热电厂引风机室和引风机基础工程施工作业指导书

1、PAGE 热电厂引风机室和引风机基础工程施工作业指导书JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-025 引风机室和引风机基础工程施工作业指导书目 录1. 工程概况及工程量 11.1 工程概况 11.2 主要工程量和工期 12. 编制依据 13. 作业前条件的准备 23.1 技术准备 23.2 作业人员的配置资格 23.3 作业工机具 33.4 施工安全用具统计 44. 施工程序和作业方法 44.1 施工顺序 44.2 施工方案 54.3 作业方法和内容 55. 质量控制点的设置和质量标准 105.1 质量控制点的设置 105.2 质量标准 105.3 质量通病及反措106. 作业的安全要求和环

2、境条件 116.1 环境条件 116.2 安全要求和措施 116.3 文明施工要求 126.4 消防和环境保护措施126.5 安全危险因素辨识和控制 136.6 安全应急措施 147 强制性条文 14附图 161 工程概况及工程量1.1工程概况内蒙古*热电厂工程为新建工程，建设1330MW级亚临界抽凝式直接空冷汽轮发电机组，其中引风机室区域A-D列总长度为18m，1-6轴长度为40m。0.00m相当于绝对高程254.80m，基础底标高-4m。本工程基础为钢筋混凝土结构，其主要形式为独立基础。引风机室基础、基础梁及短柱为C30混凝土，支墩和构造柱为C20混凝土，垫层为C10混凝土。引风机基础为C

3、25混凝土，垫层为C10混凝土。基础钢筋均采用HPB235、HRB335级钢。基础钢筋的保护层均为40mm，短柱、基础梁、支墩为35mm。1.2 主要工程量和工期1.2.1主要工程量序号名 称数 量单 位备 注1C10混凝土39.1m3/2C20混凝土20.9m3/3C25混凝土517.26m3/4C30混凝土263.83m3/5C30微膨胀混凝土7.1m3/6钢筋32t/1.2.2工期: 本工程计划开工日期2008年2月16日，完工日期2008年4月30日，总工期为75天。2 编制依据序号资料名称版本出版单位1天津电建作业指导书编制规定程序文件天津电建2电力建设施工质量验收及评定规程（第一部

4、分：土建工程）2005版中国电力出版社3引风机室基础施工图F264S-TO304内蒙古电力勘测设计院4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002/5钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003/6钢筋焊接连接通用技术规程JGJ18-2003/7电力建设安全操作规程DL5009.1-2002中国电力出版社8建筑施工手册第四版建筑工业出版9现行建筑施工规范大全修订缩印本/10工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002版/3作业前的条件和准备3.1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1开工报告审批完成资料室/2作业指导书编制完、经审批合格建筑组/3图纸会审及设计交底完成建筑组/4安全技

5、术交底及双签字进行完成建筑组/5材料到场齐全并经检验合格物资部/6施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格建筑组/7现场通讯条件具备，上下联系方便建筑组/8现场安全设施准备到位建筑组/9各工种作业人员进场，满足施工要求人事管理/3.2作业人员的配置和资格作业人员配置人数资格职责 行政负责人1有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。总工程师 1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。技术人员1要求熟悉基础施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工

6、技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量人员1熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全员2有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守

7、，有安全员上岗证，持证上岗。1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上

8、岗。负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；试验人员1经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。负责施工过程中全部试验项目的试验工作。机械操作工2经过劳动局培训合格，持证上岗负责操作搅拌机、泵车及日常维护保养工作电工2经过劳动局培训合格，持证上岗负责现场照明及维护工作焊 工4经过劳动局培训合格，持证上岗负责焊接钢筋绑焊、制作预埋件、对拉螺栓、钢筋骨架等架子工15经过劳动局培训合格，持证上岗负责搭设步道和施工用的脚手架司 机4经过劳动局培训合格，持证上岗负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作木 工15熟悉本工种，技术熟练负责模板修理、木模制作、支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子

