联合脱硫脱硝技术

1、联合脱硫脱硝技术1概述随着我国经济的快速发展，排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的 85%,占总排放量的60%，二 者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出， 我国每年排放造成的经济失约亿万元，现在每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿 元。自上世纪70年代开始，发达国家在多年烟气so2排放控制技术研究的基础上，开始工业烟气 中和同时脱除的研究。目前，脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段，都没有得到大规模的工 业应用。开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟 气综合治理技术的发展方向。2 方 式一 、传 统 脱 硫 脱 硝当今国内外广泛使

2、用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择 性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大 于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还 原脱硝反应温度为250450C时，脱硝率可达70%90%。该技术成熟可靠，目前在全球 范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用 寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为8701200C， 脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。二、干法脱硫脱硝干法烟气脱硫脱硝一体化技术

3、包括四个方面：固相吸物再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技 术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。3相关技术固体吸附 再 生法主要有碳 质材 料吸附法 、吸 附 法。1.碳质材料吸附法根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有 一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。 该方法的主要优点有：具有很高的脱硫率(98%)和低温(100200C)条件下较高的脱硝率 (80%)；处理后的烟气排放前不需加热；不使用水，没有二次污染；吸附剂来源广泛， 不存

4、在中毒问题，只需补充消耗掉的部分；能去除湿法难去除的so2；能去除废气中的 hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术；具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3； 可以回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、化学肥料等；建设费用低，运转费用经济， 占地面积小。新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。该技术是将活性炭制成直径20Mm左右的纤维状，极大地 增大了吸附面积，提高了吸附和催化能力。经过发展，现在该技术脱硫脱硝率可达90%。近年来有人将活性炭吸附和微波技术结合起来，提出了微波诱导催化还原脱硫脱硝技术。该 技术用活性炭作为氮氧化物载体，利用微波能诱导可实现脱硫脱硝率达到90%以上。该法的吸附剂是以r-

5、氧化铝为载体，用碱或碱成分盐的溶液喷涂载体，然后将浸泡过的吸附 剂加热、干燥，去除残余水分而制成。吸附剂吸附饱和后可以再生，再生过程是将吸附饱和 的吸附剂送入加热器，在温度600C左右加热使得nox被释放，然后将nox循环送回锅炉的 燃烧器中。在燃烧器中nox的浓度达到一个稳定状态，且形成一个化学平衡。这样就不会 再生成nox而只能是n2,从而抑制nox生成。在再生器中加入还原气体，就会产生高浓度 的so2、h2s混合气体，利用克劳斯法可以进行硫磺的回收。 cuo吸附脱硫脱硝工艺法采用吸附剂进行脱硫脱硝，整个反应分两步：1)在吸附器中：在 300C450C的温度范围内，吸附剂与二氧化硫反应，生

6、成cuso4；由于cuo和生成的cuso4 对nh3还原氮氧化物有很高的催化活性，结合scr法进行脱硝。2)在再生器中：吸附剂吸 收饱和后生成的cuso4被送到再生器中再生，再生过程一般用h2或ch4对cuso4进行还原， 再生出的二氧化硫可通过claus装置进行回收制酸；还原得到的金属铜或cu2s在吸附剂处 理器中用烟气或空气氧化成cuo,生成的cuo又重新用于吸收还原过程。该工艺能达到90% 以上的二氧化硫脱除率和75%80%的氮氧化物脱除率。 吸附法反应温度要求高，需加热装置，并且吸附剂的制各成本较高。近年来随着研究的进展， 出现了将活性焦/炭(ac)与cuo结合的方法。二者结合后可制各

7、出活性温度适宜的催化吸收 剂，克服了 ac使用温度偏低和cuo/al2o3活性温度偏高的缺点。 采用一步法干式洗涤，可脱除烟气中99%以上的硫氧化物，并可选择性地或同时除去99% 的氮氧化物，排放尾气完全符合环境标准。由于它采用无机化合物作吸收剂，而不是传统工 艺中的氨，因此其副产物是可回收的硝酸盐和硫酸盐，而不是需要堆埋的污染环境的石膏副 产物。该工艺适用于以天然气或煤为燃料的发电厂，目前仍在实验阶段，未见诸工业应用。 气 固 催 化 脱 硫 脱 硝 技 术 此类工艺使用催化剂降低反应活化能，促进二氧化硫和氮氧化物的脱除，比起传统的工艺， 具 有 更 高 的 氮 氧 化 物 脱 除 效 率。

8、 选择性催化还原法scr去除nox。此工艺可脱除95%的so2、90%的nox和几乎所有的颗粒 物。该工艺除了将烟气中的so2转化为so3后制成硫酸，以及用scr除去nox夕卜，还能将co及未 燃烧的烃类物质氧化为co2和水。此工艺脱硫脱硝效率较高，没有二次污染，技术简单，投 资及运行费用较低，适用于老厂的改造。 是一种新型的高温烟气净化工艺，该工艺能同时去除二氧化硫、氮氧化物和烟尘，并且都是 在一个高温的集尘室中集中处理。由于将三种污染物的脱除集中在一个设备上，从而降低了 成本并减少了占地面积。其缺点是由于要求的烟气温度为300C500C，就需要采用特殊 的耐高温陶瓷纤维编织的过滤袋，因而增

