流方向向逐台起起动。第第9条：不准超超负荷强强行起动动。发现现闷车时时，先起起动两次次（每次次不超过过15秒秒），仍仍不能起起动时，必必须卸掉掉输送带带上的煤煤。待正正常动转转后，再再将煤装装上输送送带运出出。第110条：在运转转过程中中，随时时注意运运行状况况；经常常检查电电动机、减减速器、轴轴承的温温度；倾倾听各部部位运转转声音；清理机机头、机机尾的

13、煤煤尘；保保持正常常洒水喷喷雾。第第11条条：发现现下列情情况之一一时，必必须停机机，妥善善处理后后，方可可继续运运行。1、输送带带跑偏、撕撕裂、接接头卡子子断裂；2、输输送带打打滑或闷闷车；33、电气气、机械械部件温温度超限限或运转转声音不不正常；4、液液力偶合合器的易易熔塞熔熔化或偶偶合器内内的工作作介质喷喷出；55、输送送带上有有大块煤煤、长材材料等；6、危危及人身身安全时时；7、信信号不明明或下台台输送机机停机时时。第12条：点动开开车和处处理输送送带跑偏偏时，严严禁用手手、脚直直接触动动输送带带。第113条：输送带带运转时时，禁止止清理机机头、机机尾滚筒筒及其附附近的煤煤粉。不不许拉

14、动动输送带带的清扫扫器。第第14条条：拆卸卸液力偶偶合器的的注油塞塞、易熔熔塞、防防爆片时时，应戴戴手套，面面部躲开开喷油的的方向，轻轻轻拧松松几扣后后，停一一会，待待放气后后再慢慢慢拧下。禁禁止使用用不合格格的易熔熔塞、防防爆片或或代用品品。第115条：在带式式输送机机上检修修、处理理故障或或做其它它工作时时，必须须锁闭输输送机的的控制开开关，挂挂上“有人工工作，不不许合闸闸”的停电电牌。除除了处理理故障，不不许开倒倒车运转转。第116条：在检修修煤仓上上口的机机头卸载载滚筒部部分时，必必须将煤煤仓上口口挡严。第17条：除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。第1

15、8条：带式输送机的回缩储存：1、开动输输送机将将煤运净净，扳动动控制开开关手把把到断电电位置并并锁闭，挂挂上停电电牌，准准备开储储带装置置拉紧绞绞车；2、拆除中中间架，用用千斤顶顶或绞车车把承载载部连同同机尾一一起向前前牵引直直至与所所剩余的的中间架架相对接接，调整整机尾部部与中间间部的中中心使之之在一条条直线上上；3、根据机机尾部发发出的信信号，开开动储带带装置绞绞车，将将多余的的输送带带卷入储储带仓内内并张紧紧输送带带；4、输送带带缩回后后，将千千斤顶活活塞杆收收回，阀阀的控制制手柄放放在切断断位置，将将储带装装置绞车车关闭锁锁好；5、摘去停停电牌，根根据机尾尾部发出出信号，再再按程序序起

16、动带带式输送送机。第19条：拆除输输送带：1、开动输输送机将将煤运净净，扳动动控制开开关手把把到断电电位置并并闭锁， 挂上停停电牌；2、松开储储带装置置绞车，将将储存的的输送带带一端割割断，按按需要长长度切割割多余输输送带后后，将其其运走；3、将输送送带二端端接好，开开动储带带装置绞绞车将输输送带张张紧到合合适程度度；4、摘下停停电牌，按按程序起起动带式式输送机机。四、收尾工工作第220条：班长发发出收工工命令后后，将带带式输送送机上的的煤完全全拉净。上上台输送送机停机机后，将将控制开开关手柄柄扳到断断电位置置，锁紧紧闭锁螺螺栓。第第21条条：关闭闭喷雾、灭灭尘水的的截止阀阀。第222条：清扫

17、电电动机、开开关、液液力偶合合器、减减速器等等部位的的煤尘。第23条：在现场向接班司机详细交待本班带式输送机好运转情况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。【小绞车司司机、把把钩工操操作规程程】一、一般规规定第11条：小小绞车（运运料小绞绞车）司司机必须须经过培培训，达达到“三懂”（懂构构造、懂懂性能、懂懂基本原原理）、“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障），考试合格并持有合格证，方准上岗操作。第2条：运料小绞车必须使用双向电铃信号或无声信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下： 1、一次长铃停车； 2、连续二次开车； 3、连续三次倒

18、车松绳； 4、连续乱铃掉道或有事。第3条：所有电缆线不许明接，防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。第4条：有下列情况之一时，要及时停车。 1、绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动； 2、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人； 3、发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷； 4、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。第5条：严格遵守“开车不行人，行人不开车”制度。严禁跟车或蹬钩上、下车。第6条：把钩工必须待车停稳后按规定车数挂车和摘钩。二、准备、检检查与处处理第77条：准准备： 工工具：钳钳子、扳扳手、长长柄铁钩钩等； 配配件：油油壶、螺螺钉等。第8条：检检查与处处

