楼及地库工程大体积砼施工专项方案

1、楼及地库工程大体积砼施工专项方案目 录1.1 工程概况11.2 施工概况12、编制依据23、混凝土技术要求23.1 原材料的要求23.2 外加剂的要求33.3 掺和料的要求33.4 配合比的参数要求34、施工准备34.1 技术准备34.2 机具准备44.3 劳动组织45、主要施工方法及措施55.1 流水段划分55.2 混凝土的运输55.3 混凝土浇筑施工65.4混凝土浇筑过程中的注意事项126、质量保证及质量通病防制措施136.1 混凝土结构主控项目136.2 基础底板混凝土施工一般项目136.3混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平146.4混凝土蜂窝状的孔洞156.5基础底板混凝土防裂措施156.

2、6 预防碱集料反要措施167、安全注意事项178、环境保护171、工程概况1.1 工程概况本工程名称为文库街改造项目(文汇家园)二标段2#楼及地库，标段面积：10414.16,位于哈尔滨市教化街与第二巴黎街交叉口。建设单位:哈尔滨市房地产开发公司；设计单位:哈尔滨工业大学建筑设计研究院；施工单位:黑龙江星海建设工程发展有限公司；监理单位:黑龙江中阳建设工程监理有限责任公司。2#楼工程：建筑面积为6997.9。0.000以上为16层，其中8.000m标高以下局部为商铺及架空层，局部为地下车库及设备夹层,平面布置规则，该工程人防地下室抗力级别为核6级；8.000m以上层高为2.8m，商铺部分层高分

3、别为4.2m和3.8m，架空层、夹层层高均为1.8m；本工程为剪力墙结构，基础类型为桩基础；本工程相对标高0.000相当于绝对标高为138.080m，最大长度32.900m，最大宽度14.900m,檐口高度：47.200m（0.000计）；局部出屋面高度4.350m；建筑功能布局:地下车库、设备用房及戊类库房(单体建筑地下室)，地下车库为类汽车库。建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构,设计使用年限50年,抗震设防烈度为6度。地下车库建筑：建筑面积：3416.26，为2层地下车库，地下车库采用无梁楼盖结构，层高4.1m和3.8m,该工程为甲类人防地下室,抗力级别为核6级。建筑功能布局:地下车库,设备

4、用房及戊类库房(单体建筑地下室)，地下车库仅停放小型车 ,每层设有一个大于7米坡道,地下一层与地下二层通过宽度大于4m的通道连通,地下车库为类汽车库； 建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构,设计使用年限50年,抗震设防烈度为6度；地下车库防火分类为类,耐火等级为一级. 防火分区.疏散距离；本工程为框架结构，基础类型为桩基础；本工程相对标高0.000相当于绝对标高为138.080m。 本工程开工日期为2015年6月1日，竣工日期为2016年10月30日。1.2 施工概况 1.2.1大体积混凝土概况大体积混凝土为基础承台，混凝土强度等级C35抗渗等级p6浇筑混凝土工程量达1200 m3；本工程大体积混

5、凝土施工，与普通钢筋混凝土相比，具有结构截面尺寸厚、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂、施工技术要求高的特点；浇筑大体积混凝土极易产生裂缝，因此，如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键；本商品混凝土，由齐鲁商品混凝土站供要。搅拌站位于外环，距施工现场20km，往返运输时间2h；由于现场场地狭窄，底板混凝土必须一次浇筑完成。为确保混凝土供要连续，施工前必须提前与交通部门和市政部门协调，确保混凝土罐车的停放和供要。1.2.2大体积混凝土确定大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1.0米以上的，表面系数不大于5m-1的混凝土结构。本工程基础承台及底大板必须

