钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案中铁•西安中心项目钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案中铁重工有限公司中铁·西安中心项目部目录1．施工准备工作 -1-2．施工组织管理网络 -2-3．产品供货组织方案 -3-4．钢筋桁架楼承板搬入现场和寄存 -3-5.工程重点分析 -4-6．钢筋桁架楼承板施工 -5-7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 -14-8．安全生产及文明施工方法 -14-1．施工准备工作1.1技术准备1.1.1熟悉施工图，理解设计意图及参考的施工规范和技术原则。1.1.2根据图纸规定及规范对应规定，编制施工专项方案。1.1.3对全部操作工人进行技术交底和岗前技术培训。1.2机械设备准备现场配备以下表所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场状况拟定）施工重要机具列表序号名称单位数量用途1交流弧焊机台2钢筋桁架楼承板与梁焊接2软吊带副2钢筋桁架楼承板吊运3氧气、乙炔套1切割4钢尺把5放线5墨斗只2放线1.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单拟定。1.4劳动力准备作业人员应含有较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工12人，具体各工种工人数根据现场状况来拟定。2.施工组织管理网络2.1施工管理网络班组长设备管理质量检查操作工人2.2质量管理体系质量检查员模板安装组焊接组操作工人2.3安全生产管理体系项目专职安全员楼承板安装组设备管理焊接组操作工人3.产品供货组织方案3.1根据施工方的施工进度计划，及时编制发货及进场计划，提供应工厂以确保发货及时。3.2生产（订货）计划安排3.2.1供货原则：及时、优质、足量。3.2.2每批次产品的生产与发货必须提前与供货厂方商定，全部产品的进场必须向施工单位报告，具体状况涉及材料的数量、尺寸、保存规定，并获得施工单位的许可后方可进场。4.钢筋桁架楼承板搬入现场和寄存4.1钢筋桁架楼承板搬入现场4.1.1钢筋桁架楼承板进场前需拟定具体的进场计划，涉及起重设备、进场路线、质量检查以及露天寄存。4.1.2钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全方面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，避免钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。4.1.3钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标记堆放。4.2钢筋桁架楼承板的寄存4.2.1现场露天寄存时，应略微倾斜放置（角度不适宜超出10度），以确保水分尽快从板的缝隙中流出。钢筋桁架楼承板现场堆放示意图4.2.2成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超出三捆。4.2.3钢筋桁架楼承板露天寄存时，应对全部产品进行覆盖保护，避免钢筋桁架楼承板被混凝土污染。4.2.4寄存时间不适宜过长，楼承板施工速度要快，从搬入寄存到混凝土浇注完毕不适宜超出2周。4.3钢筋桁架楼承板的质量验收4.3.1检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号与否与图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板与否与货运清单一致。4.3.2检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、钢筋桁架的构造尺寸、钢筋桁架与底模的焊接外观质量与否符合《钢筋桁架楼承板公司原则》的规定。5.工程重点分析5.1本工程二层及以上楼层中F-5/J-10轴线跨度为5米，该跨板底为降板简支板区域，选用TD2-120和TD4-120型钢筋桁架楼承板，必须设立临时支撑。5.2该跨需在楼承板铺设之前垂直钢筋桁架方向加设两道通长临时支撑，两道临时支撑间隔3米均匀布置，临时支撑必须确保其支撑强度和稳定性。5.4该处临时支撑规定在混凝土强度达成75%设计强度时方可拆除。6．钢筋桁架楼承板施工6.1钢筋桁架楼承板施工流程图拟定施工计划工程概况、材料管理、技术管理质量管理、安全管理、工程进度钢筋桁架楼承板进场起吊设备、进场路线、产品检查 起吊及临时设立起吊前的准备、支撑件的安装钢梁上画出基准线、准备起吊零部件、采用安全防护方法钢筋桁架楼承板安装校正受损板边沿对准基准线，安装第一块板依次安装其它板板与板之间拉钩连接紧密板支座竖向钢筋与钢梁点焊板长度方向在钢梁上点焊运用非原则板收尾回收包装材料栓钉焊接瓷环烘焙、栓钉焊接管线敷设管线敷设边模板安装设立洞边边模板设立四周边模板附加钢筋工程设立连接钢筋设立附加钢筋设立柱边、洞边附加钢筋设立分布钢筋验收检查安装与否符合施工图规定检查钢筋长度及排列间距检查栓钉焊接质量检查边模板的施工质量检查模板与剪力墙的连接检查临时支撑状况检查与否有漏浆部位混凝土浇筑不允许混凝土堆积过高6.2钢筋桁架楼承板的施工前准备6.2.1钢筋桁架楼承板吊装前准备1）铺设施工用临时通道，确保施工方便及安全。2）按图纸规定在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。3）在剪力墙及悬挑处设立支承件，拟定剪力墙支模及钢筋工程完毕。4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。6.2.2钢筋桁架楼承板吊装前检查1）钢构造构件安装完毕并验收合格。2）钢梁表面吊耳去除。3）剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完毕。4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号与否对的。5）检查钢筋桁架楼承板的拉钩与否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，确保板与板之间的搭钩连接牢固。6.3钢筋桁架楼承板的铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。板拉接钩设立6.3.1钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设立预埋钢筋，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，避免浇筑楼板混凝土时漏浆。剪力墙边支撑件设立6.3.2悬挑处钢筋桁架楼承板，平行桁架方向悬挑长度不大于6倍的桁架高度，无需加设支撑（不大于720㎜）；平行桁架方向悬挑长度不不大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的悬挑部位必须加设支撑（不不大于720㎜）。6.3.3外悬挑处支撑做法按照钢筋桁架楼承板排板图中的节点详图进行安装。6.3.4钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非原则板收尾。钢筋桁架楼承板铺设起始线设立6.3.5钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定。