PCCP管顶管施工技术交底记录

1、PCCP管顶管施工技术交底记录表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容：工程概况 我单位承建的是北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段，本次施工的为25#26#、24#25#、23#22#、23#24# PCCP管机械顶管施工。顶管段统计表序号顶段顶进坑接收坑顶段长度顶段数总长度备注122#23#22#23#114.1米2228.2米铺大路224#23#2

2、4#23#42.2米284.4米村委会324#25#24#25#46.0米292米绿地425#26#25#26#75.8米2151.6米绿地5合计278.3米8段556.2米二、施工工艺及方法 1、施工准备 （1）后背墙做法 后背墙为钢筋混凝土结构，宽7.33米，高4.5米，厚0.3米，内设14钢筋，双层双向排列，间距150毫米，保护层厚40毫米，混凝土强度C20，采用现浇混凝土做法。后背墙与竖井之间的弧形区域，使用C20素混凝土填充密实。 （2）后背安装 基坑验收合格后，安装顶管设备，首先安装后背。 1）机械顶管后背结构为：基坑后壁 + 混凝土后背 + 后背铁。 2）混凝土后背为钢筋混凝土结

3、构，22#、23#、24#、25#为圆形顶进坑，混凝土后背的后部为弧形，与基坑后壁墙浇筑成为一个整体，后背的前部宽7.33米，高度4.5米，最厚处厚1.1米。后背的前部采用14钢筋双向双层排列，间距200毫米，钢筋底部与工作坑底板钢筋焊接，混凝土强表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容：度C20。混凝土后背的后部弧形部分由C20素混凝土填充。 3）在混凝土后背前

4、垂直地面放置后背铁，后背铁与混凝土面之间的空隙以C10素混凝土浇灌填充。 4）后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。 5）后背的安装允许偏差为： 垂直度：0.1% H 水平扭转度：0.1% L 其中：H为后背的高度，L为后背的宽度。 （3）竖井导轨安装 1）在竖井底部设置 30#工字钢，工字钢长度为3米，间距为400mm，测量每根工字钢的高程，使其与顶进坡度相一致。 2）将规格为62.350.4m的钢质导轨平铺于工字钢之上，安装高度视底板与管道底部高差确定，将基坑导轨顶面调整到与顶进管道内底高程相同即可，测量导轨的中线位置与高程偏差，其允许偏差为： 导轨内距：2mm；

5、中 心 线：3mm； 顶面高程：03mm。 3）两导轨要平行、等高，或略高于该处管道设计高程，其纵坡与管道设计坡度一致。 4）在使用30#工字钢稳固导轨，工字钢一端须牢牢抵在竖井侧墙上，另一端与导轨焊接，每根导轨不少于三根工字钢。 5）安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中发生位移，设专人每天进行检查。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容：圆形顶管坑设备布置平面图

6、 （4）止水环安装 洞口处设止水墙，止水墙高4.5米，宽7.3米，厚0.3米，钢筋混凝土结构，内设14钢筋，双层双向排列，间距150毫米，保护层厚40毫米，混凝土强度C20，采用现浇混凝土做法。止水墙与基坑之间的弧形区域，待机头入洞后原土填充密实。 预留洞口，洞口处插入钢圈，钢圈使用厚12毫米钢板卷制，内径2500毫米，宽1.2米，直抵竖井内壁。止水墙与基坑内壁之间的弧形区域使用原土填充密实。 为保证顶管中滑润泥浆的压力，在止水墙洞口处需安装止水环。首先，进行测量，确定止水环安装的位置；其次，将止水环底圈固定到墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底圈上固定防水橡胶板；最后，安装止

7、水圈压板。 止水圈分为三部分，包括底板、橡胶板、压板，底板由Q235钢板制成，内径2500毫米，外径3000毫米，厚20毫米，整体为圆环形状，底板由膨涨螺栓固定到止水墙上，其中心与顶进管道的轴线重合，由测量人员现场测设确定； 橡胶板厚40毫米，内径1800毫米，外径2800毫米，钢压板由Q235钢板载成，分为若干钢板块，环绕橡胶板一圈，拼装成为圆环形，压板由螺母紧固到膨涨螺栓上，拧紧后将橡胶板压紧固定。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施

