大型水泥熟料仓施工组织设计

1、大型水泥熟料仓施工组织设计目 录熟料仓施工方案第一章 工程概况2（一）工程概况2（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量2（三）施工工程特点2第二章 施工准备与部署2（一）施工组织管理机构2（二）施工流水分段2（三）施工进度计划2（四）主要施工机械3（五）技术准备3（六）施工用水、用电3（七）施工现场临设4（八）劳动力安排4第三章 主要施工方案4（一）施工测量定位方法4（二）钢筋工程4（三）模板工程4（四）熟料仓料斗平台支模方案6（五）砼工程10（六）脚手架搭设方法：12第四章 技术保证措施12（一）进度保证措施12（二）质量保证措施12第五章 安全与文明施工13（一）安全保证措施13（二）文明

2、施工13第一章 工程概况（一）工程概况 熟料仓中心直径为40.6m，高度为30m（砼结构高度），基础为带形基础，基础座落在岩石层上，基础埋深为-2.45m，筒壁厚度为600，内隔墙8道，厚度为500，隔墙高度为9.612m。在11.112m标高下，设1.5厚的料斗平台。砼标号基础为C30，筒壁为C35，筒仓盖为钢结构，在2仓设一座上人钢爬梯，筒壁为清水砼。（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量基础1372m3,筒壁2340m3,内隔墙1152m3，平台料斗1884m3,合计6748m3。钢筋685T。（三）施工工程特点 1.筒仓直径大，料斗平台为超厚砼。平台支模难度大，且支模费用高，三大工具投

3、入量大。 2.工程质量要求高，各项工程必须达到南韩要求标准。 3.筒体清水砼，为确保工程质量增加了难度。 4.工期紧，要求96年8月初交付安装。 5.图纸变更频繁，语言不通，执行施工规范不同，给施工带来相当困难。 6该工程土建与安装不一体，给施工协调及现场管理都带来一定困难。 施工总工程师项目副经理技术负责人会计师工 长预 算测 量质 检材 料劳 资第二章 施工准备与部署施工总工程师项目副经理技术负责人会计师工 长预 算测 量质 检材 料劳 资（一）施工组织管理机构根据工程特点需要，组成精明强干的施工组织管理机构，施工组织管理机构见表1（二）施工流水分段 两个熟料仓同时施工，每个筒仓为一流水段

4、，每次倒模高度为3m。工种在两个筒仓流水作业。（三）施工进度计划 根据总进度计划的要求：基础：96年3月30日完工。筒体：96年7月底完工（进度计划见附表一）。（四）主要施工机械 QT/80型自升塔吊一台 砼输送泵60型2台，80型一台 对焊机100型一台 钢筋机械一套 电焊机2合 翻斗车1台（五）技术准备 图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范 及时编制施工图预算和施工预算 提出三大材及成品和半成品材料计划 进行原材料试验和技术培训工作（六）施工用水、用电 1施工用水 施工用水从厂区主水管用50管引出到现场水池，现场储池边长3m，深1.5m，用240砖50水泥砂浆砌筑。池内外抹2.5水泥砂

5、浆20厚，在水池边设50m，高扬程的加压泵供水，垂直供水管径为50，支管用25，绕筒壁一周设置。 2.施工用电 机械总功率为265kW。 焊机容量为150KvA 总用电备：P1.05（0.7265/70.6150）375KVA 按允许电流选择导线： 工线： 根据总电流量，主线选择二路电源路架空线，90mm2的麻皮线，另一路用35mm2的铜芯电缆线，用电设计见附图（七）施工现场临设 钢筋棚72m2（钢管架，石棉瓦顶）。工具棚80m2（空心砖砌筑，石棉瓦顶）（八）劳动力安排 根据工程进度需要，总安排劳动力180人，其中：木工、钢筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工种5人。第三章 主要施工方案（