19、理。1、绞车附附近的顶顶、帮支支护应牢牢固可靠靠，巷道道内无影影响绞车车运行的的杂物堆堆积；2、打压、戗戗柱的绞绞车，其其压、戗戗柱要牢牢固有劲劲。固定定底座的的绞车， 地脚螺螺钉必须须紧固可可靠；3、绞车突突出部位位距轨道道侧不小小于0.5米；4、开关应应上架摆摆放稳当当，电缆缆要悬挂挂整齐，操操作按钮钮要安装装在操作作方便及及不受碰碰撞处；5、绞车各各部件、螺螺栓、垫垫圈、护护罩等要要紧固齐齐全，制制动闸和和离合闸闸要灵活活好用；6、绞车的的减速器器和轴承承油量要要充足、不不漏油，油油质必须须合格；7、信号要要灵敏可可靠，并并符合完完好要求求；8、钢丝绳绳在滚筒筒上固定定要牢固固可靠，排排

20、绳要整整齐，一一个捻距距内断丝丝面积不不允许超超过原钢钢丝绳总总断面积积的5；9、地滚和和立滚要要固定定牢固。转转动灵活活；10、挡车车装置应应牢固可可靠，使使用灵活活，并符符合有关关要求；11、钢丝丝绳钩和和保险绳绳钩绳卡卡和绳皮皮要齐全全牢固，两两绳卡之之间距离离要符合合规定；12、道岔岔和岔尖尖必须搬搬动灵活活和符合合质量要要求。13、发现现问题要要及时处处理，如如自己无无法处理理，要及及时汇报报班、组组长，进进行妥善善处理后后方可进进行操作作。第条：车车辆掉道道和处理理1、及及时停车车并将钢钢丝绳绷绷紧；2、由上把把钩工到到车辆的的上方，观观察和了了解现场场情况，下下把钩工工负责禁禁止

21、行人人通过；3、靠近车车辆下侧侧打两根根斜撑木木，撑木木必须使使用00.188米以上上的优质质木头，用用木楔打打紧背牢牢；4、将车辆辆后车轮轮用木楔楔背好；5、用千斤斤顶将前前车轮顶顶起并超超过轨道道高度；6、人员站站在车辆辆的上方方斜侧，用用撬棍将将前轮撬撬上轨道道；7、将前车车轮用木木楔背好好;8、人员站站在车辆辆的侧面面,用千千斤顶将将后车轮轮顶起并并超过轨轨道高度度;9、用撬棍棍将后车车轮撬上上轨道;10、检查查轨道是是否符合合规定,发现问问题妥善善处理;11、用锤锤打掉车车辆下方方两根撑撑木;12、清理理车辆周周围撑木木、工具具等,人人员往上上撤离至至安全地地点方可可正常操操作.三、

22、操作及及其注意意事项第第10条条：拉车车时的操操作。 11、当听听到拉车车信号后后，及时时打“回头铃铃”（拉车车信号）； 2、松松开制动动闸和离离合闸，按按起动按按钮； 33、轻压压离合闸闸，使车车田轮慢慢慢起动动后再将将离合闸闸压下；4、听到停停车信号号后，慢慢松离合合器，同同时将制制动闸压压下，按按停止按按钮。第11条：松车时时的操作作。1、当当听到松松车信号号后，及及时打“回头铃铃”（拉车车信号）；2、松松开离合合闸，压压下制动动闸，按按起动按按钮；33、慢松松制动闸闸，均匀匀松车；4、听听到停车车信号后后，将制制动闸压压下，同同时按停停止按钮钮。第12条：注意事事项。1、没有深深度指示

23、示器的小小绞车，应应在钢丝丝绳和滚滚筒上做做出指示示信号，以以便及时时减速及及停车；2、绞车在在运行中中，司机机应经常常注意电电机和机机械的响响声。如如声音不不正常或或有特殊殊的震动动时，应应立即停停车检查查原因；3、钢丝绳绳在滚筒筒上缠绕绕时，应应按顺序序排列，最最外层距距滚筒边边缘的高高度，至至少应为为绳径的的2.55倍。底底绳在滚滚筒上缠缠绕，不不得少于于圈；4、绞车在在运行中中，严禁禁用手或或脚直接接拨动钢钢丝绳和和检查机机器的传传动部分分，检查查绞车轴轴承的温温升和油油量时必必须停车车；5、空重车车不准在在坡上吊吊钧停放放，中途途需要装装卸时，应应相互联联系好以以后进行行，但严严禁摘