8、工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容： （5）掘进机就位 使用200吨吊车吊装，将掘进进机轻轻放入顶进坑内的导轨上，前端距止水墙约400mm。就位后检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。 一切正常后再进行电路、油路、注浆系统的连接、调试。 （6）洞门处理 洞口处，人工向前挖土 300500mm，将混凝土、钢筋及其它杂物清除干净。若土质松散，为防止顶管入洞时土体滑塌，涌入基坑，可对洞门采用全断面注浆加固。采用后退式注浆方式，注浆孔间隔 0.5米，注浆孔长度8.0米，大于掘进机长度，加固范围宽度5米、高度

9、5米。注入的浆液为水泥+水玻璃双液浆，注浆压力维持到 0.1-0.15Mpa。 注浆24小时后，使用风镐将洞门处的混凝土凿除，洞口为圆形，直径为3600mm。 洞门处使用22钢筋将钢格栅内、外连接焊牢后，再将其钢格栅割断。 （7）机头入洞 将机头徐徐推进洞口，刀盘全部进洞后，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。然后开动顶管机刀盘，刀盘边旋转边推进，待土仓压力升到0.1 MPa左右时，可以进行排土操作。 掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，刀盘切土时，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在 5 mm/min以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正

10、和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于 30时，可使用刀盘反转调正，顶进 2米以后掘进机在不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，土仓压力控制在0.100.15MPa时，下第一节管。 2、顶进试验段 将每个顶段的前1020米做为顶进的试验段，在试验段地面布设地面变形监测点，必要时，可表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容：在管道上方的地表布设3

11、-5个辅助监测点。 根据监测值的变化，配情调整顶进参数。当沉降值过大时，应适当增大土仓压力，减小排土量、减少推进速度，并增加顶进注浆压力、增加泥浆注入量；当地面有隆起时，应适当减小土仓压力，增加排土量、加大推进速度，并减小顶进注浆压力、减少泥浆注入量。根据监测值的反馈，经现场技术人员的确定参数后，再进入公路范围。 3、土仓压力的设定 按地质变化及顶管机埋深变化对土仓压力进行调整，管顶覆土大时，需增加土仓压力，管顶覆土变小时需减小土仓压力，遇有砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土仓压力设定适当增大10%左右，以提高安全系数。 穿铺大路土仓压力设定初步值为0.15MPa，村委会水泥路土仓压力初步

12、设定为0.16MPa。初步确定本工程土仓压力控制在0.100.16MPa之间，并根据本工程试验段的数据进行调整，当覆土深度每增加或减小10米，土仓压力适当增加或减小0.05Mpa左右。穿越铺大路顶段的土仓压力控制在0.150.20MPa之间，穿越萧太后河一角的土仓压力控制在0.080.12MPa之间，其它地段顶进的土仓压力控制在0.100.15MPa之间，掘进机在距地下管线前、后约5米内降低土仓压力，施工现场须注意随时监视控制。 4、触变泥浆减阻 顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采用成品膨润土配制而成。 注浆工艺流程：泥浆拌合泥浆储存泥浆注入。

13、 泥浆流转流程：搅浆罐储浆罐注浆泵注浆主管注浆分管注浆孔管外壁。 1）拌合：将定量的水放入搅拌罐内，在搅拌机转动的情况下，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容：内，一般10至20分钟就可搅拌均匀。泥浆制备后，须静置24小时才能使用。使其充分吸水、膨润成胶体状态，使用比重计测其比重，约在1.11.2 g/cm3为宜。根据顶管段土质进行

14、触变泥浆现场试验，确定配合比（见下表），控制现场注浆指标。膨润土泥浆重量配合比水（kg）膨润土（kg）纯碱（kg）外加剂（kg）备注1006.570.30.1 2）注浆：在机头尾部设有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套；每节混凝土管均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。 3）注浆量：只能根据现场情况确定，有三个判断依据，一是根据注浆口压力确定，当出口注浆压力在0.100.15MPa时可视为注浆量合适；二是观察基坑止水圈内的泥浆饱满程度；三是观察顶进压力，顶进压力过大可间接判定浆液不饱满。 4）浆液饱满的概念是指管道全部包裹在浆液内，实际工作中，在油缸顶进的同步