6、一）施工测量定位方法 1.定位方法：根据厂区方格坐标网，定出轴线控制桩，控制桩用305050cm砼包围，四周用砖围砌加盖保护。 2.垂测方法： 筒体垂直度，主要是采用1.5Kg的线坠来控制，中心圆度钢尺丈量，11.112平台料斗施工完后，将中心点投测到平台上，以中心点找圆，筒壁垂直度，每3m高用经纬仪复测一次。 3.标高控制 依给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用钢尺直接丈量。 4沉降观测 沉降观测点每个筒体共设6个点，每施工10m高结构观测一次，并做好记录。（二）钢筋工程 1.基础及筒体钢筋接头采基础梁和仓壁顶部钢筋直径大，承受荷载大，钢筋接头采用可调型锥螺纹联接。2.钢筋马凳的设制：基

7、础钢筋马凳用20钢筋制作间距5m一根。 11.112M平台钢筋用绑扎接头，接头错开率为25%，搭接长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注7440mm长一根接头改为4500mm长一根接头（指所有规格竖向筋），钢筋采用2022镀锌铁丝绑扎，每个接头至少绑扎三道，钢筋保护层采用5050mm，1:2水泥砂浆垫块来控制。 火车轨道下马凳用22钢筋制作，间距横向1.5m，纵向2m，呈梅花形布置。（三）模板工程 1.基础支模方法:模板采用钢模板，基础两侧模板采用14对拉螺杆加固，穿墙杆间距为横向500，竖向400（共计4排）。筒壁基础穿墙螺杆长度为2.2m。两端套丝长50mm，基

8、础支模方法见附图二。2熟料仓筒壁环形基础砌240厚砖模，用50#水泥砂浆砌筑。内侧抹15厚1：2.5水泥砂浆。图22.筒体模板支模方法：内外模板采用钢模板，每次浇砼高度3m，配备模板高度为4.5m，即1.5m高模板三套底节模板不拆，为上节模板支模时同底节不拆模板联接成一体，确保砼接搓平整。外模板每650mm宽为一组，沿周长共配制184组，内模板每600宽为一组，沿用长共配制184组，内外模板采用由4对拉螺栓连接，对拉螺栓长度长为lm，对拉螺栓水平间距为650，竖向间距为375，内外模板用25钢筋375做通长水平龙骨，用 48，钢脚架双根650做竖向龙骨，再用弓形卡和14穿墙螺栓紧固，将内外模板

9、连接成整体，筒体支模图详见附图三：附图三 每次模板拆除3m后，及时将模板上的水泥浆清理干净，涂刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，为了加强模板的刚度和整体稳定性，在外侧模上沿3m高度拉4道12.5钢丝绳，用倒链拉紧。3.筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补圆筒壁结构为清水砼，穿墙螺杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套505030mm木方块，将木方块埋入筒壁表面砼内，拆模后，将木方块剔除后，用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除，然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的1：2.5水泥砂浆（内掺12%UEA膨胀剂）补填平整。（四）熟料仓料斗平台支模方案 从经济对比和实际现场情况考虑，决定采用钢桥架支模方案，桁架间距1

10、.00m，纵向钢管间距为0.30m，每两个桁架中间再加一道横向钢管，此钢管用从桁架下弦杆引出的斜杆来支撑，见示意图三、四。 1.模板强度验算 按两端简文取一单元验算，设计荷载取Q设等于53.32KN/M，设计荷载计算见桁架设计部分。模板宽度取30cm,板均布荷载： Q=Q设0.30 53.320.3016.0KN/m Mmax=Qt2/8=16.0KN/m（0.3m)2/8=0.18KN.m。 查建筑施工手册P812，可得300宽钢模净截面抵抗矩Wxjmin594m3（模板的钢板厚度取2.5mm) 满足强度要求为3号钢的容许抗弯应力, 由于比较小，不用验算其挠度。 2.钢管强度验算 桁架上纵向

11、钢管抗弯验算 根据受力情况，钢管按两端固定进行强度验算 PQ设0.3m0.3m 53.32KNm20.3m0.3 =4.80KN Mmax=pL84.80KN0.6m8=0.36KNm查钢结构设计手册以下简称钢）表 139得483.5钢管W=5.08cm3 纵向钢管焊接长度应大于0.6m，靠近圆弧墙的边跨应铺双排钢管，来增强抗弯能力。 脚手管抗剪、抗压也均能满足要求。 3.5m 净跨钢桁架设计设计说明：由于钢管密度较大，上、下弦杆除受节点荷载外，还受跨中荷载。为增强桁架弦杆的抗弯性能，宜采用双根槽钢作钢桥架的上、下弦杆。0080.83F0.83F0080.83F0.83F0.83FFFF300