24、钩钩，车的的下方应应打好撑撑木，司司机要压压好制动动闸，车车辆下方方不得有有人；6、禁止绞绞车司机机擅自离离开绞车车。绞车车处于工工作状态态时，两两手不准准离开制制动闸和和离合闸闸。四、收尾工工作第113条：操作结结束后应应做好以以下工作作：1、把把钢丝绳绳全部缠缠在滚筒筒上；22、切断断电源，把把开关手手把打在在断电位位置，锁锁紧闭锁锁螺钉；3、搞搞好绞车车周围环环境卫生生；4、盘盘好信号号线，收收拾好工工具。第第14条条：向接接班人、班班组长汇汇报运转转情况，存存在问题题等。【移刮板输输送机工工（移溜溜子工）操操作规程程】一、一般规规定第11条：工工作面移移刮板输输送机工工要经过过专业培培

25、训，熟熟悉刮板板输送机机、液压压泵、推推溜器的的结构、性性能和本本工作面面作业规规程，经经考试合合格方可可操作。移移机头工工必须持持有合格格证。第第2条：移刮板板输送机机后必须须补齐和和打好规规定的支支柱。第第3条：移刮板板输送机机时，煤煤帮侧和和机头、机机尾附近近的人员员，都必必须撤离离。第44条：新新移刮板板输送机机距煤壁壁的距离离应符合合作业规规程的规规定。第第5条：移刮板板输送机机应达到到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全全”、“一不漏漏”、“两不”的要求求。“三平”：刮板输输送机槽槽接口要要平，电电动机和和减速器器底座要要平，对对轮中心心线接触触要平；“三直”：机头头、刮板板输送

26、机机槽和机机尾要直直，电动动机和减减速器的的轴中心心要直，大大小链轮轮要直；“一稳”：整台台刮板输输送机要要安设平平稳，开开动时不不摇摆；“二齐全全”：刮板板要齐全全，链环环螺丝要要齐全；“一不漏漏”：接口口严密不不漏煤；“两不”：运转转时链子子不跑偏偏，不漂漂链。第第6条：一般工工作面机机头与转转载机搭搭接处高高度不小小于0.3米，综综采工作作面不小小于0.5米。第7条：移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机拉工作面刮板输送机机头。打好压戗柱方可送电。第8条：遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理。 1、移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）松动时； 2、追

27、机移刮板输送机距离小于作业规程规定时； 3、发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时； 4、出现片帮或冒顶时； 5、支架不符合质量要求或煤帮有人工作时； 6、移溜器发生故障或油管漏液时； 7、发现断链或链子出槽时。第9条：使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。二、准备、检检查与处处理第110条：准备：1、工具：改锥、扳扳手、钳钳子、套套管、撬撬棍、榔榔头、绳绳套（钢钢丝 绳绳）、千千不拉、倒倒链等。2、配件：刮板、链链环、链链条、螺螺钉、铅铅丝、密密封圈、油油管、溜溜槽等；第11条：检查与与处理：1、检检查挂梁梁和扁销销是否符符合规定定；2、检检查开帮帮

28、宽度是是否符合合作业规规程要求求；3、检查新新刮板输输送机道道内浮煤煤及杂物物是否清清理干净净，如底底板凹凸凸不平，要要刨平或或垫平；4、检查溜溜槽和溜溜槽弯曲曲部分是是否有脱脱节或链链子出槽槽；5、与液压压泵司机机取得联联系，开开动液压压泵检查查移溜器器是否损损坏，管管路及接接头是否否漏液，手手把是否否灵活可可靠；6、检查电电缆、水水管和油油管是否否在线架架内或悬悬挂好，防防止移溜溜时挤压压；7、检查移移溜器后后座的顶顶柱或后后撑支杆杆（戗柱柱）是否否牢固可可靠，移移溜器后后座的顶顶柱必须须使两根根以上的的支柱同同时受力力，严禁禁一根支支柱受力力；8、整体推推移刮板板输送机机前检查查煤帮点点

29、柱是否否齐全牢牢固，符符合质量量要求，煤煤帮侧刮刮板输送送机道点点柱是否否回撤完完毕。9、发现问问题不能能单独处处理时，必必须汇报报和配合合班长、电电钳工、支支回柱工工等及时时妥善处处理后方方可工作作。三、整体推推移刮板板输送机机第122条：炮炮采工作作面整体体推移的的顺序可可自下而而上，自自上而下下或从中中间向两两侧推移移。第113条：自上而而下推移移刮板输输送机的的顺序：1、打好移移溜器后后座的顶顶柱或后后支撑支支杆，设设好移溜溜器，移移溜器应应垂直并并顶住溜溜槽的凹凹处；2、撤出移移刮板输输送机段段内煤帮帮所有人人员，与与刮板输输送机司司机联系系开动工工作面移移刮板输输送机；3、回撤机机