9、）、拆模工作钢筋工10熟悉本工种，技术熟练负责钢筋制作与绑扎工作混凝土工8熟悉本工种，技术熟练负责浇筑混凝土浇筑工作3.3作业工机具3.3.1测量仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪NTS-3521台校验合格，且在有效期内2水准仪DSZ21台校验合格，且在有效期内3钢卷尺50m1把校验合格，且在有效期内4塔 尺5m1把校验合格，且在有效期内5小白线/400m/6盒 尺5m2把校验合格，且在有效期内3.3.2工机具用量及要求序 号工机具名称规 格需求数量备 注1圆 盘 锯/1台/2钢筋调直机/1台/3钢筋套丝机/2台/4钢筋切断机/2台/5钢筋弯钩机/2台/6汽 车 泵37m臂

10、杆1辆/7混凝土罐车/3辆/8电 焊 机/4台/9插入式振捣器/4台/10角磨砂轮1002个/11无 齿 锯/2台/12小 推 车/5辆/13线 轴/5轴/3.3.3主要施工用具使用计划序 号工具名称需求数量备 注1扳 手5把/2钢筋钩10把/3撬 棍5把/4钢筋扳子5把/5铁 锹15把/6木抹子10把/7钢抹子10把/8坍落度桶1个/3.4施工安全用具统计序号名 称规 格单 位数 量备 注1安全围栏标准围栏米200/2安全警示牌/个10/3安 全 帽/顶65/5绝缘手套/副5/6绝缘胶鞋/双15/4 施工程序和作业方法4.1施工顺序测量放线基坑开挖垫层施工基础放线引风机室基础承台施工0.0m

11、短柱以下施工引风机基础施工-1.0m以下施工-1.0m以上施工土方回填二次灌浆。4.2施工方案4.2.1本工程钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案；钢筋运输采用拖拉机挂长板车运输。4.2.2引风机室基础采用组合钢模板，引风机基础-1.0以下采用组合钢模板，-1.0以上为清水混凝土采用竹胶板，安装时采用脚手管、对拉螺栓内拉外顶的施工方案进行固定。4.2.3混凝土采用搅拌站集中供应，罐车运输和泵车布料浇筑。4.2.4 混凝土养护采用保温养护，浇筑完混凝土及时覆盖一层塑料布和两层棉被，并在两层棉被中间加电热毯。4.3作业方法和内容4.3.1基坑开挖和垫层4.3.1.1引风机室和引风机基础地基持

12、力层-1完全风化板岩。地基承载力特征值为fak=300kpa。设计板岩基底较深，采用C15毛石混凝土周边宽出垫层200mm置换原有土层，处理深度需进入-1层200mm，上部达到垫层顶高程。4.3.1.2基坑开挖采用挖掘机挖土，翻斗车运输。基坑边坡坡度为1：0.5，在基坑北侧留设1：4的坡道。在毛石混凝土外侧预留1000mm工作面。为防止基底受扰动，基坑开挖至距设计标高100mm时，停止机械开挖，由人工开挖至设计标高，同时对挖掘机挖不到的死角用风镐进行修整。4.3.1.3开挖过程中，必须设专人监护，指挥，同时对基底标高-4m进行测量控制。4.3.1.4施工中人工配合清槽，随挖随清。清槽完毕后进行

13、钎探，钎探完后及时通知监理、甲方、勘察院和设计院对基底进行验槽。4.3.1.5验槽通过后浇筑C10混凝土垫层。要求垫层顶标高准确、表面平整，并抹平压实赶光，浇筑完12小时以内对混凝土加以覆盖并保温养护。同时做好各种施工记录及混凝土试块。4.3.2测量放线利用经纬仪根据已校正的方格网控制点分别放出A、B、C、D列轴线和1-7轴轴线，然后放出其它各轴轴线及基础边线。经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。4.3.3钢筋工程4.3.3.1本工程基础钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢

14、筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。4.3.3.2钢筋原材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单。进厂时应按炉批号及直径分批检验。钢筋经外观检查和复试合格后方可使用。4.3.3.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。4.3.3.4基础短柱钢筋与上部结构钢筋采用直螺纹套筒连接。4.3.3.5 钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行，翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。4.3.3

15、.6钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每根钢筋的尺寸、规格、直径正确，确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。4.3.3.7钢筋绑扎：绑扎前，先

16、根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象。侧面钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔750900mm垫一块。柱和支墩插筋固定采用在基础顶模板上用脚手管卡一道柱箍，保证插筋位置准确度。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。4.3.4模板工程4.3.4.1本工程模板采用定型组合钢模板，支模分二次进行，第一次为基