15、，必须打开注浆泵，不间断注浆，视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数随时调节注浆压力。 5）搅浆罐：现场制备泥浆的设备为搅浆罐，自制，电动机带动螺旋桨转动搅泥浆至均匀。 6）储浆池，储浆池为钢板焊制的池子，搅浆罐搅拌好的浆液，排到储浆池内暂存； 7）注浆泵：注浆泵进口管接到储浆池内，注浆泵出口管接到管内注浆主管，注浆主管接到管道注浆孔上，通过注浆孔注入管外壁。 8）注浆孔：顶进管道的注浆孔位于管道插口一端，一个圆形断面有三个注浆孔，120度分布，注浆分管通过三通连接注浆主管与注浆孔，三通与注浆分管间安装有阀门，可根据需要开关，可向不同的部位注浆。 表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2

16、-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容：注浆管连接横断示意图注浆管连接纵断示意图 5、顶进速度 顶进速度控制在30mm50mm/min，入洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP

17、管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容： 6、管节安装 管节下坑前先进行外观检查，包括管端面是否平直、管壁表面是否光洁、管体上有无裂缝等等，检查合格的管子用吊车放到顶进坑内的导轨上，进行顶进。下管方法如下： 1）聘请非常熟练且具有丰富经验的安装和管理人员执行安装任务。 2）安装前集中时间组织全体施工管理人员进行有关业务和安全方面的培训，认真学习技术规范、设计文件、施工要求等，使全体参与安装人员对技术规范、设计要求、施工要求等均能深刻领会和掌握。 3）吊车基础采取加垫钢板、钢制路基板等措施，减少接地压强，保证吊装作业的安全。 4）在起吊前先空转

18、180，在无咬声的情况下，做好试吊工作。 5）80吨汽车吊起吊能力有一定的富裕度，严禁超负荷或在不稳定的工作状况下进行起吊卸管。 6）管件吊装时，管中不得有人，管件、吊臂下不得有人逗留。 7）管件吊装采用专用的卡具进行下管吊装作业，防止管道破环及下管后取出卡具对管道的影响 掘进机在停止顶进的状态下，刀盘转35分钟，在停机的同时，视螺旋输送机出土的情况，关闭排土液压闸门，保证土压仓压力不得小于0.08MPa。下管工序完成，再顶进时，应先开刀盘，再依次开螺旋输送机、推进系统。 若出现顶进管段回弹的现象，需要在顶进油缸回收前加方木支撑，或者超前顶进 100200 mm，使前几节管的回弹，不影响后面管

19、节的安放。 7、顶进测量顶管测量主要使用激光经纬仪，安装于顶管坑后背处的顶管掘进中心线上，激光经纬仪的安装必须保证顶进过程中的稳定。在掘进机内安装有激光靶，激光束的照射角度与管道的设计坡度相一致，激光照射到光靶上形成一个激光点，机手根据激光点的位置变化确定掘进机的方向变化。顶进过程中随时观察激光点的变化，做好顶进工况记录，内容包括管道的顶进长度，顶管掘进机的表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段

20、交 底 日 期 年 月 日交底内容：水平偏差、高程偏差、注浆状况等等。 机头顶进时，每0.3米记录一次；初始顶进时，每0.5米记录一次；正常顶进时，每顶进1m记录一次；纠偏时，每1米记录一次；每顶进三节管，核对激光经纬仪是否出现移位，水平角、竖直角是否出现偏差。 顶进记录时，要注意照射到机头激光靶上的激光点和管道中心轴线的一致性。纠偏时，先计算偏差夹角，根据顶进延长线推算出顶进速度和顶进长度恢复理想轴线的距离和时间，随时预测机头的前进趋势。 8、顶进纠偏 顶管掘进机由前、后两节组合而成，两节之间安装有千斤顶，分为上、下、左、右四组，靠这四组千斤顶，可以进行四个方向的纠偏操作。连续观察光靶上激光

21、点的行走轨迹，如发生偏移大于 20mm，预测机头又有向偏差大的方向发展的趋势时，要采取纠偏措施。纠偏时开动纠偏千斤顶，千斤顶顶出最大不超过1.5。纠偏时每1米测量一次，并做机头和机尾的数据比较，有回归趋势时，保持一段顶进距离后，要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏的原则是勤纠、微纠，每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势，当上下、左右均发生偏差时，先纠上下、后纠左右。 纠偏应符合下列规定： 顶管过程中，应绘制顶管机水平与高程轨迹图、顶力变化曲线图、管节编号图，随时掌握顶进方向和趋势； 在顶进中及时纠偏； 采用小角度纠偏方式； 纠偏时开挖面土体应保持稳定，采用挖土纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施