12、16=4800100 1）荷载计算 砼自重：25KN/m31.5m=37.5KN/m2 模板及支架自重：1.1KN/m2 施工活荷载：5KN/m2 永久荷载分项系数取1.20，活荷载分项系数取1.40则设计均布荷载为： Q设=（37.5+1.1）1.20+51.4053.92KN/m2 模板上均布荷载通过模板传给纵向钢管。纵向钢管又把荷载分成两部分，一部分直接作用于桁架上弦杆，另一部分作用于横向钢管，然后通过斜向钢管传给桁架下弦杆，参照图三、图四。 由上可知，桁架上、下弦上集中荷载： FQ设0.3m3m0.6m =53.32KNm20.3m0.6m =9.60KN 支座处支反力 Y=15F+0

13、.83F216.66F 2）内力计算 根据桁架计算的节点法和截面法，依次计算桁架中各杆轴力如下表所示：表一:轴力、截面计算表杆件编号初步采用截面规格截面面积（cm2）轴力系数（F）F=9.66KN时轴力（KN）上弦杆DE2L101728- 24- 2304下弦杆ON2L1017. 28+ 24+ 230. 4腹杆 AS2L7061228-15.03 -162.3AR2L70611. 16+14. 5 + 148.7BR2L70610.00-13-133.3BQ2L5058.46+11 + 112. 8CQ2L505692- 9 -92.3CP2L5055. 38+7 + 71.7DP2L505

14、385-5-51.3DO2L505231+3+30.8EO077-1-10.33)截面计算钢材容许应力=16.66KN/cm2 ,考虑到节点板与槽钢和角钢的焊接，应力折算系数取0.804）截面验算上弦杆为保证桁架的侧向稳定性，在桁架上弦杆C、E、G三点，通过钢筋和纵向钢管焊接起来。Mmax=FL/8=9.660/8=72.0KNcmMmin=-230.4 KNcmLox=60cm Loy=120cm查钢结构设计手册表14-6得A=25.49c m2 rx=3.94cmWx=79.32cm3 ry=2.47cm(a=10mm)x=60/3.94=15.2=150y=120/2.47=48.6=1

15、50查附录二表6得=0.894 腹杆AS、BR对桁架主要受压杆件，有折减系数0.85L0=80cm N=-162.3KN查钢表14-1得rx=2.15cm ry=3.26cm A=16.32cm2查钢附录二表6得腹杆BR经验算，满足稳定要求。腹杆CQL=85.4 cm N=92.3KN查钢表14-1得查钢附录二表6得腹杆EOL=85.4cm N=10.3KN查钢表13-1得：Ry=0.98cmL/Ry=85.4/0.98=87=150L0=85.4cm查钢表2-7得：单面连接得单角钢杆件，应力折算系数为0.70（100）查钢附录二表6得附5m中间跨桁架示意图六21022102505275548

16、006002004.4m净跨钢桁架设计2工2工825053840 800安装钢桁架在内隔墙预留洞口示意图见附图五附图四、附图五（五）砼工程1、砼供料及要求 砼由局搅拌站供应，坍落度控制在1416cm，水灰比为0.45，因砼浇筑3m高，砼达650m3，尤其料斗平台砼量达2000m3，要求砼内掺缓凝剂，缓凝时间在68小时，另外，为防止砼出现疑结应力产生裂缝，砼内掺水泥用量的12%UEA膨胀剂。 2砼的浇筑方法： 基础砼浇筑方法：内隔墙基础砼利用砼输送泵浇筑，筒壁基础搭高600宽溜槽下料，沿筒壁共搭设12个，溜槽用钢管脚手架支撑、钢模板组合面成。 筒壁砼浇筑方法：每次砼浇筑3m高，3m高砼浇筑分层浇