6、同时浇筑，基础属于大体积混凝土，施工时采取以下措施控制。2、编制依据1、文库街改造项目(文汇家园)二标段2#楼及地库工程施工图纸、施工组织设计2、工程测量规范GB50026-20123、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20134、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20136、混凝土质量控制标准GB50164-20117、混凝土外加剂GB8076-20128、混凝土外加剂要用技术规范GB50119-20139、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-200510、人防工程施工及验收规范GBJ134-201111、普通

7、混凝土配合比设计规程JGJ55-201112、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-201113、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-201114、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-201215、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201216、建筑地基基础设计规范 GB50007-201117、大体积混凝土施工规范及条文说明GB 50496-20093、混凝土技术要求本工程的质量目标为: 争创 “结构优质工程”。混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。3.1 原材料的要求1）

8、水泥 采用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量按照搅拌站的配合比用量。2） 骨料 粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，吸水率不要大于1.5%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关要求；细骨料采用中砂，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法要求。为了保证混凝土碱含量控制在3Kgm3之内，必须采用低碱活性骨料。3.2 外加剂的要求 外加剂质量须满足国家现行标准混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂要用技术规范（GB50119）及齐齐哈尔市有关规定的要求，要求低碱性要符合国家或行业标准一等品及以上的质量要

9、求，其品种和掺量要经过试验确定。3.3 掺和料的要求要满足粉煤灰要用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用级磨细粉煤灰，掺量不要大于20%，其主要指标要符合GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同时还要符合有关含碱量控制要求。3.4 配合比的参数要求1）本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即要进行试拌，核对坍落度、调

10、整用水量，并最后确定施工配合比。3）本工程底板混凝土配合比的基本要求是：试配的抗渗水压值要比设计值提高0.2Mpa；每立方米混凝土水泥用量按照搅拌站的混凝土配合比用量为准；灰砂比要为1：2；水灰比不得大于0.55；砂率控制在35%45%；混凝土坍落度要控制在160180mm；混凝土缓凝时间要控制在68h；混凝土入模温度：冬施阶段不得小于12。4、施工准备4.1 技术准备提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。根据我方技术要求与商品混凝土供要商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车

11、的进出路线及泵车的布置。为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。底板钢筋必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋及相要机电专业经监理验收合格后，监理、项目人员会签后才允许浇筑。在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记。现场备有水准仪，对墙、柱等标高，作到标高正确性。现场养护室设置及设备的准备工作序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模100*10010组2混凝土抗渗试模国际15034组

12、3混凝土振动台0.5m21台4混凝土坍落度筒1套5温湿度控制仪1个6最高最低温度计1支7电子测温仪1台8温湿度计ZJ1台4.2 机具准备机具的名称、数量、规格、进场日期。序号设备名称设备型号数量进场日期1汽车泵12015.9.102混凝土罐车12m31202015.9.103振动棒ZX-50102015.9.104平板振动器HB-1122015.9.105对讲机82015.6.14.3 劳动组织混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系

13、，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。施工人员分两大班，要明确分工、职责，将各项工作落实到人。交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长要对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。工人数量及分工。操作人员配备情况序号工种每组人数组数小计人数备注1架子工5210检查、修复模板支撑2木工8864检查、修复模板3砼工

14、12224混凝土浇筑4杂工6212配合混凝土浇筑5钢筋工236检查、修复已绑扎钢筋5、主要施工方法及措施 5.1 流水段划分根据施工总进度计划和施工组织按排，划分为1个施工流水段，连续浇筑。基础底板混凝土量及浇筑时间表流水段部位标号混凝土量（m3）浇筑时间备注一个基础承台及底板C30砼p6抗渗1200401台泵5.2 混凝土的运输5.2.1混凝土的实际输出量Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量m3/hQ1=Qmax1 Qmax为每台混凝土泵的最大输出量m3/h 汽车泵混凝土输送泵为60m3/h 1为配管条件系数取0.85 为作业效率取0.6Q1=Qmax1 =60*0.85*0.6=乘以系数后Q