9、加了成本。 烟气清洁工艺已发展到中试阶段，燃煤锅炉烟气中的so2和nox的脱除效率能达到99%以 上。该工艺是在单独的还原步骤中同时将so2催化还原为h2s，nox还原为n2，剩余的氧还 原为水；从氢化反应器的排气中回收h2s；从h2s富集气体中生产元素硫。循环流化床技术在最近几年得到了快速发展，不仅技术成熟可靠，而且投资运行费用也大为 降低，为了开发更经济、高效、可靠的联合脱硫脱硝方法，人们将循环流化床引入烟气同时 脱硫脱硝技术中。烟气循环流化床联合脱硫脱硝技术是用消石灰作为脱硫的吸收剂脱除二氧化硫，产物主要是 caso4和10%的caso3；脱硝反应使用氨作为还原剂进行选择催化还原反应，催

10、化剂是具有 活性的细粉末化合物feso47h2o，不需要支撑载体，运行温度在385C。 吸收剂喷射技术将碱或尿素等干粉喷入炉膛、烟道或喷雾干式洗涤塔内，在一定条件下能同时脱除二氧化硫 和氮氧化物。脱硝率主要取决于烟气中的二氧化硫和氮氧化物的比、反应温度、吸收剂的粒 度和停留时间等。不过当系统中二氧化硫浓度低时，氮氧化物的脱除效率也低。因此，该工 艺 适 用 于 高 硫 煤 烟 气 处 理。 炉膛石灰（石）/尿素喷射同时脱硫脱硝工艺将炉膛喷钙和选择非催化还原结合起来，实现 同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。喷射浆液由尿素溶液和各种钙基吸收剂组成，总含 固量为30%，ph值为59,与干ca（oh

11、）2吸收剂喷射方法相比，浆液喷射增强了 so2的脱除， 这可能是由于吸收剂磨得更细、更具活性。 整体干式so2/nox排放控制工艺采用下置式燃烧器，这些燃烧器通过在缺氧环境下喷入部分 煤和空气来抑制氮氧化物的生成。过剩空气的引入是为了完成燃烧过程，以及进一步除去氮 氧化物。低氮氧化物燃烧器预计可减少50%的氮氧化物排放，而且在通入过剩空气后可减 少70%以上的nox排放。无论是整体联用干式so2/nox排放控制系统，还是单个技术，都 可应用于电厂或工业锅炉上，主要适用于较老的中小型机组。 电子活化氧化法目前主要有电子束照射法和脉冲电晕等离子体法。电子束照射法利用阴极发射并经电场加速形成高能电子

12、束，这些电子束辐照烟气时产生自由基，再和sox 和nox反应生成硫酸和硝酸，在通入氨气（nh3）的情况下，产生（nh4）2so4和nh4no3氨盐等 副产品。脱硫率90%以上，脱硝率80%以上。但耗电量大（约占厂用电的2%），运行费用高。脉 冲 电 晕 等 离 子 体 法该方法由于具有设备简单、操作简便，显著的脱硫脱硝和除尘效果以及副产物可作为肥料回 收利用等优点而成为国际上脱硫脱硝的研究前沿。脉冲电晕等离子体技术和电子束法均属于 等离子体法,脉冲电晕与传统的液相（氢氧化钙或碳酸氢铵）吸收技术相结合，提高了烟气 二氧化硫和氮氧化物的脱除效率，实现脱硫、脱硝的一体化。脉冲电晕放电脱硫脱硝有着突

13、出的优点，在节能方面有很大的潜力，对电站锅炉的安全运行也没有影响。 湿法脱硫脱硝湿法烟气同时脱硫脱硝工艺通常在气/液段将no氧化成no2,或者通过加入添加剂来提高 no的溶解度。湿式同时脱硫脱硝的方法目前大多处于研究阶段，包括氧化法和湿式络合法。（一）氧化法氯酸氧化工艺是采用湿式洗涤系统，在一套设备中同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。 工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺，在脱除二氧化硫和氮氧化物的同时脱除有毒微 量金属元素，如as、be、cd、cr、pb、hg和se。isabelle等研究了在酸性条件下利用双氧 水将 nox 和 so2 氧化成硝酸和硫酸的工艺。 黄磷氧化法是将no氧化为no2，与液态的碱性吸收浆液反应生成硫酸盐和硝酸盐，对二氧 化硫和氮氧化物的去除率达到95%以上，但黄磷具有易燃性、不稳定性和一定的毒性，需 用 预 处 理 的 方 法 解 决 这 些 问 题。（二） 湿 式 络 合 吸 收工艺 湿式络合吸收工艺一般采用铁或钻作催化剂。在水溶液中加入能络合no的络合剂后，使之 结合成络合物。与络合剂结合的no可与溶液中的so32-/hso3-发生反应，形成一系列n-s 化合物，并使络合剂再生。该工艺需通过从吸收液中去除连二硫酸盐、硫酸盐和n-s化合物 以及三价铁螯合物还原成亚铁螯合物而使吸收液再生。 湿式络