30、尾压柱柱，将机机尾移溜溜器手把把打到伸伸缸位置置，使机机尾移到到位置后后立即将将移溜器器手把打打到中间间位置，并并打好机机尾压柱柱；4、开动两两个以上上移溜器器交错顶顶移，从从上而下下每一个个移溜器器将溜槽槽移到位位置后，都都应立即即将移溜溜器手把把打到中中间位置置；5、当移到到距刮板板输送机机机头115220米时时，停止止移刮板板输送机机并停止止移刮板板输送机机运转，回回撤机头头处煤帮帮侧支柱柱和机头头戗；6、移机头头时顺槽槽最后一一部移刮刮板输送送机要停停止运转转，切断断电源；7、开动移移溜器，将将移刮板板输送机机槽剩余余部分和和机头同同时移到到规定位位置后，将将移溜器器手把立立即打到到中

31、间位位置；8、将机头头支稳，打打上机头头特种支支护的机机头压戗戗柱；9、回撤移移溜器后后座的顶顶柱或后后撑支杆杆，将移移溜器手手把打到到收缸位位置。10、自上上而下或或从中间间向两侧侧推移刮刮板输送送机的操操作方法法和上述述相同。第14条：移机头头的方法法如下：液压移移溜器移移机头时时，必须须使用两两个以上上移溜器器同时推推移。四、解体拆拆移刮板板输送机机第155条：解解体拆移移刮板输输送机的的顺序如如下；1、切断顺顺槽刮板板输送机机的电源源；2、在机头头处用撬撬棍拔松松工作面面刮板输输送机的的上链子子，将上上链拆开开，使溜溜槽的机机头断开开；3、将机头头整体移移到新的的工作地地点；4、从机头

32、头往上，把把上链分分段拆开开并放在在新刮板板输送机机道侧；5、将刮板板输送机机的上槽槽拆开，铺铺在新刮刮板输送送机道内内垫平支支稳，并并与机头头用插销销连接牢牢固；6、将原刮刮板输送送机里的的下链铺铺在新铺铺的底槽槽内摆顺顺拽直；7、将机尾尾按挂线线移到位位置并与与底槽连连接；8、将原底底槽拆开开放在新新铺的底底槽上并并用插销销连接牢牢固；9、将分段段拆开的的链子铺铺在上槽槽内并连连接牢固固；10、将机机头、机机尾、压压戗柱按按规定打打好，用用紧链器器紧固链链子；11、试车车时，应应先点动动电机检检查转向向，若转转向不对对，应调调整开点点相序，最最少试转转两圈。同同时检查查链子和和刮板是是否齐

33、全全紧固。第16条：移机头头时，除除按整体体推移刮刮板输送送机移机机头的方方法操作作外，还还可按下下列方法法进行；1、机头自自身牵引引：在机机头新工工作地点点煤帮侧侧打好牢牢固的支支柱，挂挂好滑轮轮，将钢钢丝绳栓栓在机头头处齿轮轮上并与与滑轮连连接。一一人监视视钢丝绳绳点柱和和移机头头位置情情况，一一人用撬撬棍推移移，还必必须由刮刮板输送送机司机机掌握开开关按钮钮，用点点动的方方法，慢慢慢地将将机头推推移到适适当位置置。2、倒链移移机头：用钢丝丝绳套拴拴住机头头并固定定牢固，将将倒链固固定在机机头新工工作地点点煤帮侧侧的斜上上方，用用倒链的的链钩钩钩住绳套套，拉动动起动小小链慢慢慢将机头头移到

34、适适当位置置，必须须有一人人监视，一一人操作作起动小小链，一一人用撬撬棍推移移机头。严严禁倒链链超负荷荷使用。3、用撬棍棍推移机机头时，要要用二根根以上撬撬棍倒替替稚移机机头。第17条：拆移刮刮板输送送机时应应注意以以下事项项：1、移机头头时要专专人看管管戗柱、滑滑轮，保保证牢固固可靠；2、拆拆链子、抬抬溜槽时时，两人人要配合合协调，动动作一致致，以防防碰伤。五、工作面面和顺槽槽刮板输输送机机机头、机机尾的延延长和缩缩短（一一）准备备工作及及注意事事项 第第18条条：准备备工作： 1、刮刮板输送送机上的的煤要全全部运完完；2、原机尾尾处与新新安机尾尾处之间间的煤、矸矸、杂物物要全部部清理干干净

35、，新新机尾处处的底板板应略低低于原来来底板，清清理干净净刮板输输送机底底部的全全部煤和和矸石；3、检查新新旧机尾尾段内支支护，确确认无冒冒顶危险险；4、准备好好手动葫葫芦、撬撬棍、锤锤子等拆拆移工具具；5、机头用用闸对轮轮，打支支杆或用用紧链器器等方法法，将刮刮板输送送机上链链在机头头处掐开开，使掐掐开处链链条松弛弛，便于于使溜槽槽脱开。第19条：注意事事项：1、信号、开开关、按按钮必须须齐全、灵灵敏、可可靠；2、工作中中的全过过程必须须使用规规定的信信号联络络，不准准用口喊喊、晃灯灯、人接接传递信信号等方方式指挥挥工作；3、掐链、接接链时点点开刮板板输送机机，必须须由刮板板输送机机司机或或经

