建筑工程混凝土漏斗施工技术总结

1、建筑工程混凝土漏斗施工技术总结1、工程概况本工程为XX有限公司电厂一期2*60MW机组工程0#输煤系统工程，结构采用钢筋混凝土箱型结构。该地下煤斗工程基础底标高为-10.360m，主体顶标高为0.200m，煤斗壁厚900mm；整个煤斗有两个漏斗构成，漏斗部分由漏斗暗环梁、折板梁、漏斗斜壁以及漏斗口组成。该漏斗下口标高为-4.420m，净尺寸为2.580*2.580m；上口标高为0.200m，净尺寸为5*5m；每个漏斗钢筋用量为12t，混凝土用量为23m/个；漏斗斜壁角度为70；漏斗斜板壁厚为300m。本次施工脚手架从-9.360m开始搭设。2、施工计划为提高质量与进度安排各工种流水穿插作业，即

2、木工与钢筋工穿插作业；并将漏斗施工划分为三个施工段，漏斗斜板以下暗环梁及漏斗口为第一施工段；漏斗斜板为第二施工段；折梁及平台梁板为第三施工段。3、施工流程及工艺3.1施工流程：定位放线筏板基础施工漏斗下满堂脚手架搭设漏斗折梁梁底折梁测底模支设以及0.200m平台板模板支设漏斗口模板支设安装漏斗口预埋铁件折板梁、平台板以及漏斗口暗环梁钢筋绑扎根据实际放样支设漏斗斜板底模绑扎漏斗斜板钢筋漏斗口暗环梁混凝土浇注漏斗斜板填模，混凝土浇注漏斗折板梁及平台梁板混凝土浇注3.2施工工艺3.2.1模板工程漏斗模板采用12厚镜面板，为缩短工期，方便工人施工，漏斗模板应预先进行电脑放样，尤其漏斗斜壁与梁交叉处以及

3、漏斗四角处。模板尺寸可预先放样，以确定各部分尺寸并配模，以避免失误，影响工程进度。3.2.1.1 模板设计：漏斗模板全部采用12厚镜面板；模板铺设完成后。待漏斗斜壁钢筋绑扎完成，开始浇注混凝土时支设漏斗斜壁内模。漏斗斜壁内模采用填模工艺，填模时用12高强对拉螺栓将底模与所填内模连接成整体；另外填模时采用特制“工”字型顶棍以保证漏斗斜壁的几何尺寸。折板梁的侧模和漏斗斜壁加固均采用12高强对拉螺栓。注：、“工”字型顶棍（见所附图片），可以使其与模板增大接触面积，以加强其支撑作用，从而有效保证构建的几何尺寸。、填模时根据电脑预先放样尺寸，将每次填模所需模板预先配置好并对其进行编号，以防止拉乱或混淆。

4、 3.2.1.2 折梁梁底设置三排立杆，立杆纵横向间距为600mm，漏斗口立杆间距不大于600mm，其他部分立杆间距不大于700mm，水平杆步距不大于1.5米；折梁斜壁加设垂直于板面的斜撑，模板架体必须设置扫地杆，水平杆顶撑至煤斗壁壁。梁底及漏斗口位置立杆均采用双扣件，扣件扭力不小于40Nm;架体拆除与搭设顺序相反，即先搭设的后拆除。3.2.1.3漏斗斜壁及暗环梁梁模板：1）、搭设好架体后首先将折梁底模支设完毕，再将已经放好的中心线校正好漏斗口的位置。2）、支设漏斗口位置折梁侧模，将人字形中间折梁底模和漏斗口折梁侧模带上白线，将大小龙骨铺上，小龙骨的间距不大于150mm（木方立放），大龙骨的间

5、距即钢管的间距不大于700mm,然后将模板铺上。3）、钢筋绑扎完毕后先支设漏斗口侧模，按照从下到上的顺序逐层铺上折梁斜壁上层模板并安放“工”字型顶棍，再安放模板小龙骨，穿12高强对拉螺栓，螺栓的间距为600600，支设完一层后立即用钢管进行加固，加固用钢管必须与从漏斗口伸出的满堂脚手架进行连接。4）、标高0.200m平台板模板支撑架体立杆间距不大于0.7米平台板小龙骨采用4090mm方木，小龙骨的间距不超过150mm。3.2.1.4模板验收检查： 1）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2）、模板支撑部位底部有足够的支撑面积。 3）、模板拼缝严密，接缝宽度小于1.5mm。 4）、模