17、础承台-4m-2.5 m部分，第二次为基础短柱-2.5 m-1.0m部分。基础承台模板采用483.5脚手管固定；剪力墙、基础柱模板采用12对拉螺栓（间距750mm），用483.5脚手管做围檩的方法固定。4.3.4.2引风机基础-1.0m以上模板采用竹胶板，支设后表面无杂土灰尘，模板支设前必须仔细打磨并清理，并用干抹布擦拭干净。边角必须顺直、平整、洁净。 4.3.4.3基础承台模板施工：根据配模图进行施工。基础承台支模时外侧用脚手管固定；基础承台的模板在下面用钢筋马凳进行支撑。为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固。4.3.4.4模板接缝 “U”型卡子要打满，加固模板要挂线调

18、直，并用靠尺检查，保证模板面平整。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行验收。4.3.4.5模板拆除：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。4.3.5模板施工注意事项4.3.5.1垫层施工一定要平，控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。4.3.5.2为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固。4.3.5.3为防止模板缝漏

19、浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直）。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。4.3.5.4模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。4.3.5.5在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。4.3.5.6在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。4.3.5.7对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。4.3.6混凝土工程4.3.6.1混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。施工时利用37米汽车泵浇筑。4.3.6.2混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材

20、料进行试验，并对砂、水泥进行沙炕预热，搅拌用水升温，温度达到70。C后方可进行施工。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑时必须设专人进行保护，防止被破坏.4.3.6.3由于引风机基础属大体积混凝土，共计517.26m3，同时为冬季施工，为降低混凝土水化热，采取以下措施：a选用普通硅酸盐42.5水泥掺加防冻剂。b合理选择配合比，采用良好级配的粗细骨料，严格控制含泥量。c加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量d提高浇筑混凝土的速度，并

21、及时做好保温。4.3.6.4混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2.0m，基础每次下料高度（即浇筑厚度）为一步承台；柱子每次浇筑厚度控制在1m左右，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。4.3.6.5混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，在保证混凝土的施工质量，应做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045度。本工程中，柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填

22、满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，插点间距350-400mm。4.3.6.6清水混凝土浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好， 保护好钢筋保护层垫块，振捣密实，确保混凝土表面无蜂窝麻面、漏筋、孔洞、

23、缝隙、缺棱掉角。4.3.6.7浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。浇筑第二、三层承台时，应与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻出；为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍压实，再用铁抹子压光。4.3.6.8混凝土试块制作及坍落度控制a按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。b同期浇筑的基础或基础柱至少留置两组同条件试块，其中一组用于600d，一组用于拆模时使用。c混凝土坍落度按车次全数检查，浇筑控制在100mm140mm。如发现

24、坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。4.3.7脚手架工程4.3.7.1 基础底板施工时需搭设支撑脚手架，以保证混凝土浇筑时模板的牢固稳定。同时在操作层必须搭设护栏，并铺设脚手板。4.3.7.2脚手架搭设时，纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应小于三跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置；纵向水平杆连接也可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。在主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。大横杆放置在立杆内侧，每个节点不能缺扣件；同一排

25、大横杆的水平偏差不能大于架子全长的1/300，也不要大于50mm。4.3.7.3脚手架拆除a脚手架拆除前，清除脚手架上杂物及地面障碍物；b拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；c脚手架的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自下而上；先拆护身栏杆、脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，并应拆除一步清一步；d当脚手架采用分段或分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应事先进行加固（设置连墙件、剪刀撑和横向支撑等），经检查合格后再拆需拆除的脚手架；e拆除脚手架时，严禁将钢管、扣件等抛扔，应用麻绳系下或人员传递至地面。4.3.8土方回填基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行

26、，回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做好基础及柱头水平高程的测设工作，并将标高线画在基础上，回填土按设计要求回填，回填时分层进行，每层虚铺厚度不大于30cm，回填每层至少夯打或碾压3遍以上，每层夯实后，委托实验室实验人员进行核子密度仪取样试验，取得数值必须达到设计压实系数0.95。4.3.9二次灌浆引风机基础板顶采用C30微膨胀细石混凝土进行二次灌浆。灌浆前先凿毛、清除表面松动的石子并用空压机将基础表面的泥土、灰尘等杂物吹扫干净。在灌浆前612小时将基础表面充分洒水全面润湿，灌浆前一小时用海绵将水擦洗干净。通过检验确认模板胶条粘贴严密、结实不致漏浆后方可进行灌浆工作，严格控制水灰比，从一侧进行