15、1为30.6 m3/h，考虑现场实际情况，取30 m3/h。5.2.2运输时间的控制由于施工现场场地狭小，为保证混凝土的连续浇筑，要要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：1）确定安排好混凝土的浇筑时间；2）浇筑前召开基础底板混凝土浇筑的专题会议，落实好混凝土搅拌站的混凝土供要、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；3）为保证基础底板混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路

16、线，保证混凝土罐车运输的连续性；4）需要占用场外停车要事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠； 5.2.3 混凝土运输车台数的选择当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，要按下列计算：N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1 混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40 m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8 m3；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程采用鼎泰祥搅拌站商品混凝土，往

17、返距离40km计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取10min。计算 N1 =7.22，取120辆5.2.4 现场混凝土输送方式的选择。1400mm厚底板及承台采用1台80输送泵，浇筑混凝土工程量1200m3。5.3 混凝土浇筑施工5.3.1底板及基础承台浇筑方法采用“分段定点，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行。5.3.2施工工艺1）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（

18、每2h测一次），并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。2）浇筑时，严禁泵入模内，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止局部过厚的砂浆堆积。确保泵管全部湿润畅通，方要泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。3）采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土要自然流淌，采用一个坡度（1：6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在450mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每个浇筑点布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。4）底板

19、混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，然后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间要为1030s，以混凝土泛浆和冒泡明显减少，不再下沉为准，要避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时要在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不要大于450mm，并不要紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位

20、置和排与排之间要有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。5）浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。5.3.3混凝土浇筑要点1）混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不要超过10m，并要在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，为防止混凝土表面开裂用铁辊子来回碾压二遍，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实，终凝前再用木抹子搓压一遍，闭合收缩裂缝。2）表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝

21、土表面外观质量产生影响，要在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间要控制在初凝前，并振捣密实。3）为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，用抹压后再及时覆盖养护。5.3.4特殊部位处理1）后浇带处理后浇带模板选用18mm厚覆膜木夹板制作的梳子板，采用50100木方支撑加固，保证满足刚度要求，加固要牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷1：1的水泥浆进行保护。后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理

22、干净，并沿后浇带两侧砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土进入后浇带内。2）施工缝水平施工缝在外墙-2.31m标高处，设置宽300mm、厚3mm的止水钢板，止水钢板焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求满焊，避免成为防水薄弱环节； 第二次混凝土浇注前要对施工缝处的混凝土表面要进行凿毛处理：将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层3050mm厚的混凝土同配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑

23、混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。5.3.5现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还要根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定检验取样制作试块。1）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车要目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。2）混凝土要在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作），一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度；再制作一组结构实体同条件试块.。3）抗渗试件按每50

24、0m3取样一次，每次在浇筑地点随机取样、留置一组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。对于预拌混凝土还要在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样，每个试样量要满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3。4）抽检试件时，要记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。5.3.6混凝土温度测量对于基础底板混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过20，如超过要

25、立即采取相要保温措施。1）混凝土测温采用便携式电子测温仪测温。测温仪数字显示准确、直观、快捷，测温误差小。绘制测温点布置图，埋设测温线。为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于20，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。在1400mm厚电梯基础承台范围内设置三处测温点；测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。每段混凝土的测温由各段工长负责安排实施，内外温差控制在20以内，并及时做好原始记录，试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集

26、、汇总工作。每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次，测温时间为每天的02：00、08：00、14：00、20：00时，同时记录当天的最高、最低温。 每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。5.3.7大体积混凝土热工计算及裂缝计算1）混凝土绝热温升计算：Tt=Th(1-e-mt)Tt在t龄期混凝土绝热温升()Th -混凝土的最终绝热温升()M -随水泥品种,比表面及浇注温度而宜异,查表得,0