36、机电电专业培培训过的的人员操操作，防防止误操操作造成成事故；4、架、抬抬溜槽时时，两人人必须行行动一致致，跨过过溜槽时时，防止止滑倒，放放下溜槽槽时，叫叫清口号号防止碰碰手挤脚脚；5、若用刮刮板输送送机往外外运溜槽槽时必须须预先与与刮板输输送机司司机联系系好，专专人看管管，溜槽槽要放正正，防止止歪倒，必必须有人人在溜槽槽后边跟跟随。取取出溜槽槽和溜槽槽过刮板板输送机机机头时时，必须须停止刮刮板输送送机运转转。（二）工作作面延长长和缩短短机头的的操作第第20条条：延长长机头：1、先清除除机头附附近的障障碍物，加加固支架架，改掉掉妨碍工工作的柱柱子；正正对机头头打好拽拽机头的的固定柱柱子；2、用紧

37、链链器挂在在机头架架上，链链子反转转，解开开上链；3、正开取取下紧链链器，使使链条与与链轮牙牙齿脱开开；4、用长度度适当的的锚链，一一头栓在在固定柱柱子上，一一头搭在在链轮上上（锚链链所栓的的高度应应与机头头轴线高高度一致致）；5、利用机机头反转转或正转转，把机机头牵到到要求的的位置；6、机头拽拽出的距距离要稍稍大于所所延长的的距离，所所接的链链条长度度应为所所延长溜溜槽的两两倍；7、将延长长的溜槽槽底链穿穿上，插插好销子子，上下下对正，高高度一致致，铺好好上链，挂挂上紧链链器反转转对接紧紧链；8、紧链后后，链条条的长度度要适当当，在进进行试运运转。第21条：缩短机机头：1、用上述述方法解解开

38、上链链，在过过渡槽上上一节处处脱开溜溜槽；22、挂手手拉葫芦芦（倒链链）吊脱脱溜槽，去去掉应缩缩短的溜溜槽；3、在脱开开溜槽上上方（55米左右右）打上上固定的的支架（一一头打在在链条的的刮板上上，另一一头打在在顶板上上），反反转点开开刮板输输送机，使使机头向向上缩与与溜槽对对接；4、掐去多多余的链链条，用用紧链器器接上链链条；5、试运转转。（三）工作作面延长长和缩短短机尾的的操作第22条：延长机机尾：1、挂紧链链器解开开上链，每每股链用用一条20毫毫米的螺螺丝杆代代替链环环重新接接上，去去掉紧链链器；2、正转开开刮板输输送机，把把螺丝杆杆从机尾尾返上来来3-44米停机机，去掉掉螺丝杆杆，回掉掉

39、机尾压压柱；3、用撬棍棍或手拉拉葫芦（倒倒链）将将机尾拉拉到所要要求的位位置；4、铺上所所延长的的溜槽，底底链装入入溜槽内内；5、接上链链条，在在机头处处紧链；6、延长的的机尾，链链子长度度要适中中，机尾尾不掉道道，上槽槽不出链链，溜子子不蹩劲劲，打好好机尾压压柱。第23条：缩短机机尾： 按上述述方法在在机尾解解开上链链后，拆拆除要缩缩短的溜溜槽，上上链接好好后， 在机头头紧链，试试运转。（四）顺槽槽掐机尾尾的操作作第24条：操作方方法：1、解开上上链；2、把手拉拉葫芦（倒倒链）牢牢固的吊吊挂在完完整的支支架上，钩钩头挂在在应掐开开处的溜溜槽沿上上，掐去去溜槽；3、把掐掉掉的靠放放在不影影响工

40、作作的一侧侧；4、开关打打反转点点开，将将机尾用用溜子链链条牵到到所需要要的位置置后，找找正方向向，对好好溜槽，插插好销子子；5、用紧链链器紧好好链条，长长短要适适当，打打好机尾尾压柱。6、按有关关规定进进行试运运转和正正式运转转。六、收尾工工作第225条：全面检检查所移移或延长长、缩短短机头、机机尾的刮刮板输送送机，溜溜子是否否合乎质质量要求求，刮板板输送机机试车最最少转两两圈，不不合格的的要立即即处理，并并达到质质量标准准。第226条：将所有有移溜器器手把打打到收缸缸位置。使使用液压压千斤顶顶的工作作面还应应将千斤斤顶竖立立并挂在在点柱上上。第227条：清点工工具、备备件等。第28条：向班