22、工设计要求；刀盘式顶管机应有纠正顶管机旋转措施。 针对PCCP管须严格控制偏差量，当偏差达到3毫米时应进行纠偏操作，纠偏时角度应小，相邻表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容：管节间角度不能超过0.3，纠偏时的测量每500mm不少于2次。 9、胶圈和PCCP管安装于就位方法 1）PCCP管道安装顶入前，就位必须准确。 2）彻底清理管道内的异物，保持管道内部清洁，

23、在管件接头联接前保持承插口的清洁。 3）不在管道内放置工具和其它杂物。 4）安装前逐节清理管件承插口环，刷润滑剂，润滑油采用无毒的植物类油脂。将橡胶圈套入插口环凹槽中，在胶圈下插入专用工具，并沿管道插口的周边移动调均胶圈，胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲、错位、翻转现象发生，再涂刷润滑剂在橡胶圈上。 5）在低于0气温下进行管道安装时，应采用适合于在低温条件下作业的橡胶材料，并在热水中浸泡，以防橡胶圈变硬。 6）对接时，使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等，安装间隙控制在制管厂安装要求的范围内。 7）在连接过程中，如发现胶圈进入工作面不均匀，应及时退出，检查胶圈损坏情况，调换胶圈，重新安装

24、。 10、打压试验 当两个管口对接到位后，对管口进行接头打压，以检验接头的密封性，使用经过标定的专用加压泵，从接头下部进水孔压水，至上部排气孔有水排水后拧紧排气孔螺栓，首先加压至0.2MPa，保持5min压力不下降；其次，加压至该段管道规定的工作压力0.4MPa，保持5min压力不下降；最后，降压至0.2Mpa，保持5min压力不下降即为合格。打压合格后，方可顶进管道。 11、顶进速度 顶进速度控制在 30mm50mm/min，入洞后的前10米以及纠偏时用较低速度，以后视出土情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配

25、套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容： 12、土体流塑化改造 当通过螺旋输送机出土困难时，需对土体进行流塑化改造。改造方式是向土仓内注入土体改良液，改良液配制方法是向膨润土泥浆中加入羧甲基纤维素纳：将羧甲基纤维素纳中加入3倍的清水，搅拌均匀后，加入到配制好的膨润土泥浆中，通过土仓注浆管道注入掘进机土仓内。 13、出土外运 掘进机刀盘切削破碎土体，由螺旋输送机将泥土输入到管道内部，管道内安装导轨，导轨为整体式，每节导轨有3米、6米长度二种规格，

26、导轨直接平铺在顶进管道内，导轨的钢枕与管道底部贴实，纵向相邻导轨相互插接牢固并锁紧，土车直接安放在管内导轨上，四个钢轮分别与导轨接合平稳，滚动顺畅。将泥土直接装入土车，通过管道内导轨将泥土运到顶进坑中，使用吊车运到地面，倒入泥土暂存区，定期外运。土车在轨道上往外运土时，停止顶进工作，待土车归位后，管道开始顶进并向外排土。 现场指定专人量测排出的土体体积，核算管道推进的体积与排土体积，当排土体积过大时，须减少排土，增加管道推进速度；当排土体积过小时，须加快排土，减慢管道推进速度，将出土率始终保持在95%左右。 中继间启动时，因导轨分为3米、6米二种规格，导轨连接部位断开，中继间前段管道开始顶进，

27、顶进结束后，在启动主顶泵站至管道合拢。管内出土车横断示意图表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容： 14、机头出洞 机头推进到距接收坑约5米处，拆除接收坑洞口处的墙壁，使用与主筋同径的钢筋进行内外双排斜向连接钢格栅，焊接牢固后，将钢格栅割断。洞口处，人工挖土，将混凝土、钢筋及其它杂物清除干净。 刀盘在旋转的状态下，慢慢顶进，此时掘进机的土仓压力也会随之消失，没有