27、.318t混凝土的龄期(d),取3天e常数为2.718Th=WQ/CQ每公斤水泥水化热量KJ/kg,32.5水泥为377KJ/kgW每m3混凝土中水泥用量,410KgC混凝土的比热,计算时取1.05KJ/kg.k混凝土的密度,取2500kg/m3因为：Th =410*377/1.05*2500=53.14所以：Tt =53.14*（1-2.718-0.318*3）=53.14*0.615=32.682）混凝土内部中心实际最高温度计算：Tmax=To+Tt*To混凝土浇注入模温度，取20Ttt龄期时混凝土绝热温升-不同的浇注块厚度，不同龄期时的降温系数，查表得0.57Tmax=20+32.68*

28、0.57=38.6350，满足要求。3）混凝土表面温度计算：Tb(t)=Tq+4/H2*h,*(H-h,)*T(t)Tq龄期t时，大气的平均温度，取20H混凝土的实际厚度为900mmh, -混凝土的虚厚度，h, =k */混凝土的导热系数，取1.74W/m*kk计算折减系数，取0.666模板及保温层的传热系数（W/m2*k），=1/（i/i+1/q）i各种保温材料的厚度，采用一层塑料布进行覆盖，厚度近似取0i各种保温材料的导热系数（W/m*k），查表得0.14q空气传热层系数，取23（W/m2*k）T(t)龄期t时混凝土内最高温度与外界温度之差，T(t)=Tmax-Tq=1/（i/i+1/q）

29、=1/(0+1/23)= 23（W/m2*k）h, =k */=0.666*1.74/23=0.05H=1.60+2*0.05=1.70T(t)=38.63-20=18.63Tb(t)=Tq+4/H2*h,*(H-h,)* T(t)=20+4/1.72*0.05*(1.7-0.05)*18.63=22.13Tmax- Tb(t)=38.63-22.04=16.525Tb(t)- Tq=22.13-20=2.13 25满足要求4）大体积混凝土裂缝控制施工计算1）、自约束裂缝控制计算t=2/3(t) T1/(1-)c=1/3(t) T1/(1-)t、c 分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）（

30、t）混凝土的弹性模量（N/mm2）-混凝土的热膨胀系数（1/）T1混凝土截面中心与截面之间的温差（）泊松比，取0.150.20取Ec=2.55104 N/mm2 =110-5 T=18.63（t）= Ec(1-e-0.09t)=2.55104(1-2.78-0.09*3)=0.62104 N/mm2混凝土的最大拉应力：t=2/3(t)2T1/(1-v) =2/30.62104110-518.63/(1-0.15)=0.91N/2混凝土的最大压应力：c=1/3(t)2T1/(1-v) =1/30.62104110-518.63/(1-0.15)=0.45N/2故因内部温差引起的拉应力和压应力分别

31、为0.91N/2 和0.45N/25）外约束裂缝控制计算（砼浇注前裂缝控制施工计算）：计算砼养护15d可能产生温度收缩应力及抗裂安全度： eq oac(,1) 砼15d水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：T（15）=MCQ/CP（1-e-mt）=53.14（1-2.718-0.31815）=48.62Tmax=53.14查表可知：M1M9=1 M6=0.93 M7=0.7 M10=1.0 eq oac(,2) 则混凝土的收缩变形值为：Ey（15）= Ey。（1-e-0.01t）M1M2M3Mn=3.2410-4（1-2.718-0.15）10.930.7=0.29510-4 eq oac(

32、,4) 砼的收缩当量温差计算：Ty（t）=Ey（t）/=0.29510-4/110-5=2.953 eq oac(,5)、砼15d弹性模量为：E（15）=Ec（1-e-0.09t）=2.55104（1-2.718-0.0915）=1.89104 eq oac(,6)、混凝土的最大综合温差为：T=T。+2/3T（t）+ Ty（t）- ThT1混凝土的最大综合温差（）绝对值T。混凝土浇注入模温度，取15（）T（t）浇注完一段时间t，砼的绝热温升值（）Th砼浇筑完后达到稳定时的温度Ty（t）-砼的收缩当量温差（）则T =15+2/353.14+9-15 =44.4则基础混凝土最大降温收缩应力为：=-