27、浇筑，不得从两侧及多侧同时灌浆；用直径为20mm捣棒进行振捣，保证密实。二次浇筑时必须连续浇筑，不允许出现漏缝现象，同时浇筑时留置一组标养、两组同条件试块。5 质量控制点的设置、质量标准和质量通病及措施5.1质量控制点的设置 序号作业控制点检验单位见证方式班组建筑组质检部监理设计1基槽成形后验收（含设计）H/S2基础放线复测H3钢筋加工验收W4模板安装验收H/S5混凝土搅拌时所用的配合比要随时进行检查H6混凝土的坍落度、和易性检查验收W7混凝土浇筑完成后养护工作控制H8拆模后进行混凝土外观检查验收H9大体积混凝土测温H/S10二次灌浆W见证方式说明： W见证点，H停工待检点，S隐蔽点 5.2质

28、量标准序号验收项目质量标准选自规程1单位工程定位放线验收表5.2.1电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）2土方开挖 表5.3.13基础钢筋加工 表5.10.54基础钢筋安装 表5.10.65基础模板安装表6.2.16基础模板拆除 表5.10.47混凝土原材料及配合比 表5.10.78混凝土施工 表5.10.89混凝土外观及尺寸偏差表6.2.75.3质量通病及措施项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用；2钢筋现场安装不合格（1）对操作工交底，熟悉图纸要求；（2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；（3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；（4

29、）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角（1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；（2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝；（3）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好； （4）保护好钢筋保护层垫块；（5）振捣密实；（6）充分养护，强度达到要求后再拆模；2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致（1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；（2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；（3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工；3混凝土强度不够（1）控制原材料尤其是水泥、混凝

30、土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；（2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；（3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；（4）养护措施得当，养护到位。6 作业的安全要求和环境条件6.1环境条件序号环境条件要 求备 注1道 路畅通无阻、平整坚实2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；基坑周围场地平整，挡水围堰完整。基坑内干燥无积水。3现场条件水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足6.2 安全要求和措施6.2.1所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境保护管理工作规定，杜绝“三违”现

31、象发生，认真做到“四不伤害”。6.2.2 建立以项目部及管理组为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。6.2.3钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。6.2.4在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。6.2.5用吊车吊运钢筋时，应由专人进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。6.2.6多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。6.2.7立柱子钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。6.2.8支设模板

32、时应加设临时支撑以防倾倒伤人。6.2.9清理搅拌站料斗坑时，应先与搅拌机操作人员打招呼，并将料斗锁死后方可进行。6.2.10振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。6.2.11所有电源设备均应设有漏电保护器。6.2.12混凝土浇筑时振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。6.2.13夜间施工照明必须充足，施工区域照明采用镝灯。6.2.14焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于8米。6.2.15所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手

33、续。并坚持站班会制度。6.2.16施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。6.2.17由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。6.2.18施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。6.3文明施工要求6.3.1施工人员上下基坑应走步道或坡道，严禁踩踏边坡上下。6.3.2施工用钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走。6.3.3基础施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。6.3.4混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。6.3.5施工中用水源要派专人负责，用完后将阀门关闭以防出现积水

34、过多现象。6.3.6施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。6.3.7认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。6.4消防和环境保护措施6.4.1对易燃、易爆等物品如氧气、乙炔、塑料布、棉被等必须分类堆放，堆放点必须远离明火，避开电缆、配电箱等。同时在现场配备灭火器，对过期失效的灭火器要及时维修和更换。建立施工防火责任制。6.4.2施工现场应防止扬尘污染，对容易扬尘的地方应设专人清理并洒水润湿。6.4.3混凝土施工泵罐车的冲洗用水严禁在现场随意倾倒，必须到指定地点倾倒。6.4.4施工使用的油脂等禁止随意堆放，施工时盛放的油桶不得渗漏