6、板与混凝土接触面层清理干净，满刷脱模剂。 5）模板允许偏差:项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2靠尺及塞尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6）、严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。7）、混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 3.2.1.5拆模注意事项： 1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方

7、可拆除。 2）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。 3）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由同一个作业班组操作。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 3.2.2钢筋工程 漏斗纵筋、横筋采用搭接，接头应错开布置。 3.2.2.1折梁钢筋绑扎： 1）、绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎，必须结合图纸设计，如有问题及时提出，不得随意绑扎上去。 2）、绑扎梁钢筋时，可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工和

8、检查核对。 3）、梁保护层厚度为25mm，用砂浆制做垫块或大理石块，小于20mm的腰筋可采用绑扎搭接连接，上层筋在中间跨1/3处搭接，下层筋在边跨1/3处搭接。 3.2.2.2漏斗斜壁钢筋绑扎： 1）、斜壁钢筋应先进行放样，确保钢筋尺寸、形状满足图纸要求，进行绑扎时，应保证斜壁钢筋在梁里有足够的锚固长度，水平钢筋搭接长度应满足锚固要求。 2）、原材料必须符合国家的有关规定，下料必须依据设计施工图纸，尤其时漏斗斜壁钢筋，结合放样，保证尺寸准确。漏斗口处预埋螺栓要求位置准确，控制难度较大，施工技术人员应对预埋螺栓位置、露头长度进行复核，保证后期设备安装准确。 3）、钢筋接头采用绑扎搭接时，搭接长度

9、不得小于45d，接头位置应错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm，同一竖向截面接头不得超过25%。3.2.3混凝土工程3.2.3.1 混凝土施工前，应检查预埋件、预留孔是否准确无误，钢筋经过监理及甲方技术人员的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。3.2.3.2 漏斗混凝土施工采用混凝土泵车分3个阶段进行浇筑，第1阶段漏斗下口暗环梁至漏斗斜板下沿处；第2阶段浇筑漏斗斜板至折板梁底，第3阶段浇筑折板梁及平台梁板混凝土。3.2.3.3 浇筑混凝土要均匀对称进行，漏斗斜壁及深梁每层浇筑高度以1000mm为宜，斜壁内模采用填模法施工，随混凝土

10、浇筑逐层填模，并采用插入式振动棒振捣，保证混凝土振捣密实。 3.2.3.4 配备33mm振捣棒，用于钢筋密集区的振捣，同时配备53mm振捣棒，大小结合，确保砼振捣密实。由于结构中的构件在不同标高处相互贯通，所以现场施工要根据浇筑进展情况进行多点振捣，尤其是漏斗四角以及折板梁等构件处振捣棒要下到底。4、施工安全保证措施 4.1 进入现场必须戴安全帽，高处作业，特别是搭设支撑架以及在支撑架、临时架和无安全防护情况下施工，必须系好安全带。 4.2 严禁酒后上班，施工操作时必须小心谨慎，严禁在现场打闹、追逐玩笑。 4.3 高处作业严禁向下抛物。 4.4 在操作面上行走要看清脚下的跳板和空隙以免踩空。

11、4.5 严禁在操作面上堆物超载，所有材料机具必须分开均匀堆放，需要多少材料就吊多少，不要一次上完。施工人员操作或休息时不得过分集中。 4.6 起重作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留，工作或通过。吊运钢管、模板、钢筋等重物时，必须设专人指挥，操作人员严格按照指挥人员的信号作业。 4.7 所有施工操作人员必须遵从建筑安装安全操作规程。 4.8 拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。 4.9 直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 4.10钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 4.11满堂脚手架搭设完

12、成后必须经相关技术人员验收合格后方可进行下道工序施工。5、人员计划序号分工人数岗位职责1木工25模板加工、安装，预埋铁件安装。2混凝土工10混凝土浇筑、振捣，清理模板，后台加外加剂等3钢筋工20钢筋加工、绑扎，柱钢筋电渣焊接4信号指挥2指挥塔吊进行物料的提升吊运，前后台各一人6汽车吊司机2根据信号指挥要求进行物料吊运7测量2负责标高轴线测量及偏差观测10装载车司机1后台混凝土上料，周转材料的水平倒运11电工1 维护12施工员、技术员2施工现场管理、技术指导工作附：模板支撑体系计算一、基本参数信息:1.1 脚手架参数横向间距或排距(m):0.70；纵距(m):0.70；步距(m):1.50；立杆

13、上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高(m):10.00；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑。1.2 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.500；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.