33、E（t）.T/（1-Vc）.S（t）R-混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）E（t）-混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）-混凝土的线膨胀系数，取1.010-5T-混凝土的最大综合温差（）绝对值 =-2.55104110-5（-44.4）/（1-0.15）0.30.32 1.27ft=1.45 N/2抗裂安全度：K=1.45/1.27=1.141.15 可以。露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力为：T=T。+2/3T（t）+ Ty（t）- Th则T =15+2/348.62+3-15 =35.41=-E（t）.T/（1-Vc）.S（t）R =-1.89104110-5（-3

34、5.41）/（1-0.15）0.30.32 0.7650%ft（C30砼抗拉强度）=1.45*0.5=0.72N/2由计算可知，如混凝土露天养护可能出现裂缝，因此在养护期间混凝土表面采取加盖塑料薄膜，则可控制裂缝的出现。5.4混凝土浇筑过程中的注意事项5.4.1保护钢筋位置大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。5.4.2防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低

35、，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。5.4.3处理水化热的措施采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。夏天气温较高时采用为砂石料堆及搅拌站搭设遮阳棚、向石子洒水、搅拌水中加碎冰等办法降温，以降低混凝土入模温度。选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在

36、下层混凝土初凝之前进行。预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。因承台施工采用商业混凝土。6、质量保证及质量通病防制措施6.1 混凝土结构主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，要在混凝土的浇筑地点随机抽取。本工程抗渗混凝土，混凝土抗渗试件要在浇筑地点随机抽取。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不要超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土要连续浇筑，并要在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。底板混凝土外观质量不要有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，要由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认要后进行处理。对经处理的部位，要重新检查验

37、收。6.2 基础底板混凝土施工一般项目（1）质量标准混凝土工程质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量墙、柱、梁852标高层高105水准仪、尺量全高30303截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量墙、柱、梁宽、高+8、-534垂直度层高585经纬仪吊线尺量全高()H/1000且30H/1000且305表面平整度832m靠尺、塞尺6保护层厚度基础5尺量墙、柱、梁、板5、-37角、线顺直度3拉线、尺量8预留孔、洞中心线位置1510尺量（2）用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面要覆盖严密，表面加盖保温被。设专人看护，如有损坏、被掀开时，及时修复处理。

38、（3）当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，要立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑。（4）振捣时，要掌握好每点的振动时间，振动棒必须插入下层混凝土50mm，插入角度要与混凝土表面成约4550或垂直，待混凝土不再下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。(5)停电保证 为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土要严格按照施工段进行分段浇筑，组织好现场电工值班，保证现场供电的正常；现场混凝土泵采用柴油泵，仅振动棒等小型工具用电，一旦停电公司随时小型发电机确保供电。(6)底板混凝土浇筑

39、时，建立由项目经理领导，生产经理、总工中间控制，专业监理工程师检查的三级管理体系，形成从项目经理到各段施工队的质量管理网络。强化质量职能分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制；(7)在进行底板混凝土施工前，由测量工程师对所有测量放线进行检查，测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆标识。报总工、质检检查合格后，再报监理审核合格后方要进行下道工序施工。(8)由技术部、物资部、质检部对进场原材料的出厂证明、材质证明的进行收集检查，并进行核实无误，方要进行使用施工。(8)在搅拌站由专人检查、计量外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂

40、要保持干燥状态，防止受潮结块。(9)在基础底板浇筑前，必须由工长填写混凝土浇筑申请单，并有各方签字，否则不能进行浇筑。6.3混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平6.1.1产生原因模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走，混凝土振捣不够。6.1.2预防措施模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。6.4混凝土蜂窝状的孔洞6.2

41、.1产生原因混凝土配比不准确，原材料计量错误；混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析，漏振造成蜂窝；模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。6.2.2预防措施（1）采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；（2）混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。严格控制混凝土分层厚度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。6.5基础底板混凝土防裂措施6.5.1产生原因温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过分；浇筑时