28、土压，螺旋输土机停止出土。仔细测量机头上、下、左、右的四个方向，与出洞口的大小、位置合适时，启动主顶油缸继续推进，至中心刀露出时，停止推进。安置机头接收托架，然后，慢慢将机头推入接收坑内。 15、顶进完成后的二次打压及内接缝处理 管道全线贯通后，第进行二次打压试验，按顺序依次对管口逐根打压，使用专用加压泵，从接头下部进水孔压水，至上部排气孔有水排水后拧紧排气孔螺栓，首先加压至0.2MPa，保持5min压力不下降；其次，加压至该段管道规定的工作压力0.4MPa，保持5min压力不下降；最后，降压至0.2Mpa，保持5min压力不下降即为合格。 PCCP管道接口处内壁缝隙内（缝隙宽25mm），填充

29、M10环氧砂浆。填充前，清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。环氧砂浆符合现行的国家标准食品安全毒理学评价和方法（GB15193-94），有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容： PCCP顶管接口大样图 16、中继间使用及安装 1）如果顶进总长度在100米以内，不安装中继间。 2）如果顶进总长度

30、在100米至200米之间，安装一套中继间，根据施工经验，中继间安装到掘进机后60米（20节管）后，或当主顶输出顶力达到60%总顶力时，必须安装第一套中继间。 3）如果顶进总长度在200米至300米之间，安装二套中继间，第一套中继间安装到掘进机后102米（34节管）后，第二套中继间安装在201米（67节管）后，或当主顶输出顶力达到60%总顶力顶管中的技术措施 1、停顶处置 顶进施工中，遇有特殊情况，会停止顶进施工。为防止停顶时发生抱管现象，每停顶五小时，对管外壁进行润滑泥浆补注一次，注浆自掘进机后第一节管开始，依次向后进行。每停顶十小时开动表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工

31、程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容： 主顶千斤一次，缓慢向前推进100mm。 2、对地下管线的保护 1）顶进前需明确掘进机与地下管线的位置； 2）对地下管线进行详细检查，确定地下管线的种类、埋深与完好程度； 3）与地下管线的产权单位联系，明确管理人员的联系方式； 4）知道上游关闭阀门的位置与关闭方式； 5）施工期间设专人进行巡视检查，观察管线是否有变形、断裂现象，雨水管、管沟内是否冒浆现象。并做好观察记录，保留影

32、象； 6）顶进施工时，在掘进机距管线水平距离的前、后五米距离内，降低顶进速度，并降低10-20%的土仓压力。 7）如果地下管线损坏时，需立关闭上游阀门，并与产权单位联系，及时维修、处理。 8）顶进施工完成后，立即进行加固注浆处理，通过管内注浆孔注入固结浆，在管线区域内，以充填注浆为主，注浆压力不能过大，但一定要保证密实。 3、对铺大路的保护 顶管施工可能造成地面沉降的主要原因包括：顶管机迎面土压失衡引起坍塌；管道与土体摩擦使土层结构破坏；管道周边有空隙；地层失水引起的二次固结沉降；管道接口渗漏等。针对这些原因，制定如下有针对性的技术措施，加强施工管理，严格要求施工人员做到： 1）顶管施工前，机

33、手一定要明确管顶与道路的垂直距离、土质、地下水等情况，明确顶进长度、管径、管材，明确顶进坑、接收坑与道路的关系，明确顶进方式，明确顶管对道路的影响； 2）进、出洞时，对洞口进行注浆加固处理，保证土体稳定，防止洞口出现坍塌； 3）顶进施工中，保证顶进速度稳定，不能出现忽快忽慢的现象； 4）顶进中，为防止管道与土体摩擦造成的土层结构破坏，须同步注入润滑泥浆，并保持泥浆压表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州

34、第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容： 力，泥浆压力值在0.100.20MPa之间； 5）在路面之下顶进中，为防止顶管机迎面土压失衡引起的坍塌，必须始终维持土仓压力，土仓压力在0.100.20MPa之间； 6）为了保证路面稳定，应适当增加土仓压力，保持土仓压力在设定压力值的上限附近，但不能突破上限，以防路面隆起； 7）接管时，观察管节是否有后退现象，如有后退现象，会丧失土仓压力，此时使用二个手拉葫芦，固定在最后一节管的二侧； 8）为了填充管道外壁周边的空隙，管道贯通后，立即进行泥浆置换，间隔时间不得超过一天。泥浆置换是通过管内注浆孔注入固结浆，注浆压力在0.100.20MPa之间，在地下