14、000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00； 图1 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为：W=4.0009.0009.000/6 = 54 cm3；方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:I=4.0009.0009.0009.000/12 = 243 cm4； 方木楞计算简图2.1 荷载的计算： (1)、钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2000.500 = 2.500 kN/m；(2)、模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.200 = 0.070 kN/m ；(3)、活

15、荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.7000.200 = 0.420 kN；强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(2.500 + 0.070) = 3.084 kN/m；集中荷载 p = 1.40.420=0.588 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.5880.700 /4 + 3.0840.7002/8 = 0.292 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.588/2 + 3.0840.700/2 = 1.373 kN

16、 ；截面应力 = M / w = 0.292106/54.188103 = 5.385 N/mm2；方木的计算强度为 5.385 小13.0 N/mm2,满足要求。2.3 抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.7003.084/2+0.588/2 = 1.373 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 1373.400/(2 45.000 85.000) = 0.539 N/mm2；截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木的抗剪强度为0.539小于 1.300 ，满足要求。挠度计算:

17、最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 2.500+0.070=2.570 kN/m；集中荷载 p = 0.420 kN；最大变形 V= 52.570700.0004 /(3849500.000.75) + 420.000700.0003 /( 489500.000.75) = 0.504 mm；方木的最大挠度 0.504 小于 700.000/250,满足要求。三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 3.0840.700 + 0.588 = 2.747 kN

18、； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.682 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.921 mm ；最大支座力 Qmax = 10.656 kN ；截面应力 = 0.682106/5080.000=134.191 N/mm2 ；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求。支撑钢管的最大挠度小于700.000/150与10 mm,满足要求。四、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 10.656 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的

19、设计计算满足要求。五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。5.1 静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1298.500 = 1.097 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.7000.700 = 0.171 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0000.5000.7000.700 = 6.125 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.394 kN；5.2 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1

20、.000+2.000 ) 0.7000.700 = 1.470 kN；5.3 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.931 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中： N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.931 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；-钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f

21、- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2；Lo- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算：lo = k1uh (1)lo = (h+2a) (2)k1- 计算长度附加系数，取值为1.155；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m；Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到

22、轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=10930.620/（0.207489.000） = 107.986 N/mm2；立杆稳定性计算 = 107.986 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求。公式(2)的计算结果：立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m；Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=10930.620/（0.530489.000） = 42.175 N/mm2；立杆

23、稳定性计算 = 42.175 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求。如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo = k1k2(h+2a) (3)k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.016 ；公式(3)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.016(1.500+0.1002) = 2.147 m；Lo/i = 2146.910 / 15.800 = 136.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.367 ；钢管立杆受压强

24、度计算值 ；=10930.620/（0.367489.000） = 60.907 N/mm2；立杆稳定性计算 = 60.907 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求。附图： 已完成铁件安装的漏斗口龙骨铺设 漏斗侧壁加固 一次填模施工 一次填模混凝土浇筑 三次填模 三次填模完成全景图 钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。 钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要

25、吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm

26、以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与

27、钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光

28、电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。孔隙潜水主要赋存于场区表层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据

29、区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。

30、材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。

31、对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，

32、由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线路上除了关键工作之外，其余工作均为非关键工作。 砼的运输过程是热损失大，

33、砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算

34、分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件

35、的，由分包单位承担主要责任。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。 场

36、地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度

37、作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继

38、续升降。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。深化设计制作构件时原则上以结构设计提供的理论坐标为依据，除钢骨劲性柱外筒钢管柱在特定节段留调整余量外，其余构件均不作预变形；安装阶段以阶段调整来补偿竖向变形，以逐环复位（钢外筒安装时每一环钢立柱的面位置均以理论坐标进行定位）来逐步逼近设计位形。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支

39、座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿

40、地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法

41、安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，

42、极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人