17、满，即每层浇1m高后，再浇上一层，采用两台砼输送泵同时从一点向两端分头浇筑，泵管从筒体中轴线垂直于内隔墙铺设。平台砼浇筑采用3台输送泵，每小时浇砼量必须保证40m3，即砼从一端头开始退着浇筑，砼输送管道并排铺设，砼的浇筑方法及泵管布置见附图八。附图八 砼的浇筑方法及泵管布置 3大体积砼的水化热控制措施 熟料仓料斗平台砼，厚为l.5m，砼量为200Om3，为大体积砼。为防止砼出现温度裂缝，减少砼的水化热，采取下列措施: 采用矿渣水泥搅拌砼，内掺粉煤灰和缓凝剂以减小水泥用量，推迟水化热的峰值期。 掺入水泥重量的12UFA，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。 砼中部竖向插22500长度600钢筋头

18、以抵抗砼凝结内应力。在混凝土内（中间）预埋薄壁钢管（直径25mm），在混凝土浇至13左右时通循环水以降低混凝土内部温度，水管布置见下图。 砼的振捣 砼下料400500厚振捣一次。 在振捣上一层砼时，应插入下一层砼50100左右，以消除两层之间的冷缝。 振动棒每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径R的l.5倍。（六）脚手架搭设方法： 筒体里外搭设双排钢管脚手架，立杆间距1.2M横杆步距1.6M，架子宽度为1.OM，里杆柜墙不小于300，小横杆间距不大于800，上铺二层竹笆，脚手架外侧满挂加密立网，操作面各层架子满挂竹笆防护，脚手架第10M高向外挑3M平网一道。11.112M平台钢桁架支模搭设满

19、堂脚手架。 在每个筒仓的南侧搭设一座上人斜坡道，坡道宽不小于700，每段斜坡道必须设体息平台，坡道架子外围用安全网保护。第四章 技术保证措施（一）进度保证措施 由于出图较晚，使开工时间拖后，但竣工时间不变，因此绝对工期缩短，故不能两仓依次施工，需同时施工而采取以下进度保证措施。 1.配备两组劳动力和三大工具，分别投人到两个仓以保证同时施工。 2.底板以下砼一次浇筑量大，配备三台砼输送泵，底板以上的筒壁用2台输送泵。 3.为解决场区供电量不足问题，配备移动式120KW发电机一台。 4.组织昼夜两班作业制。 5.按项目法组织管理，网络法控制进度计划。 6.配一台通勤管理汽车。（二）质量保证措施 根

20、据本工程特点，质量考虑这样几个方面：清水砼（装水泥熟料）防水，每次浇筑砼量大需控制砼水化热、砼凝结应力、砼浇筑与凝结速度、结构荷载大等，为解决上述问题采取以下质保措施： 1配制新的钢组合模板，用一次性穿墙螺杆加固以保证砼面平整光洁。 2由于该仓装水泥熟料、仓壁需具备防水功能，故在筒壁上不留任何施工孔（眼），如施工用穿墙螺杆也不拔出。 3为解决大体积砼水化热裂缝，砼内掺部分粉煤灰，夏季浇筑砼时用0水浇拌，以降低砼的入模温度，浇筑后用草帘子浇水养护7天，并通循环水冷却。 4该仓单向剪力墙3O40M长，筒壁周长125M，而不留任何变形缝，属超常结构设计，需解决因砼的凝结应力使砼产生裂缝，砼内掺加水泥

21、用量的12的UEA膨胀剂，以其膨胀量，补偿砼的凝结收缩量。以减少砼的收缩裂缝，另外砼坍落度控制在15CM，水灰比0.45。 5.为使砼浇筑速度与其凝结速度相吻合，不致于在浇筑中形成假凝性的施工缝，砼内掺加缓凝剂，缓凝时间要求8小时。 6.由于平台板砼1.5M厚，荷载较大，其支撑采用钢桁架。 7.墙壁砼每层浇筑3M高，拆模时最上层楼板待上层砼浇筑后拆除，以保证层与层之间的水平施工缝接槎良好。 8.测控垂直度、圆周：采用经纬仪+8个5Kg线垂，选用环形钢筋箍+竖向钢管立带通过穿墙螺杆加固成整体，再使用穿过筒仓圆心的钢丝绳预加力拉结来保证筒壁的圆周与垂直度。 9.水平施工缝的处理措施。每层浇筑完砼且