6.3.6钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，避免混凝土浇筑时漏浆。6.3.7钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不适宜不大于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不适宜不大于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。搭接长度示意图6.3.8钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，宽度方向需沿板边与钢梁点焊固定,规定焊点间距为300mm,焊点间距允许误差为+50mm。6.3.9严格按照图纸及对应规范的规定来调节钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差规定＜5mm。6.3.10平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；可采用机械或气割进行，端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装，并与钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接牢固，并按图纸规定加设柱边加强钢筋。6.4栓钉的焊接6.4.1在钢筋桁架楼承板铺设完毕后来，根据设计图纸进行栓钉的焊接。6.4.2焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清晰干净。6.4.3焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，否则在施工前应采用化学或机械办法进行清晰。6.4.4焊接瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时。6.4.5焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。在焊枪完毕引弧、下压的过程中保持焊枪静止，待焊接完毕后再轻提焊枪。6.4.6抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有镀锌底模板板，为穿透焊。6.4.7栓钉30度的弯曲实验，其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝。6.5管线的敷设6.5.1根据钢筋桁架楼承板排板图进行现场铺板，已经将桁架排列整洁且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线亦可。管线敷设示意图6.5.2电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30㎜及下列的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或造成漏浆。6.5.3管线敷设时，严禁随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。6.6边模板施工6.6.1施工前必须认真阅读图纸，选准边模板型号、拟定边模板搭接长度，严格按照图纸节点规定进行安装。6.6.2安装时，将边模板紧贴钢梁或面，边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm。6.6.3悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号的边模板与悬挑处支撑角钢焊接，每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm。6.7附加钢筋的施工附加钢筋的施工次序为：设立下部附加钢筋→设立洞边附加筋→设立上部附加钢筋→设立连接钢筋→设立支座负弯矩钢筋。6.7.1钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处需要设立连接钢筋，将钢筋桁架的上、下弦钢筋断开处用相似级别、相似直径的钢筋进行连接。6.7.2附加负弯矩钢筋是在楼板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋。6.7.3连接钢筋与附加负弯矩钢筋与钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连接，具体连接方式见平面配筋图各部位规定，焊接规定单面焊,焊缝长度=10d。6.8洞口设立6.8.1钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计承认，现场进行放线定位；6.8.2必须按设计规定设立洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度不不大于1000㎜时，应设立洞边梁。当洞边长不大于1000㎜时，应按设计规定设洞口边加强筋，设立在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达成设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。6.8.3切割时宜从下往上切割，避免底模边沿与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架解决6.9混凝土施工6.9.1在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完毕并验收合格；必须去除楼承板上的杂物（涉及栓钉上的瓷环）及灰尘、油脂等。6.9.2当设计规定施工阶段设立临时支撑的部位,必须按设计规定在对应位置设立临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设立木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应不大于100㎜。6.9.3当设立临时支撑时，跨度不大于8米的楼板，楼板的混凝土强度未达成设计强度75%前，不得拆除临时支撑；跨度不不大于8米的楼板，待混凝土的强度达成设计强度100%后方可拆除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土达成设计强度100%后方可拆除。6.9.4浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范畴或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超出钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范畴的钢筋桁架楼承板上，并应快速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。6.9.5混凝土强度未达成设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。错误对的7．钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点7.3.1施工过程中严格按次序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。7.3