35、管线附近注浆时，适当减小注浆压力； 9）为防止管道接口渗漏、地层失水引起的二次固结沉降，泥浆置换完成后，立即对管节接口进行处理，使用防渗材料封闭管道接口，地下水、泥砂不得从管缝渗漏； 10）顶进施工中，设专人进行巡视检查，仔细观察路面，察看路面是否有隆起、沉降、出现裂缝等现象，或原有裂缝出现加大、变小、泥液溢出等现象，做好检查记录、保留影象； 11）做好应急物资的储备，特别是预备30mm厚钢板，宽度6米，长度与道路等宽，当出现道路沉陷事故时，立即在道路上满铺钢板，保证道路畅通。 12）加强与路政部门的联系，听从路政部门的管理，出现事故，立即报告； 13）设立施工监测小组，全程进行施工监测。质量

36、检查标准 顶管施工中，各个工序须严格查验，查验内容及要求见下表：表A.3 技术交底记录技术交底记录（C2-3）编 号工 程 名 称 北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段部 位 名 称机械顶管（PCCP管）工程单元(工序)名称顶管（PCCP管道）施 工 单 位北京金河水务建设有限公司通州第四标段交 底 日 期 年 月 日交底内容：顶管施工质量要求过程名称质 量 控 制 点检测手段质量等级轨道安装允许偏差：轴线 3mm顶面高程0+10mm两轨内距2 mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格后背安装允许偏差：垂直度1H 扭转度1L激光经纬仪线 坠合格油缸架安装允许偏差：整体轴线 3mm左右高差

37、03mm水准仪激光经纬仪盒尺、塔尺合格洞口止水圈安装允许偏差：轴线20mm 高程20mm水准仪、激光经纬仪、塔尺合格管道顶进允许偏差：中心偏差： 50mm高程偏差： + 40mm- 50mm水准仪激光经纬仪钢尺、塔尺合格管道接口相邻管间错口15%壁厚，且不大于20mm钢尺合格技 术 负 责 人交 底 人接 受 交 底 人 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行

38、施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一

39、步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。砼的运输过程是热损失大，砼浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外，主要取决于运输过程的蓄热程度，因此，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果才好。所以，在砼运输过程，要注意防止砼热散失，坍落度变化等现象，途砼温度降低一般每小时不得超过56。本工程采用运输砼的机械为砼搅拌运输车地泵，砼搅拌运输车外裹保温，地泵管道也做保温，并且在冬期施工过程注意维护检查。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多

40、根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。本工

41、程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差

42、值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。参与编制临时用

43、电专项施工方案的安全保证措施。组织对入场的施工作业人员进行安全教育。并按照临时用电专项施工方案的安全保证措施安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好施工现场文明施工管理工作。现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。在施工过程，负责临电施工的安全监督检查工作。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联

44、系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。即首先将整个作为一个整体进行施工部署，然后将钢结构与外幕墙分为2个相对独立的分项，在人员组织、施工机械投入、材料采购、加工制作、施工方案以及施工安全措施、质量保证措施上进

45、行相对独立的考虑及安排，在工期安排上，为保证这个在工期要求内完成封闭及竣工验收，钢结构与外幕墙将采取搭接流水作业施工。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制

46、作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。处理好施工监测的关系：妥善协调好施工监测关系，将观测设备的埋设计划列入工程施工进度控制计划，及时提供工作表，创造条件保证监测埋设工作的正常进行，在施工过程教育全体施工人员采取切实有效措施，防止一切观测设备、观测点受到机械人为的破坏，

47、如有破坏，及时采取补救措施，并详细作出记录备查。本工程钢构件防腐涂装应在制作质量验收合格后进行。根据设计要求，室外钢构件表面涂漆前均应严格进行喷射或其他方法的防腐处理，其级别达到Sa2.5等级。钢构件出厂前不需要涂漆的部位为：型钢混凝土的钢构件；高强度螺栓摩擦接触面；箱形柱内的封闭区域；地脚螺栓底板；工地焊接部位及两侧要满足超声波探伤的范围。工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防腐处理，在除锈后涂环氧富锌底漆，漆膜厚度为100m。其余部位均在制作厂内完成底漆、间漆涂装，对于运输及施工损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型

48、乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓设备机房；地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋

49、面板的安装施工由专业队伍负责。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准

50、备。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在

51、主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。 为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上

52、钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法

53、设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业

54、验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装

55、衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到

56、每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