22、初凝后，用钢筋钩清理掉砼表皮的浮浆，便砼表皮成粗面，上层砼浇前用高压水冲干净，再浇51OCM厚的同砼标号的砂浆。 10砼养护：在砼表面铺盖草袋加水养护，使砼在养扩期始终处于湿润状态。设专职质量监督员，实行质量一票否决权制度，执行自检、互检、交接检制度，做到上道工序不优良不进行下道工序施工。第五章 安全与文明施工 创建文明工地、推行文明施工和文明作业是确保安全生产、树立企业良好形象的基础性工作。实践证明，安全须得文明，文明导致安全。（一）安全保证措施 1、建立安全保证体制，设专职安全员。 2、“三宝”使用和“四口”临边防护设施必须达标。 3、脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续后方可使用，每周

23、检查一次，及时整改，治理隐患。 4、施工临时用电管理：推行三相五线制，设专业人员管理。 5、大型施工机械达标和安全使用：塔吊、电梯必须达到部颁标准，合格挂牌后方可使用。其驾驶员、指挥员持有效证上岗，每天有运作记录。 6、中小型机械完好和安全使用：保持完好状态，传动和刀口防护和接零接地达标，操作人员按其使用要求持有效证上岗。 7、实施有力的安全监控：有具体的安全监护实施计划。实施楼房安全监控的具体做法，楼层安全控人员持证上岗，施工现场所有人员必须佩戴胸卡。（二）文明施工 1.工地实行围挡封闭施工：工地外围设连续性护栏，高度不低于1.8M，保证稳固、整洁，作业面围护必须高出作业层1.5M以上，以防

24、物体外坠。 2.工地建立企业特色标志：工地的门头、大门、旗杆等按八局统一标准设置。 3.施工区域与生活区域严格分隔，场面场貌整齐、整洁、有序、文明。材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。 4.施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。 5.设置“七牌一图”施工标牌。 6.工地必须做到三通一平、排水畅通。7.工地卫生：生活“五有”设施齐全；除四害、排水、排污畅通；宿舍整齐、清洁；食堂达到卫生要求；生活垃圾有专人管理，做好保健卫生工作。图七 施工平面布置图 泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，

25、应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。 泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的

26、目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。钢柱柱底就位柱底标高校正完成后，即可用纬仪检查垂直度。方法是在柱身相互垂直的两个方向用纬仪照准钢柱柱顶处侧面心点，然后比较该心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm，当视线不通时，可将仪器偏离其所在的轴线，但偏离的角度应不大于15度。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于

27、距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产

28、生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建

29、筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪

30、器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆

31、作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。外围护墙=混凝土墙厚-35mm，内隔墙为=混凝土墙厚-30mm，一侧为公共部分的墙=混凝土墙厚-15mm，楼梯间人流通道=混凝土墙厚-50mm；分户墙=混凝土墙厚，不与混凝土墙同轴的加气混凝土砌块墙体尺寸详见建筑图（墙体厚度具体详见建筑图）。外墙加气砌块的干密度为600kg/m3，强度级别为A5.0，内墙加气砌块的干密度为500kg/m3，强度级别为A3.5。砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级建筑热工要求。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现

32、场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。本计算以支承胎架在钢屋盖安装卸载过程的压力荷载作为恒荷载，胎架分配钢梁的作用，压力荷载均传至混凝土梁上，故仅对混凝土梁进行验算，对楼板的验算见本方案7.5节。利用MIDAS有限元分析软件进行内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计

33、并验算。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。水横杆

34、步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所

35、需的深度，使接头开成均匀凸缘。钢柱吊装就位时，及时安装临时连接板，并在两侧及内侧拉设揽风绳，为确保钢梁后续能够快捷连接安装，需对钢柱进行初步校正。具体步骤为：由塔吊就位钢柱，此时，在筒内临边位置架设全站仪于测站点，同时参考两个以上已知坐标控制点，用后方交法确定出测站点坐标数据，然后用全站仪直接观察钢柱牛腿上翼缘三维坐标数据，通过与理论坐标比较分析，判定钢柱面偏差位移调整方向，及时通知校正人员用揽风进行调校。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电

36、脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；灯具安装时应注意保持地面、墙面顶板的整洁；其他工种作业时，应注意不损坏已装好的灯具；室内有

37、条件的应关门上锁，以防灯具损坏或丢失。 箱体四条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保

38、证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺

39、流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且

40、用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总

41、包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近

42、给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线

43、路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