41、组长汇报，与接班人详细接班。【提升机司司机操作作规程】一、一般规规定第条：本本规程适适用于以以下提升升机司机机的运行行操作： 、地地面主、副副井提升升机司机机。 、井井下（暗暗）主、副副井提升升机司机机。 、凿凿井和矸矸石山用用提升机机司机。 、直径米及以上其它提升机司机。第条：提升机必须配有正、副司机，每班不得少于人（不包括实习或熟悉期内的司机）。司机不允许连班顶岗。第条：司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握煤矿安全规程有关规定及车房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。第条：严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。条条：上班前不准喝洒，工作时精神集中

42、，不得干与本职无关的工作，着装符合工作要求。二、操作前前的准备备第条条：司机机接班后后应作下下列检查查： 1、各各紧固螺螺栓不得得松动，联联接件应应齐全、牢牢固。 22、联轴轴器间隙隙应符合合规定，防防护罩应应可靠。 3、轴承润滑系统的泵站、管路完好可靠。4、各种保保护装置置及电气气闭锁，必必须完整整无损；试验过过卷、松松绳、脚脚 踏紧紧急制动动、闸瓦瓦磨损、油油压系统统或压风风系统的的过压和和欠压保保护，声声光和警警铃都必必须灵敏敏可靠。5、制动系系统中，闸闸瓦、闸闸路表面面应清洁洁无油污污，液压压站油泵泵运转应应正常。各各电磁阀阀动作作灵活可可靠，位位置正确确；油压压或风压压系统运运行正常

43、常。液压压站（或或蓄能器器）油量量油质正正常。6、离合器器油缸和和盘式制制动器不不漏油，特特别是不不能污染染闸路表表面。7、离合器器位置正正常，闭闭锁到位位。8、各种仪仪表指示示应准确确。9、信号系系统应正正常。10、检查查钢丝绳绳的排列列情况及及衬板、绳绳槽的磨磨损情况况。11、检查查中发现现的问题题，必须须及时处处理并向向当班领领导汇报报，处理理符合要要求后，方方可正常常开车。三、操作第第条：司机应应熟悉各各种信号号，操作作时必须须严格按按信号执执行。 11、司机机不得无无信号开开车。2、当司机机所收信信号不清清或有疑疑问时，应应立即用用电话与与井口信信号工联联系，重重发信号号，再进进行操

44、作作。3、司机接接到信号号因故未未能执行行时，应应通知井井口信号号工，申申请原信信号作废废，重发发信号，再再进行操操作。第条：进进行特殊殊吊运时时，其速速度应符符合下列列规定：1、吊运特特殊大型型设备（物物品）及及长材料料时，其其运行速速度一般般不应超超过米米/秒。2、人工验验绳的速速度，一一般不大大于0.3米/秒。3、因检修修井筒装装备或处处理事故故人员需需站在提提升容器器顶上工工作时，其其提升容容器的运运行速度度一般为为0.330.5米/秒。第条：提提升机起起动前应应做以下下工作：1、起起动辅助助设备：（）起起动液压压站或制制动油泵泵或空压压机。（）起动动冷却水水泵或风风机。（）起动动润滑

45、油油泵。（）起动动直流发发电机组组或给可可控硅柜柜送电（直直流提升升机）。（）做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）。（）起动低频机组或给可控硅柜送电（对低频制动系统）。2、观察下列仪表指示是否准确、正常，无误后，方可开车：（）电压表。（）油压表，。（）电流表等。3、司机台各手柄、旋钮置于运行位置。第10条：提升机机的起动动与运行行。1、起起动顺序序：（）接到到开车信信号后，将将保险闸闸移至松松开位置置（指保保险闸施施闸时）。（）根据据信号及及深度指指示器所所显示的的容器位位置，确确定提升升方向，操操作工作作闸至松松开位置置，将主主令控制制器推至至第一步步，开始始起动。（）根据据电流

46、情情况，操操作主令令控制器器，使提提升机均均匀加速速至规定定速度，达达到正常常运转。2、提升机机在起动动和运行行过程中中，应随随时注意意观察以以下情况况：（）电流流、电压压、油压压、风压压等各指指示仪表表的读数数应符合合规定。（）深度度指示器器指针位位置和移移动速度度应正确确。（）信号号盘的信信号变化化情况。（）各运运转部位位的声响响应正常常。（）各种种保护装装置的声声光显示示应正常常。（）单钩钩提升下下放时注注意钢丝丝绳跳动动有无异异常，上上提时电电流表无无异常摆摆动。第11条：提升机机正常减减速与停停车。1、根据深深度指示示器指示示位置或或警铃示示警及时时减速。（）将主令控制器拉（或推）至