42、振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；切缝不及时；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格。6.5.2预防措施浇筑基础底板混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：1）降低水泥水化热 根据与搅拌站协商，采用以下两种方法，降低部分水泥水化热：充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相要的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2）加强施工中的温度控制，采取相要的保

43、温措施减小混凝土内外温差。严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度。合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积高差过大。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，并根据所测温差，及时调整保温及养护措施。3）提高混凝土极限拉伸强度 选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采用两次投料法，两次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相要龄期的抗拉强度和弹性

44、模量。6.6 预防碱集料反要措施本工程碱含量要求：地下室结构混凝土碱含量不得超过3kg/m3,氯离子含量不得超过0.2%。1）混凝土碱集料反要原理混凝土碱集料反要，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反要，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反要已成为混凝土工程的一大潜在危害。2）混凝土碱集料反要的三个必要条件： 混凝土中具备相当数量的碱活性集料；混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O)；混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。3）混凝土碱集料反要的具体控制措施

45、 针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料反要的三个必要条件，要解决混凝土碱集料反要，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相要的技术措施，预防碱集料反要的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。原材料要求 a 本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌的混凝土禁止使用。 b 防水混凝土试配时优先选用低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。其混凝土中总碱量不

46、得大于3.0Kg/m3。掺加低碱混凝土外加剂，要求外加剂既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。各搅拌站要在施工前，提供各种混凝土碱含量评估报告和材料碱含量报告。 掺入适量粉煤灰 用I或II级粉煤灰取代20%左右重量的水泥，并控制混凝土含碱量，要抑制碱集料反要，并提高混凝土密实性。因为掺粉煤灰要取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，（溶出率不到0.1%），这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，要以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反要的作用。同时，粉煤灰的三种效要均能提高混凝土的密实性：

47、 a 形态效要：粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠，要填充水泥浆体孔隙，提高密实性，减少干缩。 b 活性效要：粉煤灰中SiO2、Al2O3与水泥、石灰的水化物反要生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，与石膏反要生成水化硫铝酸钙，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔结构，且要提高混凝土的密实性。 c 微集料效要：粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间，有利于混合物的水化反要，增加混凝土的密实性。7、安全注意事项浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域要设警戒标志；随时监测基坑边坡和钢行架是否有位移情况，在不利情况下要采取有效措施，保证正常施

48、工；振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方要使用；使用振动棒要穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象；底板混凝土的浇筑量较大，需要在夜间连续施工。夜间施工注意以下几点：1）按照人员分工要求夜间值班的，必须尽职尽责，造好各方面施工协调、质量控制工作；2）夜间施工照明必须提前准备好，且不得有暗角，确保工作面光线充足；3）基坑周边必须搭设1.2米高的防护栏杆，满挂安全网，夜间悬挂红色警示灯；4）现场施工人员和车辆司机必须保证白天睡眠充足，夜间保持头脑清醒，严禁疲劳作业，确保安全。8、环境保护土方施工、砂石堆放、水泥、粒料要采取覆盖，避免造成杨尘；施工现场车辆进出必须冲洗车轮，行车路面

49、要经常洒水清扫；浇筑混凝土时要最大限度减少施工噪音；本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理，制定出一整套完整的管理制度和实施办法，具体内容另见环境管理方案砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道。在混凝土浇筑现场设置临时洗车位，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。振捣混凝土时振捣棒尽量避免振捣钢筋、模板，以减少噪音。防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声；文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。控制作业时间，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。混

50、凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净，混凝土固定泵附近散落的混凝土应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。 展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。 展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损

51、伤。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。浇筑顺序2的计算结果表

52、明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。根据现场生产组织的需求施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺

53、序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带

54、，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配

55、电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总

56、承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上

57、弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高

58、度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。一般而言，构件的每个尺寸需要

59、在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。钢横梁及屋面

60、斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织