35、；模板刷油时禁止使用油滚子，应用破布涂刷，不得任意挥洒。6.4.5施工所用的原材料、半成品等应充分使用，禁止材料的浪费。施工中应加强检查。6.4.6施工所用的水、电等资源必须严格控制，禁止现场水管的“长流水”现象，禁止“长明灯”现象，应设专人进行现场照明和用电的管理。6.5 安全危险因素辨识和控制序号危险点和环境因素描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1对施工周围环境不熟悉施工前勘察现场，熟悉现场及周围环境2脚手管、模板、钢筋头随意乱扔，周围杂物不清理，绊脚磕手禁止丢弃，清理杂物施工完后弃放在指定的垃圾存放场3照明不充足专业电工布置照明4基坑边围设水平栏杆在坑边搭设水平栏杆5操作振捣棒

36、没有防护用品施工人员戴橡胶绝缘手套、穿绝缘鞋6超标噪音佩带防噪耳塞二钢筋工程1运输时坠落安放稳固、临时绑扎2电焊作业施工人员要戴防护眼镜3多人抬运钢筋专人指挥、相互配合三模板制作、安装1加工机械使用由熟悉操作人员使用、按操作规程使用2水平运输司机持证上岗，严禁超速3模板支设模板上下传递不得抛掷，支模后立即加固，防止模板倾倒。四混凝土浇筑1振捣器及电源供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固2振捣作业振捣人员戴绝缘手套，戴防噪耳塞3泵车施工专人指挥、专业人员操作五其它注意事项1夜间施工照明充足配备2盏照明灯2用电设施拆装严禁非电工拆装施工用电设施3接地电阻测试必须由供电队测试

37、，禁止其它非专业人员测试六文明施工和环境因素1基坑土方基础施工前将多余土方运出2周转性材料放在规定地点且要码放整齐3施工用钢筋分类码放并挂上标示牌4混凝土施工将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净5施工用电源电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制6施工作业步道施工作业人员上下基坑走专用步道，不得踩踏边坡上下7固体废弃物管理施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理6.6 安全应急措施6.6.1在基础施工过程时，如果发生或发现火灾、坍塌、触电等事故和应急事件，各单位要求立即采取自救措施并及时撤离危险区；其次，要立即向现场安全负责人或安全保卫部门报警，汇报发生和发现情况。6.6.2

38、安全保卫负责人接警后，立即组织现场的警卫队和义务消防队员赶赴现场自救。并根据事故现场准确判断出紧急事件性质，安排抢救工作。6.6.3安保负责人根据事故现场需要，负责将医务人员、救护车辆、音像人员、电工人员，以及有关人员和急需物资设施调遣到事故现场。无医务人员、救护车辆的项目或单位，出现人员伤亡时，综合部负责人负责与外界联系车辆或救护有关事宜，并派人随同护理。6.6.4安全保卫负责根据现场需要划定警戒范围，布置红色警戒线，安排应急分队人员（着“警卫”袖标）进行警戒，并疏散在场无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生以外事故或影响抢救工作。7 强制性条文以下内容摘自混凝土结构工程施工及验收

39、规范 GB502042002。7.1钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。7.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。7.3受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。7.4安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。7.5混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。7.6混凝土的最大水灰比

40、和最小水泥用量，应符合规定。7.7.对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：7.7.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保温7.7.2混凝土的养护当日平均气温低于5时，不得浇水；7.8混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：7.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；7.8.2检查混凝土在浇筑地点的坍落度；7.9检查混凝土质量应进行抗压强度试验。7.10评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20土3、相对湿度为 90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按

41、标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。7.11用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：7.11.1每拌制 100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；7.11.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；7.11.3对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：7.11.4每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；7.11.5 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。7.11.6混凝

42、土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。7.11.7对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱

43、损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。 本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起

44、吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜

45、间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构

46、件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄

47、弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结

48、构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007

49、年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低

50、了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角

51、进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁

52、全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。根据现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、核心筒内钢柱外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土核心筒布置2台M1280D，臂长55米，最大吊装半径5

53、2.5米，最大起重量100t；1台ZSL2700，臂长58.5米，最大吊装半径55米，最大起重量100t；1台ZSL750，臂长48米，最大吊装半径45米，最大起重量50t；1台ZSL380，臂长42.5米，最大吊装半径40米，最大起重量32t。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最

54、大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。浇筑

55、顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。 在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在

56、墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑

57、标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌

58、。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达

59、到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，砼浇注前，要对其进行复测；当土建在浇注砼时，我方人员须得到通知，并且应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等，遇到技术上的问题及时向总工反映。而日照引起的结构变形，则更为无

60、序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近