47、“”位。（）用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。（）对有有动力制制动或低低频制动动的提升升机要注注意观察察，使制制动电源源正常投投入，确确保提升升机正确确减速。2、根据终终点信号号，及时时用工作作闸准确确停车。第12条：提升机机运行过过程中和和事故停停车。1、运行中中出现下下列现象象之一时时，应立立即断电电，用工工作闸制制动进行行中途停停车。（）电流流过大，加加速太慢慢，起动动不起来来。（）运转转部位发发出异响响。（）出现现情况不不明的意意外信号号。（）过减减速点不不能正常常减速。（）出现现其它必必须立即即停车的的不正常常现象。，2、运行中中出现下下列现象象之一时时，应立立即断电电，使用用保

48、险闸闸进行紧紧急停车车。（）工作作闸操作作失灵。（）接到到紧急停停车信号号。（）接近近正常停停车位置置，不能能正常减减速。（）出现现其它必必须紧急急停车的的故障。3、缠绕式式提升机机，在运运行中出出现松绳绳现象时时应及时时减速，如如继续松松绳时，应应及时停停车后反反转，将将已松出出的绳缠缠紧后停停车。4、出现上上述、项项情况之之一停车车后，应应立即上上报主管管部门，通通知维修修工处理理，事后后将故障障及处理理情况认认真填入入运行日日志第13条：在进行行下列提提升任务务时，必必须执行行一司机机操作，另另一司机机监护工工作制度度。 1、升升降人员员。 2、运运送雷管管、炸药药等危险险品。 33、吊

49、运运特殊大大型设备备及器材材等。第第14条条：监护护司机的的职责： 1、监监护操作作司机按按提升人人员和下下放重物物的规定定速度操操作。 22、及时时提醒操操作司机机进行减减速、制制动和停停车。3、出现应应紧急停停车而操操作司机机未操作作时，监监护司机机可直接接操作保保险闸把把。第15条：提升机机司机应应进行班班中巡回回检查11、巡回回检查一一般为每每小时一一次；2、巡回检检查要按按主管部部门规定定的检查查路线的的检查内内容依次次逐项检检查，不不得遗漏漏；3、在巡回回检查中中发现的的问题要要及时处处理；（）司机机能处理理的应立立即处理理；（）司机机不能处处理的，应应及时上上报，度度通知维维修工

50、处处理。（）对不不立即产产生危害害的问题题，要进进行连续续跟踪观观察，监监视其发发展情况况；（）所有有发现的的问题及及其处理理经过，必必须认真真填入运运行日志志。第16条：提升机机司机应应遵守以以下操作作纪律：1、司机操操作时，手手不准离离开手把把，严禁禁与他人人闲谈，开开车后不不得再打打电话。2、在操作作期间禁禁止吸烟烟，并不不得离开开操作台台及做其其它与操操作无关关的事，操操作台上上不得放放与操作作无关的的异物。3、司机接接班后严严禁睡觉觉、打闹闹。4、司机应应轮换操操作，每每人连续续操作时时间一般般不超过过小时时，在操操作未结结束前，禁禁止换人人。因身身体骤感感不适，不不能坚持持操作时时

51、，可中中途停车车，并与与井口信信号工联联系，由由另一司司机代替替。5、对监护护司机的的示警性性喊话，禁禁止对答答。第17条：提升机机司机应应遵守以以下安全全守则：1、禁禁止超负负荷运行行（电流流不超限限）2、非非紧急情情况运行行中不得得使用保保险闸。3、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。4、司机不得擅自调整制动闸。5、司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。6、检修后必须试车，并做过卷、松绳保护试验。7、操作高高压电器器时，应应按煤煤矿安全全规程要要求，戴戴绝缘手手套，穿穿绝缘靴靴或站在在绝缘台台上，一一人操作作，一人人监护。8、进入滚滚筒工作作前，应应落下保保险闸，切切断电源源，

52、并在在闸把上上挂上“滚筒内内有人工工作，禁禁止动车车”示警牌牌。工作作完毕后后摘除示示警牌，并并应缓慢慢起动。9、操作滚滚筒离合合器时，应应严格遵遵守离合合的“分”、“合”操作规规定及安安全注意意事顶。10、停车车期间，司司机离开开操作位位置时必必须做到到：（）将安安全闸手手把移至至施闸位位置。（）主令令控制器器手把置置于中间间“”位。（）切断断控制回回路电源源。11、事故故停车后后的注意意事项：（）运行行中发生生事故，在在故障原原因未查查清和消消除前，禁禁止动车车。原因因查清后后，故障障未能全全部处理理完毕，但但已能暂暂时恢复复运行，经经主管领领导批准准可以恢恢复运行行将提提升容器器升降至至

53、终点位位置，完完成本勾勾提升行行程，再再停车继继续处理理。（）钢丝丝绳如遭遭受卡罐罐紧急停停车等猛猛烈拉力力时，必必须立即即停车，待待对钢丝丝绳检查查无误后后，方可可恢复运运行。（）因电电源停电电停车时时，应立立即断开开总开关关，将主主令控制制器手把把放至“”位，常常用闸、保保险闸手手柄置开开施闸位位置。（）过卷卷停车时时，如未未发生故故障，经经与井口口信号工工联系，维维修电工工将过卷卷开关复复位后，可可返回提提升容器器，恢复复提升，但但应及时时向领导导汇报，填填写运行行日志。（）在设设备检修修及处理理事故期期间，司司机应严严守岗位位，不得得擅自离离开提升升机房，斜斜井提升升机司机机须外离离处

54、理事事故时，至至少应留留一人坚坚守操作作岗位。检检修需要要动车时时，须由由专人指指挥。四、收尾工工作第118条：在检修修及处理理事故后后，司机机会同检检修工认认真检查查验收，并并作好记记录，发发现问题题应及时时处理。第19条：搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。第20条：按有关规定，认真填好各种记录。【钢丝绳检检查工操操作规程程】一、一般规规定第条：本本规程适适用于对对竖井、斜斜井、上上山、下下山及凿凿井时，使使用的提提升钢丝丝绳、平平衡尾绳绳、井筒筒罐道绳绳、防撞撞绳、罐罐笼防坠坠器制动动绳、缓缓冲绳等等的检查查作业。第条：钢丝绳检查工应由熟知煤矿安全规程对钢丝绳的有关

55、规定，并经技术培训合格者担任。第条：钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。二、作业前前的准备备工作第第条：了解并并掌握所所负责的的钢丝绳绳及其提提升系统统的技术术参数和和质量标标准。第第条：应对所所使用的的工具、量量具和检检验仪器器进行认认真检查查和调整整。第条：在在检查之之前应在在绳上做做好检查查起始的的标志和和检查长长度的计计算标志志，在同同一根绳绳是每次次检查的的起始标标志应一一致。第第条：检查工工作开始始前要与与提升机机司机、监监护人员员及信号号工共同同确定好好检查联联系信号号，检查查期间不不得同时时进行井井筒和提提升杨的的其它作作业。三三、检查查作业第第条：对使

56、用用中钢线线绳的日日常检查查应采用用不大于于0.33米/秒秒的验绳绳速度，用用肉眼观观察和手手捋摸的的方式进进行。第第条：验绳时时禁止戴戴手套或或手拿棉棉丝，应应用裸手手直接触触摸钢丝丝绳，前前边的手手作为探探知是否否有支出出的断丝丝，以免免伤手，后后面的手手抚摸可可能发生生的断丝丝和绳股股凹凸等等变形情情况。第第10条条：验绳绳时，应应由二人人同时进进行，一一人在井井口，另另一人在在出绳口口，以便便检验全全绳。在在井口验验绳时系系安全带带。第111条：应利用用深度指指示器或或其它提提前确定定的起始始标志，确确定断丝丝、锈蚀蚀或其它它损伤的的具体部部位，并并及时记记录，对对断丝的的突出部部位应

57、立立即剪下下、修平平。第112条：对容器器停车位位置的主主要受力力段、多多层缠绕绕的上、下下层换层层临界段段和断丝丝、锈蚀蚀较严重重的区段段，均应应停车详详细检查查。第13条：若检查查时发现现钢丝绳绳出“红油，说说明绳芯芯缺油、内内部锈蚀蚀，应引引起注意意、仔细细检查。必必要时可可剁绳头头检查钢钢丝绳内内部锈蚀蚀情况。第14条：对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。第15条：对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

58、第16条：根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温和方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带，如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。第17条：使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绑紧。四、收尾工作第18条：做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结

59、果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报。第19条：检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。第20条：在进行涂油等作业后将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。【矿车修理理工操作作规程】一、一般规规定第11条：矿矿车修理理工应由由经过专专业技术术培训并并考试合合格的人人员担任任。未经经考试合合格，不不得独立立进行修修理作业业，助手手和学徒徒工可在在合格的的正式修修理工指指导下作作业。第第2条：矿车修修理工必必须熟悉悉矿车的的结构性性能、技技术特征征：熟悉悉本工种种所使用用的工具具，设备备的性能能及使用用方法；熟知矿矿车检修修质量标标准和完完好标准准。第

60、33条：所所有矿车车都要编编号，并并建立检检查、检检修记录录薄，并并注明矿矿车型号号、编号号、检查查、检修修日期、检检查检修修人员、检检查检修修内容、以以及所存存在的问问题。第第4条：检修、检检查电器器及电力力拖动设设备时，必必须停电电作业，并并悬挂停停电作业业标志牌牌。第55条：机机械设备备运转中中，禁止止人员接接触转动动部位，处处理故障障时必须须在停止止运转的的情况下下进行。第6条：多人工作的场地，要分工明确，指挥统一，行动一致，但不得平行作业。第7条：有关车、钳、锻、焊、起重等工作，应有经过专业技术培训合格的人员承担，并分别遵守有关工种的操作规程。第8条：操作电力设备，禁止带符合停送电。